專利名稱：一種分切機切刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池生產(chǎn)機械，更具體地說，是指一種具有新型傳動結(jié)構(gòu)的極片 連續(xù)分條的分切機切刀裝置。
背景技術(shù)：
電池極片連續(xù)分切機切刀裝置，具有對輥剪切的上、下刀軸，裝配時其上、下主軸 基準面(軸肩)需保證精確一致，上、下切刀才能達到最好的裝配效果，一旦偏差裝配即可 能導致失敗。傳統(tǒng)極片連續(xù)分切機切刀裝置，軸承采用壓蓋定位，不利于上下刀軸的精準配合， 如專利號ZL200820046137.0所述之(連續(xù)自動分切機切刀裝置)，其主軸支承端的軸承均 用壓蓋定位，軸上用緊定螺母調(diào)整預壓力，消除軸向間隙。該方式加工裝配的切刀主軸定位 基準端面是固定的，只能靠基座、壓蓋、主軸三者的精確加工來保證兩條主軸的基準面達成 一致，這在實際生產(chǎn)中導致零件加工的成本昂貴，裝配時無法達到一致，經(jīng)常返工修磨，費 時費力，裝配后由于系統(tǒng)誤差降低了刀片配合精度，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種上、下主軸基準能微量 調(diào)整達成一致，而且零件加工簡單，安裝調(diào)試方便，能節(jié)省大量人力、物力的連續(xù)自動的一 種分切機切刀裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種分切機切刀裝置，包括刀座，其兩端設(shè)有軸承座；一下刀軸穿設(shè)在所述軸承座之間，其下主軸上裝設(shè)刀套；一上刀軸穿設(shè)在所述軸承座之間，其上主軸上裝設(shè)刀套，與下刀軸并列對應裝 設(shè)；軸承座之一為支承端，其包括基座，在基座開設(shè)上、下兩個軸承孔，所述軸承孔安 裝外圈壓蓋，并在所述軸承孔內(nèi)安裝軸承；所述軸承孔的兩端為直徑大于所述軸承之外圈的內(nèi)螺紋部分，外圈壓蓋具有和所 述軸承孔的孔端之內(nèi)螺紋適配的外螺紋，外圈壓蓋與所述軸承孔用螺紋連接并能緊壓所述 軸承之外圈。對上述技術(shù)方案進行進一步闡述所述軸承為一對圓錐滾子軸承。一對圓錐滾子軸承間設(shè)置間套，該間套將一對圓錐滾子軸承分置于軸承孔內(nèi)的兩端。所述上刀軸的上主軸及所述下刀軸的下主軸分別穿設(shè)支承于各自的所述軸承內(nèi)， 上主軸及下主軸上制有外螺紋并分別與各自的鎖緊螺母用螺紋連接，鎖緊螺母與所述軸承之內(nèi)圈間墊以隔環(huán)，通過鎖緊螺母的旋進擠壓隔環(huán)并能進一步壓緊所述軸承之內(nèi)圈。 本實用新型分切機切刀裝置同現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是刀軸的支承端摒棄 了固定式軸承壓蓋，代之以螺紋配合的外圈壓蓋，從而使上、下主軸之裝配基準能微量調(diào)整 達成一致，而且降低了零件加工要求，其安裝調(diào)試更加方便，能有效提高裝置的裝配效率， 取得更好的刀片配合效果。

[0017]圖1是本實用新型分切機切刀裝置的示意圖；[0018]圖2是本實用新型采用軸承外圈固定方式之裝配示意圖；[0019]圖3是本實用新型采用軸承內(nèi)圈固定方式之裝配示意圖。[0020]附圖標識說明[0021]10刀座20下刀軸30上刀軸[0022]11支承端111基座112外圈壓蓋[0023]113軸承114間套115隔環(huán)[0024]116鎖緊螺母[0025]21下主軸31上主軸A裝配基準面
具體實施方式
結(jié)合附圖，介紹本本實用新型分切機切刀裝置的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型包括切刀座10，還包括裝設(shè)在切刀座10上的下刀軸20、 上刀軸30。參照圖2，其示出了本實用新型為軸承外圈固定的裝配，其支承端11包括有基座 111、外圈壓蓋112、軸承113、間套114、隔環(huán)115及鎖緊螺母116。該基座111開設(shè)軸承孔， 軸承孔兩端是和外圈壓蓋112之螺紋配合的內(nèi)牙沉孔，該外圈壓蓋112具有和軸承孔螺紋 適配的外螺紋，外圈壓蓋112與所述軸承孔用螺紋連接并能緊壓所述軸承113之外圈。所述軸承113為圓錐滾子軸承，由間套114相隔分列于軸承孔內(nèi)，上刀軸30的主 軸31、下刀軸20的主軸21分別穿設(shè)支承于各自的軸承113內(nèi)，上刀軸30的主軸31、下刀 軸20的主軸21上分別制外螺紋并分別與各自的鎖緊螺母116用螺紋連接，鎖緊螺母116 與軸承113之內(nèi)圈間墊以隔環(huán)115，鎖緊螺母116通過隔環(huán)115壓緊軸承113之內(nèi)圈。