專利名稱：復(fù)合絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合絕緣子，特別是一種具有良好密封性能的復(fù)合絕緣子。
背景技術(shù)：
隨著電力行業(yè)的發(fā)展，特別是特高壓輸變電的需要，對(duì)于復(fù)合絕緣子的各種性能 要求，如重量、抗污閃能力、制造維護(hù)方便，以及密封性能等等越來越苛刻。一般復(fù)合絕緣子 都包括如下兒部分，即一個(gè)芯棒，一個(gè)包覆在芯棒外側(cè)的護(hù)套以及傘裙，以及設(shè)置于所述芯 棒兩端并與芯棒及護(hù)套相連的連接件?？梢岳斫獾氖牵?dāng)所述復(fù)合絕緣子為線路絕緣子時(shí)， 所述連接件可以為金具。當(dāng)所述復(fù)合絕緣子為支柱絕緣子時(shí)，該連接件可以為法蘭。在上 述的復(fù)合絕緣子的使用過程，如果絕緣子的密封破壞后，外界水份會(huì)侵入芯棒，從而會(huì)造成 芯棒的酸蝕。已經(jīng)有研究表明，酸蝕是芯棒脆斷的重要原因之一，同時(shí)端部密封破壞還可能 引起內(nèi)絕緣擊穿事故等不利后果。請(qǐng)參閱圖1，其為一種線路復(fù)合絕緣子的端部密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該線路復(fù)合 絕緣子包括一個(gè)芯棒1，一個(gè)包覆在該芯棒外壁的護(hù)套2，一個(gè)設(shè)置在所述芯棒末端的金具 3。所述金具3包括一內(nèi)腔。所述芯棒1與護(hù)套2插入該金具3的內(nèi)腔中，該內(nèi)腔的內(nèi)徑大 于所述芯棒1與護(hù)套2的直徑的總和，以便于在金具3的內(nèi)腔與護(hù)套2之間填充室溫硫化 硅密封膠4。在該復(fù)合絕緣子的金具3的內(nèi)腔的腔壁上還設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形槽5，該環(huán)形槽5 可以填充室溫硫化硅膠，也可以設(shè)置密封圈，從而在金具3的內(nèi)腔與護(hù)套2之間形成室溫硫 化硅密封膠4與密封圖的雙重密封結(jié)構(gòu)。但是，復(fù)合絕緣子通常都暴露在室外，特別是在一些惡劣的環(huán)境中時(shí)，外界環(huán)境對(duì) 室溫硫化硅密封膠的侵蝕會(huì)破壞其密封效果。另外，對(duì)于密封圈與硫化硅膠的雙重密封，如 果硅橡膠與連接件粘接力太小，在運(yùn)輸、安裝以及維修過程中所產(chǎn)生的外力因素下，室溫硫 化硅密封膠4可能會(huì)從護(hù)套2及金具3上包膠剝離，則易出現(xiàn)縫隙，從而出現(xiàn)密封失效。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種具有良好密封性能的端部密封結(jié)構(gòu)的復(fù)合絕緣子。一種復(fù)合絕緣子，其包括一個(gè)芯棒，一個(gè)包覆于該芯棒外側(cè)的護(hù)套以及一個(gè)與所 述芯棒以及護(hù)套相連的連接件。所述護(hù)套由高溫硫化硅橡膠制成。所述連接件包括一個(gè)本 體以及一個(gè)環(huán)繞該本體外壁設(shè)置且與該本體外壁相連的突起。所述本體還包括至少一個(gè)環(huán) 繞設(shè)置于該本體外壁的楔形槽。在所述楔形槽沿所述本體軸向的截面圖中，該楔形槽沿本 體的徑向以及遠(yuǎn)離該本體的中心方向收攏。所述護(hù)套包覆于該突起與楔形槽的外壁上。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，上述的復(fù)合絕緣子沒有使用室溫硫化硅橡膠作密封膠，都采用 了高溫硫化硅橡膠。由于高溫硫化硅橡膠具有耐老化的特性，因此，當(dāng)該復(fù)合絕緣子暴露在 室外時(shí)，甚至是在一些惡劣的環(huán)境中，外界環(huán)境的侵蝕也難以破壞其密封效果。同時(shí)在利用 所述突起以及楔形槽對(duì)所述護(hù)套的卡扣作用，在運(yùn)輸、安裝以及維修過程中所產(chǎn)生的外力 因素也不會(huì)將護(hù)套從金具和芯棒上包膠剝離下來，因此也不會(huì)導(dǎo)致密封失效。
