專利名稱：磁性連接模塊以及具有該磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
磁性連接模塊以及具有該磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及以太網(wǎng)連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合于自動電焊的磁性連接 模塊以及具有該磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的快速發(fā)展，以太網(wǎng)連接裝置(網(wǎng)絡(luò)連接器)已被廣泛應(yīng)用于 個(gè)人電腦和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備上。與傳統(tǒng)的以太網(wǎng)連接裝置不同的是，集成磁性模塊的以太網(wǎng)連接 裝置具有占用主板空間少、優(yōu)良的抗干擾能力、較高的集成度等優(yōu)勢，因此成為目前行業(yè)內(nèi) 的主流產(chǎn)品。當(dāng)前生產(chǎn)制造以太網(wǎng)連接裝置中的磁性模塊主要有兩種工藝，分別是手工點(diǎn)焊和 繞線浸錫。傳統(tǒng)手工點(diǎn)焊主要是通過手動操作將磁性線圈焊接到PCB的焊盤上，以實(shí)現(xiàn)電性 連接。這種工藝的缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，勞動強(qiáng)度大，對操作人員的技術(shù)水平及熟練程度要 求較高，同時(shí)焊接的可靠性差。繞線浸錫主要是通過將磁性線圈上的漆皮線線頭纏繞到金屬端子上，然后把漆皮 線連同金屬端子一起浸到錫爐里完成兩者的永久性電性連接。同樣這種工藝也存在著勞動 強(qiáng)度大，對操作人員的技術(shù)水平及熟練程度要求較高等缺點(diǎn)，同時(shí)浸錫過程中相鄰的兩金 屬端子之間容易“連錫”造成短路?，F(xiàn)以公知的手工點(diǎn)焊工藝為例說明當(dāng)前技術(shù)的缺陷及局限性。請參見圖1和圖2， 其中，附圖中各組件名稱如1PCB、11焊盤、2磁性線圈、21漆皮線、22磁芯。具體地，各組件 的裝配關(guān)系及手工點(diǎn)焊工藝簡述如圖1所示為當(dāng)前公知的適用于手動點(diǎn)焊的磁性連接模 塊，包括磁性線圈2及PCB1，磁性線圈2由數(shù)組漆皮線21環(huán)繞磁芯22而成，并引出接線頭； PCBl上分布有數(shù)排焊盤11并與磁性線圈2中的各接線頭首尾電性連接，從而組成公知的 磁性連接模塊。然而，采用這種方式構(gòu)造的磁性連接模塊存在著如下的缺陷首先，焊盤11與磁 性線圈2中的接線頭之間的電性連接只能采用傳統(tǒng)的手工點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)，不利于機(jī)械化生產(chǎn)， 生產(chǎn)效率低。其次，焊盤11的連接可靠性在完成手工點(diǎn)焊后會下降，容易造成焊盤11脫離 PCBl的可能，最后造成線路開路等品質(zhì)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的至少一個(gè)目的在于提供一種 具有適于自動點(diǎn)焊的磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器，其中的磁性連接模塊制造中的點(diǎn)焊工序 可由自動化設(shè)備完成，而無需手工操作，因此，可有效提高磁性連接模塊制造的良品率與生 產(chǎn)效率。本實(shí)用新型中提供的具有適于自動點(diǎn)焊的磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器的至少一 個(gè)技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的[0010] 一種具有適于自動點(diǎn)焊的磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器，包括 磁性連接模塊，磁性連接模塊包括印刷電路板；安裝在印刷電路板上的至少一個(gè)焊接組件；至少一個(gè)焊接組件包括設(shè)置在印刷電路板上的塑膠內(nèi)座；若干具有漆皮線的磁性線圈，磁性線圈設(shè)置在塑膠內(nèi)座內(nèi)；和若干轉(zhuǎn)接端子，轉(zhuǎn)接端子包括與磁性線圈的漆皮線電性連接的扁平狀焊盤端和與 印刷電路板電性耦合的耦合端，其中，磁性線圈的漆皮線焊接在扁平狀焊盤端上；彈針端子和具有連接端子的端子座，其中，彈針端子和端子座分別裝配在磁性連 接模塊上，以形成電連接部分；和支架，以及包覆在支架外圍的外殼，裝配有彈針端子和端子座的磁性連接模塊固 定于包覆有外殼的支架中。具體地，塑膠內(nèi)座的側(cè)壁上分布有若干通槽，若干轉(zhuǎn)接端子分別嵌設(shè)在通槽中。進(jìn)一步地，側(cè)壁上形成有從通槽通向磁性線圈的凹形卡線槽，磁性線圈的漆包線 卡嵌在凹形卡線槽中。其中，轉(zhuǎn)接端子上形成有凸部，轉(zhuǎn)接端子通過凸部以過盈配合的方式卡嵌在通槽 中。具體地，轉(zhuǎn)接端子的扁平狀焊盤端貼合于塑膠內(nèi)座的頂表面上。