專利名稱：槽成型式換向器的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機用換向器的制造方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前，電機用換向器的制造方法普遍采用排片式，即首先對線材進行輥軋、退火、 拉拔，然后將已拉拔的線材沖制成換向片單片，再經(jīng)排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、銑 槽、砂光、拋光等工序，而制成換向器成品。其中排片工序是采用圓柱型芯排片裝置為骨 架，將換向片單片按同一方向一一嵌入該排片裝置的凹槽中，再將云母片(原材料為云母 約占92%，膠含量約占8%)插入到各換向片之間，然后用固緊物箍緊(可簡稱為嵌排換向 片、插排云母片)。銑槽工序是換向片之間的絕緣槽采用銑刀加工而成，絕緣槽內(nèi)難免會存 在毛刺；同時，為了保證銑槽時換向片兩側(cè)邊都能加工到位，換向片設(shè)計時的本體部分要比 銑槽后的本體部分稍寬，導(dǎo)致?lián)Q向片材料浪費；換向片片間絕緣層要比片間絕緣槽稍窄，導(dǎo) 致?lián)Q向片片間絕緣性能差，從而影響了換向器產(chǎn)品的技術(shù)性能及質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒有 毛刺、換向片設(shè)計時的本體部分與成品后的本體部分等寬的槽成型式換向器的制造方法及
其廣品。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種槽成型式換向器的制造方法，依次 包括溫擠壓、拉拔，以及沖制、排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、砂光、拋光工序，所述的排 片工序是先排換向片，再在換向片之間依次插排與絕緣槽寬度相同的內(nèi)云母片、與絕緣槽 寬度稍窄的外云母片；然后在所述的壓制工序中進行外云母片去除處理，從而自然生成換 向片之間的絕緣槽，使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒有殘留物。根據(jù)上述槽成型式換向器的制造方法制得的槽成型式換向器，包括換向片、模塑 料，換向片之間設(shè)有云母片，所述換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相同。采用本發(fā)明后，由于換向片之間的絕緣槽(即片間槽)內(nèi)無任何殘留的外云母片， 只有與換向器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相連的內(nèi)云母片和模塑料，從而增加了換向片與模塑料的接觸面 積，使得兩者之間接觸強度可靠、附著力及牢固度得到提高，消除了換向器在電機高速運轉(zhuǎn) 過程中產(chǎn)生的換向片跳片、飛片現(xiàn)象，延長了換向器的使用壽命。同時，由于換向片設(shè)計時 的本體部分與成品后的換向片本體部分尺寸相同(即等寬)，且省略了原有銑槽工序，換向 片材料也不會受到浪費，片間槽絕緣層的厚度也能相對得到有效加厚，使得換向片片間絕 緣性能也得到有效提高。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了換向器產(chǎn)品的成品率，降低 了生產(chǎn)成本，并提升了產(chǎn)品的技術(shù)性能及質(zhì)量。
四

下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。
3
圖1為公知的原有工藝制得的換向器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖(包括換向片、云母片、絕緣槽、絕緣層)。圖3為本發(fā)明制得的槽成型式換向器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的C向視圖(包括換向片、云母片、絕緣槽、絕緣層)。