圖1是現(xiàn)有的一種復(fù)合絕緣子的端部密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例所提供的復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例所提供的復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的復(fù)合絕緣子中的法蘭的剖面圖。圖6是圖5的法蘭沿A向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，舉以下較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖2，為本發(fā)明提供的第一實(shí)施例的復(fù)合絕緣子100的結(jié)構(gòu)示意圖。需要進(jìn) 一步說明的是，在第一實(shí)施例中，該復(fù)合絕緣子100為一線路絕緣子。所述復(fù)合絕緣子100 包括一個(gè)芯棒11，一個(gè)包覆于該芯棒11外側(cè)的護(hù)套12，一個(gè)與所述芯棒11以及護(hù)套12相 連的金具13以及至少一個(gè)設(shè)置在護(hù)套12外壁的傘裙14。所述芯棒11可以為一實(shí)心或空心結(jié)構(gòu)的環(huán)氧玻璃鋼棒，其由環(huán)氧樹脂膠液浸透 的玻璃纖維紗拉擠而成。環(huán)氧玻璃鋼棒在成型過程中，環(huán)氧樹脂膠液和玻璃纖維紗經(jīng)過一 系列物理化學(xué)變化，形成環(huán)氧樹脂基體，即環(huán)氧樹脂固化物。同時(shí)，該環(huán)氧樹脂固化物在環(huán) 氧樹脂膠液與玻璃纖維紗之間形成結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)越的界面層，該界面層把玻璃纖維紗與環(huán) 氧樹脂膠結(jié)合成一個(gè)整體，使得由該環(huán)氧樹脂與玻璃纖維紗制成的芯棒11具有良好的機(jī) 械性能和電氣性能。所述玻璃纖維紗可以為無堿不間斷玻璃紗，且該玻璃纖維紗占芯棒11 總重量的70% 80%，在本實(shí)施例中，玻璃纖維紗占芯棒11總重量的78%。所述芯棒11 采用拉擠工藝制成，即成型所述未完全固化的芯棒11的同時(shí)，拉拔出該未完全固化的芯棒 11，然后對(duì)其進(jìn)行整體固化。所述護(hù)套12及傘裙14都由高溫硫化硅橡膠一體注射成型包覆在所述芯棒11上， 其中護(hù)套12設(shè)置在芯棒11與傘裙14之間。當(dāng)然可以想到的是，所述護(hù)套12也可以與傘 裙14分別制成，然后再組合在一起。所述護(hù)套12包覆在整個(gè)芯棒11上，并有部分護(hù)套12 包覆在金具13上。高溫硫化硅橡膠是高分子量(分子量一般為40 80萬)的聚有機(jī)硅 氧烷(即生膠)加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，并在高溫下 交鏈成的一種橡膠，該橡膠簡稱為硅橡膠。高溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料可以為白炭黑，它可 使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予 硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。在本實(shí)施例中，所述高溫硫化硅橡膠包括有以下部分 組成甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、氫氧化鋁、硅油以及硫化劑等，且所述各組份所占的重量 比為甲基乙烯基硅橡膠20% 50%，白炭黑20 60%，氫氧化鋁25 50%，硅油2 5%，硫化劑1%。所述傘裙14包括至少一個(gè)第一傘裙141，至少一個(gè)與第一傘裙141間隔設(shè)置的第 二傘裙142，以及至少一個(gè)設(shè)置在第一傘裙141與第二傘裙142之間的第三傘裙143，且第 三傘裙143也與第一傘裙141、第二傘裙142間隔設(shè)置。