專利名稱：橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電線電纜行業(yè)中所用絕緣材料主要分為二大類塑料線和橡膠線；一般來說塑 料線的生產(chǎn)材料為塑料顆粒，經(jīng)過進料斗靠其自身的重力自動進入擠塑機螺筒，然后再在 擠塑螺桿的推動下，在被加熱的螺筒里不斷融熔塑化并向前移動，最后在擠塑機頭中通過 模具定型，連同芯線一起擠出機外，通過冷卻、牽引以及收線，最終生產(chǎn)成我們各行各業(yè)所 需要的電線電纜。而橡膠線是因為橡膠本身所具有的優(yōu)勢，高耐磨性，高柔軟性而被廣泛應(yīng) 用于家用電器，軍工產(chǎn)品，航空航天產(chǎn)品當中。橡膠線的絕緣、護套材料均為橡膠。一般擠 出電線電纜用的橡膠在生產(chǎn)之前，主要是通過密煉機，開煉機，開料機后生成帶狀卷料。如 何將這種帶狀卷料加入到擠橡主機中去呢？在長期的生產(chǎn)實踐中，人們不斷的摸索與改進 著。最初的設(shè)計只是在擠橡主機螺筒的側(cè)邊開一個斜孔，將橡膠卷料先由人用一根木棍塞 進出，然后在螺桿的轉(zhuǎn)動下將料不斷的帶進螺筒。此種方式進料要求專門有人看守且不斷 的將料輔助用力加入螺筒中，工人勞動強度大，而且不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致斷料。再一點由于是 被動喂料，螺筒吃料不多。所以影響了擠出機的擠出量，從而導(dǎo)致產(chǎn)量不高。而且由于進料 的不飽和，直接導(dǎo)致在生產(chǎn)線起動和加速過程中，擠出線徑不夠穩(wěn)定。并由此帶來開機和停 機過程中大量的成品報廢。針對此種情況人們不斷的總結(jié)和分析，于是旁壓輥主動壓料式進料段設(shè)計應(yīng)運而 生。目前國內(nèi)國際最主要的進料方式有二種第一種為國內(nèi)所使用的，在減速箱出軸背面 加裝鏈輪，由鏈條帶動中間鏈輪傳動，中間鏈輪和輸出鏈輪位于同一轉(zhuǎn)動軸上，由鏈輪通過 鏈條帶動過渡鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪在支架板內(nèi)同軸上有一個齒輪，并由此齒輪驅(qū)動旁壓輥上的 齒輪換向，從而帶動旁壓輥與螺桿作反向旋轉(zhuǎn)運動，膠料在螺桿和旁壓輥的雙向驅(qū)動下不 斷進入螺筒，從而實現(xiàn)主動喂料的目的。此種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了旁壓輥主動喂料，然而不足的是 由于采用冷喂料，要求的擠壓力較大，所以經(jīng)常造成鏈條的損壞；再有由于支架板分為左右 二塊，且同時裝配于螺筒上，由于加工裝配累積誤差很容易導(dǎo)致二塊支架板中間的旁壓輥 軸承位不同心，從而導(dǎo)致旁壓輥經(jīng)?？ㄋ?。第二種為國外所使用的，其工作原理為，帶齒螺 桿上面本身有一個齒輪與螺桿做成了一個整體，當減速箱一轉(zhuǎn)動時帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿的 轉(zhuǎn)動帶動旁壓輥齒轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主動進料的目的。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺點1、螺桿上面帶 齒輪，所以給本身就加工難度較大的螺桿加工增加的難度；2、國外可能是由于螺桿材料較 好以及熱處理技術(shù)比較過硬的緣故，螺桿上齒輪一般能運行幾年時間，國內(nèi)有不小廠家依 此制作后一般螺桿齒輪最多在三個月左右就磨損了，而要換齒輪必須整條帶齒螺桿一同更 換，無形中增加了成本；3、此種結(jié)構(gòu)由一個專門的鑄造進料段，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，第一，毛壞制作困 難，機加工成本較高。而且從上部進料，要求在進料上部還要增加送料裝置以及托輥定向， 同時外部旁壓輥的安裝更為復(fù)雜。另，二側(cè)軸承座與輥筒支架板分開制作，加工繁鎖且加工 難度大，而且由于是多次加工，多個零件組合裝配，所以很難保證二側(cè)軸承座內(nèi)的軸承位的同心度，二側(cè)軸承位不同心就很容易導(dǎo)致軸承卡死燒壞。