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)接端子呈“ 7 ”形。其中，設(shè)置在同一側(cè)壁上的轉(zhuǎn)接端子排列在同一直線上。具體地，印刷電路板上形成有耦合通孔，轉(zhuǎn)接端子的耦合端插接在耦合通孔中以 形成電性耦合。優(yōu)選地，網(wǎng)絡(luò)連接器的外殼由金屬制成，而支架則優(yōu)選地由塑膠材料制成。本實(shí)用新型至少具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型提供的網(wǎng)絡(luò)連接器，其中的磁性 連接模塊結(jié)構(gòu)可以利用自動點(diǎn)焊機(jī)器實(shí)現(xiàn)工序的自動化，有效降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效 率，同時(shí)降低操作人員的勞動強(qiáng)度以及對技術(shù)水平的要求，同樣此種結(jié)構(gòu)亦適合于傳統(tǒng)的 手工點(diǎn)焊作業(yè)，兩種加工方式可以進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)換。同時(shí)，本實(shí)用新型提供的網(wǎng)絡(luò)連接器， 其中的磁性連接模塊，漆皮線頭點(diǎn)焊于轉(zhuǎn)接腳上取代手工點(diǎn)焊于PCB上，其連接可靠性更 高，可有效降低產(chǎn)品的不良率，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。
為了讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更加明顯易懂，下面結(jié)合附 圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1示出公知的磁性連接模塊示意圖。圖2示出公知的磁性連接模塊與網(wǎng)絡(luò)連接器連接的使用狀態(tài)示意圖。圖3示出本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述網(wǎng)絡(luò)連接器中的磁性連接模塊的一種結(jié) 構(gòu)示意圖；圖4示出本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述網(wǎng)絡(luò)連接器中的磁性連接模塊的一種結(jié) 構(gòu)分解示意圖；圖5示出本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述網(wǎng)絡(luò)連接器中的磁性連接模塊中的轉(zhuǎn)接端子的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的一種局部放大示意圖；圖7示出本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述網(wǎng)絡(luò)連接器中的磁性連接模塊中的塑膠 內(nèi)座的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述網(wǎng)絡(luò)連接器中的所述磁性連接模塊的網(wǎng) 絡(luò)連接器的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖9示出本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述的網(wǎng)絡(luò)連接器的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中主要部件的名稱如下3-印刷電路板(PCB) ；31-耦合通孔；4_轉(zhuǎn)接端子；41-凸部；42-扁平狀焊盤端； 5-塑膠內(nèi)座；50-側(cè)壁；51-通槽；52-凹形卡線槽；6-磁性線圈；61-漆皮線；62-磁芯； 7_焊接組件；8-端子座；81-連接端子；9-彈針端子；10-外殼；IOa-支架。
具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同的標(biāo)號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在解 釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的一種限制。請參見圖3-9，本實(shí)用新型提供了一種具有適于自動點(diǎn)焊的磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò) 連接器。首先，請參見圖3-7，一種具有適于自動點(diǎn)焊的磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器，其中磁 性連接模塊應(yīng)用于以太網(wǎng)連接裝置中以傳輸網(wǎng)絡(luò)信號。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖3-7所示，首先介紹網(wǎng)絡(luò)連接器中的磁性連 接模塊。磁性連接模塊包括印刷電路板(PCB)3和安裝在印刷電路板3上的焊接組件7。