專利名稱：采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽。
背景技術(shù)：
目前，高倍率圓柱型鋰離子電池防爆組合蓋帽包括防爆鋁片、鍍鎳蓋帽，鍍鎳蓋帽 與防爆鋁片之間都是采用鋁環(huán)或鎳環(huán)進(jìn)行點(diǎn)焊或者錫焊。這種結(jié)構(gòu)焊接一致性差，點(diǎn)焊不 牢固，錫焊時(shí)間長會(huì)產(chǎn)生氧化，使電池內(nèi)阻增高，影響電池使用壽命，此外鍍鎳蓋帽價(jià)格成 本較高，整個(gè)防爆組合蓋帽在電池封口時(shí)密封圈容易受壓變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，能夠有 效解決現(xiàn)有現(xiàn)有鋰離子電池防爆蓋帽焊接困難，易氧化使電池內(nèi)阻增高的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的采用鋁不銹鋼復(fù)合 片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，包括小鋁片、密封圈、不銹鋼蓋帽、防爆鋁片、鋁不銹鋼復(fù)合 片，所述鋁不銹鋼復(fù)合片包括依次設(shè)置的不銹鋼層、鋁不銹鋼復(fù)合層、鋁面層，所述不銹鋼 層和鋁面層上均設(shè)有若干凸點(diǎn)，所述不銹鋼蓋帽與鋁不銹鋼復(fù)合片的不銹鋼層焊接，防爆 鋁片與鋁不銹鋼復(fù)合片的鋁面層焊接，所述小鋁片與防爆鋁片之間采用激光焊接，所述密 封圈將不銹鋼蓋帽、防爆鋁片、小鋁片的邊緣密封。優(yōu)選的，所述密封圈開有圓形的放置槽，所述放置槽底部開有通孔，所述密封圈放 置槽的底部設(shè)有至少一根凸筋，所述不銹鋼蓋帽、防爆鋁片設(shè)置在放置槽內(nèi)，所述小鋁片設(shè) 置在通孔內(nèi)；加強(qiáng)密封圈強(qiáng)度，防止電池封口時(shí)，密封圈受壓變形。優(yōu)選的，所述放置槽的側(cè)壁上也設(shè)有至少一條凸筋；進(jìn)一步加強(qiáng)密封圈強(qiáng)度，防止 變形。優(yōu)選的，所述凸筋的橫截面為半圓形；制造方便，易成型。優(yōu)選的，所述凸筋的高度為0. Imm ；能達(dá)到較好效果的凸筋高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了電池內(nèi)阻，穩(wěn)定性好， 提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，同時(shí)保證了良好的焊接性能，避免在封口時(shí)，小鋁片受擠壓 而變形嗎，在鋁不銹鋼復(fù)合片的正反兩面均設(shè)有有若干凸點(diǎn)，便于與其他部件焊接。


圖1為本發(fā)明采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A處局部放大圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1、圖2為本發(fā)明采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽的實(shí)施 例，采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，包括小鋁片1、密封圈2、不銹鋼蓋帽3、防爆鋁片5、鋁不銹鋼復(fù)合片4，所述鋁不銹鋼復(fù)合片4包括依次設(shè)置的不銹鋼層、鋁不銹 鋼復(fù)合層、鋁面層，所述不銹鋼層和鋁面層上均設(shè)有若干凸點(diǎn)，所述不銹鋼蓋帽3與鋁不銹 鋼復(fù)合片4的不銹鋼層焊接，防爆鋁片5與鋁不銹鋼復(fù)合片4的鋁面層焊接，所述小鋁片1 與防爆鋁片5之間采用激光焊接，所述密封圈2將不銹鋼蓋帽3、防爆鋁片5、小鋁片1的邊 緣密封，所述密封圈2開有圓形的放置槽22，所述放置槽22底部開有通孔，所述密封圈2放 置槽22的底部設(shè)有至少一根凸筋21，所述不銹鋼蓋帽3、防爆鋁片5設(shè)置在放置槽22內(nèi)， 所述小鋁片1設(shè)置在通孔內(nèi)，所述放置槽22的側(cè)壁上也設(shè)有至少一條凸筋21，所述凸筋21 的橫截面為半圓形，所述凸筋21的高度為0. 1mm。所述小鋁片1和不銹鋼蓋帽3上均開有若干氣孔，上述焊接均采用儲(chǔ)能焊接。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，包括小鋁片(1)、密封圈(2)、不 銹鋼蓋帽(3)、防爆鋁片(5)，其特征在于還包括鋁不銹鋼復(fù)合片(4)，所述鋁不銹鋼復(fù)合 片(4)包括依次設(shè)置的不銹鋼層、鋁不銹鋼復(fù)合層、鋁面層，所述不銹鋼層和鋁面層上均設(shè) 有若干凸點(diǎn)，所述不銹鋼蓋帽(3)與鋁不銹鋼復(fù)合片(4)的不銹鋼層焊接，防爆鋁片(5)與 鋁不銹鋼復(fù)合片⑷的鋁面層焊接，所述小鋁片⑴與防爆鋁片(5)之間采用激光焊接，所 述密封圈⑵將不銹鋼蓋帽(3)、防爆鋁片(5)、小鋁片⑴的邊緣密封。
2.如權(quán)利要求1所述的采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，其特征在 于所述密封圈(2)開有圓形的放置槽(22)，所述放置槽(22)底部開有通孔，所述密封圈 ⑵的放置槽(22)的底部設(shè)有至少一根凸筋(21)，所述不銹鋼蓋帽(3)、防爆鋁片(5)設(shè)置 在放置槽(22)內(nèi)，所述小鋁片(1)設(shè)置在通孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，其特征在 于所述放置槽(22)的側(cè)壁上也設(shè)有至少一條凸筋(21)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，其特征 在于所述凸筋(21)的橫截面為半圓形。
5.如權(quán)利要求4所述的采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，其特征在 于所述凸筋(21)的高度為0. 1mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了采用鋁不銹鋼復(fù)合片的鋰離子電池防爆組合蓋帽，包括小鋁片、密封圈、不銹鋼蓋帽、防爆鋁片、鋁不銹鋼復(fù)合片，所述鋁不銹鋼復(fù)合片包括依次設(shè)置的不銹鋼層、鋁不銹鋼復(fù)合層、鋁面層，所述不銹鋼層和鋁面層上均設(shè)有若干凸點(diǎn)，所述不銹鋼蓋帽與鋁不銹鋼復(fù)合片的不銹鋼層焊接，防爆鋁片與鋁不銹鋼復(fù)合片的鋁面層焊接，所述小鋁片與防爆鋁片之間采用激光焊接，所述密封圈將不銹鋼蓋帽、防爆鋁片、小鋁片的邊緣密封。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了電池內(nèi)阻，穩(wěn)定性好，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，同時(shí)保證了良好的焊接性能，避免在封口時(shí)，密封圈受擠壓而變形。
文檔編號(hào)H01M2/04GK102005544SQ20101052201
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者周衛(wèi)炳 申請(qǐng)人:周衛(wèi)炳