專利名稱：高導(dǎo)節(jié)能電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬電纜，尤其是涉及一種高導(dǎo)電纜及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電線電纜除單根導(dǎo)體(線)外，大多數(shù)為多根導(dǎo)體(線)，然多根導(dǎo)體(線) 組成的電線電纜均要經(jīng)一次或多次絞合，多根導(dǎo)體(線)在絞合時需配備專用設(shè)備和廠房， 不僅投資大，占地面積廣，費工費時，生產(chǎn)成本高，就集膚效應(yīng)言，當(dāng)電流通過導(dǎo)體時，大部 分的電流都分布在導(dǎo)體(線)的外層，以直徑為1. 6mm的單芯銅導(dǎo)線為例，截面積為2mm2， 其額定安全電流容量為20安倍(A)，即每平方毫米的電流容量為10安培，若以多根導(dǎo)體 (線)絞合，其總截面積為500mm2時，額定安全電流容量僅為600安培，即每平方毫米的電 流只有1. 2安培，是Φ 1. 6mm單芯銅導(dǎo)線的1/8，由此可見，導(dǎo)體(線)的中心的銅是未被 充分利用，造成資源如銅、鋁的浪費，更何況冶煉、軋制銅、鋁線材均要消耗大量的能源和人 力物力，而二氧化碳的排放更增加了環(huán)境污染；“超導(dǎo)”是科學(xué)界的宏愿，“室溫超導(dǎo)”更是夢 想，然而超導(dǎo)現(xiàn)象歷經(jīng)98年，其間雖有“高溫超導(dǎo)”的成果，而今又有新的發(fā)現(xiàn)，但依據(jù)科學(xué) 家的預(yù)言即使有朝一日完成“室溫超導(dǎo)”(300K，即27°C )，也必須在200K(-73°C )的溫度 中應(yīng)用，但何時可以實現(xiàn)卻很難預(yù)料，因此，若欲節(jié)省大量銅材且在常溫條件下提升輸電的 安全電流容量，是發(fā)明人創(chuàng)作“高導(dǎo)節(jié)能電纜”的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種高導(dǎo)節(jié)能電纜及其制造方法，依據(jù)理論It。tal = V(l/ 隊+1/%+. . .+1/Rn)得知，當(dāng)多根導(dǎo)體(線)并聯(lián)時，其電流容量是多根導(dǎo)體(線)電流容量 之總和，在突破“集膚效應(yīng)”的束縛而充分的利用“并聯(lián)技術(shù)”，從根本上改變現(xiàn)有的多根導(dǎo) 線電纜的中心的銅材未被充分利用的狀況下，可節(jié)省50% 80%銅鋁有色金屬的消耗，不 僅節(jié)約資源，對節(jié)省能源，減少二氧化碳的排放，更有利于保護環(huán)境，而且又簡化電線電纜 的生產(chǎn)過程，省工省時，降低成本，提高生產(chǎn)力。本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的一種高導(dǎo)節(jié)能電纜，包括裸體導(dǎo)線、絕緣包裹層、 絕緣被覆外層和接線端子，其特征是裸體導(dǎo)線嵌裝在導(dǎo)線固定架中，導(dǎo)線固定架又分圓柱形導(dǎo)線固定架和三角形導(dǎo)線 固定架，三角形導(dǎo)線固定架為橫剖面呈三角形或中空三角形的絕緣線材或棒材，并在此三 角形導(dǎo)線固定架的絕緣線材或棒材上的三角部設(shè)置剖面呈U形的通槽，各U形通槽與三角 形絕緣線材或棒材的中心線平行，使各U形通槽中均能對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線。(見圖12、圖 13)圓柱形導(dǎo)線固定架為橫剖面呈圓形或中空圓形的絕緣線材或棒材，并在此圓柱形 導(dǎo)線固定架的絕緣線材或棒材上圓周均布設(shè)置U形或V形的通槽，各U形或V形的通槽與圓 柱形線材或棒材的中心線平行，各V形的通槽的槽底為圓弧，(見圖3、圖4)，各U形通槽可 對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線，而各V形的通槽均可對應(yīng)容納已嵌裝裸體導(dǎo)線的三角形導(dǎo)線固定架。
圓柱形導(dǎo)線固定架和三角形導(dǎo)線固定架的絕緣線材或棒材為PE、CPE、交聯(lián)PE或 PVC，裸體導(dǎo)線可為銅線、銅包鋼線、鋁線和銅包鋁線或鋁線，其中銅線又可以是管形銅線。在圓柱形導(dǎo)線固定架上的各U形通槽中分別對應(yīng)嵌裝裸體導(dǎo)線，使各裸體導(dǎo)線的 嵌入段均對應(yīng)包容在U形通槽中，將各裸體導(dǎo)線一一分隔絕緣，各裸體導(dǎo)線的左、右兩端段 分別外伸出圓柱形導(dǎo)線固定架的兩端。(見圖5)在嵌裝了裸體導(dǎo)線的圓柱形導(dǎo)線固定架的外周纏繞包裹絕緣帶以形成絕緣包裹 層，將圓柱形導(dǎo)線固定架和各裸體導(dǎo)線均包容在其中，該絕緣帶為聚乙烯帶或紙帶。(見圖 6)然后再在絕緣包裹層的外周包覆絕緣被覆外層，該絕緣被覆外層可為絕緣塑料 層。(見圖7)在各裸體導(dǎo)線的左、右外伸端段所圍成的中空內(nèi)腔中分別安裝圓柱導(dǎo)體或中空圓 柱導(dǎo)體，圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體的圓周均布通槽，該通槽為U形或V形，各V形的通槽的 槽底為圓弧，各U形或V形的通槽均可對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線，使各裸體導(dǎo)線的左、右外伸端段 平行排列在圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體的通槽中，該圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體為銅材或鋁 材。(見圖8)按需取高導(dǎo)節(jié)能電纜，在其兩端剝?nèi)ケ桓矊硬⑾鄳?yīng)切掉該端導(dǎo)線固定架，使左、右 兩端的裸體導(dǎo)線分別外伸，并使左、右兩端外伸的裸體導(dǎo)線分別嵌入圓柱導(dǎo)體或中空圓柱 導(dǎo)體圓周均布的U形或V形通槽中，用接線端子的環(huán)扣部套住各裸體導(dǎo)線的外伸端段和圓 柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體，經(jīng)端子壓著器將裸體導(dǎo)線、圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體及接線端子 三者緊緊扣壓成一體，各裸體導(dǎo)線呈并聯(lián)狀，接線端子帶孔的連接部則外伸。(見圖1)這樣組成了小電流(5A 65A)的高導(dǎo)節(jié)能電纜，電纜中的各單根裸體導(dǎo)線平行嵌 裝在圓柱形導(dǎo)線固定架中，其左、右外伸端段呈并聯(lián)狀態(tài)，充分利用“并聯(lián)技術(shù)”，該高導(dǎo)節(jié) 能電纜的額定安全電流容量比傳統(tǒng)電纜的安全電流容量高出2-3倍(見表1中實施例1)。在三角形導(dǎo)線固定架的各U形通槽中分別對應(yīng)嵌裝裸體導(dǎo)線，并使各裸體導(dǎo)線的 嵌入段均對應(yīng)包容在各U形通槽中，將各裸體導(dǎo)線一一分隔絕緣，并使各裸體導(dǎo)線的左、右 兩端段分別外伸出三角形導(dǎo)線固定架的兩端。(見圖13)在嵌裝了裸體導(dǎo)線的三角形導(dǎo)線固定架的外周纏繞紙帶或線繩以形成固定層，將 三角形導(dǎo)線固定架和各裸體導(dǎo)線均固定在一起，形成并聯(lián)高導(dǎo)芯線。(見圖 14)然后將各個已固定在一起的三角形導(dǎo)線固定架與裸體導(dǎo)線(即各并聯(lián)高導(dǎo)芯線) 分別對應(yīng)嵌裝在圓柱形導(dǎo)線固定架上的各V形通槽中，將各并聯(lián)高導(dǎo)芯線一一分隔絕緣， 成為一種并聯(lián)高導(dǎo)的線材，并使各裸體導(dǎo)線的左、右兩端段分別外伸出圓柱形導(dǎo)線固定架 的兩端。(見圖15)在嵌裝了各并聯(lián)高導(dǎo)芯線的圓柱形導(dǎo)線固定架的外周纏繞包裹絕緣帶以形成絕 緣包裹層，將圓柱形導(dǎo)線固定架和各三角形導(dǎo)線固定架以及各裸體導(dǎo)線均包容在其中，該 絕緣帶為聚乙烯帶或紙帶。(見圖16)再在此絕緣包裹層的外周包覆絕緣被覆外層，該絕緣被覆外層為絕緣塑料層。(見 圖17)在各裸體導(dǎo)線的左、右外伸端段所圍成的中心空腔中分別對應(yīng)安裝圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體，圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體的圓周均布U形或V形通槽，各V形的通槽的槽底為 圓弧，各U形或V形的通槽均可對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線，該圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體為銅材或鋁 材。(見圖16、17)按需取高導(dǎo)節(jié)能電纜，在其兩端剝?nèi)ケ桓矊硬⑾鄳?yīng)切掉導(dǎo)線固定架，使左、右兩端 的裸體導(dǎo)線分別外伸，并使左、右兩端外伸的裸體導(dǎo)線分別嵌入圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體 圓周均布的U形或V形通槽中，用接線端子的環(huán)扣部套住各裸體導(dǎo)線的外伸端段和圓柱導(dǎo) 體或中空圓柱導(dǎo)體，經(jīng)端子壓著器將裸體導(dǎo)線、圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體及接線端子三者 緊緊扣壓成一體，各裸體導(dǎo)線呈并聯(lián)狀，接線端子帶孔的連接部則外伸。(見圖10)這樣組成了大電流(80A-600A)的高導(dǎo)節(jié)能電纜；在傳輸相同的電流時，本高導(dǎo)節(jié) 能電纜的銅、鋁消耗量可節(jié)省4-5倍(見表1中實施例2)，真正做到高導(dǎo)節(jié)能，既保護有限 的有色金屬資源，也保護了環(huán)境。一種高導(dǎo)節(jié)能電纜的制造方法之(一)，其步驟是一次押出完成的高導(dǎo)節(jié)能電纜 或高導(dǎo)節(jié)能電纜或高導(dǎo)節(jié)能電纜的芯線。1)、取復(fù)數(shù)根裸體導(dǎo)線成等距分隔導(dǎo)入押出機之機頭模具中引出，各裸體導(dǎo)線均 經(jīng)塑料包裹絕緣，押出為整根圓形或中空圓形的高導(dǎo)節(jié)能電纜；2)、取三根裸體導(dǎo)線成等距分隔導(dǎo)入押出機之機頭模具中引出，各裸體導(dǎo)線均經(jīng) 塑料包裹絕緣，押出為整根三角形或中空三角形的高導(dǎo)節(jié)能電纜之芯線。一種高導(dǎo)節(jié)能電纜的制造方法之(二)，其步驟是—、制造導(dǎo)線固定架，二、嵌裝導(dǎo)線或嵌裝并聯(lián)高導(dǎo)芯線，三、纏繞絕緣包裹層，四、 包覆絕緣被覆外層，五、安裝圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體，六、安裝接線端子。其中1、制造導(dǎo)線固定架采用絕緣材料經(jīng)押出機(extruder)和導(dǎo)線固定架模具生產(chǎn)出圓柱形導(dǎo)線固定 架圓柱形導(dǎo)線固定架為橫剖面呈圓形或中空圓形的絕緣線材或棒材，該絕緣材料可為 PE、CPE、交聯(lián)PE或PVC，并使此圓柱形導(dǎo)線固定架的絕緣線材或棒材上圓周均布截面呈U形 或V形的且與圓柱形線材或棒材的中心線平行的通槽，各V形的通槽的槽底為圓弧，各U形 通槽可對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線，而各V形的通槽均可對應(yīng)容納已嵌裝裸體導(dǎo)線的三角形導(dǎo)線固 定架；或采用絕緣材料經(jīng)押出機(extruder)和導(dǎo)線固定架模具生產(chǎn)出三角形導(dǎo)線固定 架三角形導(dǎo)線固定架為橫剖面呈三角形或中空三角形的絕緣線材或棒材，該絕緣材料可 為PE、CPE、交聯(lián)PE或PVC，三角形導(dǎo)線固定架的三角部帶有剖面呈U形的且與三角形絕緣 線材或棒材的中心線平行的通槽；2、嵌裝導(dǎo)線或嵌裝并聯(lián)高導(dǎo)芯線1)、嵌裝導(dǎo)線取裸體導(dǎo)線與中空且?guī)形通槽的圓柱形導(dǎo)線固定架配合，穿入牽引機的圓孔模 具后用牽引機引出，一次將各條裸體導(dǎo)線同時對應(yīng)嵌裝進圓柱形導(dǎo)線固定架的各條U形通 槽中，并使各裸體導(dǎo)線的左、右兩端段分別外伸出圓柱形導(dǎo)線固定架的兩端；或取3根裸體導(dǎo)線與帶U形通槽的三角形導(dǎo)線固定架配合，穿入牽引機的三角形 孔模具中用牽引機引出，一次將3根裸體導(dǎo)線同時對應(yīng)嵌裝進三角形導(dǎo)線固定架上的3條U形通槽中，并使3根裸體導(dǎo)線的左、右兩端段分別外伸出三角形導(dǎo)線固定架的兩端，并在外 周纏繞紙帶或線繩以形成固定層的并聯(lián)高導(dǎo)芯線；2)、嵌裝并聯(lián)高導(dǎo)芯線取上述之并聯(lián)高導(dǎo)芯線與帶V形通槽的圓柱形導(dǎo)線固定架配合，穿入牽引機的圓 孔模具中引出，一次將各個已固定在一起的三角形導(dǎo)線固定架與3根裸體導(dǎo)線即各并聯(lián)高 導(dǎo)芯線分別對應(yīng)嵌裝在圓柱形導(dǎo)線固定架上的各V形通槽中，成為一種并聯(lián)高導(dǎo)的線材， 并使各裸體導(dǎo)線的左、右兩端段分別外伸出圓柱形導(dǎo)線固定架的兩端；3、纏繞絕緣包裹層1)、在嵌裝了各裸體導(dǎo)線的圓柱形導(dǎo)線固定架的外周纏繞包裹絕緣帶以形成絕緣 包裹層，將圓柱形導(dǎo)線固定架和各裸體導(dǎo)線均包容在其中；2)、在嵌裝了各并聯(lián)高導(dǎo)芯線的圓柱形導(dǎo)線固定架的外周纏繞包裹絕緣帶以形成 絕緣包裹層，將各三角形導(dǎo)線固定架和各裸體導(dǎo)線以及圓柱形導(dǎo)線固定架均包容在其中；4、包覆絕緣被覆外層采用押出機(extruder)在絕緣包裹層的外周包覆塑料絕緣被覆外層；5、安裝圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體在圓柱形導(dǎo)線固定架上的各裸體導(dǎo)線的左、右外伸端段所圍成的中空內(nèi)腔中分別 安裝圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體，使各裸體導(dǎo)線的左、右外伸端段平行排列在圓柱導(dǎo)體或中 空圓柱導(dǎo)體上圓周均布的U形或V形通槽中；6、安裝接線端子按需取高導(dǎo)節(jié)能電纜，在其兩端剝?nèi)ケ桓矊硬⑾鄳?yīng)切掉導(dǎo)線固定架，使左、右兩端 的裸體導(dǎo)線分別外伸，并使左、右兩端外伸的裸體導(dǎo)線分別嵌入圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體 圓周均布的U形或V形通槽中，用接線端子的環(huán)扣部套住各裸體導(dǎo)線的外伸端段和圓柱導(dǎo) 體或中空圓柱導(dǎo)體，經(jīng)端子壓著器將裸體導(dǎo)線、圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體及接線端子三者 緊緊扣壓成一體，各裸體導(dǎo)線呈并聯(lián)狀，接線端子帶孔的連接部則外伸。本發(fā)明所提出的高導(dǎo)節(jié)能電纜及其制造方法，結(jié)構(gòu)合情合理，使用方便安全可靠， 不僅節(jié)約資源，節(jié)省能源，又減少二氧化碳的排放，有利于保護環(huán)境，而且簡化電纜的生產(chǎn) 過程，降低成本，提高生產(chǎn)力?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所提出的高導(dǎo)節(jié)能電纜及其制造方法作進一步說 明。


圖1為本發(fā)明所提出的高導(dǎo)節(jié)能電纜之一的立體示意圖(小電流5A 65A的高 導(dǎo)節(jié)能電纜立體示意圖)。圖2為圖1中的高導(dǎo)節(jié)能電纜局部分解的立體示意圖。圖3為圖1中件1 圓柱形導(dǎo)線固定架的橫截面示意圖之一(帶U形通槽)。圖4為圖1中件1 圓柱形導(dǎo)線固定架的橫截面示意圖之二(帶V通槽)。圖5為在圖1中件1 圓柱形導(dǎo)線固定架上嵌裝件5 裸體導(dǎo)線的立體示意圖。圖6在圖5中件1、件5的外周帶有件3 絕緣包裹層的立體示意圖。圖7在圖6中件3的外周帶有件4 絕緣被覆外層的立體示意圖。
圖8為將件6 中空圓柱導(dǎo)體裝入各件5 裸體導(dǎo)線端段所圍成的中心空腔后的立 體示意圖。圖9是圖1中件6 帶有中心通孔且圓周均布U形或V形通槽的中空圓柱導(dǎo)體的 立體示意圖。圖10是本發(fā)明所提出的高導(dǎo)節(jié)能電纜之二的立體示意圖(大電流80A-500A的高 導(dǎo)節(jié)能電纜立體示意圖)。圖11是圖10中的高導(dǎo)節(jié)能電纜局部分解后的立體示意圖。圖12是圖10中件2 三角形導(dǎo)線固定架的立體示意13是在圖10中的件2 三角形導(dǎo)線固定架上嵌裝件5 裸體導(dǎo)線的立體示意圖。圖14是在圖13中件2 三角形導(dǎo)線固定架和件5 裸體導(dǎo)線的外周帶有固定線繩 組成并聯(lián)高導(dǎo)芯線的立體示意圖。圖15是在件1 帶V通槽的圓柱形導(dǎo)線固定架中嵌裝圖14中的并聯(lián)高導(dǎo)芯線的 立體示意圖。圖16是在圖15中件5、件1、件2的外周帶有件3 絕緣包裹層的立體示意圖。圖17是在圖16件3的外周帶有件4 絕緣被覆外層的立體示意圖。圖18是本發(fā)明所提出的三芯小電流的高導(dǎo)節(jié)能電纜使用時的立體示意圖。圖19是圖18中A-A剖視示意圖。圖1 圖19中1、圓柱形導(dǎo)線固定架2、三角形導(dǎo)線固定架3、絕緣包裹層4、 絕緣被覆外層5、裸體導(dǎo)線6、中空圓柱導(dǎo)體7、接線端子
具體實施方式
從圖1、圖2、圖3、圖4、一圖19中可以看出一種高導(dǎo)節(jié)能電纜，包括裸體導(dǎo)線 5、絕緣包裹層3、絕緣被覆外層4和接線端子7，其特征是裸體導(dǎo)線5嵌裝在導(dǎo)線固定架中，導(dǎo)線固定架又分圓柱形導(dǎo)線固定架1和三角形 導(dǎo)線固定架2，三角形導(dǎo)線固定架2為橫剖面呈三角形或中空三角形的絕緣線材或棒材，并 在此三角形導(dǎo)線固定架的絕緣線材或棒材上的三角部設(shè)置剖面呈U形的通槽，各U形通槽 與三角形或中空三角形絕緣線材或棒材的中心線平行，使各U形通槽中均能對應(yīng)容納裸體 導(dǎo)線5。