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種即能滿足要求又成本最省的橡膠機主 機進料段結(jié)構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的一種橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，包括進料段，及與進料段相連的減速 箱，及設(shè)置在減速箱上的中心齒輪，及與進料段相對設(shè)置的旁壓輥座，及設(shè)置在旁壓輥座上 的旁壓輥，及設(shè)置在旁壓輥一端的旋轉(zhuǎn)接頭，及設(shè)置在旁壓輥另一端的、與中心齒輪相嚙合 的齒輪，及靠近旁壓輥的，用于刮膠的刮膠刀。作為優(yōu)選，所述旁壓輥座內(nèi)設(shè)置有軸承座，所述旁壓輥二側(cè)分別設(shè)置有軸承，所述 軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。作為優(yōu)選，所述減速箱的輸出軸上設(shè)置有可拆中心齒輪的定位止口，以及用于鎖 緊中心齒輪的鎖緊螺釘孔。作為優(yōu)選，所述進料段的前端設(shè)有定位旁壓輥座的定位卡口，以及裝配螺釘孔。作為優(yōu)選，所述二側(cè)軸承和旁壓輥膠料密封面一體化設(shè)計。作為優(yōu)選，所述旁壓輥座開設(shè)一個與旁壓輥同等大小的孔，所述軸承座與旁壓輥 座過渡配合。作為優(yōu)選，所述刮膠刀設(shè)計為L型，刮膠刀下部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刮膠刀向下運動 的二個螺釘孔，及用于調(diào)節(jié)刮膠刀向上緊貼旁壓輥的二個通孔。本實用新型的橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，本著功能至上的原則，在滿足使用功能的 情況下盡量簡化結(jié)構(gòu)，使得成本最省，同時兼顧外觀總?cè)煨?，要求總體造型簡潔明了，美 觀大方。

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖1為本實用新型橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2為本實用新型橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3為本實用新型橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實用新型的一種橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，包括進料段1，及與 進料段1相連的減速箱2，及設(shè)置在減速箱2上的中心齒輪3，及與進料段1相對設(shè)置的旁 壓輥座4，及設(shè)置在旁壓輥座4上的旁壓輥5，及設(shè)置在旁壓輥5 —端的旋轉(zhuǎn)接頭6，及設(shè)置 在旁壓輥5另一端的、與中心齒輪3相嚙合的齒輪7，及靠近旁壓輥5的，用于刮膠的刮膠刀 8。其中，所述旁壓輥座4內(nèi)設(shè)置有軸承座40，所述旁壓輥5 二側(cè)分別設(shè)置有軸承41，所述 軸承41設(shè)置在軸承座40內(nèi)。其能在滿足使用功能的情況下盡量簡化結(jié)構(gòu)，使得成本最省， 同時兼顧外觀總?cè)煨?，要求總體造型簡潔明了，美觀大方。其中，所述減速箱2的輸出軸上設(shè)置有可拆中心齒輪3的定位止口(未圖示)，以 及用于鎖緊中心齒輪3的鎖緊螺釘孔(未圖示)。所述進料段1的前端設(shè)有定位旁壓輥座4的定位卡口 10，以及裝配螺釘孔(未圖示)。所述二側(cè)軸承41和旁壓輥5膠料密封面一 體化設(shè)計，將二側(cè)軸承位和旁壓輥膠料密封面一體化設(shè)計，從而保證在旁壓輥5裝配時二 側(cè)軸承41同心，同時旁壓輥5和旁壓輥座4在微間隙情況下運轉(zhuǎn)，以保證膠料不會沿旁壓 輥5 二側(cè)方向運行。