專利名稱：控制電纜用屏蔽外層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為遙控操作用而設(shè)置在機(jī)動(dòng)車、農(nóng)業(yè)用機(jī)械、自行車等上的控制電 纜用的屏蔽外層(* 一義KT ,夕一)。
背景技術(shù)：
以往，已知有圖4所示的控制電纜中使用的屏蔽外層1。該屏蔽外層1包括由摩 擦阻力低的合成樹脂構(gòu)成的管狀的內(nèi)襯2 ；在該內(nèi)襯2的外周以松弛的間距將多根金屬線 卷繞成螺旋狀的屏蔽線層3 ；覆蓋該屏蔽線層3的外周且具有撓性的熱塑性的合成樹脂覆 層4。在端部具備卡止用具(未圖示)的內(nèi)側(cè)電纜20滑動(dòng)自如地插通在內(nèi)襯2的中央。通常，在該屏蔽外層1的端部上，使用圖5所示的模具7、70 —體成形蓋等的合成 樹脂制的終端部件6。在模具7、70之間形成有腔71，并讓銷72插入，該腔71是配備屏蔽外 層1的端部的空間，該銷72從模具7、70的側(cè)方通過腔71而嵌入到屏蔽外層1的中空部。 通過該銷72，防止合成樹脂進(jìn)入到屏蔽外層1的中空部內(nèi)。為了使此種終端部件6在規(guī)定以下的拉伸力的作用下不脫落，而在屏蔽外層1的 端部實(shí)施擴(kuò)口加工，形成防脫部5。防脫部5相對(duì)于屏蔽外層1的中心軸L以約45度的角 度9傾斜。近年來，為了改善地球環(huán)境而各種產(chǎn)業(yè)設(shè)備追求省能源化，作為其結(jié)果，在產(chǎn)業(yè)設(shè) 備內(nèi)傳遞動(dòng)力的控制電纜也被要求輕量化。屏蔽外層1的外徑的最小限度為4mm，但是要求 更細(xì)外徑的屏蔽外層1?；谑袌?chǎng)的需求，開發(fā)了外徑小于4mm的屏蔽外層1。然而，由于終端部件6與屏 蔽外層1的防脫部5的接觸面積比以往狹窄，因此產(chǎn)生終端部件6的防脫強(qiáng)度弱的問題。這種情況下，考慮有加工屏蔽線層3而形成防脫部5的情況。然而，所述屏蔽外層 1的構(gòu)成屏蔽線層3的金屬線的外徑為0.2 0.45mm，與以往相比，細(xì)0.05 0.2mm。因 此，在加工屏蔽線層3而形成防脫部5的工序中，加工困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在使用了外徑細(xì)的屏蔽外層1的控制電纜中，提高終端部件 (6)的防脫強(qiáng)度。一種控制電纜用的屏蔽外層，設(shè)有被內(nèi)側(cè)電纜20滑動(dòng)自如地插通的管狀的內(nèi)襯 2，在該內(nèi)襯2的外周上設(shè)有將多根金屬線卷繞成螺旋狀的屏蔽線層3，在該屏蔽線層3的外 周上設(shè)有具有撓性的合成樹脂覆層4，該屏蔽外層1的一端部上形成有由擴(kuò)口加工形成的防脫部5，該防脫部5與屏蔽外 層1的中心軸L所成的角度e為90度以上。如此，通過將角度e形成為90度以上，如下述表1所示，即使是外徑小于4mm的 屏蔽外層1，也能夠確保與以往的外徑4mm的屏蔽外層1同樣的防脫強(qiáng)度。


圖1是控制電纜用的屏蔽外層的俯視圖。圖2是從A方向觀察圖1的剖面圖。圖3是示出形成防脫部的工序的圖。圖4是示出一般的屏蔽外層的圖。圖5是在防脫部上一體成形終端部件的模具的剖面圖。
具體實(shí)施例方式以下，使用附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的一例。關(guān)于與現(xiàn)有技術(shù)相同的結(jié)構(gòu)，使用同一 符號(hào)，省略詳細(xì)說明。圖1是控制電纜用的屏蔽外層1的俯視圖，圖2是從A方向觀察圖1的剖面圖。與以往相同，屏蔽外層1包括由摩擦阻力低的合成樹脂構(gòu)成的管狀的內(nèi)襯2 ；在 該內(nèi)襯2的外周以松弛的間距將多根金屬線卷繞成螺旋狀的屏蔽線層3 ；覆蓋該屏蔽線層3 的外周且具有撓性的熱塑性的合成樹脂覆層4。