專利名稱：一種絕緣電線電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于航空、航天、機(jī)載設(shè)備及電子儀器儀表等軍工領(lǐng)域中 的傳輸電力能源和控制信號絕緣耐高溫軟電線電纜。
背景技術(shù)：
近年來，隨著航空航天及電子儀器儀表等軍工企業(yè)的飛速發(fā)展，對于相關(guān)領(lǐng)域設(shè) 備中的儀器儀表連接線提出了耐高低溫、耐輻射、耐老化、重量輕等要求，特別是航空航天 傳輸導(dǎo)線要經(jīng)受外空高低溫、高能粒子輻射后，一般的氟塑料絕緣電線電纜容易發(fā)生開裂 老化，使用壽命短，安全可靠性差，要想滿足上面這些要求，需要開發(fā)一種耐輻射聚酰亞胺 薄膜絕緣電線電纜。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種航空、航天所需要的 電性能優(yōu)異、體積小、重量輕、耐輻射、耐高溫、安全可靠的絕緣電線電纜，即聚酰亞胺與聚 四氟乙烯組成的復(fù)合薄膜繞包的絕緣耐高溫軟電線電纜。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種絕緣電線電纜，包括由多股單絲絞合而成的導(dǎo)體和導(dǎo)體外緊密包裹的絕緣 層，其特征在于，所述絕緣層是由內(nèi)、外絕緣層緊密繞包而成，所述內(nèi)絕緣層是聚酰亞胺雙 面涂覆改性聚四氟乙烯復(fù)合薄膜層，外絕緣層是聚四氟乙烯生料帶層，所述外絕緣層的厚 度為0. 1 0. 2mm，內(nèi)、外絕緣層的繞包方向相反。所述導(dǎo)體為鍍錫銅導(dǎo)體、鍍銀銅導(dǎo)體、鍍鎳銅導(dǎo)體或高強(qiáng)度銅合金導(dǎo)體。所述絕緣層外還依次包裹銅線編織屏蔽層和護(hù)套層。所述護(hù)套層是由內(nèi)、外護(hù)套層緊密繞包而成，所述內(nèi)護(hù)套層是聚酰亞胺涂覆改性 聚全氟乙丙烯復(fù)合薄膜層，所述外護(hù)套層是聚四氟乙烯生料帶層，內(nèi)、外護(hù)套層的繞包方向 相反。該電線電纜的芯數(shù)是一芯、二芯、三芯或四芯。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)內(nèi)絕緣層為金黃色聚酰亞胺雙面涂覆改性聚四氟乙烯復(fù)合薄膜層，外絕緣層 為聚四氟乙烯生料帶層，此種結(jié)構(gòu)符合高強(qiáng)度要求防止因機(jī)械摩擦造成損壞而獨(dú)特設(shè)計(jì) 的，可以有效的防止因磨損造成的電性能下降及彌補(bǔ)了聚酰亞胺不耐水解的缺陷，即使在 高溫高濕情況下仍不受影響。(2)絕緣層厚度較薄，外絕緣層采用0. 1 0. 2mm的厚度不僅能達(dá)到更好的抗輻射 性(抗輻射性提高20% )，同時(shí)體積小，可以很好的配合高密度插頭。(3)重量輕，其采用的絕緣材料比重小(僅為1.6 1.8)，與其他絕緣電線電纜相 比，絕緣層更輕，重量可以減輕5 20 %，對減輕整體線束及機(jī)載設(shè)備起到了很好的作用。(4)耐高低溫性能超強(qiáng)，聚酰亞胺長期工作溫度為300°C，聚四氟乙烯生料帶長期工作溫度為260°C，因此產(chǎn)品耐溫等級可達(dá)到260°C，并且具有非常好的熱穩(wěn)定性，同時(shí)也 具有非常好的低溫特性，在_65°C的低溫下仍能保持良好的柔軟性，并且在低于該溫度時(shí)仍 保持相同的特性。