專利名稱：一種用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力變壓器制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中 的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，一些大型變壓器為得到充分的冷卻效果，采用強(qiáng)油導(dǎo)向冷卻結(jié)構(gòu)。變壓器運(yùn) 行時(shí)，器身內(nèi)部經(jīng)過熱交換后溫度高的熱變壓器油向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)油箱上部空間匯合后，通過 油箱頂部的導(dǎo)油管流入冷卻器，經(jīng)冷卻器散熱降溫后的變壓器油通過冷卻器下部導(dǎo)油管再 進(jìn)入油箱，進(jìn)入油箱后須通過特定的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)導(dǎo)入器身內(nèi)部。而變壓器的器身與油 箱為變壓器兩大部件兩者之間必須可靠絕緣，否則會(huì)造成鐵心、夾件等的多點(diǎn)接地問題，故 油箱下部進(jìn)油導(dǎo)油管與油箱內(nèi)部器身導(dǎo)油管必須進(jìn)行絕緣處理。傳統(tǒng)的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)將 器身導(dǎo)油管套在一個(gè)較大的連管里面，并用法蘭盤通過絕緣板及螺栓與進(jìn)油導(dǎo)油管法蘭盤 壓緊絕緣密封，而由于導(dǎo)油管與油箱各自加工的誤差容易造成裝配困難，進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu) 復(fù)雜而且不可靠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)用可靠、安裝方便的用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中 的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。一種用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括器身導(dǎo)油管和外部導(dǎo)油 管，其特征在于，器身導(dǎo)油管的管口通過法蘭固定設(shè)置有絕緣紙漏斗，絕緣紙漏斗的尾部伸 入器身導(dǎo)油管內(nèi)，外部導(dǎo)油管伸入絕緣紙漏斗內(nèi)并緊密配合。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)和特點(diǎn)在于(1)所述絕緣紙漏斗外設(shè)置有絕緣壓板，所述絕緣壓板設(shè)置有用于貫穿外部導(dǎo)油 管的通孔。(2)所述絕緣紙漏斗由內(nèi)紙板層、中間皺紋紙板層、外紙板層依次疊壓而成，所述 內(nèi)紙板層和外紙板層位于絕緣紙漏斗的喇叭壁的部分設(shè)置有沿喇叭壁母線的切口，中間皺 紋紙板層位于絕緣紙漏斗的喇叭壁的部分設(shè)置與皺紋方向垂直的切口 ；其更進(jìn)一步改進(jìn)在 于所述中間皺紋紙板層由多張皺紋紙板疊壓而成，并且其皺紋方向相互錯(cuò)開。本實(shí)用新型的用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)中，器身導(dǎo)油管的管 口通過法蘭固定設(shè)置有絕緣紙漏斗，絕緣紙漏斗的尾部伸入器身導(dǎo)油管內(nèi)，外部導(dǎo)油管伸 入絕緣紙漏斗內(nèi)并緊密配合；并且絕緣紙漏斗由內(nèi)紙板層、中間皺紋紙板層、外紙板層依次 疊壓而成，所述內(nèi)紙板層和外紙板層位于絕緣紙漏斗的喇叭壁的部設(shè)置有沿喇叭壁母線的 切口，中間皺紋紙板層位于絕緣紙漏斗的喇叭壁的部分設(shè)置與皺紋方向垂直的切口。絕緣 紙漏斗在裝配的時(shí)候制作，制作簡(jiǎn)單方便，同時(shí)又解決了對(duì)接精度問題、絕緣問題和密封問 題。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為采用本實(shí)用新型的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)的裝配示意圖；圖2為絕緣紙漏斗的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為內(nèi)紙板層和外紙板層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為中間皺紋紙板層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為絕緣壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，變壓器的器身2放置在箱體1內(nèi)，外部導(dǎo)油管3固定在箱體1的側(cè)壁上， 器身導(dǎo)油管4的管口通過法蘭6固定絕緣紙漏斗5，絕緣紙漏斗5的尾部伸入器身導(dǎo)油管4 內(nèi)，外部導(dǎo)油管3伸入絕緣紙漏斗5內(nèi)，并相互緊密配合。