專(zhuān)利名稱(chēng)：可組合式電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可組合式電池
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池結(jié)構(gòu)，尤其是指一種可方面拆裝組合形成電池組的可組 合式電池。
背景技術(shù)：
為提高電池的容量與電壓，最常見(jiàn)的方法就是對(duì)現(xiàn)有通用規(guī)格(如圓柱形、方形 等)的電芯進(jìn)行串/并聯(lián)后使用。而在常見(jiàn)各種規(guī)格電池中，圓柱形電芯使用最為廣泛。而 現(xiàn)有圓柱電芯在多個(gè)串聯(lián)，并聯(lián)組合時(shí)無(wú)單個(gè)絕緣保護(hù)，而且在多個(gè)組合時(shí)操作工藝?yán)щy， 只能靠治具定位，再打膠固定，批量生產(chǎn)效率很低，且不能有效的對(duì)單顆電芯保護(hù)，帶來(lái)一 定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可快速定位組合多個(gè)電芯，并 可有效提供絕緣固定的可組合式電池。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種可組合式電池，它包括一絕緣殼體，殼體中 空形成有電芯容置腔，于殼體四周側(cè)壁兩兩相向的面上分別設(shè)置燕尾槽及對(duì)應(yīng)燕尾槽的梯 形導(dǎo)條；所述殼體中間隔形成有兩個(gè)電芯容置腔；所述殼體中設(shè)有貫穿其兩端的電芯容置腔，殼體于容置腔兩端向內(nèi)延伸形成有電 芯擋板；所述殼體由上、下殼套組成，上、下殼套于相接面對(duì)應(yīng)設(shè)有連接孔及連接柱；所述上殼套的電芯擋板凸出于殼體表面，所述下殼套的電池?fù)醢鍍?nèi)凹于殼體表 面；所述絕緣殼體上設(shè)有散熱通孔；所述電芯容置腔側(cè)壁還設(shè)有內(nèi)凹散熱槽；所述殼體表面設(shè)有連接孔。本實(shí)用新型的有益效果在于使用了絕緣殼體包裹電芯，且絕緣殼體側(cè)壁設(shè)有對(duì)應(yīng) 的燕尾槽及梯形導(dǎo)條、絕緣殼體表面設(shè)置連接孔、殼體兩端電芯擋對(duì)應(yīng)成突出/內(nèi)凹于其 表面，從而使得采用該殼體的電芯可實(shí)現(xiàn)無(wú)限制的六方向串、并聯(lián)連接，并完成快速定位。 此外于一個(gè)容置腔中間隔形成兩個(gè)電芯容置腔的設(shè)計(jì)，提高了電池組生產(chǎn)效率，殼體開(kāi)有 散熱槽和散熱孔，能有效的使空氣對(duì)流，把電芯工作時(shí)發(fā)出熱量排出，在保證絕緣的基礎(chǔ)上 保護(hù)了電芯的工作溫度，從而了提高整體電池組性能。
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖圖3為本實(shí)用新型組合應(yīng)用示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種可組合式電池，它包括一絕緣殼體100，殼體100 中空形成有電芯容置腔120，為提高產(chǎn)品應(yīng)用效率，可在一個(gè)殼體100中間隔形成有兩個(gè)電 芯容置腔120，所述電芯容置腔120貫穿殼體100兩端，其側(cè)壁還設(shè)有內(nèi)凹散熱槽121，殼體 100在容置腔120兩端向內(nèi)延伸形成有電芯擋板122。于殼體100四周側(cè)壁兩兩相向的面上 分別設(shè)置燕尾槽102、103及對(duì)應(yīng)的梯形導(dǎo)條101、104，而殼體100表面則設(shè)有連接孔105。參見(jiàn)圖2，絕緣殼體100可設(shè)計(jì)成由上殼套2及下殼套1組成，電芯200可直接穿 套在上殼套2與下殼套1中，并在兩者相接面對(duì)應(yīng)設(shè)有的連接孔21及連接柱11相連固定。 