(5)卓越的抗輻射性，聚酰亞胺內(nèi)絕緣層有良好的氧穩(wěn)定型，對電離輻射有良好的 抵抗，彌補(bǔ)了聚四氟乙烯不耐輻照的缺陷，在暴露于5X107rad輻射中仍保持柔軟，外空間 特性符合NASA-SP-R-0022空間標(biāo)準(zhǔn)。(6)機(jī)械強(qiáng)度及抗開裂性能優(yōu)越，此適用新型電線電纜對外界摩擦有很強(qiáng)的抵抗 力，聚四氟乙烯材料是已知的絕緣材料中表面摩擦系數(shù)最小的，能夠抵抗導(dǎo)線之間的摩擦 而不受任何損傷，是其它絕緣材料所不能相比的。聚酰亞胺的抗張強(qiáng)度較高，可達(dá)到100N/ mm2，因此該系列電線電纜絕緣的絕緣抗張強(qiáng)度較大，抗開裂性能優(yōu)越。

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例4的截面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的施方 式不限于此，對于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。實(shí)施例1如圖1所示，一種絕緣電線電纜，該電纜是一芯的，包括由多股單絲絞合成的鍍銀 銅導(dǎo)體1和絕緣層2。在銅導(dǎo)體1外表面緊密繞包絕緣層2。絕緣層2是由內(nèi)、外絕緣層緊 密繞包而成，內(nèi)絕緣層是聚酰亞胺雙面涂覆改性聚四氟乙烯復(fù)合薄膜層，外絕緣層是聚四 氟乙烯生料帶層，外絕緣層的厚度為0. 2mm，內(nèi)、外絕緣層的繞包方向相反。6AWG鍍銀銅導(dǎo)體聚酰亞胺/聚四氟乙烯絕緣電線電纜的生產(chǎn)工藝流程如下(1)導(dǎo)體絞合選用退火后的鍍銀銅線按標(biāo)準(zhǔn)要求的節(jié)徑比小于20進(jìn)行絞合。(2)絕緣層繞包內(nèi)層繞包聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合帶，繞向?yàn)橛蚁颍鈱泳o密 繞包聚四氟乙烯生料帶，繞向?yàn)樽螅黄渲?，采用無縫繞包。(3)絕緣層燒結(jié)繞包好后的半成品通過燒結(jié)爐經(jīng)過400°C的高溫固化成致密的 絕緣層。(4)印字。(5)得到產(chǎn)品。實(shí)施例2如圖2所示，一種絕緣電線電纜，該電纜是二芯的，包括由多股單絲絞合而成的鍍 錫銅導(dǎo)體1、絕緣層2、銅線編織屏蔽層3。在銅導(dǎo)體1外表面緊密繞包絕緣層2。絕緣層2 是由內(nèi)、外絕緣層緊密繞包而成，內(nèi)絕緣層是聚酰亞胺雙面涂覆改性聚四氟乙烯復(fù)合薄膜 層，外絕緣層是聚四氟乙烯生料帶層，外絕緣層的厚度為0. 1mm，內(nèi)、外絕緣層的繞包方向相 反。[0032]22AWG鍍錫銅導(dǎo)體聚酰亞胺/聚四氟乙烯絕緣電線電纜的生產(chǎn)工藝流程如下(1)導(dǎo)體絞合選用退火后的鍍錫銅線按標(biāo)準(zhǔn)要求的節(jié)徑比小于20進(jìn)行絞合；(2)絕緣繞包內(nèi)層繞包聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合帶，繞向?yàn)橛蚁颍鈱泳o密繞 包聚四氟乙烯生料帶，繞向?yàn)樽螅黄渲?，采用無縫繞包。(3)絕緣燒結(jié)繞包好后的半成品通過燒結(jié)爐經(jīng)過400°C的高溫固化成致密的絕緣層。(4)成纜將燒結(jié)好后的兩根芯線絞合在一起。(5)銅線編織屏蔽在成纜工序后的半成品周圍用銅絲編織一道銅網(wǎng)。(6)印字。(7)得到產(chǎn)品。