專利名稱：防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)硫化生產(chǎn)的防水導(dǎo)體，特別涉及一種防止導(dǎo)體進(jìn)水的添
加件。
背景技術(shù)：
在硫化工藝生產(chǎn)導(dǎo)體的方法中，連續(xù)硫化生產(chǎn)線采用飽和蒸汽作為硫化媒介，硫 化管道內(nèi)蒸汽壓力可達(dá)1. 6MPa，溫度達(dá)到20(TC左右。硫化生產(chǎn)線是通過將導(dǎo)體牽引到專 用車上，通過開車的方式進(jìn)入并通過硫化管道進(jìn)行生產(chǎn)的。在初始開車生產(chǎn)時，所要生產(chǎn)的 正常產(chǎn)品導(dǎo)體與專用開車引線接頭處容易發(fā)生蒸汽竄入絞合導(dǎo)體的間隙內(nèi)的現(xiàn)象，電纜經(jīng) 冷卻后，內(nèi)部的水蒸汽凝結(jié)成水珠，滯留在電纜導(dǎo)體內(nèi)部，這就引起了開車部分的電纜的導(dǎo) 體內(nèi)積存少量的冷凝水，使所生產(chǎn)的導(dǎo)體質(zhì)量下降，導(dǎo)電性差，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件，阻斷水蒸汽 沿電纜軸向的延續(xù)竄入，保證高壓水蒸汽不進(jìn)入正常產(chǎn)品導(dǎo)體，確保正常產(chǎn)品導(dǎo)體內(nèi)無水。 本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件，包括常規(guī)開車普通引線、專用開車導(dǎo)體引線、正常產(chǎn) 品導(dǎo)體、壓頭組和接頭，將正常產(chǎn)品導(dǎo)體、專用開車導(dǎo)體引線和常規(guī)開車普通引線依次通過 接頭連接，并在正常產(chǎn)品導(dǎo)體和專用開車導(dǎo)體引線之間、專用開車導(dǎo)體引線和常規(guī)開車普 通引線之間添加壓頭組，其整體連接順序為正常產(chǎn)品導(dǎo)體、壓頭組、接頭、專用開車導(dǎo)體引 線、壓頭組、接頭和常規(guī)開車普通引線。 所述壓頭組是利用鐵皮緊密纏繞導(dǎo)體所制成，每個壓頭組的壓頭數(shù)為5 8只，每 個壓頭鐵皮之間留有2 4mm的空隙。 所述正常產(chǎn)品導(dǎo)體的前端與第1只壓頭組之間的距離不短于2m，其后每個壓頭組 之間的距離在0. 5 1. Om之間。 所述正常產(chǎn)品導(dǎo)體若單絲在0. 3mm以下的，在添加壓頭組之前先纏繞一層透明膠 帶。 所述接頭外徑應(yīng)不大于正常產(chǎn)品導(dǎo)體和專用開車導(dǎo)體引線的外徑，專用開車導(dǎo)體 引線的外徑應(yīng)等于或小于正常產(chǎn)品導(dǎo)體的外徑。 本實用新型的有益效果為通過新的連接方法和添加壓頭組使硫化生產(chǎn)過程中生 產(chǎn)導(dǎo)體不會滯留水蒸氣，阻斷水蒸汽沿電纜軸向的延續(xù)竄入，保證高壓水蒸汽不送入正常 產(chǎn)品導(dǎo)體，確保正常產(chǎn)品導(dǎo)體內(nèi)無水。

圖1是防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件的結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。 圖1是防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件的結(jié)構(gòu)圖，包括常規(guī)開車普通引線3、專用開車導(dǎo)體 引線5、正常產(chǎn)品導(dǎo)體7、壓頭組4和壓頭組6，以及接頭8和接頭9，將正常產(chǎn)品導(dǎo)體7、專 用開車導(dǎo)體引線5和常規(guī)開車普通引線3依次通過接頭9和接頭8連接，并在正常產(chǎn)品導(dǎo) 體7和專用開車導(dǎo)體引線5之間、專用開車導(dǎo)體引線5和常規(guī)開車普通引線3之間依次添 加壓頭組6和壓頭組4，所組成的整體其連接順序為正常產(chǎn)品導(dǎo)體7、壓頭組6、接頭9、專 用開車導(dǎo)體引線5、壓頭組4、接頭8和常規(guī)開車普通引線3。由于本實用新型是硫化生產(chǎn)工 藝過程中的改進(jìn)，所以在其連接好后，需通過硫化管道IO，即將上述連接好的整體牽引在牽 引車的機頭2上面，機頭2通過牽引車機身1的向前移動，將本實用新型帶入硫化管道10， 進(jìn)行硫化生產(chǎn)，在整個工藝中，還需保證專用開車導(dǎo)體引線5的長度應(yīng)大于硫化管道10的 總長度，以防止由于長度不夠而引起的短線，使水蒸氣進(jìn)入。 壓頭組6和壓頭組4是利用鐵皮緊密纏繞導(dǎo)體所制成，通過緊壓設(shè)備緊壓鐵皮制 成，壓頭組可以減少絞合導(dǎo)體內(nèi)的間隙，有效防止水蒸汽竄入。