所述第一傘裙141、第二傘裙142 以及第三傘裙143有不同的裙長，例如第一傘裙141的裙長大于第三傘裙143的裙長，第二傘裙142的裙長大于第三傘裙143的裙長且小于第一傘裙141的裙長。當(dāng)然還可以想到的 是，所述傘裙14不限于只包括所述的第一、第二、第三傘裙141、142、143，還可以包括更多 個(gè)裙長大小不同的傘裙。并且，該第一、第二、第三傘裙141、142、143的排列方式也不限于 上述的排列方式，可以有其它任意的排列方式。優(yōu)選地，所述第二傘裙142的裙長L2與第 一傘裙141的裙長L1的比例為60% L1 < L2 < 90% L1,所述第三傘裙143的裙長L3與第二 傘裙142的裙長L2的比例為60% L2 < L3 < 90% L2。所述第一傘裙141的上表面的傾斜 角α為5°彡α <25°，下表面的傾斜角β為2° ^ β ^ 6°，在本實(shí)施例中，第一傘裙 141的上表面的傾斜角α為8°，下表面傾斜角β為5°。所述第二、三傘裙142、143的上 下表面的傾斜角與第一傘裙141的傾斜角可以相同。將所述第一、第二、第三傘裙141、142、 143的上下表面的傾斜角控制在一定范圍，有利于提高各個(gè)傘裙的自潔性，并且第一、第二、 第三傘裙141、142、143的裙長比例控制在一定的范圍，有利于避免淋雨條件下相鄰傘裙之 間的橋絡(luò)?？梢岳斫獾氖?，所述復(fù)合絕緣子100可以包括多個(gè)傘裙14，也可以僅有一個(gè)。當(dāng) 所述復(fù)合絕緣子100包括多個(gè)傘裙14時(shí)，該多個(gè)傘裙14可以一體成型，也可以分別成型， 然后通過粘膠粘接在護(hù)套12的外側(cè)。所述金具13作為一種連接件，可用于連接導(dǎo)線或輸電桿塔。該金具13可以為帽 窩和腳球，或者是其他任意的起連接功能的金屬附件。鑒于不管是帽窩、腳球，還是其他，其 與芯棒11及護(hù)套12的連接方式都是一樣的，因此在本實(shí)施例中，以腳球?yàn)槔齺碚f明金具13 與芯棒11及護(hù)套12的連接方式以用該金具13的構(gòu)造。所述金具13包括一個(gè)本體131以 及一個(gè)環(huán)繞該本體131外壁設(shè)置且與該本體131外壁相連的突起132。所述護(hù)套12包覆于 該突起132與部分本體131的外壁上。所述本體131具有一內(nèi)腔，用于接插固定芯棒11。該內(nèi)腔可以為任意形狀，如方 形、圓形等，當(dāng)然優(yōu)選的是，芯棒11的截面應(yīng)與該內(nèi)腔的截面形狀一致。在本實(shí)施例中，該 內(nèi)腔為圓形，其內(nèi)徑大小與芯棒11的直徑相當(dāng)，以便于將插入其內(nèi)的芯棒11壓接固定。所 述本體131還包括至少一個(gè)環(huán)繞設(shè)置于該本體131外壁的楔形槽133。在該楔形槽133沿 所述本體131軸向的截面圖形中，該楔形槽133沿本體131的徑向以及遠(yuǎn)離該本體131的 中心方向收攏。該楔形槽133沿所述本體131軸向的截面形中，其銳角3的角度為70度 到90度之間，以利于液態(tài)高溫硫化硅橡膠充分填充于該楔形槽133中。在本實(shí)施例中，所 述楔形槽133為一梯形槽，所述梯形槽的兩條平行邊大致平行于所述本體131的側(cè)壁，且靠 近所述本體131的內(nèi)側(cè)壁的平行邊大于遠(yuǎn)離所述本體131的內(nèi)側(cè)壁的平行邊。該梯形槽的 銳角的角度為78度。在注射成型護(hù)套12時(shí)，要求其包覆整個(gè)楔形槽133，由于靠近所述本 體131的內(nèi)側(cè)壁的平行邊大于遠(yuǎn)離所述本體131的內(nèi)側(cè)壁的平行邊，使得注射入其內(nèi)的護(hù) 套部分被該楔形槽133卡在其中，從而可以進(jìn)一步增大護(hù)套14與金具13之間的結(jié)合力，以 避免護(hù)套14由于外力因素從金具14及芯棒11上剝離下來。所述突起132可以與所述本體131 —體成型，也可以通過焊接方法固定在所述本 體131的外壁的任意位置。在本實(shí)施例中，所述突起132與所述本體131 —體成型，且設(shè)置 于本體131的末端，同時(shí)所述突起132延伸出該本體131的末端，從而在本體131的末端與 該本體131的端部形成一臺(tái)階134。當(dāng)注射成型護(hù)套12時(shí)，高溫硫化硅橡膠可以被注射進(jìn) 該臺(tái)階134中，也可以在該臺(tái)階134中嵌入密封圈。當(dāng)在該臺(tái)階134中注射入高溫硫化硅 橡膠時(shí)，有利于增大護(hù)套12與金具13的結(jié)合力，避免護(hù)套12由于外力因素從金具13及芯