實(shí)施例3如圖3所示，一種絕緣電線電纜，該電纜是三芯的，包括由多股單絲絞合而成的鍍 鎳銅導(dǎo)體1、絕緣層2和護(hù)套層4。在銅導(dǎo)體1外表面緊密繞包絕緣層2。絕緣層2是由內(nèi)、 外絕緣層緊密繞包而成，內(nèi)絕緣層是聚酰亞胺雙面涂覆改性聚四氟乙烯復(fù)合薄膜層，外絕 緣層是聚四氟乙烯生料帶層，外絕緣層的厚度為0. 1mm，內(nèi)、外絕緣層的繞包方向相反。護(hù)套 層4是由內(nèi)、外護(hù)套層緊密繞包而成，所述內(nèi)護(hù)套層是聚酰亞胺涂覆改性聚全氟乙丙烯復(fù) 合薄膜層，外護(hù)套層是聚四氟乙烯生料帶層，內(nèi)、外護(hù)套層的繞包方向相反。20AWG鍍鎳銅導(dǎo) 體聚酰亞胺/聚四氟乙烯絕緣電線電纜的生產(chǎn)工藝流程如下(1)導(dǎo)體絞合選用退火后的鍍錫銅線按標(biāo)準(zhǔn)要求的節(jié)徑比小于20進(jìn)行絞合；(2)絕緣繞包內(nèi)層繞包聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合帶，繞向?yàn)橛蚁颍鈱泳o密繞 包聚四氟乙烯生料帶，繞向?yàn)樽螅黄渲?，采用無縫繞包。(3)絕緣燒結(jié)繞包好后的半成品通過燒結(jié)爐經(jīng)過400°C的高溫固化成致密的絕緣層。(4)成纜將燒結(jié)好后的三根芯線絞合在一起。(5)護(hù)套繞包內(nèi)層繞包聚酰亞胺/聚全氟乙丙烯復(fù)合帶，繞向?yàn)橛蚁?，外層緊密 繞包聚四氟乙烯生料帶，繞向?yàn)樽?；其中，采用無縫繞包。(6)護(hù)套燒結(jié)繞包好后的半成品通過燒結(jié)爐經(jīng)過400°C的高溫固化成致密的護(hù)套層。(8)印字。(9)得到產(chǎn)品。實(shí)施例4如圖4所示，一種絕緣電線電纜，包括由多股單絲絞合而成的高強(qiáng)度銅合金導(dǎo)體 1、絕緣層2、銅線編織屏蔽層3和護(hù)套層4。在銅導(dǎo)體1外表面緊密繞包絕緣層2。絕緣層 2是由內(nèi)、外絕緣層緊密繞包而成，內(nèi)絕緣層是聚酰亞胺雙面涂覆改性聚四氟乙烯復(fù)合薄膜 層，外絕緣層是聚四氟乙烯生料帶層，外絕緣層的厚度為0. 15mm,內(nèi)、外絕緣層的繞包方向 相反。護(hù)套層4是由內(nèi)、外護(hù)套層緊密繞包而成，所述內(nèi)護(hù)套層是聚酰亞胺涂覆改性聚全氟 乙丙烯復(fù)合薄膜層，外護(hù)套層是聚四氟乙烯生料帶層，內(nèi)、外護(hù)套層的繞包方向相反。IOAffG高強(qiáng)度銅合金導(dǎo)體聚酰亞胺/聚四氟乙烯絕緣電線電纜的生產(chǎn)工藝流程如 下[0053](1)導(dǎo)體絞合選用退火后的高強(qiáng)度銅合金按標(biāo)準(zhǔn)要求的節(jié)徑比小于20進(jìn)行絞 合；(2)絕緣繞包內(nèi)層繞包聚酰亞胺/聚四氟乙烯復(fù)合帶，繞向?yàn)橛蚁?，外層緊密繞 包聚四氟乙烯生料帶，繞向?yàn)樽?；其中，采用無縫繞包。(3)絕緣燒結(jié)繞包好后的半成品通過燒結(jié)爐經(jīng)過400°C的高溫固化成致密的絕緣層。(4)成纜將燒結(jié)好后的四根芯線絞合在一起。(5)銅線編織屏蔽在成纜工序后的半成品周圍用銅絲編織一道銅網(wǎng)。(6)護(hù)套繞包內(nèi)層繞包聚酰亞胺/聚全氟乙丙烯復(fù)合帶，繞向?yàn)橛蚁颍鈱泳o密 繞包聚四氟乙烯生料帶，繞向?yàn)樽螅黄渲?，采用無縫繞包。