專利名稱：薄膜太陽電池組件及其匯流條的組裝方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜太陽電池組件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜太陽電池組件及其匯流條的組裝方法和裝置。
背景技術(shù)：
薄膜太陽電池組件需要使用匯流條將電池單元生成的電流匯集在一起，其通常使用鍍錫銅帶作為匯流條與薄膜太陽電池的背接觸層熔融焊接而達(dá)成電流匯集的目的，背接觸層一般采用PVD金屬膜?，F(xiàn)有的匯流條與背接觸層的熔融焊接通常采用復(fù)雜的制造系統(tǒng)制成，制造工序至少涉及熔接劑分配、熱焊接、氣動技術(shù)、線性運(yùn)動控制和焊接位置調(diào)準(zhǔn)等多個方面，需要配備精密的控制設(shè)備加以精確控制。并且，以熔融焊接的方式進(jìn)行匯流條與 PVD金屬膜的焊接容易損壞構(gòu)成背接觸層的PVD金屬膜，并且容易造成污染。此外，熔融焊接形成的匯流條會在背接觸層上隆起成階狀，這會在組件層壓后形成截留氣泡等問題，從而增加層壓失敗的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一個方面是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便而且組裝精度更高的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置。本發(fā)明的另一方面是提供一種操作簡單、組裝精度更高的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法。本發(fā)明的另一方面是提供一種匯流條表面電阻低、能量損耗低的薄膜太陽電池組件。本發(fā)明中使用的匯流條和普通的鍍錫銅帶需要熔融焊接才能實(shí)現(xiàn)電性連接不同， 其具有自粘性，稍微施加壓力即可粘貼在其它導(dǎo)體上而實(shí)現(xiàn)電性連接。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置，包括作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺上設(shè)有至少一個水平方向的導(dǎo)軌；至少一個移動滑條，設(shè)在所述導(dǎo)軌上，寬度與匯流條匹配，用于引導(dǎo)定位匯流條；至少一個定位銷，設(shè)在所述作業(yè)平臺上，用于定位所述移動滑條的滑動位置；至少一個滾輪，設(shè)在所述移動滑條上并能沿所述移動滑條的長度方向滾動，用于給所述匯流條施加壓力以將所述匯流條粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上。作為優(yōu)選，所述組裝裝置具體包括作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺上設(shè)有沿第一水平方向的第一導(dǎo)軌和沿與所述第一方向垂直的第二水平方向的第二導(dǎo)軌；第一移動滑條，設(shè)在所述第一導(dǎo)軌上，寬度與絕緣條匹配，用于引導(dǎo)定位絕緣條；第二移動滑條，設(shè)在所述第一導(dǎo)軌上，寬度與橫向匯流條匹配，用于引導(dǎo)定位互不連接的兩條橫向匯流條；
第三移動滑條，設(shè)在所述第二導(dǎo)軌上，寬度與側(cè)匯流條匹配，用于引導(dǎo)定位側(cè)匯流條；中心定位銷，設(shè)在所述作業(yè)平臺上，用于定位所述第一移動滑條和第二移動滑條的滑動位置；側(cè)定位銷，設(shè)在所述作業(yè)平臺上，用于定位所述第三移動滑條的滑動位置；第一滾輪，設(shè)在所述第一移動滑條上并能沿所述第一移動滑條的長度方向滾動， 用于給所述絕緣條施加壓力以將所述絕緣條粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上；第二滾輪，設(shè)在所述第二移動滑條上并能沿所述第二移動滑條的長度方向滾動， 用于給所述互不連接的兩條橫向匯流條施加壓力以將所述兩條橫向匯流條粘貼在所述絕緣條上；第三滾輪，設(shè)在所述第三移動滑條上并能沿所述第三移動滑條的長度方向滾動， 用于給所述側(cè)匯流條施加壓力以將所述側(cè)匯流條粘貼在所述薄膜太陽電池的背接觸層上；作為優(yōu)選，所述組裝裝置還包括第一切斷刀片，設(shè)在所述第一移動滑條的端部，用于切斷所述絕緣條；第二切斷刀片，設(shè)在所述第二移動滑條的端部，用于切斷所述互不連接的兩條橫向匯流條；第三切斷刀片，設(shè)在所述第三移動滑條的端部，用于切斷所述側(cè)匯流條。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法，包括包括在薄膜太陽電池的背接觸層上粘貼至少一條匯流條。作為優(yōu)選，上述的組裝方法具體包括Sll 將絕緣條粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上；S12:在所述絕緣條上沿所述絕緣條的長度方向分別粘貼互不連接的橫向匯流條；S13:在所述薄膜太陽電池的背接觸層的兩側(cè)沿所述絕緣條的寬度方向分別粘貼與相應(yīng)側(cè)的所述橫向匯流條電性連接的側(cè)匯流條。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種太陽電池組件，其匯流條由上述組裝方法組裝而成。本發(fā)明的有益效果是，薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以將需要組裝的絕緣條、橫向匯流條、側(cè)匯流條直接粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上，簡化了組裝薄膜太陽電池組件匯流條的工藝，由于定位銷是固定不動的，提高了匯流條的組裝精度。 組裝完成后，薄膜太陽電池組件的匯流條表面電阻低、能量損耗低。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(已省略滾輪和切斷刀片)；圖2是彈簧定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中的第一移動滑條引導(dǎo)定位絕緣條的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中的第二移動滑條引導(dǎo)定位兩條橫向匯流條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中的第三移動滑條引導(dǎo)定位絕緣條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法的流程圖；圖7是圖6中Sll步驟的具體流程圖；圖8是圖6中S12步驟的具體流程圖；圖9是圖6中S13步驟的具體流程圖；圖10是圖6的圖解示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。絕緣條、橫向匯流條、側(cè)匯流條的最終位置關(guān)系對本領(lǐng)域人員來說是公知的，如下實(shí)施例中將不再詳細(xì)介紹。如圖1至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置包括作業(yè)平臺2，所述作業(yè)平臺2上設(shè)有沿第一水平方向的第一導(dǎo)軌21和沿與所述第一方向垂直的第二水平方向的第二導(dