專利名稱：一種新型防扭導(dǎo)向套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空滅弧室內(nèi)用的導(dǎo)向套，尤其涉及一種新型防扭導(dǎo)向套。
背景技術(shù)：
波紋管是真空滅弧室中不可缺少的元件，只有采用了波紋管后才有可能從真空滅弧室外部用機械力使觸頭運動，又能保持真空滅弧室外殼完全密封，所以波紋管的壽命決定了真空滅弧室的機械壽命。波紋管屬于薄壁(0.14mm)零件，易在扭力的作用下產(chǎn)生變形，造成真空滅弧室失效。故設(shè)計有防扭裝置。原有設(shè)計的該裝置是在導(dǎo)向套內(nèi)有兩個和動導(dǎo)電桿匹配的銑扁平面，同時在導(dǎo)向套的底部有4個和固定環(huán)定位抓匹配的槽。由于有對位關(guān)系，在裝配部件時就需要用模具定位動導(dǎo)電桿和固定環(huán)。定位模具使用的是耐高溫的金屬材料。在釬焊時每一個部件需用一個該模具，這就給加大了每一爐的熱容量，延長了工藝時間，降低了生產(chǎn)效率；同時，該模具在裝卸過程中也易造成動導(dǎo)電桿的損傷，嚴重時甚至造成部件報廢，這就給裝配帶來較大的難度。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種新型防扭導(dǎo)向套，降低裝配難度、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。 本實用新型的技術(shù)方案是一種新型防扭導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套，其中心孔壁上設(shè)有
兩個和動導(dǎo)電桿匹配的銑扁平面，兩銑扁平面位于中心孔的直徑線上，中心孔壁上還設(shè)有
兩沿導(dǎo)向套軸向開設(shè)的矩形通槽，且兩矩形通槽位于與兩銑扁平面所在直徑線垂直的直徑
線上，導(dǎo)向套外圓的外壁上還均勻分布有三個沿導(dǎo)向套軸向開設(shè)的半圓形通槽。 作為優(yōu)選，所述半圓形通槽半徑為2mm。所述導(dǎo)向套直徑54mm。 本實用新型的有益效果是該新型導(dǎo)向套外圓上設(shè)計有3個均勻分布半徑為2mm
的半圓形通槽，旋壓導(dǎo)向套時利用固定環(huán)材料的延展性，使固定環(huán)在通槽處變形，達到導(dǎo)向
套與固定環(huán)防扭，導(dǎo)向套上的銑扁與動導(dǎo)電桿上的銑扁匹配，達到導(dǎo)向套與動導(dǎo)電桿防扭，
最終達到波紋管防扭的目的。該新型導(dǎo)向套的設(shè)計取消了裝配部件時的定位模具，降低了
裝配難度；減少了熱容量，提高了生產(chǎn)效率；降低了動導(dǎo)電桿損傷的幾率；同時也降低了成本。

圖1為本實用新型實施例的俯視圖；[0008] 圖2為圖1的剖視圖。
具體實施方式作為本實用新型的一種實施方式，如圖l和圖2所示，一種新型防扭導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套，其中心孔壁上設(shè)有兩個和動導(dǎo)電桿匹配的銑扁平面l，兩銑扁平面1位于中心孔的直徑線上，中心孔壁上還設(shè)有兩沿導(dǎo)向套軸向開設(shè)的矩形通槽2，且兩矩形通槽2位于與兩銑扁平面1所在直徑線垂直的直徑線上，導(dǎo)向套外圓的外壁上還均勻分布有三個沿導(dǎo)向套軸向開設(shè)的半圓形通槽3。作為優(yōu)選，如本實施例所示，所述半圓形通槽3半徑為2mm。所述導(dǎo)向套直徑54mm。
權(quán)利要求一種新型防扭導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套，其中心孔壁上設(shè)有兩個和動導(dǎo)電桿匹配的銑扁平面(1)，兩銑扁平面(1)位于中心孔的直徑線上，其特征在于中心孔壁上還設(shè)有兩沿導(dǎo)向套軸向開設(shè)的矩形通槽(2)，且兩矩形通槽(2)位于與兩銑扁平面(1)所在直徑線垂直的直徑線上，導(dǎo)向套外圓的外壁上還均勻分布有三個沿導(dǎo)向套軸向開設(shè)的半圓形通槽(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防扭導(dǎo)向套，其特征在于所述半圓形通槽(3)半徑為2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型防扭導(dǎo)向套，其特征在于所述導(dǎo)向套直徑54mm。
專利摘要本實用新型公開了一種新型防扭導(dǎo)向套，涉及一種真空滅弧室內(nèi)用的導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套，其中心孔壁上設(shè)有兩個和動導(dǎo)電桿匹配的銑扁平面，兩銑扁平面位于中心孔的直徑線上，中心孔壁上還設(shè)有兩沿導(dǎo)向套軸向開設(shè)的矩形通槽，且兩矩形通槽位于與兩銑扁平面所在直徑線垂直的直徑線上，導(dǎo)向套外圓的外壁上還均勻分布有三個沿導(dǎo)向套軸向開設(shè)的半圓形通槽。作為優(yōu)選，所述半圓形通槽半徑為2mm。所述導(dǎo)向套直徑54mm。本實用新型降低裝配難度、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01H33/662GK201478154SQ200920169108
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者王軍, 肖紅 申請人:成都凱賽爾電子有限公司