專利名稱：一種恒溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種恒溫系統(tǒng)，尤其涉及一種恒溫系統(tǒng)的加熱裝置和溶液恒溫裝置。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池制造行業(yè)中的一些工序，例如浸硼酸池，以及其他多個行業(yè)中的一些 特殊處理工序，都使用到恒溫系統(tǒng)。恒溫系統(tǒng)的加熱方式，都是通過加熱管直接加熱反應(yīng)溶 液，并通過感溫裝置來控制溫度。保證系統(tǒng)處于一個恒定的溫度下，以提高反應(yīng)的效率和制 造的效果。然而加熱管為金屬制成，由于被加熱的溶液多為鹽或者酸堿，在進行直接加熱時， 金屬表面溫度高，從而在高溫條件下，加熱管與反應(yīng)溶液直接接觸，使得加熱管極易被酸堿 鹽腐蝕，這就使得加熱管很容易被腐蝕損壞。一旦加熱管發(fā)生損壞，就需要經(jīng)常更換加熱 管，不僅造成成本增加，而且會影響生產(chǎn)效率，甚至污染溶液，造成更大浪費。并且由于加熱 管為金屬材料，加熱時其表面溫度高，在加熱管附近的反應(yīng)溶液的溫度過高，甚至達到溶液 的沸點，而遠離加熱管的反應(yīng)溶液則溫度較低，造成反應(yīng)溶液溫度的不均勻，影響反應(yīng)或制 造的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種避免加熱管與反應(yīng)溶液直接接觸，防 止加熱管被腐蝕損壞，并且降低成本的恒溫系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種恒溫系統(tǒng)，包括循環(huán)加熱裝置，以及與所述 循環(huán)加熱裝置相連的溶液恒溫裝置，所述循環(huán)加熱裝置包括裝有熱交換介質(zhì)的高位水箱、 熱泵和加熱管，所述高位水箱、熱泵與加熱管依次相連，所述溶液恒溫裝置包括設(shè)置于反應(yīng) 溶液中的熱交換管，所述加熱管設(shè)置在所述溶液恒溫裝置外，且與熱交換管相連。所述熱交換管密集均勻地排布在溶液恒溫裝置內(nèi)部。所述加熱管外部設(shè)置有加熱包。所述熱交換管包括輸入端和輸出端，且所述循環(huán)加熱裝置還包括排空部件，所述 熱交換管的輸入端與所述加熱管相連，其輸出端與所述排空部件相連。所述高位水箱與熱泵通過導(dǎo)流管連接。進一步地，所述排空部件包括第一輸入口和第二輸入口，以及設(shè)置在所述第一輸 入口和第二輸入口之間的閥門和排空閥，所述第一輸入口與導(dǎo)流管相連，第二輸入口與熱 交換管的輸出端相連。進一步的，所述熱交換管為不銹鋼水管。進一步地，所述熱交換介質(zhì)為去離子水。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明恒溫系統(tǒng)通過將加熱管設(shè)置溶液恒溫裝置外，避免 了加熱管與反應(yīng)溶液的直接接觸，加熱時，加熱管不會被附近的反應(yīng)溶液所腐蝕損壞，減少 了加熱管的經(jīng)常性更換，降低了成本，同時減少了對反應(yīng)溶液的污染以及對反應(yīng)或制造效果的影響。


圖1為本發(fā)明恒溫系統(tǒng)一種實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明恒溫系統(tǒng)一種實施例的循環(huán)加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明恒溫系統(tǒng)一種實施例的溶液恒溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。