(見圖12、圖13)圓柱形導(dǎo)線固定架1為橫剖面呈圓形或中空圓形的絕緣線材或棒材，并在此圓柱 形導(dǎo)線固定架1的絕緣線材或棒材上圓周均布設(shè)置U形或V形的通槽，各U形或V形的通 槽與圓柱形線材或棒材的中心線平行，各V形的通槽的槽底為圓弧，(見圖3、圖4)，各U形 通槽可對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線5，而各V形的通槽均可對應(yīng)容納已嵌裝裸體導(dǎo)線5的三角形導(dǎo)線 固定架2。圓柱形導(dǎo)線固定架1和三角形導(dǎo)線固定架2的絕緣線材或棒材為PE、CPE、交聯(lián)PE 或PVC，裸體導(dǎo)線5可為銅線、銅包鋼線、鋁線和銅包鋁線或鋁線，其中銅線又可以是管形銅 線。在圓柱形導(dǎo)線固定架1上的各U形通槽中分別對應(yīng)嵌裝裸體導(dǎo)線5，使各裸體導(dǎo)線 5的嵌入段均對應(yīng)包容在U形通槽中，將各裸體導(dǎo)線5 —一分隔絕緣，各裸體導(dǎo)線5的左、右 兩端段分別外伸出圓柱形導(dǎo)線固定架1的兩端。(見圖5)
在嵌裝了裸體導(dǎo)線5的圓柱形導(dǎo)線固定架1的外周纏繞包裹絕緣帶以形成絕緣包 裹層3，將圓柱形導(dǎo)線固定架1和各裸體導(dǎo)線5均包容在其中，該絕緣帶為聚乙烯帶或紙帶。 (見圖6)然后再在絕緣包裹層3的外周包覆絕緣被覆外層4，該絕緣被覆外層4可為絕緣塑 料層。(見圖7)在各裸體導(dǎo)線5的左、右外伸端段所圍成的中空內(nèi)腔中分別安裝圓柱導(dǎo)體或中空 圓柱導(dǎo)體6，圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6的圓周均布通槽，該通槽為U形或V形，各V形的通 槽的槽底為圓弧，各U形或V形的通槽均可對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線5，使各裸體導(dǎo)線5的左、右外 伸端段平行排列在圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6的通槽中，該圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6為 銅材或鋁材。(見圖8、圖9)按需取高導(dǎo)節(jié)能電纜，在其兩端剝?nèi)ケ桓矊硬⑾鄳?yīng)切掉導(dǎo)線固定架，使左、右兩端 的裸體導(dǎo)線5分別外伸，并使左、右兩端外伸的裸體導(dǎo)線5分別嵌入圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo) 體6圓周均布的U形或V形通槽中，用接線端子7的環(huán)扣部套住各裸體導(dǎo)線5的外伸端段和 圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6，經(jīng)端子壓著器將裸體導(dǎo)線5、圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6及接 線端子7三者緊緊扣壓成一體，各裸體導(dǎo)線5呈并聯(lián)狀，接線端子7帶孔的連接部則外伸。 (見圖1)這樣組成了小電流(5A 65A)的高導(dǎo)節(jié)能電纜，電纜中的各單根裸體導(dǎo)線5 (圓 形導(dǎo)線)平行嵌裝在圓柱形導(dǎo)線固定架1中，其左、右外伸端段呈并聯(lián)狀態(tài)，充分應(yīng)用“并聯(lián) 技術(shù)”，高導(dǎo)節(jié)能電纜的額定安全電流容量比傳統(tǒng)電纜的安全電流容量高出2-3倍。(見表 1中實施例1)在三角形導(dǎo)線固定架2的各U形通槽中分別對應(yīng)嵌裝裸體導(dǎo)線5，并使各裸體導(dǎo)線 5的嵌入段均對應(yīng)包容在各U形通槽中，將各裸體導(dǎo)線5 —一分隔絕緣，并使各裸體導(dǎo)線5 的左、右兩端段分別外伸出三角形導(dǎo)線固定架2的兩端。(見圖13)在嵌裝了裸體導(dǎo)線5的三角形導(dǎo)線固定架2的外周纏繞紙帶或線繩以形成固定 層，將三角形導(dǎo)線固定架2和各裸體導(dǎo)線5均固定在一起，形成并聯(lián)高導(dǎo)芯線。(見圖14)然后將各個已固定在一起的三角形導(dǎo)線固定架2與裸體導(dǎo)線5 (即各并聯(lián)高導(dǎo)芯 線)分別對應(yīng)嵌裝在圓柱形導(dǎo)線固定架1上的各V形通槽中，將各并聯(lián)高導(dǎo)芯線一一分隔 絕緣，成為一種并聯(lián)高導(dǎo)的線材，并使各裸體導(dǎo)線5的左、右兩端段分別外伸出圓柱形導(dǎo)線 固定架1的兩端。(見圖15)在嵌裝了各并聯(lián)高導(dǎo)芯線的圓柱形導(dǎo)線固定架1的外周纏繞包裹絕緣帶以形成 絕緣包裹層3，將圓柱形導(dǎo)線固定架1和各三角形導(dǎo)線固定架2以及各裸體導(dǎo)線5均包容在 其中，該絕緣帶為聚乙烯帶或紙帶。(見圖16)再在此絕緣包裹層3的外周包覆絕緣被覆外層4，該絕緣被覆外層4為絕緣塑料 層。