專利名稱：有色led及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于LED技術領域，涉及一種有色LED及其制作方法。
背景技術：
LED具有光效高、使用壽命長、節(jié)能、環(huán)保等眾多優(yōu)點，越來越廣泛的應用于眾多的 領域，如室內(nèi)照明、室外照明、背光源等。LED顏色也是多種多樣，現(xiàn)有技術在制作有色LED時，一般有二種方式，第一是利 用一種發(fā)光芯片激發(fā)一種有色熒光粉，來發(fā)出目標有色光；第二是利用混光原理，即設置二 種或二種以上不同顏色的發(fā)光芯片，發(fā)光芯片激發(fā)有色熒光粉發(fā)出二種或二種以上的有色 光，這些有色光混合形成目標有色光；或者雖然設置一種發(fā)光芯片，但設置二種或二種以上 不同顏色的熒光粉，來激發(fā)出二種或二種以上不同的有色光，這些有色光混合形成目標有 色光。比如專利號為2004100735 . 9、專利名稱為“粉紅色發(fā)光二極管和加工方法”的中 國發(fā)明專利，該專利技術方法是采用雙基色混合成彩法，即同一個發(fā)光二極管支架中用串 聯(lián)方法封裝上紅色和藍色二個發(fā)光芯片，由紅色與藍色兩個混合光產(chǎn)生成粉紅色光。眾所周知，現(xiàn)有技術中有色LED的出光效率遠遠低于白光LED的出光效率，而且有 色LED對發(fā)光芯片和熒光粉具有較高的要求，制造成本居高不下，采用多個不同顏色的發(fā) 光芯片、多種顏色的熒光粉等混合成彩法的有色LED制作工藝復雜，也會導致成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種成本低、制作容易的有色LED及其制作方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是提供一種有色LED的制作方法， 包括步驟(1)將發(fā)光芯片固定在LED支架的反射杯的杯底，并利用金線將發(fā)光芯片的正負 極分別與支架的正負極相連接；(2)將配制好比例的熒光粉、有色色劑和熒光膠的混合體填充到支架的反射杯內(nèi)， 并烘烤固化，所述發(fā)光芯片激發(fā)所述熒光粉發(fā)出白光；(3)對支架進行灌封成型，并烘烤固化。其中，所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑和藍色色劑中的一種或多種。其中，在步驟⑵中，烘烤時間為30 60min，烘烤溫度為60°C。本發(fā)明還提供了另一種有色LED的制作方法，包括步驟(1)將發(fā)光芯片固定在LED支架的反射杯的杯底，并利用金線將發(fā)光芯片的正負 極分別與支架的正負極相連接；(2)將配制好比例的熒光粉和熒光膠的第一混合體填充到支架的反射杯內(nèi)，并烘 烤固化，所述發(fā)光芯片激發(fā)所述熒光粉發(fā)出白光；
(3)將配制好比例的有色色劑和環(huán)氧樹脂的第二混合體覆蓋在第一混合體的外表(4)對支架進行灌封成型，并烘烤固化。其中，所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑和藍色色劑中的一種或多種。本發(fā)明還提供一種有色LED，包括支架和發(fā)光芯片，所述支架上設有反射杯，所述 發(fā)光芯片設置在反射杯杯底，所述反射杯內(nèi)填充有熒光粉和熒光膠的混合體，所述發(fā)光芯 片激發(fā)熒光粉發(fā)出白光，所述混合體內(nèi)還填充有有色色劑，或者所述混合體外表面設有有 色色劑。其中，所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑或藍色色劑中的一種或多種。其中，所述發(fā)光芯片為藍光芯片，該芯片發(fā)出光的波長為440 470nm，所述熒光 粉為黃光熒光粉，有色色劑為紅色色劑，紅色色劑占混合體的重量比為2% 5%。本發(fā)明還提供了另一種有色LED，包括支架和發(fā)光芯片，所述支架上設有反射杯， 所述發(fā)光芯片設置在反射杯杯底，所述反射杯內(nèi)填充有熒光粉和熒光膠的第一混合體，所 述發(fā)光芯片激發(fā)熒光粉發(fā)出白光，所述第一混合體表面還覆蓋有第二混合體，所述第二混 合體為有色色劑和環(huán)氧樹脂的混合體。其中，所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑或藍色色劑中的一種或多種。本發(fā)明所述的有色LED是指除白光LED以外的LED。所述有色色劑是指除白色色 劑以外的色劑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用濾光原理來實現(xiàn)目標有色光，首先利用發(fā)光芯 片和熒光粉激發(fā)出白光，然后再利用填充有有色色劑的混合體或者第二混合體對白光進行 過濾，從而得到目標有色光，而有色色劑的顏色及其在混合體中所占的重量比可根據(jù)實際 需要進行調(diào)整。由于白光LED的激發(fā)效率高，制作工藝簡單、成本低，雖然本發(fā)明有色LED激 發(fā)出的白光被濾色后出光效率會有所下降，但與現(xiàn)有技術制作出來的產(chǎn)品在總出光效率、 光衰、光斑均勻性、色區(qū)離散性等指標上基本持平，本發(fā)明部分顏色的有色LED甚至會略高 一些。