焊 接組件7包括塑膠內(nèi)座5、磁性線圈6和轉(zhuǎn)接端子4。其中，塑膠內(nèi)座5設(shè)置在印刷電路板 3上，若干具有漆皮線61的磁性線圈6設(shè)置在塑膠內(nèi)座5內(nèi)，而若干轉(zhuǎn)接端子4進(jìn)一步包 括與磁性線圈6的漆皮線61電性連接的扁平狀焊盤端42和與印刷電路板3電性耦合的耦 合端43，其中，磁性線圈6的漆皮線61焊接在扁平狀焊盤端42上。這樣，本實(shí)用新型提供 的磁性連接模塊，通過將漆皮線頭點(diǎn)焊于轉(zhuǎn)接端子上取代手工點(diǎn)焊工序，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)利 用自動點(diǎn)焊機(jī)器實(shí)現(xiàn)工序的自動化，無需手工操作，并有效提高良品率與生產(chǎn)效率，亦適于 傳統(tǒng)的手工點(diǎn)焊作業(yè)。圖5-7分別示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中的轉(zhuǎn)接端子4和塑膠內(nèi)座5的一種 結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，在本具體實(shí)施例中，如圖7所示，塑膠內(nèi)座5的側(cè)壁50上分布有若干 通槽51，若干轉(zhuǎn)接端子4分別嵌設(shè)在若干通槽51中。同時(shí)，塑膠內(nèi)座5的側(cè)壁50上形成有 凹形卡線槽52，凹形卡線槽52從通槽51通向磁性線圈6，磁性線圈6的漆包線61卡嵌在 凹形卡線槽52中。通過上述結(jié)構(gòu)方式，有利于磁性線圈6的漆皮線61在點(diǎn)焊時(shí)的導(dǎo)向與 固定。根據(jù)本具體實(shí)施例，如圖5所示，若干轉(zhuǎn)接端子4分成兩行，其中設(shè)置在同一側(cè)壁50 上的轉(zhuǎn)接端子4排列在同一直線上。如圖6所示，轉(zhuǎn)接端子4上形成有凸部41，轉(zhuǎn)接端子4 通過凸部41以過盈配合的方式卡嵌在通槽51中，從而實(shí)現(xiàn)緊固的目的。進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)接端 子4的扁平狀焊盤端42貼合于塑膠內(nèi)座5的頂表面上。在本具體實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接端子4優(yōu) 選地呈“7”形。圖3示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中所述的磁性連接模塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖，而圖4則示出了該磁性連接模塊的分解結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，印刷電路板3上形成有 耦合通孔31，轉(zhuǎn)接端子4的耦合端43插接在耦合通孔31中以形成電性耦合。由上可知，磁性連接模塊可以利用自動點(diǎn)焊機(jī)器實(shí)現(xiàn)工序的自動化，有效降低生 產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)降低操作人員的勞動強(qiáng)度以及對技術(shù)水平的要求，同樣此種結(jié) 構(gòu)亦適合于傳統(tǒng)的手工點(diǎn)焊作業(yè)，兩種加工方式可以進(jìn)行靈活的轉(zhuǎn)換。另外，漆皮線頭點(diǎn)焊 于轉(zhuǎn)接腳上取代點(diǎn)焊于PCB上，其連接可靠性更高，可有效降低產(chǎn)品的不良率，從而節(jié)約生 產(chǎn)成本。圖8-9示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中的具有所述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接 器，其中，圖8示出了具有所述磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖；而圖9 示出了該網(wǎng)絡(luò)連接器的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，網(wǎng)絡(luò)連接器包括前述的磁性連接模 塊、彈針端子9、具有連接端子81的端子座8以及外殼10。其中，彈針端子9和端子座8分 別裝配在磁性連接模塊上，以形成網(wǎng)絡(luò)連接器的電連接部分；而支架IOa外圍包覆有外殼 10，裝配有彈針端子9和端子座8的磁性連接模塊固定于包覆有外殼10的支架IOa中，從 而形成一個(gè)如圖9所示的完整的網(wǎng)絡(luò)連接器。也就是說，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例提供的 網(wǎng)絡(luò)連接器包括安裝有焊接組件7的磁性連接模塊，并在其一側(cè)貼裝有彈針端子9，另一 側(cè)固設(shè)有端子座8并引出連接端子81，集成USB或其它功能模塊的前端支架10a，以及包覆 在前端支架IOa外圍的金屬外殼10，金屬外殼10主要起到屏蔽以及保護(hù)作用。