專利名稱：氣動(dòng)剝線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)剝線機(jī)，屬電工枳械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
已有的與端子壓接的導(dǎo)線剝線裝置，諸如中國(guó)專利公開號(hào)CN2800593Y 那樣，由于具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自動(dòng)化程度高，工作效率高等特點(diǎn)，而 在工業(yè)上被廣泛應(yīng)用。但其被加工導(dǎo)線線徑范圍和剝線部位長(zhǎng)度等，由于缺 乏調(diào)節(jié)裝置，而仍不能支持線徑和剝線部位長(zhǎng)度，在大范圍內(nèi)通用剝線加工 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在針對(duì)中國(guó)專利公開號(hào)CN2800593Y作改進(jìn)，提供一種被 加工導(dǎo)線線徑適用范圍和剝線部位長(zhǎng)度方^f更可調(diào)的氣動(dòng)剝線才幾，以滿足一才幾 通用現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是
一種氣動(dòng)剝線才幾，包4舌夾線裝置、剝線裝置、氣動(dòng)4立線裝置和底座；所 述夾線裝置沿底座橫向布置且與底板連接；所述剝線裝置與夾線裝置平行相 對(duì)布置且沿底座前后方向與底座滑動(dòng)配置；氣動(dòng)拉線裝置所包括的氣動(dòng)組件 的缸殼與底座連接，而其活塞桿通過連桿與剝線裝置的拉線滑塊連接，其創(chuàng) 新點(diǎn)在于，還包>^舌
a、 夾線裝置所包4舌的上夾線鉗與下夾線4甘之間開合間距調(diào)節(jié)才幾構(gòu)；所述 夾線鉗口開合間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，由第一調(diào)節(jié)螺柱和第一緊定螺柱組成；所述第 一調(diào)節(jié)螺柱，與用來連4妄上夾線鉗的上夾線4甘支臂一端且沿其上下方向所i殳 的第 一螺3L4目擰接，第 一 緊定螺柱與上夾線鉗支臂所設(shè)的與第 一螺孔成正相 交的第二螺孑W目檸接；所述第一調(diào)節(jié)螺柱的下端，與用來連接下夾線鉗的下 夾線鉗支臂的一端相"t氐接；
b、 剝線部位長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述剝線部位長(zhǎng)度調(diào)節(jié)才幾構(gòu)，由第二調(diào)節(jié)螺 柱和第二緊定螺柱組成；所述第二調(diào)節(jié)螺柱，通過剝線裝置所包括的剝線刀 開合滑塊一端所設(shè)的第三螺孔，與剝線部位定長(zhǎng)傳感器架的螺孔螺纟丈連接； 第二緊定螺柱，與剝線部位定長(zhǎng)傳感器架的螺孔呈正相交的第四螺314目擰接。
由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，本實(shí)用新型通過第一調(diào)節(jié)螺柱(當(dāng) 然也可以是螺釘)的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)夾線裝置所包括的上、下夾線鉗之間的 起始間距的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同被加工導(dǎo)線線徑剝線的要求；通過第二調(diào)節(jié)螺柱(當(dāng)然也可以是螺釘)的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)被加工導(dǎo)線剝線部位長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)， 乂人而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的，尤其是通itJl、下夾線鉗之間的間距調(diào)節(jié)， 可以有效提高加工導(dǎo)線被夾持的力度，從而提高剝線質(zhì)量。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)在于
還包括剝線部位長(zhǎng)度快調(diào)機(jī)構(gòu)；所述快調(diào)才幾構(gòu)，由剝線部位定長(zhǎng)傳感器 架的用來夾緊傳感器組件的彈性夾緊塊和第三緊定螺柱組成；所述第三緊定 螺柱，穿過彈性夾緊塊所設(shè)開合槽外側(cè)的通孔，與設(shè)在所述開合槽內(nèi)側(cè)的螺 孑L4目捋接。由于所述剝線長(zhǎng)度快調(diào)才幾構(gòu)的存在，可以進(jìn)一步有效提高不實(shí)用 新型面對(duì)本同線徑導(dǎo)線剝線加工前的調(diào)節(jié)效率，尤其是通過先快調(diào)后微調(diào)的 調(diào)節(jié)過程，可以有效保證剝線長(zhǎng)度的精度。
還包括上夾線鉗與下夾線鉗之間開合間距快調(diào)初4勾；所述開合間距快調(diào) 機(jī)構(gòu)，由設(shè)在上夾線鉗支臂另一端且沿其上下方向所設(shè)的第五螺孔，和與第 五螺孑L檸接的快調(diào)螺釘組成；快調(diào)螺4丁的下端，可與上夾線鉗支臂和下夾線 鉗支臂的安裝架相抵接。由于上、下夾線鉗間距快調(diào)機(jī)構(gòu)的存在，既可以保 證夾緊強(qiáng)度、又可以通過先快調(diào)后微調(diào)的調(diào)節(jié)過程，進(jìn)一步有效提高本實(shí)用 新型的實(shí)際使用效率。
本實(shí)用新型在與端子壓接機(jī)配置工作的條件下，還包括送線才;i4勾；且所 述夾線裝置與底座滑動(dòng)配置；送線氣動(dòng)組件與底座連"l妄，而其活塞桿與夾線 裝置的上夾線鉗支臂和下夾線鉗支臂的安裝架連接。
上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，被加工導(dǎo)線 線徑適用范圍和剝線部位長(zhǎng)度，都可以方侵j周節(jié)等特點(diǎn)，是顯而易見的。

圖l是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖2是如同圖1所示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu):曝炸示意圖； 圖3是如同圖2所示的夾線裝置1 (含送線枳4勾E)的火暴炸示意圖； 圖4是如同圖2所示的剝線裝置2的火暴炸示意圖；圖中所示2-19 3_傳感 器組件2-7的套管；
圖5是如同圖2所示的氣動(dòng)拉線裝置3和底座4組合狀態(tài)的爆炸示意圖； 圖6是如同圖2所示祐力口工導(dǎo)線剝線部位定長(zhǎng)感應(yīng)啟動(dòng)組件的大暴炸示意
圖7是與本實(shí)用新型配置的PLC可編程序控制器的控制狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下對(duì)照附圖，通過具體實(shí)施方式
的描述，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施方式
，如附圖1 7所示。
一種氣動(dòng)剝線機(jī)，包括夾線裝置l、剝線裝置2、氣動(dòng)拉線裝置3和底座4;所述夾線裝置1沿底板4一黃向布置且與底板4滑動(dòng)配置；所述剝線裝置2 與夾線裝置1平4亍相對(duì)布置且沿底座4前后方向與底座4滑動(dòng)配置；氣動(dòng)拉 線裝置3所包括的氣動(dòng)組件3-l的缸殼3-1-1與底座4連接，而其活塞桿3-l-2 通過連桿3-1-3與剝線裝置2的4立線滑塊2-23連接。
還包括夾線裝置1的上夾線鉗1-1與下夾線鉗1-2之間開合間距調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)A;所述夾線鉗口開合間距調(diào)節(jié)才;^勾A,由第一調(diào)節(jié)螺柱1-3和第一緊定 螺柱l-4組成；所述第一調(diào)節(jié)螺柱l-3，與用來連4妻上夾線鉗1-1的上夾線鉗 支臂1-5 —端且沿其上下方向所設(shè)的第一螺孔l-6相擰接，第一緊定螺柱1-4 與上夾線鉗支臂1-5所設(shè)的與第一螺孔1-6成正相交的第二螺孔l-7相檸^t妄； 所述第一調(diào)節(jié)螺柱1-3的下端，與用來連4妄下夾線鉗1-2的下夾線4甘支臂1-8 的一端相4氐接(如附圖3所示)。
還包括剝線部位長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)B;所述剝線部位長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)B，由第 二調(diào)節(jié)螺柱2-l和第二緊定螺柱2-2組成；所述第二調(diào)節(jié)螺柱2-1,通過剝線 裝置2所包括的剝線刀開合滑塊2-3 —端所i殳的第三螺孔2-4,與剝線部位定 長(zhǎng)傳感器架2-5的螺孔2-20螺紋連才妄；第二緊定螺柱2-2,與剝線部位定長(zhǎng) 傳感器架2-5的螺孔2-20呈正相交的第四螺孔2-6相擰接(如附圖4所示)。
還包括剝線部位長(zhǎng)度快調(diào)沖;U勾C;所述快調(diào)4;U勾C,由剝線部位定長(zhǎng)傳
感器架2-5的用來夾緊傳感器2-7的彈性夾緊塊2-5-1和第三緊定螺柱2-8組 成；所述第三緊定螺柱2-8，穿過彈性夾緊塊2-5-1所:沒開合槽2-5-1-1外側(cè) 的通孔，與設(shè)在所述開合槽2-5-1-1內(nèi)側(cè)的螺孑l^目擰接(如附圖4所示)。