5棒11上剝離下來，當(dāng)然也可以起到密封的作用。在本實(shí)施例中，該突起132與本體131所 形成的臺(tái)階134中嵌入了一個(gè)密封圈15。該密封圈15可以為0形密封圈，方形密封圈，或 者是U形密封圈。在本實(shí)施例中，該密封圈15為一個(gè)0形密封圈。當(dāng)將芯棒11壓接入金 具13的內(nèi)腔中時(shí)，所述密封圈15便會(huì)緊緊地嵌入在由突起132、金具13的本體131以及芯 棒11所形成的空腔中，從而起到密封芯棒11與金具11的連接處的效果，以進(jìn)一步防止外 界水氣進(jìn)入芯棒11與金具11的連接處而造成芯棒11的脆斷。請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明提供的第二實(shí)施例的復(fù)合絕緣子200的結(jié)構(gòu)示意圖。該復(fù)合 絕緣子200包括一個(gè)芯棒21，一個(gè)包覆于該芯棒21外側(cè)的護(hù)套22，一個(gè)與所述芯棒21以 及護(hù)套22相連的金具23以及至少一個(gè)設(shè)置在護(hù)套22外壁的傘裙24。該第二實(shí)施例的復(fù)合絕緣子200也是一種線路絕緣子，所述芯棒21、護(hù)套22以及 傘裙24可以與第一實(shí)施例中的芯棒21、護(hù)套22以及傘裙24的結(jié)構(gòu)與作用基本相同，在本 實(shí)施例不再贅述。第二實(shí)施例中的復(fù)合絕緣子200與第一實(shí)施例相比其不同之處在于金具23的結(jié) 構(gòu)不同。所述金具23包括一個(gè)本體231、一個(gè)環(huán)繞該本體231外壁設(shè)置且與該本體231外 壁相連的突起232、以及一個(gè)環(huán)繞設(shè)置于該本體231外壁上的金屬保護(hù)環(huán)232。所述護(hù)套22 包覆于該突起232、部分金屬保護(hù)環(huán)233以及本體231的外側(cè)。加設(shè)該金屬保護(hù)環(huán)233主要 是基于一種犧牲電極的思想。因?yàn)樵谥绷麟妷合拢瑥?fù)合絕緣子200表面泄漏電流流經(jīng)所述 本體231與護(hù)套22的交界處時(shí)，會(huì)發(fā)生電化學(xué)效應(yīng)。此時(shí)，所述本體231處于正極，造成該 交界處的金屬材料在電化學(xué)作用下受到腐蝕，從而導(dǎo)致端部密封失效，容易使水滲透進(jìn)入 本體231的內(nèi)腔，浸蝕芯棒21，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合絕緣子200的機(jī)械承載能力下降，甚至發(fā)生脆 斷等惡性事故。因此，對(duì)該本體231的防腐處理采取金屬陽極保護(hù)的方法，即在該交界處設(shè) 置比本體231的金屬活性更大的金屬保護(hù)環(huán)233，從而不管本體231在何部位發(fā)生電化學(xué)腐 蝕現(xiàn)象，受腐蝕的永遠(yuǎn)是作為陽極的金屬保護(hù)環(huán)233，進(jìn)而達(dá)到保護(hù)本體231的目的。該金 屬保護(hù)環(huán)233可以通過焊接，澆鑄等方法固定于本體231上。在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步固 定該金屬保護(hù)環(huán)233，在本體231上設(shè)置了一環(huán)形槽234，在該環(huán)形234中澆鑄有金屬保護(hù) 環(huán)233，利用熱脹冷縮原理，將該金屬保護(hù)環(huán)233固定在環(huán)形槽234中。