請參考圖1，本發(fā)明恒溫系統(tǒng)包括循環(huán)加熱裝置1，與循環(huán)加熱裝置1相連的溶液 恒溫裝置2，循環(huán)加熱裝置1包括裝有熱交換介質(zhì)的高位水箱11、熱泵14和加熱管15，高位 水箱11、熱泵14和加熱管15依次相連，溶液恒溫裝置2包括設(shè)置于反應(yīng)溶液中的熱交換管 20，加熱管15設(shè)置在溶液恒溫裝置2外，且與熱交換管20相連。與現(xiàn)有技術(shù)將加熱管15置于溶液恒溫裝置2中與反應(yīng)溶液直接相接觸，加熱管15 直接加熱反應(yīng)溶液的技術(shù)方案相比，本實施例將加熱管15設(shè)置于溶液恒溫裝置2外，避免 了加熱時加熱管15與反應(yīng)溶液的直接接觸，反應(yīng)溶液不會腐蝕和損壞加熱管15，從而避免 了加熱管15的經(jīng)常性更換，降低了成本。同時，由于反應(yīng)溶液不會腐蝕加熱管15，從而減少 了溶液恒溫裝置2內(nèi)的反應(yīng)溶液在腐蝕過程中產(chǎn)生氧化物而導(dǎo)致的污染，減少了對其反應(yīng) 效果的影響。如圖2所示，高位水箱11內(nèi)裝有熱交換介質(zhì)，高位水箱11與熱泵14之間采用導(dǎo) 流管12連接。熱交換管20包括輸入端21和輸出端22，循環(huán)加熱裝置1還包括排空部件， 熱交換管20的輸入端21與加熱管15相連，其輸出端22與排空部件相連。具體地，排空部 件上分別在第一輸入口 131和第二輸入口 132設(shè)置有閥門134和排空閥133，其第一輸入口 131與導(dǎo)流管12相連，第二輸入口 132與熱交換管20輸出端22相連。循環(huán)加熱裝置1中加熱管15外部還設(shè)置有加熱包16，能夠進一步提高加熱管的保 溫性能，避免熱量損失。優(yōu)選地，熱交換介質(zhì)采用去離子水，還可根據(jù)需要控制去離子水中的離子數(shù)，從而 控制去離子水的腐蝕性、導(dǎo)熱性等。如圖3所示，溶液恒溫裝置2中的熱交換管20密集均勻地排布在溶液恒溫裝置2 內(nèi)，恒溫系統(tǒng)在工作時，熱交換管20用于通過傳導(dǎo)熱交換介質(zhì)與反應(yīng)溶液進行熱交換，從 而使反應(yīng)溶液的溫度保持在預(yù)定的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，熱交換管20優(yōu)選采用不銹鋼水管，當(dāng)然還可根據(jù)需要，采用其他耐腐蝕 性較強的金屬材料制成。當(dāng)然，溶液恒溫裝置2內(nèi)部的熱交換管20的排布方式還可以為其他方式。整個恒溫系統(tǒng)開啟時，首先開啟該排空部件的閥門134，以排除高位水箱11、熱泵 14中經(jīng)過導(dǎo)流管12以及溶液恒溫裝置2中經(jīng)熱交換管20輸出口 22流向排空部件的排空 閥133的空氣，當(dāng)排除完空氣后，關(guān)閉閥門134，防止高位水箱11中的熱交換介質(zhì)從排空部 件的排空閥133流出。工作過程中，高位水箱11通過導(dǎo)流管12，不斷向熱泵14提供熱交 換介質(zhì)，熱泵14驅(qū)動熱交換介質(zhì)循環(huán)流動，再經(jīng)過加熱管15加熱，繼續(xù)流到溶液恒溫裝置
42中的熱交換管20中完成熱交換。當(dāng)系統(tǒng)停止工作后，排空部件還可用于排除溶液恒溫裝 置2中熱交換管20中的熱交換介質(zhì)。本實施例將加熱管15放置在反應(yīng)溶液外部，不僅避免了加熱管15的經(jīng)常性更換， 降低了成本，而且避免了直接利用加熱管15加熱反應(yīng)溶液時，由于金屬加熱管15加熱時表 面溫度高，且傳熱的時間差而導(dǎo)致的循環(huán)加熱裝置1與溶液恒溫裝置2之間溫度差異較大 的問題。因為恒溫系統(tǒng)工作時，熱交換管20內(nèi)的熱交換介質(zhì)溫度不超過100度，溶液恒溫 裝置2中的溶液溫度一般保持在60度左右，兩者之間的溫度差異較小。當(dāng)溶液恒溫裝置2 中的溶液穩(wěn)定后，維持該溫度所需要的熱量很少，而熱交換管20中的熱交換介質(zhì)(由循環(huán) 加熱裝置1提供)是循環(huán)的，不斷地提供熱量，由于熱交換管20密集均勻地排布在溶液恒 溫裝置2內(nèi)，能夠充分地進行熱交換。帶有熱交換介質(zhì)的熱交換管20的保溫性很好，不會 造成熱量的大量浪費，從而減少了循環(huán)加熱裝置1與溶液恒溫裝置2之間的溫度差，減少了 對反應(yīng)或者制造效果的影響，提高了反應(yīng)或制造效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護 范圍。