(見圖17)在各裸體導(dǎo)線5的左、右外伸端段所圍成的中心空腔中分別對應(yīng)安裝圓柱導(dǎo)體或 中空圓柱導(dǎo)體6，圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6的圓周均布U形或V形通槽，各V形的通槽的 槽底為圓弧，各U形或V形的通槽均可對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線5，該圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6 為銅材或鋁材。(見圖16、17)按需取高導(dǎo)節(jié)能電纜，在其兩端剝?nèi)ケ桓矊硬⑾鄳?yīng)切掉導(dǎo)線固定架，使左、右兩端的裸體導(dǎo)線5分別外伸，并使左、右兩端外伸的裸體導(dǎo)線5分別嵌入圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo) 體6圓周均布的U形或V形通槽中，用接線端子7的環(huán)扣部套住各裸體導(dǎo)線5的外伸端段和 圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6，經(jīng)端子壓著器將裸體導(dǎo)線5、圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體6及接 線端子7三者緊緊扣壓成一體，各裸體導(dǎo)線5呈并聯(lián)狀，接線端子7帶孔的連接部則外伸。 (見圖10)這樣組成了大電流(80A-600A)的高導(dǎo)節(jié)能電纜；在傳輸相同的電流時，本高導(dǎo)節(jié) 能電纜的銅、鋁消耗量可節(jié)省4-5倍，(見表1中實施例2)真正做到高導(dǎo)節(jié)能，既保護有限 的有色金屬資源，也保護了環(huán)境。一種高導(dǎo)節(jié)能電纜的制造方法的實施例例1、以導(dǎo)體面積為3. 5mm2的高導(dǎo)節(jié)能電纜的制造述之如下1)、將絕緣塑料經(jīng)押出機(extruder)和導(dǎo)線固定架模具制成帶中心通孔的圓周 均布7個U形通槽的圓柱形導(dǎo)線固定架，備用；2)、取Φ0. 8mm裸銅線(即裸體導(dǎo)線)7根與帶7個U形通槽的圓柱形導(dǎo)線固定架 配合，穿入牽引機的圓孔模具后引出，使每根裸銅線均對應(yīng)嵌入在圓柱形導(dǎo)線固定架的每 個U形通槽中；3)、當(dāng)7根裸銅線與圓柱形導(dǎo)線固定架形成一體后，在牽引之同時用PE帶或者紙 帶將外周纏繞，形成絕緣包裹層，備用；4)、取上述之制品經(jīng)押出機(extruder)包覆絕緣塑料層即包覆絕緣被覆外層，制 成一種并聯(lián)的高導(dǎo)節(jié)能電纜；5)、取圓周有7個U形通槽的中空圓柱導(dǎo)體與接線端子備用；6.)、在上述高導(dǎo)節(jié)能電纜的兩端段剝?nèi)ソ^緣包裹層和塑料絕緣被覆外層的7根 裸銅線所圍成的中心空腔中分別安裝帶有7個U形通槽的中空圓柱導(dǎo)體；7)、將7根裸銅線的兩端段分別對應(yīng)嵌入各中空圓柱導(dǎo)體7個通槽中；8)、取接線端子分別套在7根裸銅線兩端段的外周，再將壓力鉗將接線端子、7根 裸銅線與中空圓柱導(dǎo)體三者壓緊固定即可應(yīng)用。例2、以導(dǎo)體面積為30mm2的高導(dǎo)節(jié)能電纜的制造述之如下1)、將絕緣塑料經(jīng)押出機(extruder)和導(dǎo)線固定架模具制成帶中心通孔的且?guī)? 個U形通槽的三角形導(dǎo)線固定架10個及帶中心通孔的且圓周均布10個V形通槽的圓柱形 導(dǎo)線固定架一個，備用；2)、取Φ1. 13mm裸銅線(即裸體導(dǎo)線)30根，每3根裸銅線與一個三角形導(dǎo)線固 定架配合穿入牽引機的三角形?？字幸?，使3根裸銅線均對應(yīng)嵌入三角形導(dǎo)線固定架上 的U形通槽中；3)、在牽引之同時用線纏繞在上述制品之外周，使3根裸銅線與三角形導(dǎo)線固定 架相互固定，成為并聯(lián)高導(dǎo)芯線，共制成10個并聯(lián)高導(dǎo)芯線，備用；4)、將上述10個并聯(lián)高導(dǎo)芯線與中空且?guī)?0個V形通槽的圓柱形導(dǎo)線固定架配 合，穿入牽引機的圓孔模具中引出，使10個并聯(lián)高導(dǎo)芯線均分別對應(yīng)嵌在圓柱形導(dǎo)線固定 架上的10個V形通槽中；5)、在牽引之同時用PE帶將上述制品的外周纏繞，形成絕緣包裹層，備用6)、將上述制品經(jīng)押出機(extruder)，在絕緣包裹層上包覆絕緣塑料層即包覆絕緣被覆外層，制成一種高導(dǎo)節(jié)能電纜；7)、取帶有10個V形通槽的中空圓柱導(dǎo)體與接線端子，備用；8)、在上述高導(dǎo)節(jié)能電纜的兩端段剝?nèi)ソ^緣包裹層和絕緣被覆外層，使兩端段均 露出各裸銅線(30根/1. 13mm)；9)、在上述高導(dǎo)節(jié)能電纜兩端段剝?nèi)チ私^緣包裹層和絕緣被覆外層的30根 /1. 13mm裸銅線所圍成的中心空腔中分別安裝帶有10個V形通槽的中空圓柱導(dǎo)體，將各裸 銅線的兩端段分別對應(yīng)嵌入該中空圓柱導(dǎo)體的各V形通槽中；10)、取接線端子分別套在30根裸銅線兩端段外周，再將壓力鉗將接線端子、各裸 銅線(30根/1.13mm)與中空圓柱導(dǎo)體三者壓緊固定即可應(yīng)用。對比例表1 高導(dǎo)節(jié)能電纜與傳統(tǒng)電線電纜的比較表