還包括上夾線鉗1-1與下夾線鉗之間開合間距快調(diào)機(jī)構(gòu)D;所述開合間 距快調(diào)機(jī)構(gòu)D,由設(shè)在上夾線鉗支臂1-5另一端且沿其上下方向所設(shè)的第五 螺孔1-9，和與第五螺孔1-9捋接的快調(diào)螺釘1-10組成；快調(diào)螺釘1-10下端， 可與上夾線鉗支臂1-5和下夾線鉗支臂1-8的安裝架1-11相纟M妾(見附圖3 )。
還包括送線才幾構(gòu)E,且所述夾線裝置1的安裝架1-11與滑動(dòng)塊1-14連才妄， 滑動(dòng)塊1-14與底座4滑動(dòng)配置；送線氣動(dòng)組件1-15與底座4連4妻，而其活 塞桿1-15-1與夾線裝置1的所述安裝架1-11嵌裝連接(見附圖3 )。
本實(shí)施例所包括的夾線裝置1,如附圖3所示。其所包括的上夾線鉗1-1 和下夾線鉗1-2,分別與上夾線鉗支臂1-5和下夾線鉗支臂1-8螺釘連接；上、 下夾線4甘支臂1-5、 1-8，布置在安裝架1-11的槽內(nèi)，且通過銷軸1-12 4交4妾 并與安裝架1-11動(dòng)連接；下夾線鉗支臂1-8的開口槽1-8-1,與氣動(dòng)組件1-13 的活塞桿1-13-1 —端所設(shè)的圓柱銷1-13-1-1相配裝；夾線氣動(dòng)組件1-13與上 夾線鉗支臂1-5的另一端相連接；安裝架1-11與滑塊1-14連接，滑塊1-14 與底座4呈鍵槽副滑動(dòng)配置，送線氣動(dòng)組件1-15與底座4連接，而其活塞桿 1-15-1的一端與安裝架1-11嵌合連接。以上所描述的是與壓接機(jī)配套使用的夾線(含送線)裝置(見附圖3)。由PLC通過電磁閥啟動(dòng)氣動(dòng)組件1-13, 可完成導(dǎo)線的夾緊任務(wù)；而當(dāng)剝線任務(wù)完成后，啟動(dòng)送線氣動(dòng)組件1-15，可 完成已完成剝線加工的導(dǎo)線送至壓接機(jī)實(shí)施壓接。當(dāng)本實(shí)用新型不與壓接機(jī) 相配套使用時(shí)，則可以不設(shè)送線氣動(dòng)組件1-15和滑塊1-14,而將安裝架l-ll 直接安裝在底座4上。
本實(shí)施例所包括剝線裝置2,如附圖4所示。其所包括的上剝線刀2-10 和下剝線刀2-11通過銷軸2-12 4交4妾且與剝線刀安裝架2-13連接；剝線刀開 合滑塊2-3嵌裝在剝線刀安裝架2-13槽內(nèi)可滑動(dòng)且有蓋板2-22限制其外出； 與所述開合滑塊2-3連接的開合導(dǎo)柱2-14,穿過所述安裝架2-13的長(zhǎng)孔，與 上、下剝線刀2-10、 2-11所設(shè)的相對(duì)稱的滑槽2-15相配裝；剝線氣動(dòng)組件 2-16與所述安裝架2-13連接。所述氣動(dòng)組件2-16的活塞桿2-17，與開合滑 塊2-3嵌裝連接；螺桿式剝線刀開合調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2-18，與剝線氣動(dòng)組件2-16連 接，而其螺桿2-18-1的一端有旋鈕2-18-1-1,而其另一端可與所述開合滑塊 2-3相抵接，剝線部位定長(zhǎng)傳感器組件2-19 ^皮夾持在剝線部位定長(zhǎng)傳感器架 2-5的彈性夾緊塊2-5-1的通孔內(nèi)；而剝線部位定長(zhǎng)傳感器架2-5通過其所設(shè) 螺孔2-20,與第二調(diào)節(jié)螺柱2-l連接，第二緊定螺柱2-2通過所述定長(zhǎng)傳感 器架2-5所設(shè)螺孔2-6,與第二調(diào)節(jié)螺柱2-1呈正相交布置。
本實(shí)施例所包括的氣動(dòng)拉線裝置3和底座4，如附圖5所示，其所包括 的拉線氣動(dòng)組件3-1的缸殼3-1-1，與底座4后側(cè)壁連接；而其活塞桿3-1-2 的前端通過連接塊3-1-4和呈N型的連桿3-1-3,與剝線裝置(2)的剝線刀 安裝架2-13連接的拉線滑塊2-23連接，拉線滑塊2-23通過與底座4連接的 1字型滑座2-24,與底座4呈4建槽副滑動(dòng)配置。
本實(shí)施例所包括的剝線部位長(zhǎng)度感應(yīng)啟動(dòng)組件，如附圖6所示。電感式 接近傳感器組件2-7，穿設(shè)在所述傳感器架2-5的彈性夾緊塊2-5-1的通孔內(nèi)， 通過第三緊定螺柱2-8穿過彈性夾緊塊2-5-1所設(shè)開合槽2-5-1-1外側(cè)的通孑L, 與設(shè)在所述開合槽2-5-1-1內(nèi)側(cè)螺孔的連接，而使所述傳感器組件2-7夾緊定 位。
與本實(shí)用新型配置的PLC可編程序控制器的控制方式，如附圖7所示。 通過預(yù)設(shè)軟件分別控制夾線裝置1的氣動(dòng)組件1-13,剝線裝置2的氣動(dòng)組件 2-16,氣動(dòng)4立線裝置3的氣動(dòng)組件3-1和送線裝置的氣動(dòng)組件1-15的電;茲閥， 實(shí)現(xiàn)夾線、剝線、拉線和送線的全程有序協(xié)調(diào)控制。
本實(shí)用新型初樣試用效果是令人滿意的。