圖1是本發(fā)明有色LED實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明有色LED另一實施例的結構示意圖。其中，1、支架；11、反射杯；2、金線；3、發(fā)光芯片；4、混合體；5、第一混合體；6、第
二混合體。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式 并配合附圖詳予說明。作為本發(fā)明有色LED的實施例，請參閱圖1，包括支架1和發(fā)光芯片3，所述支架1 上設有反射杯11，所述發(fā)光芯片3設置在反射杯11杯底，所述反射杯11內(nèi)填充有熒光粉和 熒光膠的混合體4，所述發(fā)光芯片3激發(fā)熒光粉發(fā)出白光，所述混合體4內(nèi)還填充有有色色 劑。所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑或藍色色劑中的一種或多種，有色色劑的顏色及其在混合體中所占的重量比可根據(jù)實際需要進行調(diào)整?，F(xiàn)有技術中發(fā)光芯片激發(fā)熒光粉發(fā)出白光有多種方式，比如藍光芯片激發(fā)黃光熒 光粉，藍色芯片激發(fā)紅光和綠光熒光粉，紫光芯片激發(fā)紅光、綠光和藍光熒光粉等等。作為制作上述有色LED的制作方法的實施例，包括以下步驟(1)將發(fā)光芯片3固定在LED支架1的反射杯11的杯底，并利用金線2將發(fā)光芯 片3的正負極分別與支架1的正負極相連接；(2)將配制好比例的熒光粉、有色色劑和熒光膠的混合體4填充到支架1的反射杯 11內(nèi)，并烘烤固化，所述發(fā)光芯片激發(fā)所述熒光粉發(fā)出白光；(3)對支架1進行灌封成型，并烘烤固化。其中，所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑和藍色色劑中的一種或多種。本發(fā)明采用濾光原理來實現(xiàn)目標有色光，首先利用發(fā)光芯片3和熒光粉激發(fā)出白 光，然后再利用填充有有色色劑的混合體4對白光進行過濾，從而得到目標有色光，而有色 色劑的顏色及其在混合體中所占的重量比可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。由于白光LED的激發(fā) 效率高，制作工藝簡單、成本低，雖然本發(fā)明有色LED激發(fā)出的白光被濾色后出光效率會有 所下降，但與現(xiàn)有技術制作出來的產(chǎn)品在總出光效率、光衰、光斑均勻性、色區(qū)離散性等指 標上基本持平，本發(fā)明部分顏色的有色LED甚至會略高一些。在上述實施例中，所述有色色劑也可以通過絲印、涂布等方法設置在混合體的外 表面上，能達到同樣的有益效果。在一實施例中，當目標色為粉紅光時，發(fā)光芯片3采用藍光芯片，該芯片發(fā)出光的 波長為440 470nm，熒光粉為黃光熒光粉，有色色劑為紅色色劑，紅色色劑占混合體4的重 量比為2% 5%，由于紅色色劑的含量較低，混合體4整體呈現(xiàn)粉紅色。另外在上述步驟 (2)中，烘烤時間優(yōu)選值為30 60min，烘烤溫度優(yōu)選值為60°C。藍光芯片在LED發(fā)光芯 片中成本最低，藍光芯片激發(fā)黃光熒光粉發(fā)出純正白光，經(jīng)過填充有紅色色劑的混合體時， 只有粉紅光被濾出，其它顏色的光線均被過濾掉，從而獲得了粉紅光的目標色。實際實驗證 明，本發(fā)明的LED產(chǎn)品在出光效率、光衰、光斑均勻性、色區(qū)離散性等指標上與現(xiàn)有技術中 的粉紅光LED基本持平，但本發(fā)明的LED產(chǎn)品在成本控制、流程簡化等方面具有明顯優(yōu)勢。作為本發(fā)明有色LED的另一種實施方式，請參閱圖2，包括支架1和發(fā)光芯片3，所 述支架1上設有反射杯11，所述發(fā)光芯片3設置在反射杯11杯底，所述反射杯11內(nèi)填充有 熒光粉和熒光膠的第一混合體5，所述發(fā)光芯片3激發(fā)熒光粉發(fā)出白光，所述第一混合體5 表面還覆蓋有第二混合體6，所述第二混合體6為有色色劑和環(huán)氧樹脂的混合體。其中，所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑或藍色色劑中的一種或多種，有色色劑 的顏色及其在混合體中所占的重量比可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。作為制作上述有色LED的制作方法的實施例，包括以下步驟(1)將發(fā)光芯片3固定在LED支架1的反射杯11的杯底，并利用金線2將發(fā)光芯 片3的正負極分別與支架1的正負極相連接；(2)將配制好比例的熒光粉和熒光膠的第一混合體5填充到支架1的反射杯11 內(nèi)，并烘烤固化，所述發(fā)光芯片激發(fā)所述熒光粉發(fā)出白光；(3)將配制好比例的有色色劑和環(huán)氧樹脂的第二混合體6覆蓋在第一混合體5的 外表面；