還需要進(jìn)一步說明 的是，為了使該金具23使用的年限有保證，該金屬保護(hù)環(huán)233的重量必須與該金具23的使 用年限相匹配。該金屬保護(hù)環(huán)233還包括至少一個(gè)環(huán)繞設(shè)置于該金屬保護(hù)環(huán)233外壁的楔形槽 235。該楔形槽235的結(jié)構(gòu)及功能與第一實(shí)施例中楔形槽133類似，在這里也不詳細(xì)敘述。所述突起232的結(jié)構(gòu)及功能也與第一實(shí)施例中的突起131相同，不再贅述。請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明提供的第三實(shí)施例的復(fù)合絕緣子300。需要進(jìn)一步說明的 是，在第三實(shí)施例中，該復(fù)合絕緣子300為一支柱絕緣子。所述復(fù)合絕緣子300包括一個(gè)芯 棒31，一個(gè)包覆于該芯棒31外側(cè)的護(hù)套32，一個(gè)與所述芯棒31以及護(hù)套32相連的法蘭33 以及至少一個(gè)設(shè)置在護(hù)套32外壁的傘裙34。所述芯棒31、護(hù)套32以及傘裙34可以與第一實(shí)施例中的芯棒11、護(hù)套12以及傘 裙14的結(jié)構(gòu)與作用基本相同，不同之處可以僅在于其大小，長短、直徑大小等根據(jù)實(shí)際需 要而做的變化，例如，由于支柱復(fù)合絕緣子需要具有較大的抗彎能力，其芯棒31的直徑要比第一實(shí)施例中的芯棒11的直徑要大一些，但其材料，制程等都是類似的，在本實(shí)施例不 再贅述。請(qǐng)參閱圖5及圖6，所述法蘭33由一個(gè)基座331、一個(gè)設(shè)置于基座331的一端且與 基座331垂直相連的套管部332，至少一個(gè)連設(shè)在基座331與套管部之間的加強(qiáng)筋333以及 一個(gè)環(huán)繞該套管部332外壁設(shè)置且與該套管部332外壁相連的突起334。所述基座331可以與套管部332 —體成型，也可以通過焊接等方法將其固定連接 在一起。所述基座331包括多個(gè)設(shè)置在該基座331上的固定孔335，該固定孔335用來將該 復(fù)合絕緣子300通過螺栓(圖未示)與其它裝置，如避雷器，開關(guān)等連接在一起。所述套管部332包括至少一個(gè)設(shè)置在該套管部332內(nèi)壁上的注膠孔336，至少一個(gè) 設(shè)置在套管部332內(nèi)壁的環(huán)形固膠槽337和軸向固膠槽338，以及至少一個(gè)環(huán)繞設(shè)置于該 套管部332外壁的楔形槽339。所述注膠孔336設(shè)置在套管部332的側(cè)壁上，且與所述環(huán) 形固膠槽337和軸向固膠槽338相連通，用于將膠注射入該環(huán)形固膠槽337和軸向固膠槽 338，從而使該法蘭33與芯棒11膠裝連接。在本實(shí)施例中，環(huán)形固膠槽337和軸向固膠槽 338各設(shè)計(jì)為4個(gè)。所述軸向固膠槽338與環(huán)形固膠槽337相貫通。所述突起334與楔形槽339的結(jié)構(gòu)及功能與第一實(shí)施例中的突起132、楔形槽133 類似，在這里也不詳細(xì)敘述。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，上述的復(fù)合絕緣子沒有使用室溫硫化硅橡膠作密封膠，都采用 了高溫硫化硅橡膠，而高溫硫化硅具有耐老化的特性，因此，當(dāng)該復(fù)合絕緣子暴露在室外， 甚至是在一些惡劣的環(huán)境中，外界環(huán)境的侵蝕也難以破壞其密封效果。同時(shí)在利用所述突 起以及楔形槽對(duì)所述護(hù)套的卡扣作用，在運(yùn)輸、安裝以及維修過程中所產(chǎn)生的外力因素也 不會(huì)將護(hù)套從金具和芯棒上包膠剝離下來，因此也不會(huì)導(dǎo)致密封失效。