權(quán)利要求1、一種氣動(dòng)剝線機(jī)，包括夾線裝置(1)、剝線裝置(2)、氣動(dòng)拉線裝置(3)和底座(4)；所述夾線裝置(1)沿底座(4)橫向布置且與底座(4)連接；所述剝線裝置(2)與夾線裝置(1)平行相對(duì)布置且沿底座(4)前后方向與底座(4)滑動(dòng)配置；氣動(dòng)拉線裝置(3)所包括的氣動(dòng)組件(3-1)的缸殼(3-1-1)與底座(4)連接，而其活塞桿(3-1-2)通過連桿(3-1-3)與剝線裝置(2)的拉線滑塊(2-23)連接，其特征在于，還包括a、夾線裝置(1)所包括的上夾線鉗(1-1)與下夾線鉗(1-2)之間開合間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(A)；所述夾線鉗口開合間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(A)，由第一調(diào)節(jié)螺柱(1-3)和第一緊定螺柱(1-4)組成；所述第一調(diào)節(jié)螺柱(1-3)，與用來連接上夾線鉗(1-1)的上夾線鉗支臂(1-5)一端且沿其上下方向所設(shè)的第一螺孔(1-6)相擰接，第一緊定螺柱(1-4)與上夾線鉗支臂(1-5)所設(shè)的與第一螺孔(1-6)成正相交的第二螺孔(1-7)相擰接；所述第一調(diào)節(jié)螺柱(1-3)的下端，與用來連接下夾線鉗(1-2)的下夾線鉗支臂(1-8)的一端相抵接；b、剝線部位長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(B)；所述剝線部位長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(B)，由第二調(diào)節(jié)螺柱(2-1)和第二緊定螺柱(2-2)組成；所述第二調(diào)節(jié)螺柱(2-1)，通過剝線裝置(2)所包括的剝線刀開合滑塊(2-3)一端所設(shè)的第三螺孔(2-4)，與剝線部位定長(zhǎng)傳感器架(2-5)的螺孔(2-20)螺紋連接；第二緊定螺柱(2-2)，與剝線部位定長(zhǎng)傳感器架(2-5)的螺孔(2-20)呈正相交的第四螺孔(2-6)相擰接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)剝線機(jī)，其特征在于，還包括剝線部位長(zhǎng) 度快調(diào)初4勾(C);所述快調(diào)積4勾(C),由剝線部位定長(zhǎng)傳感器架(2-5)的 用來夾緊傳感器組件(2-7)的彈性夾緊塊(2-5-1)和第三緊定螺柱(2-8) 組成；所述第三緊定螺柱(2-8 )，穿過彈性夾緊塊(2-5-1 )所設(shè)開合槽(2-5-1-1) 外側(cè)的通孔，與設(shè)在所述開合槽(2-5-1-1)內(nèi)側(cè)的螺孑L^目檸接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)剝線機(jī)，其特征在于，還包括上夾線鉗 (1-1 )與下夾線鉗之間開合間距快調(diào)^14勾(D);所述開合間距快調(diào)才A4勾(D),由設(shè)在上夾線4甘支臂(1-5)另一端且沿其上下方向所i殳的第五螺孔(1-9)， 和與第五螺孔(1-9)擰接的快調(diào)螺釘(1-10)組成；快調(diào)螺釘(1-10)的下 端，可與上夾線鉗支臂(1-5 )和下夾線鉗支臂(1-8)的安裝架(1-11)相抵 接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)剝線機(jī)，其特征在于，在與端子壓接機(jī)配 置工作的條件下，還包括送線機(jī)構(gòu)(E),且所述夾線裝置(1 )的安裝架(1-11) 與底座(4)滑動(dòng)配置；送線氣動(dòng)組件(1-15)與底座(4)連接，而其活塞桿(1-15-1)與夾線裝置(1)的上夾線鉗支臂(1-5 )和下夾線鉗支臂(1-8 )的安裝架(1-11)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)剝線機(jī)，包括夾線裝置，剝線裝置，氣動(dòng)拉線裝置和底座，以其還包括夾線鉗口開合間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和剝線部位長(zhǎng)度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為主要特征。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，被加工導(dǎo)線線徑適用范圍和剝線部位長(zhǎng)度，都可以方便調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R43/28GK201402911SQ20092004020
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者楊志祥 申請(qǐng)人:萊尼電氣線纜(常州)有限公司