器身導(dǎo)油管4的直徑大于外導(dǎo)油 管3直徑，并能吸收器身2與油箱題在制造與裝配過程中所產(chǎn)生的偏差。參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5，絕緣紙漏斗在裝配的時(shí)候制作，絕緣紙漏斗由內(nèi)紙板層、 中間皺紋紙板層、外紙板層依次疊壓而成。內(nèi)紙板層和外紙板層位于絕緣紙漏斗的喇叭壁 的部設(shè)置有沿喇叭壁母線的切口，內(nèi)紙板層和外紙板層的制作方法相同，具體為將Imm厚 的紙板中心開設(shè)圓孔，圓孔對(duì)應(yīng)絕緣紙漏斗的尾部開口，在圓孔四周法線方向剪切若干切 口，切口的止點(diǎn)最遠(yuǎn)位于圓孔的一個(gè)同心圓，該同心圓對(duì)應(yīng)絕緣紙漏斗的頭部開口，絕緣紙 漏斗的頭部開口與伸入絕緣紙漏斗內(nèi)的外部導(dǎo)油管緊密配合。中間皺紋紙板層位于絕緣紙 漏斗的喇叭壁的部分設(shè)置與皺紋方向垂直的切口，其制作方法為在皺紋紙板中心也開設(shè) 圓孔，沿皺紋方向垂直剪切若干切口，切口位于圓孔的一個(gè)同心圓，該同心圓對(duì)應(yīng)絕緣紙漏 斗的頭部開口 ；按照上述方法制作四張皺紋紙板，其皺紋方向相互錯(cuò)開后疊壓，即得中間皺 紋紙板層。使用時(shí)，在絕緣紙漏斗頭部開口安裝一個(gè)絕緣壓板，絕緣壓板設(shè)置有用于貫穿外 部導(dǎo)油管的通孔，然后通過法蘭安裝在器身導(dǎo)油管的管口，最后利用外部導(dǎo)油管插入形成 絕緣紙漏斗，實(shí)現(xiàn)連通、絕緣和密封。本實(shí)施利的特點(diǎn)是1) 通過獨(dú)特的結(jié)構(gòu)吸收了外部導(dǎo)油管與器身導(dǎo)油管連接時(shí) 器身與油箱在制造與裝配過程中所產(chǎn)生的偏差；2)使得外部導(dǎo)油管進(jìn)入器身器身導(dǎo)油管 既絕緣又密封，解決了外部導(dǎo)油管路與器身導(dǎo)油管路連接時(shí)容易造成的鐵心、夾件等的多 點(diǎn)接地問題；3)實(shí)用可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。
權(quán)利要求一種用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括器身導(dǎo)油管和外部導(dǎo)油管，其特征在于，器身導(dǎo)油管的管口通過法蘭固定設(shè)置有絕緣紙漏斗，絕緣紙漏斗的尾部伸入器身導(dǎo)油管內(nèi)，外部導(dǎo)油管伸入絕緣紙漏斗內(nèi)并緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述絕緣紙漏斗外設(shè)置有絕緣壓板，所述絕緣壓板設(shè)置有用于貫穿外部導(dǎo)油管的通 孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征 在于，、所述絕緣紙漏斗由內(nèi)紙板層、中間皺紋紙板層、外紙板層依次疊壓而成，所述內(nèi)紙板 層和外紙板層位于絕緣紙漏斗的喇叭壁的部分設(shè)置有沿喇叭壁母線的切口，中間皺紋紙板 層位于絕緣紙漏斗的喇叭壁的部分設(shè)置與皺紋方向垂直的切口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述中間皺紋紙板層由多張皺紋紙板疊壓而成，并且其皺紋方向相互錯(cuò)開。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電力變壓器制造領(lǐng)域，公開了一種用于變壓器強(qiáng)油導(dǎo)向循環(huán)中的進(jìn)油口對(duì)接結(jié)構(gòu)。它包括器身導(dǎo)油管和外部導(dǎo)油管，其特征在于，器身導(dǎo)油管的管口通過法蘭固定設(shè)置有絕緣紙漏斗，絕緣紙漏斗的尾部伸入器身導(dǎo)油管內(nèi)，外部導(dǎo)油管伸入絕緣紙漏斗內(nèi)并緊密配合。
文檔編號(hào)H01F27/14GK201594443SQ20092024591
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者凌偉星, 吳紫芳, 朱曉敏, 繆愛華 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司