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，只要其不偏離本發(fā)明的 技術(shù)效果，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種復(fù)合絕緣子，其包括一個(gè)芯棒，一個(gè)包覆于該芯棒外側(cè)的護(hù)套以及一個(gè)與所述芯棒以及護(hù)套相連的連接件，其特征在于所述護(hù)套由高溫硫化硅橡膠制成，所述連接件包括一個(gè)本體，一個(gè)環(huán)繞該本體外壁設(shè)置且與該本體外壁相連的突起，以及至少一個(gè)環(huán)繞設(shè)置于該本體外壁的楔形槽，在所述楔形槽沿所述本體軸向的截面圖中，該楔形槽沿本體的徑向以及遠(yuǎn)離該本體的中心方向收攏，所述護(hù)套包覆于該突起與楔形槽的外壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述芯棒為實(shí)心和空心中的一種，其 材料為玻璃鋼，所述玻璃鋼由浸漬有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗制成。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述連接件為金具，該金具壓接在所 述芯棒的一端。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述連接件為法蘭，該法蘭與所述芯 棒膠裝連接。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述突起設(shè)置于連接件的本體的末 端，并延伸出該本體的末端。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述本體還包括一金屬保護(hù)環(huán)，該金 屬保護(hù)環(huán)環(huán)繞設(shè)置在本體上，且該金屬保護(hù)環(huán)的金屬活性大于本體的金屬活性。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述楔形槽設(shè)置在該金屬保護(hù)環(huán)的 外壁上。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述在楔形槽沿本體軸向的截面所 形成楔形圖中，其銳角的角度為70度到90度之間。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述護(hù)套的外壁上設(shè)置在多個(gè)傘裙， 所述多個(gè)傘裙的直徑不相等。
10.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子，其特征在于所述連接件與護(hù)套鄰接的端面與護(hù) 套之間還設(shè)置有一個(gè)密封圈。
專利摘要一種復(fù)合絕緣子，其包括一個(gè)芯棒，一個(gè)包覆于該芯棒外側(cè)的護(hù)套以及一個(gè)與所述芯棒以及護(hù)套相連的連接件。所述護(hù)套由高溫硫化硅橡膠制成。所述連接件包括一個(gè)本體以及一個(gè)環(huán)繞該本體外壁設(shè)置的突起。所述本體包括至少一個(gè)環(huán)繞設(shè)置于該本體外壁的楔形槽。所述護(hù)套包覆于該突起與楔形槽的外壁上。上述的復(fù)合絕緣子沒有使用室溫硫化硅橡膠作密封膠，都采用了高溫硫化硅橡膠。由于高溫硫化硅橡膠耐老化，當(dāng)該復(fù)合絕緣子暴露在室外時(shí)，甚至是在一些惡劣的環(huán)境中，外界環(huán)境的侵蝕也難以破壞其密封效果。同時(shí)在利用所述突起以及楔形槽對(duì)所述護(hù)套的卡扣作用，在運(yùn)輸、安裝以及維修過程中，所產(chǎn)生的外力因素也不會(huì)將護(hù)套從金具和芯棒上包膠剝離下來，因此也不會(huì)導(dǎo)致密封失效。
文檔編號(hào)H01B17/32GK201725642SQ20102000315
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者謝竹青, 鞠晶勇, 馬斌 申請(qǐng)人:南通市神馬電力科技有限公司