內(nèi)側(cè)電纜20滑動(dòng)自如地插通在內(nèi)襯2中。對(duì)屏蔽外層1的端部實(shí)施擴(kuò)口加工，形成突緣狀的防脫部5。該防脫部5的面與屏 蔽外層1的中心軸L所成的角度e (圖2)為約90度，但是只要為90度以上即可。形成有該防脫部5的端部上一體成形有終端部件6。如圖3所示，將屏蔽外層1的端部放置在金屬模8內(nèi)，并通過從金屬模8的外側(cè)將 沖頭80壓入的擴(kuò)口加工，來形成防脫部5。如上所述，申請(qǐng)人構(gòu)思了在外徑小于4mm的屏蔽外層1中，將終端部件6的防脫強(qiáng) 度形成為與現(xiàn)有的外徑4mm的屏蔽外層1為同程度的情況。作為其結(jié)果，將該防脫部5的 面與屏蔽外層1的中心軸L所成的角度0形成為了約90度以上。申請(qǐng)人:試作了各種角度e不同的防脫部5，測(cè)定了終端部件6的防脫強(qiáng)度(拉伸 試驗(yàn)下的脫離載荷)。屏蔽外層1的外徑為3mm。其結(jié)果如下表所示。 在外徑小于4mm的屏蔽外層1中，終端部件6的脫離載荷優(yōu)選為300N以上。在本 次開發(fā)的外徑為3mm的屏蔽外層1中，即使角度0為45度的防脫部5也確保了 300N以上 的脫離載荷。然而，這只超過了所希望的規(guī)定值60N，無法得到足夠的安全度。因此，得出了如下 結(jié)論為了得到足夠的安全度而需要將防脫部5的面與屏蔽外層1的中心軸L所成的角度9形成為90度以上。 本發(fā)明的內(nèi)容不僅適用于控制電纜，而且也能夠適用于其它類似的領(lǐng)域。
權(quán)利要求
一種控制電纜用的屏蔽外層，設(shè)有被內(nèi)側(cè)電纜(20)滑動(dòng)自如地插通的管狀的內(nèi)襯(2)，在該內(nèi)襯(2)的外周上設(shè)有將多根金屬線卷繞成螺旋狀的屏蔽線層(3)，在該屏蔽線層(3)的外周上設(shè)有具有撓性的合成樹脂覆層(4)，所述控制電纜用的屏蔽外層的特征在于，該屏蔽外層(1)的一端部上形成有由擴(kuò)口加工形成的防脫部(5)，該防脫部(5)與屏蔽外層(1)的中心軸L所成的角度θ為90度以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電纜用的屏蔽外層，其中， 內(nèi)襯(2)由摩擦阻力低的合成樹脂形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制電纜用的屏蔽外層，其中， 合成樹脂覆層(4)為熱塑性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的控制電纜用的屏蔽外層，其中，通過將屏蔽外層(1)的一端部放置在金屬模(8)內(nèi)，并從該金屬模(8)的外側(cè)將沖頭 (80)壓入，來形成防脫部(5)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制電纜用的屏蔽外層(1)，設(shè)有被內(nèi)側(cè)電纜(20)滑動(dòng)自如地插通的管狀的內(nèi)襯(2)，在該內(nèi)襯(2)的外周上設(shè)有將多根金屬線卷繞成螺旋狀的屏蔽線層(3)，在該屏蔽線層(3)的外周上設(shè)有具有撓性的合成樹脂覆層(4)。該屏蔽外層(1)的一端部上形成有由擴(kuò)口加工形成的防脫部(5)，該防脫部(5)與屏蔽外層(1)的中心軸L所成的角度θ為90度以上。通過將屏蔽外層(1)的一端部放置在金屬模(8)內(nèi)，并從該金屬模(8)的外側(cè)將沖頭(80)壓入，來形成防脫部(5)。
文檔編號(hào)H01B7/17GK101866709SQ20101016327
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者寺浦榮一, 小川司 申請(qǐng)人:日本福萊克斯工業(yè)株式會(huì)社