權(quán)利要求
1.一種高導(dǎo)節(jié)能電纜，其特征是三角形導(dǎo)線固定架O)為橫剖面呈三角形或中空三角形的絕緣線材或棒材，在此三角 形導(dǎo)線固定架O)的絕緣線材或棒材上的三角部設(shè)置剖面呈U形的通槽，各U形通槽與三角形或中空三角形絕緣線材或棒材的中心線平行，使各U形通槽中均能對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線 ⑶。
2.一種高導(dǎo)節(jié)能電纜，其特征是圓柱形導(dǎo)線固定架(1)為橫剖面呈圓形或中空圓形的絕緣線材或棒材，并在此圓柱形 導(dǎo)線固定架(1)的絕緣線材或棒材上圓周均布設(shè)置U形或V形的通槽，各U形或V形的通槽 與圓柱形線材或棒材的中心線平行，各V形的通槽的槽底為圓弧，各U形通槽可對應(yīng)容納裸 體導(dǎo)線(5)，而各V形的通槽也可對應(yīng)容納已嵌裝裸體導(dǎo)線(5)的三角形導(dǎo)線固定架O)。
3.一種高導(dǎo)節(jié)能電纜，其特征是圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體(6)的圓周均布U形或V形通槽，各V形的通槽的槽底為圓 弧，各U形的通槽或V形的通槽均可對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的高導(dǎo)節(jié)能電纜，其特征在于該裸體導(dǎo)線(5)為為銅線、銅包 鋼線、銅包鋁線或鋁線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高導(dǎo)節(jié)能電纜，其特征在于銅線是管形銅線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的高導(dǎo)節(jié)能電纜，其特征在于該圓柱形導(dǎo)線固定架(1)和三 角形導(dǎo)線固定架O)的絕緣線材或棒材為PE、CPE、交聯(lián)PE或PVC。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)節(jié)能電纜，其特征在于，該圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體(6) 為銅材或鋁材。
8.一種高導(dǎo)節(jié)能電纜的制造方法(一)，其步驟是一次押出完成的高導(dǎo)節(jié)能電纜或高 導(dǎo)節(jié)能電纜的芯線1)、取復(fù)數(shù)根裸體導(dǎo)線成等距分隔導(dǎo)入押出機之機頭模具中引出，各裸體導(dǎo)線均經(jīng)塑 料包裹絕緣，押出為整根圓形或中空圓形的高導(dǎo)節(jié)能電纜；2)、取三根裸體導(dǎo)線成等距分隔導(dǎo)入押出機之機頭模具中引出，各裸體導(dǎo)線均經(jīng)塑料 包裹絕緣，押出為整根三角形或中空三角形的高導(dǎo)節(jié)能電纜之芯線。
9.一種高導(dǎo)節(jié)能電纜的制造方法(二)，其步驟是一、制造導(dǎo)線固定架，二、嵌裝導(dǎo)線或嵌裝并聯(lián)高導(dǎo)芯線，三、纏繞絕緣包裹層，四、包覆 絕緣被覆外層，五、安裝圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體，六、安裝接線端子；其中1)、制造導(dǎo)線固定架采用絕緣材料經(jīng)押出機(extruder)和導(dǎo)線固定架模具生產(chǎn)出圓柱形導(dǎo)線固定架圓 柱形導(dǎo)線固定架為橫剖面呈圓形或中空圓形的絕緣線材或棒材，該絕緣材料可為PE、CPE、 交聯(lián)PE或PVC，并使此圓柱形導(dǎo)線固定架的絕緣線材或棒材上圓周均布截面呈U形或V形 的且與圓柱形線材或棒材的中心線平行的通槽，各V形的通槽的槽底為圓弧，該U形通槽 可對應(yīng)容納裸體導(dǎo)線，而各V形的通槽也均可對應(yīng)容納已嵌裝裸體導(dǎo)線的三角形導(dǎo)線固定 架；或采用絕緣材料經(jīng)押出機(extruder)和導(dǎo)線固定架模具生產(chǎn)出三角形導(dǎo)線固定架 