權(quán)利要求
一種恒溫系統(tǒng)，包括循環(huán)加熱裝置，以及與所述循環(huán)加熱裝置相連的溶液恒溫裝置，所述循環(huán)加熱裝置包括裝有熱交換介質(zhì)的高位水箱、熱泵和加熱管，所述高位水箱、熱泵與加熱管依次相連，所述溶液恒溫裝置包括設(shè)置于反應(yīng)溶液中的熱交換管，其特征在于，所述加熱管設(shè)置在所述溶液恒溫裝置外，且與所述熱交換管相連。
2.如權(quán)利要求1所述的恒溫系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換管密集均勻地排布在溶液 恒溫裝置內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的恒溫系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱管外部設(shè)置有加熱包。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的恒溫系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換管包括輸入端和 輸出端；所述循環(huán)加熱裝置還包括排空部件，所述熱交換管的輸入端與所述加熱管相連，輸 出端與所述排空部件相連。
5.如權(quán)利要求4所述的恒溫系統(tǒng)，其特征在于，所述高位水箱與熱泵之間通過導(dǎo)流管 連接。
6.如權(quán)利要求5所述的恒溫系統(tǒng)，其特征在于，所述排空部件包括第一輸入口、第二輸 入口以及分別設(shè)置在第一輸入口和第二輸入口的閥門和排空閥，所述第一輸入口與導(dǎo)流管 相連，第二輸入口與熱交換管的輸出端相連。
7.如權(quán)利要求1至3任一項所述的恒溫系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換管為不銹鋼水管。
8.如權(quán)利要求7所述的恒溫系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換介質(zhì)為去離子水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種恒溫系統(tǒng)。該恒溫系統(tǒng)包括循環(huán)加熱裝置，以及與所述循環(huán)加熱裝置相連的溶液恒溫裝置，所述循環(huán)加熱裝置包括裝有熱交換介質(zhì)的高位水箱、熱泵和加熱管，所述高位水箱、熱泵和加熱管依次相連，所述溶液恒溫裝置包括熱交換管，所述加熱管設(shè)置在溶液恒溫裝置外，并且與熱交換管相連。本發(fā)明將加熱管設(shè)置于溶液恒溫裝置外，避免了加熱時加熱管與反應(yīng)溶液直接接觸而被反應(yīng)溶液腐蝕損壞，減少了加熱管經(jīng)常性更換，降低了成本，并減少對反應(yīng)溶液的污染。所述溶液加熱裝置內(nèi)熱交換管采用密集均勻地排布的不銹鋼水管。不銹鋼管的保溫性好，減小了加熱裝置與溶液恒溫裝置之間的溫差以及對反應(yīng)或制造效果的影響，提高了反應(yīng)或制造效率。
文檔編號H01M10/12GK101915455SQ20101024621
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者侯國友, 熊正林, 董李 申請人:肇慶理士電源技術(shù)有限公司