為方便絕緣殼體100上下之間的定位套接，其上殼套2的電芯擋板凸出于殼體2表面，下殼 套1的電池?fù)醢鍎t對(duì)應(yīng)內(nèi)凹于殼體1的表面。而考慮到對(duì)容置其內(nèi)的電芯提供更好的散熱， 在絕緣殼體側(cè)壁可開(kāi)設(shè)散熱通孔21、22。參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型電池提供了一種多元的電池組和方式。其絕緣殼體100之間 四周通過(guò)燕尾槽、梯形導(dǎo)條扣接組合，而垂直方向上則首先可通過(guò)絕緣殼體100上、下殼套 2、1的電池?fù)醢宓陌纪硅偳杜浜?，再通過(guò)在兩者連接孔插入連接桿300即可完成固定，因此 整個(gè)產(chǎn)品的組合的靈活度自由性都很高，可任意將多個(gè)電芯串并聯(lián)連接使用。需要指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員在 基于本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種可組合式電池，其特征在于它包括一絕緣殼體，殼體中空形成有電芯容置腔，于殼體四周側(cè)壁兩兩相向的面上分別設(shè)置燕尾槽及對(duì)應(yīng)燕尾槽的梯形導(dǎo)條。
2.如權(quán)利要求1所述的可組合式電池，其特征在于所述殼體中間隔形成有兩個(gè)電芯容置腔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可組合式電池，其特征在于所述殼體中設(shè)有貫穿其兩端 的電芯容置腔，殼體于容置腔兩端向內(nèi)延伸形成有電芯擋板。
4.如權(quán)利要求3所述的可組合式電池，其特征在于所述殼體由上、下殼套組成，上、下 殼套于相接面對(duì)應(yīng)設(shè)有連接孔及連接柱。
5.如權(quán)利要求4所述的可組合式電池，其特征在于所述上殼套的電芯擋板凸出于殼 體表面，所述下殼套的電池?fù)醢鍍?nèi)凹于殼體表面。
6.如權(quán)利要求1或2或4所述的可組合式電池，其特征在于所述絕緣殼體上設(shè)有散 熱通孔。
7.如權(quán)利要求1或2或4所述的可組合式電池，其特征在于所述電芯容置腔側(cè)壁還 設(shè)有內(nèi)凹散熱槽。
8.如權(quán)利要求1或2或4所述的可組合式電池，其特征在于所述殼體表面設(shè)有連接孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種可組合式電池，它包括一絕緣殼體，殼體中空形成有電芯容置腔，于殼體四周側(cè)壁兩兩相向的面上分別設(shè)置燕尾槽及對(duì)應(yīng)燕尾槽的梯形導(dǎo)條。本實(shí)用新型的有益效果在于使用了絕緣殼體包裹電芯，且絕緣殼體側(cè)壁設(shè)有對(duì)應(yīng)的燕尾槽及梯形導(dǎo)條、絕緣殼體表面設(shè)置連接孔、殼體兩端電芯擋對(duì)應(yīng)成突出/內(nèi)凹于其表面，從而使得采用該殼體的電芯可實(shí)現(xiàn)無(wú)限制的六方向串、并聯(lián)連接，并完成快速定位。此外于一個(gè)容置腔中間隔形成兩個(gè)電芯容置腔的設(shè)計(jì)，提高了電池組生產(chǎn)效率，殼體開(kāi)有散熱槽和散熱孔，能有效的使空氣對(duì)流，把電芯工作時(shí)發(fā)出熱量排出，在保證絕緣的基礎(chǔ)上保護(hù)了電芯的工作溫度，從而了提高整體電池組性能。
文檔編號(hào)H01M10/50GK201655899SQ201020002909
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者蔣思文, 蒲亨理 申請(qǐng)人:深圳市景佑通訊科技有限公司