五具體實施例方式參照圖1、圖2可知，由公知的原有工藝制得的換向器包括換向片1、模塑料2、云 母片3，換向片之間的片間槽4先采用較薄的云母片3(原寬度為b)作為絕緣層寬度，通過 銑槽加工工序后，得到較寬的絕緣槽寬度B。也就是說絕緣層寬度比絕緣槽寬度稍窄(即b < B)，換向片設(shè)計時的本體部分要比銑槽后的本體部分稍寬，導(dǎo)致?lián)Q向器片間的絕緣達(dá)不 到高要求。設(shè)定銑槽長度為E，與碳刷配合長度為？，則F <E，即與碳刷配合長度很短。如 要與碳刷正常配合，必須增加換向器的總長。本發(fā)明槽成型式換向器的制造方法，依次包括(線材)溫擠壓(已含退火，使用銅 材連續(xù)擠壓機)、拉拔，以及沖制(即將線材沖制成換向片單片)、排片、壓制(即加入模塑 料進行壓制處理)、固化(即在烘箱中進行固化處理)、車內(nèi)孔、車外圓、砂光、拋光工序(而 制得換向器成品)，所述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間依次插排與絕緣槽寬度 相同的內(nèi)云母片、與絕緣槽寬度稍窄的外云母片(內(nèi)云母片與外云母片相互緊靠)；然后在 所述的壓制工序中(增加)進行外云母片去除處理(人工剔除即可)，從而自然生成換向片 之間的絕緣槽，使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒有殘留物。其中，內(nèi)云母片與外云母片的厚度不 同(內(nèi)云母片比外云母片要厚些，以便于外云母片的脫落)，兩者的長度與原云母片有所不 同(內(nèi)云母片的長度與原云母片相同，外云母片的長度比原云母片要短些)，兩者的寬度總 和應(yīng)與原云母片相等。由于增加了去除外云母片處理而自然生成換向片之間的絕緣槽，故 省略了原有的銑槽工序，即換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相等。如果是對線材進行輥軋、拉拔，則還需要再進行退火處理。如果上述的制造方法 是針對鉤型換向器的，則在車外圓與砂光工序之間再增加車外鉤(加工外鉤厚度)、銑外鉤 (加工外鉤寬度)和彎外鉤工序；如果上述的制造方法是針對槽型換向器的，則在車外圓與 砂光工序之間再增加銑焊線槽工序。如果上述的制造方法是針對帶加固功能的，可在排片 工序中增加插排加強環(huán)工步。如圖3、圖4所示，根據(jù)上述槽成型式換向器的制造方法制得的槽成型式換向器， 包括換向片1、模塑料2，換向片之間設(shè)有云母片3，所述換向片1之間的絕緣層寬度與絕緣 槽寬度相同(即相等)。即該換向器的換向片之間先采用與絕緣槽4的寬度相同的內(nèi)云母 片，再在片間插排比絕緣槽寬度較窄的外云母片，然后通過在壓制工序去除外云母片工步， 從而得到同樣較寬的絕緣槽寬度D。也就是說換向片成品后的本體部分與設(shè)計時的本體部 分等寬，片間絕緣層寬度與絕緣槽寬度相等，換向器片間的絕緣能達(dá)到較高要求。由于外云 母片是直接去除的，因此片間絕緣槽的長度G可以做到最大，與碳刷配合有效長度H也可同 樣做到最大。由于片間絕緣槽是直接成型的，換向器的絕緣長度可最大限度地利用，如此就 可相對減短整個換向器的長度，以節(jié)約材料成本。
權(quán)利要求
1.一種槽成型式換向器的制造方法，依次包括溫擠壓、拉拔，以及沖制、排片、壓制、固 化、車內(nèi)孔、車外圓、砂光、拋光工序，其特征在于所述的排片工序是先排換向片，再在換向 片之間依次插排與絕緣槽寬度相同的內(nèi)云母片、與絕緣槽寬度稍窄的外云母片；然后在所 述的壓制工序中進行外云母片去除處理，從而自然生成換向片之間的絕緣槽，使換向片之 間的絕緣槽內(nèi)沒有殘留物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽成型式換向器的制造方法制得的槽成型式換向器，包括換 向片(1)、模塑料0)，換向片之間設(shè)有云母片(3)，其特征在于所述換向片⑴之間的絕 緣層寬度與絕緣槽寬度相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種槽成型式換向器的制造方法，依次包括溫擠壓、拉拔，以及沖制、排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、砂光、拋光工序，所述的排片工序是先排換向片，再在換向片之間依次插排與絕緣槽寬度相同的內(nèi)云母片、與絕緣槽寬度稍窄的外云母片；然后在所述的壓制工序中進行外云母片去除處理，從而自然生成換向片之間的絕緣槽，使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒有殘留物。其制得的槽成型式換向器，所述換向片之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相同。本發(fā)明省略了原有的銑槽工序，換向片材料也不會受到浪費，換向片片間絕緣性能也得到有效提高，從而提高換向器產(chǎn)品的成品率，降低生產(chǎn)成本，并提升了產(chǎn)品的技術(shù)性能及質(zhì)量。
文檔編號H01R39/04GK102074870SQ20101062221
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者楊林飛, 林祥清 申請人:浙江長城換向器有限公司