三角形導(dǎo)線固定架為橫剖面呈三角形或中空三角形的絕緣線材或棒材，該絕緣材料可為PE、CPE、交聯(lián)PE或PVC，三角形導(dǎo)線固定架的三角部帶有剖面呈U形的且與三角形絕緣線 材或棒材的中心線平行的通槽；2)、嵌裝導(dǎo)線或嵌裝并聯(lián)高導(dǎo)芯線(1)、嵌裝導(dǎo)線:取裸體導(dǎo)線與中空且?guī)形凹通槽的圓柱形導(dǎo)線固定架配合，穿入牽引機的圓孔模具 后用牽引機引出，一次將各條裸體導(dǎo)線同時對應(yīng)嵌裝進圓柱形導(dǎo)線固定架的各條U形凹通 槽中，并使各裸體導(dǎo)線的左、右兩端段分別外伸出圓柱形導(dǎo)線固定架的兩端；或取3根裸體導(dǎo)線與中空且?guī)形凹通槽的三角形導(dǎo)線固定架配合，穿入牽引機的三 角形孔模具中用牽引機引出，一次將3根裸體導(dǎo)線同時對應(yīng)嵌裝進三角形導(dǎo)線固定架上的 各3條U形凹通槽中，并使3根裸體導(dǎo)線的左、右兩端段分別外伸出三角形導(dǎo)線固定架的兩 端，并在外周纏繞紙帶或線繩以形成固定層的并聯(lián)高導(dǎo)芯線；O)、嵌裝并聯(lián)高導(dǎo)芯線取上述之并聯(lián)高導(dǎo)芯線與中空且?guī)形凹通槽的圓柱形導(dǎo)線固定架配合，穿入牽引機 的圓孔模具中引出，一次將各個已固定在一起的三角形導(dǎo)線固定架與3根裸體導(dǎo)線即各并 聯(lián)高導(dǎo)芯線分別對應(yīng)嵌裝在圓柱形導(dǎo)線固定架上的各V形凹通槽中，成為一種并聯(lián)高導(dǎo)的 線材，并使各裸體導(dǎo)線的左、右兩端段分別外伸出圓柱形導(dǎo)線固定架的兩端；3)、纏繞絕緣包裹層(1)、在嵌裝了各裸體導(dǎo)線的圓柱形導(dǎo)線固定架的外周纏繞包裹絕緣帶以形成絕緣包 裹層，將圓柱形導(dǎo)線固定架和各裸體導(dǎo)線均包容在其中；O)、在嵌裝了各并聯(lián)高導(dǎo)芯線的圓柱形導(dǎo)線固定架的外周纏繞包裹絕緣帶以形成絕 緣包裹層，將各三角形導(dǎo)線固定架和各裸體導(dǎo)線以及圓柱形導(dǎo)線固定架均包容在其中；4)、包覆絕緣被覆外層采用押出機(extruder)在絕緣包裹層的外周包覆塑料絕緣被覆外層；5)、安裝圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體在圓柱形導(dǎo)線固定架上的各裸體導(dǎo)線的左、右外伸端段所圍成的中空內(nèi)腔中分別安裝 圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體，使各裸體導(dǎo)線的左、右外伸端段平行排列在圓柱導(dǎo)體或中空圓 柱導(dǎo)體上圓周均布的U形或V形通槽中；6)、安裝接線端子按需取高導(dǎo)節(jié)能電纜，在其兩端剝?nèi)ケ桓矊硬⑾鄳?yīng)切掉導(dǎo)線固定架，使左、右兩端的裸 體導(dǎo)線分別外伸，并使左、右兩端外伸的裸體導(dǎo)線分別嵌入圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體圓周 均布的U形或V形通槽中，用接線端子的環(huán)扣部套住各裸體導(dǎo)線的外伸端段和圓柱導(dǎo)體或 中空圓柱導(dǎo)體，經(jīng)端子壓著器將裸體導(dǎo)線、圓柱導(dǎo)體或中空圓柱導(dǎo)體及接線端子三者緊緊 扣壓成一體，各裸體導(dǎo)線呈并聯(lián)狀，接線端子帶孔的連接部則外伸。
全文摘要
本發(fā)明提出一種高導(dǎo)節(jié)能電纜及其制造方法，屬電纜，其特征是裸體導(dǎo)線嵌裝在導(dǎo)線固定架中，導(dǎo)線固定架又分圓柱形和三角形導(dǎo)線固定架，圓柱形導(dǎo)線固定架為橫剖面呈圓形或中空圓形的絕緣線材或棒材，在此圓柱形導(dǎo)線固定架的絕緣線材或棒材上圓周均布設(shè)置U形或V形的通槽，三角形導(dǎo)線固定架為橫剖面呈三角形或中空三角形的絕緣線材或棒材，在此三角形導(dǎo)線固定架的絕緣線材或棒材上的三角部設(shè)置剖面呈U形的通槽，在各U形凹通槽中分別嵌裝裸體導(dǎo)線，一種高導(dǎo)節(jié)能電纜的制造方法，其步驟是一、制造導(dǎo)線固定架，二、嵌裝導(dǎo)線或嵌裝并聯(lián)高導(dǎo)芯線，三、纏繞絕緣包裹層，四、包覆絕緣被覆外層，五、安裝導(dǎo)體段，六、安裝接線端子；充分利用并聯(lián)技術(shù)，節(jié)約資源保護環(huán)境。
文檔編號H01R11/11GK102129894SQ20101001822
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者劉理文, 劉維人 申請人:劉理文, 劉維人, 劉維廉