采用 該方式時，上刀軸30及下刀軸20的軸向裝配基準面A可通過調(diào)整外圈壓蓋112來獲得對 齊，并通過鎖緊螺母116預壓軸承113的內(nèi)圈消除間隙。參照圖3所示，其示出了本實用新型軸承內(nèi)圈固定的裝配，其支承端11包括有基 座111、外圈壓蓋112、軸承113、間套114、隔環(huán)115及鎖緊螺母116。該基座111開設(shè)軸承 ？L，軸承孔兩端是和外圈壓蓋112之螺紋配合的內(nèi)牙沉孔，該外圈壓蓋112具有和軸承孔螺 紋適配的外螺紋，外圈壓蓋112與所述軸承孔用螺紋連接并能緊壓所述軸承之外圈。所述軸承113為圓錐滾子軸承，由間套114相隔分列于軸承孔內(nèi)，上刀軸30的主 軸31、下刀軸20的主軸21分別穿設(shè)支承于各自的軸承113內(nèi)，上刀軸30的主軸31、下刀 軸20的主軸21上分別制外螺紋并分別與各自的鎖緊螺母116用螺紋連接，鎖緊螺母116 與軸承113之內(nèi)圈間墊以隔環(huán)115，鎖緊螺母116通過隔環(huán)115壓緊軸承113之內(nèi)圈。采用該方式時，上刀軸30及下刀軸20的軸向裝配基準面A可通過調(diào)整外圈壓蓋112來獲得對 齊，并通過緊定外側(cè)之外圈壓蓋112預壓軸承113的外圈消除間隙。本實用新型的設(shè)計重點在于，刀軸的支承端11摒棄了固定式軸承壓蓋，代之以螺 紋配合的外圈壓蓋112，從而使上、下主軸之裝配基準面能微量調(diào)整達成一致，并能預壓消 除軸承游隙，而且降低了零件加工要求，其安裝調(diào)試更加方便，能有效提高裝置的裝配效 率。藉此方式的構(gòu)成的分切機切都裝置，一方面能以更好的刀片配合改善極片分切效果，大 幅度提高切刀的使用壽命，同時簡化了零件加工要求及安裝調(diào)整難度，裝配再現(xiàn)性好，具有 生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低等突出優(yōu)點。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種分切機切刀裝置，包括刀座，其兩端設(shè)有軸承座；一下刀軸穿設(shè)在所述軸承座之間，其下主軸上裝設(shè)刀套；一上刀軸穿設(shè)在所述軸承座之間，其上主軸上裝設(shè)刀套，與下刀軸并列對應裝設(shè)；軸承座之一為支承端，其包括基座，在基座開設(shè)上、下兩個軸承孔，所述軸承孔安裝外圈壓蓋，并在所述軸承孔內(nèi)安裝軸承；其特征在于所述軸承孔的兩端為直徑大于所述軸承之外圈的內(nèi)螺紋部分，外圈壓蓋具有和所述軸承孔的孔端之內(nèi)螺紋適配的外螺紋，外圈壓蓋與所述軸承孔用螺紋連接并能緊壓所述軸承之外圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機切刀裝置，其特征在于所述軸承為一對圓錐滾 子軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機切刀裝置，其特征在于一對圓錐滾子軸承間設(shè) 置間套，該間套將一對圓錐滾子軸承分置于軸承孔內(nèi)的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機切刀裝置，其特征在于所述上刀軸的上主軸及 所述下刀軸的下主軸分別穿設(shè)支承于各自的所述軸承內(nèi)，上主軸及下主軸上制有外螺紋并 分別與各自的鎖緊螺母用螺紋連接，鎖緊螺母與所述軸承之內(nèi)圈間墊以隔環(huán)，通過鎖緊螺 母的旋進擠壓隔環(huán)并能進一步壓緊所述軸承之內(nèi)圈。
專利摘要一種分切機切刀裝置，涉及電池生產(chǎn)機械。包括刀座，其兩端設(shè)有軸承座；下刀軸、上刀軸穿設(shè)在所述軸承座之間，軸承座之一為支承端，其包括基座，在基座開設(shè)上、下兩個軸承孔，所述軸承孔安裝外圈壓蓋，并在所述軸承孔內(nèi)安裝軸承；所述軸承孔的兩端為直徑大于所述軸承之外圈的內(nèi)螺紋部分，外圈壓蓋具有和所述軸承孔的孔端之內(nèi)螺紋適配的外螺紋，外圈壓蓋與所述軸承孔用螺紋連接并能緊壓所述軸承之外圈。其有益效果是刀軸的支承端摒棄了固定式軸承壓蓋，代之以螺紋配合的外圈壓蓋，從而使上、下主軸之裝配基準能微量調(diào)整達成一致，而且降低了零件加工要求，其安裝調(diào)試更加方便，能有效提高裝置的裝配效率，取得更好的刀片配合效果。
文檔編號H01M4/04GK201625809SQ20102014057
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者喻世民, 張 林 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司