由于旁壓輥5是中間大二頭小的實體，所以對旁壓輥座4進行特有設(shè) 計，即在旁壓輥座4的右側(cè)開設(shè)一個與旁壓輥5同等大小的孔，同時為了保證旁壓輥5的安 裝，增設(shè)軸承座40與之過渡配合，方便旁壓輥5的安裝與維修。由于刮膠刀8要求緊貼旁 壓輥5，而且要有適當?shù)木o貼度，太緊容易磨壞旁壓輥5，距離過大則導(dǎo)致漏膠。所以將刮膠 刀8設(shè)計為L型，安裝時一改傳統(tǒng)的將之用螺釘鎖緊在進料段上的做法，本設(shè)計采用旁壓輥 座4將刮膠刀8壓緊進料段1上，在刮膠刀8下部有二個螺釘孔81和二個通孔80，由二個 通孔調(diào)節(jié)刮膠刀8向上緊貼旁壓輥5，同時由二個螺釘孔調(diào)節(jié)刮膠刀8向下運動。此種結(jié)構(gòu) 便于運行過程中客戶自動調(diào)節(jié)刮膠刀8和旁壓輥5的間隙。本實用新型的橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，本著功能至上的原則，在滿足使用功能的 情況下盡量簡化結(jié)構(gòu)，使得成本最省，同時兼顧外觀總?cè)煨停罂傮w造型簡潔明了，美 觀大方。上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與 權(quán)利范圍，凡與本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實用 新型保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，其特征在于包括進料段，及與進料段相連的減速箱，及設(shè)置在減速箱上的中心齒輪，及與進料段相對設(shè)置的旁壓輥座，及設(shè)置在旁壓輥座上的旁壓輥，及設(shè)置在旁壓輥一端的旋轉(zhuǎn)接頭，及設(shè)置在旁壓輥另一端的、與中心齒輪相嚙合的齒輪，及靠近旁壓輥的，用于刮膠的刮膠刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旁壓輥座內(nèi)設(shè)置 有軸承座，所述旁壓輥二側(cè)分別設(shè)置有軸承，所述軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，其特征在于所述減速箱的輸出軸 上設(shè)置有可拆中心齒輪的定位止口，以及用于鎖緊中心齒輪的鎖緊螺釘孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進料段的前端設(shè) 有定位旁壓輥座的定位卡口，以及裝配螺釘孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，其特征在于所述二側(cè)軸承和旁壓 輥膠料密封面一體化設(shè)計。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旁壓輥座開設(shè)一 個與旁壓輥同等大小的孔，所述軸承座與旁壓輥座過渡配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，其特征在于所述刮膠刀設(shè)計為L 型，刮膠刀下部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)刮膠刀向下運動的二個螺釘孔，及用于調(diào)節(jié)刮膠刀向上緊 貼旁壓輥的二個通孔。
專利摘要本實用新型的一種橡膠機主機進料段結(jié)構(gòu)，包括進料段，及與進料段相連的減速箱，及設(shè)置在減速箱上的中心齒輪，及與進料段相對設(shè)置的旁壓輥座，及設(shè)置在旁壓輥座上的旁壓輥，及設(shè)置在旁壓輥一端的旋轉(zhuǎn)接頭，及設(shè)置在旁壓輥另一端的、與中心齒輪相嚙合的齒輪，及靠近旁壓輥的，用于刮膠的刮膠刀。本著功能至上的原則，在滿足使用功能的情況下盡量簡化結(jié)構(gòu)，使得成本最省，同時兼顧外觀總?cè)煨?，要求總體造型簡潔明了，美觀大方。
文檔編號H01B13/14GK201689744SQ20102021797
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者梁根文 申請人:東莞市精鐵機械有限公司