(4)對支架1進行灌封成型，并烘烤固化。本實施例中第二混合體6可以采用填充的方式覆蓋在第一混合體5外表面上，然 后進行烘烤固化；也可預先制作好第二混合體6，然后再把第二混合體6通過粘接的方式覆 蓋到第一混合體5的外表面上或者反射杯11的杯口平面上。本發(fā)明采用濾光原理來實現(xiàn)目標有色光，首先利用發(fā)光芯片3和熒光粉激發(fā)出白 光，然后再利用填充有有色色劑的第二混合體6對白光進行過濾，從而得到目標有色光，而 有色色劑的顏色及其在混合體中所占的重量比可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。由于白光LED的 激發(fā)效率高，制作工藝簡單、成本低，雖然本發(fā)明有色LED激發(fā)出的白光被濾色后出光效率 會有所下降，但與現(xiàn)有技術制作出來的產(chǎn)品在總出光效率、光衰、光斑均勻性、色區(qū)離散性 等指標上基本持平，本發(fā)明部分顏色的有色LED甚至會略高一些。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種有色LED的制作方法，其特征在于，包括(1)將發(fā)光芯片固定在LED支架的反射杯的杯底，并利用金線將發(fā)光芯片的正負極分 別與支架的正負極相連接；(2)將配制好比例的熒光粉、有色色劑和熒光膠的混合體填充到支架的反射杯內(nèi)，并烘 烤固化，所述發(fā)光芯片激發(fā)所述熒光粉發(fā)出白光；(3)對支架進行灌封成型，并烘烤固化。
2.根據(jù)權利要求1所述有色LED的制作方法，其特征在于所述有色色劑為紅色色劑、 綠色色劑和藍色色劑中的一種或多種。
3.根據(jù)權利要求1所述有色LED的制作方法，其特征在于在步驟O)中，烘烤時間為 30 60min，烘烤溫度為60°C。
4.一種有色LED的制作方法，其特征在于，包括(1)將發(fā)光芯片固定在LED支架的反射杯的杯底，并利用金線將發(fā)光芯片的正負極分 別與支架的正負極相連接；(2)將配制好比例的熒光粉和熒光膠的第一混合體填充到支架的反射杯內(nèi)，并烘烤固 化，所述發(fā)光芯片激發(fā)所述熒光粉發(fā)出白光；(3)將配制好比例的有色色劑和環(huán)氧樹脂的第二混合體覆蓋在第一混合體的外表面；(4)對支架進行灌封成型，并烘烤固化。
5.根據(jù)權利要求4所述有色LED的制作方法，其特征在于所述有色色劑為紅色色劑、 綠色色劑和藍色色劑中的一種或多種。
6.一種有色LED，包括支架和發(fā)光芯片，所述支架上設有反射杯，所述發(fā)光芯片設置在 反射杯杯底，所述反射杯內(nèi)填充有熒光粉和熒光膠的混合體，所述發(fā)光芯片激發(fā)熒光粉發(fā) 出白光，其特征在于所述混合體內(nèi)還填充有有色色劑，或者所述混合體外表面設有有色色 劑。
7.根據(jù)權利要求6所述有色LED，其特征在于所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑或 藍色色劑中的一種或多種。
8.根據(jù)權利要求6所述有色LED，其特征在于所述發(fā)光芯片為藍光芯片，該芯片發(fā)出 光的波長為440 470nm，所述熒光粉為黃光熒光粉，有色色劑為紅色色劑，紅色色劑占混 合體的重量比為2% 5%。
9.一種有色LED，包括支架和發(fā)光芯片，所述支架上設有反射杯，所述發(fā)光芯片設置在 反射杯杯底，所述反射杯內(nèi)填充有熒光粉和熒光膠的第一混合體，所述發(fā)光芯片激發(fā)熒光 粉發(fā)出白光，其特征在于所述第一混合體表面還覆蓋有第二混合體，所述第二混合體為有 色色劑和環(huán)氧樹脂的混合體。
10.根據(jù)權利要求9所述有色LED，其特征在于所述有色色劑為紅色色劑、綠色色劑或 藍色色劑中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明屬于LED技術領域，涉及一種有色LED及其制作方法，有色LED包括支架和發(fā)光芯片，所述支架上設有反射杯，所述發(fā)光芯片設置在反射杯杯底，所述反射杯內(nèi)填充有熒光粉和熒光膠的混合體，所述發(fā)光芯片激發(fā)熒光粉發(fā)出白光，所述混合體內(nèi)還填充有有色色劑；或者所述反射杯內(nèi)填充有熒光粉和熒光膠的第一混合體，所述發(fā)光芯片激發(fā)熒光粉發(fā)出白光，所述第一混合體表面還覆蓋有第二混合體，所述第二混合體為有色色劑和環(huán)氧樹脂的混合體。本發(fā)明采用濾光原理來實現(xiàn)目標有色光，與現(xiàn)有技術制作出來的產(chǎn)品在出光效率、光衰、光斑均勻性、色區(qū)離散性等指標上基本持平，但制作成本、流程簡化方面具有明顯優(yōu)勢。
文檔編號H01L33/50GK102074623SQ201010555658
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者余已兵, 李志新, 李漫鐵 申請人:惠州雷曼光電科技有限公司