在實際添加壓頭組的過程 中，采用不同規(guī)格、不同孔徑的壓機模具，所采用的模具孔徑必須小于正常產(chǎn)品導(dǎo)體7實測 外徑的0. 3 0. 5mm，緊壓點的外徑不得大于正常產(chǎn)品導(dǎo)體7外徑或內(nèi)?？讖?。每個壓頭組 的壓頭數(shù)為5 8只，每個壓頭鐵皮之間留有2 4mm的空隙，以保證其穩(wěn)固。 正常產(chǎn)品導(dǎo)體7的前端與第1只壓頭組之間的距離不短于2m，其后每個壓頭組之 間的距離在0.5 l.Om之間，即在本實用新型的圖1中，正常產(chǎn)品導(dǎo)體7與壓頭組6之間 的距離不短于2m，壓頭組6與壓頭組4之間的距離在0. 5 1. Om之間?？梢杂行У木o固絞 合導(dǎo)體的內(nèi)部，防止水蒸氣的進(jìn)入。 正常產(chǎn)品導(dǎo)體7若單絲在0.3mm以下的，在添加壓頭組之前先纏繞一層透明膠帶， 防止隔離層破裂，在壓好壓頭組后，可將正常產(chǎn)品導(dǎo)體7前端到最后一個壓頭組之間的隔 離層全部剝離。 接頭8和接頭9的外徑應(yīng)不大于正常產(chǎn)品導(dǎo)體7和專用開車導(dǎo)體引線5的外徑， 專用開車導(dǎo)體引線5的外徑應(yīng)等于或小于正常產(chǎn)品導(dǎo)體7的外徑，如此可以保證連接結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定，接頭8和接頭9的平整、牢固。 本實用新型使高壓水蒸汽只能進(jìn)入常規(guī)開車普通引線3和專用開車導(dǎo)體引線5， 壓頭組有效的阻斷水蒸汽沿電纜軸向的延續(xù)竄入，保證高壓水蒸汽不進(jìn)入正常產(chǎn)品導(dǎo)體7， 確保硫化生產(chǎn)的正常產(chǎn)品導(dǎo)體7內(nèi)無水。
權(quán)利要求一種防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件，包括常規(guī)開車普通引線、專用開車導(dǎo)體引線、正常產(chǎn)品導(dǎo)體、壓頭組和接頭，其特征在于將正常產(chǎn)品導(dǎo)體、專用開車導(dǎo)體引線和常規(guī)開車普通引線依次通過接頭連接，并在正常產(chǎn)品導(dǎo)體和專用開車導(dǎo)體引線之間、專用開車導(dǎo)體引線和常規(guī)開車普通引線之間添加壓頭組，其整體連接順序為正常產(chǎn)品導(dǎo)體、壓頭組、接頭、專用開車導(dǎo)體引線、壓頭組、接頭和常規(guī)開車普通引線。
2. 如權(quán)利要求1所述的防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件，其特征在于所述壓頭組是利用鐵皮緊密纏繞導(dǎo)體所制成，每個壓頭組的壓頭數(shù)為5 8只，每個壓頭鐵皮之間留有2 4mm的空 隙。
3. 如權(quán)利要求1所述的防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件，其特征在于所述正常產(chǎn)品導(dǎo)體的前端 與第1只壓頭組之間的距離不短于2m，其后每個壓頭組之間的距離在`0. 5 1. 0m之間。
4. 如權(quán)利要求1所述的防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件，其特征在于所述正常產(chǎn)品導(dǎo)體若單絲 在O. 3mm以下的，在添加壓頭組之前先纏繞一層透明膠帶。
5. 如權(quán)利要求1所述的防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件，其特征在于所述接頭外徑應(yīng)不大于正 常產(chǎn)品導(dǎo)體和專用開車導(dǎo)體引線的外徑，專用開車導(dǎo)體引線的外徑應(yīng)等于或小于正常產(chǎn)品 導(dǎo)體的外徑。
專利摘要本實用新型公開了一種防止導(dǎo)體進(jìn)水的添加件，包括常規(guī)開車普通引線、專用開車導(dǎo)體引線、正常產(chǎn)品導(dǎo)體、壓頭組和接頭，其特征在于將正常產(chǎn)品導(dǎo)體、專用開車導(dǎo)體引線和常規(guī)開車普通引線依次通過接頭連接，并在正常產(chǎn)品導(dǎo)體和專用開車導(dǎo)體引線之間、專用開車導(dǎo)體引線和常規(guī)開車普通引線之間添加壓頭組，其整體連接順序為正常產(chǎn)品導(dǎo)體、壓頭組、接頭、專用開車導(dǎo)體引線、壓頭組、接頭和常規(guī)開車普通引線，阻斷水蒸氣沿電纜軸向的延續(xù)竄入，保證高壓水蒸氣不進(jìn)入正常產(chǎn)品導(dǎo)體，確保正常產(chǎn)品導(dǎo)體內(nèi)無水。
文檔編號H01B13/00GK201465658SQ20092007595
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者孫正華 申請人:上海南洋電材有限公司