(7)護(hù)套燒結(jié)繞包好后的半成品通過燒結(jié)爐經(jīng)過400°C的高溫固化成致密的護(hù)套層。(8)印字。(9)得到產(chǎn)品。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種絕緣電線電纜，包括一根絕緣芯線或多根絕緣芯線，所述芯線包括由多股單絲 絞合而成的導(dǎo)體(1)和導(dǎo)體外表面緊密包裹的絕緣層(2)，其特征在于，所述絕緣層(2)是 由內(nèi)、外絕緣層緊密繞包而成，所述內(nèi)絕緣層是聚酰亞胺雙面涂覆改性聚四氟乙烯復(fù)合薄 膜層，外絕緣層是聚四氟乙烯生料帶層，所述外絕緣層的厚度為0. 1 0. 2mm，內(nèi)、外絕緣層 的繞包方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣電線電纜，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)為鍍錫銅導(dǎo)體、鍍 銀銅導(dǎo)體、鍍鎳銅導(dǎo)體或高強(qiáng)度銅合金導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣電線電纜，其特征在于，所述多根絕緣芯線是兩根、三 根、或四根，所述多根絕緣芯線絞合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣電線電纜，其特征在于，所述絕緣層(2)外還繞包銅線編 織屏蔽層⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣電線電纜，其特征在于，所述絕緣層(2)外還繞包護(hù)套層⑷。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣電線電纜，其特征在于，所述銅線編織屏蔽層(3)外還繞 包護(hù)套層⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的絕緣電線電纜，其特征在于，所述護(hù)套層(4)是由內(nèi)、外 護(hù)套層緊密繞包而成，所述內(nèi)護(hù)套層是聚酰亞胺涂覆改性聚全氟乙丙烯復(fù)合薄膜層，所述 外護(hù)套層是聚四氟乙烯生料帶層，內(nèi)、外護(hù)套層的繞包方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型一種絕緣電線電纜，包括由多股單絲絞合而成的導(dǎo)體和導(dǎo)體外緊密包裹的絕緣層，所述絕緣層是由內(nèi)、外絕緣層緊密繞包而成，所述內(nèi)絕緣層是聚酰亞胺雙面涂覆改性聚四氟乙烯復(fù)合薄膜層，外絕緣層是聚四氟乙烯生料帶層，所述外絕緣層的厚度為0.1～0.2mm，內(nèi)、外絕緣層的繞包方向相反。此種絕緣層的特殊結(jié)構(gòu)，具有耐高低溫、體積小、重量輕、不熱縮和卓越的機(jī)械韌性，可在惡劣的環(huán)境中提供高可靠的服務(wù)的優(yōu)點(diǎn)。此外，這種節(jié)約空間的絕緣層結(jié)構(gòu)能夠很好的符合機(jī)載和星載設(shè)備對空間及重量的要求，可以極大的提高航空航天設(shè)備的可靠性。
文檔編號H01B7/02GK201788728SQ20102024760
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者余健, 張兆文, 黃淑貞 申請人:廣州凱恒特種電線電纜有限公司