這樣，端子 座8中的連接端子81用于與主機(jī)母板插接相聯(lián)，即實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)信號由彈針端子9經(jīng)磁性連接 模塊和端子座8到達(dá)主機(jī)的信號傳輸全過程。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，網(wǎng)絡(luò)連接器 的外殼10優(yōu)選地由金屬制成，而支架IOa則優(yōu)選地由塑膠材料等制成。上述本實(shí)用新型的實(shí)施例僅例示性的說明了本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用 于限制本實(shí)用新型，熟知本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)明白，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的 情況下，對本實(shí)用新型所作的任何改變和改進(jìn)都在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的權(quán) 利保護(hù)范圍，應(yīng)如本申請的申請專利范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種具有適于自動點(diǎn)焊的磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)連接器包括磁性連接模塊，所述磁性連接模塊包括印刷電路板；安裝在所述印刷電路板上的至少一個(gè)焊接組件；所述至少一個(gè)焊接組件包括設(shè)置在所述印刷電路板上的塑膠內(nèi)座；若干具有漆皮線的磁性線圈，所述磁性線圈設(shè)置在所述塑膠內(nèi)座內(nèi)；和若干轉(zhuǎn)接端子，所述轉(zhuǎn)接端子包括與所述磁性線圈的所述漆皮線電性連接的扁平狀焊盤端和與所述印刷電路板電性耦合的耦合端，其中，所述磁性線圈的所述漆皮線焊接在所述扁平狀焊盤端上；彈針端子和具有連接端子的端子座，其中，所述彈針端子和所述端子座分別裝配在所述磁性連接模塊上，以形成電連接部分；和支架，以及包覆在支架外圍的外殼，裝配有所述彈針端子和所述端子座的所述磁性連接模塊固定于包覆有所述外殼的所述支架中。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述塑膠內(nèi)座的側(cè)壁上分布有若干通槽，所述若干轉(zhuǎn)接端子分別嵌設(shè)在所述通槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述側(cè)壁上形成有從所述通槽通向所述磁性線圈的凹形卡線槽，所述磁性線圈的所述 漆包線卡嵌在所述凹形卡線槽中。
4.如權(quán)利要求3所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)接端子上形成有凸部，所述轉(zhuǎn)接端子通過所述凸部以過盈配合的方式卡嵌在所 述通槽中。
5.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述轉(zhuǎn)接端子的扁平狀焊盤端貼合于所述塑膠內(nèi)座的頂表面上。
6.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于 所述轉(zhuǎn)接端子呈“7”形。
7.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于 設(shè)置在同一所述側(cè)壁上的轉(zhuǎn)接端子排列在同一直線上。
8.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于所述印刷電路板上形成有耦合通孔，所述轉(zhuǎn)接端子的耦合端插接在所述耦合通孔中以 形成電性耦合。
9.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)連接器，其特征在于 所述外殼由金屬制成。專利摘要本實(shí)用新型涉及以太網(wǎng)連接技術(shù)領(lǐng)域。一種具有適于自動點(diǎn)焊的磁性連接模塊的網(wǎng)絡(luò)連接器，包括磁性連接模塊，磁性連接模塊包括印刷電路板；安裝在印刷電路板上的焊接組件；焊接組件包括設(shè)置在印刷電路板上的塑膠內(nèi)座；若干具有漆皮線的磁性線圈，磁性線圈設(shè)置在塑膠內(nèi)座內(nèi)；和若干轉(zhuǎn)接端子，轉(zhuǎn)接端子包括與磁性線圈的漆皮線電性連接的扁平狀焊盤端和與印刷電路板電性耦合的耦合端，其中，磁性線圈的漆皮線焊接在扁平狀焊盤端上；彈針端子和端子座，其中，彈針端子和端子座分別裝配在磁性連接模塊上，以形成電連接部分；和支架，以及包覆在支架外圍的外殼，裝配有彈針端子和端子座的磁性連接模塊固定于包覆有外殼的支架中。
文檔編號H01R13/40GK201725898SQ20102013349
公開日2011年1月26日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者彭成秀, 趙鍔, 饒利軍 申請人:東莞創(chuàng)寶達(dá)電器制品有限公司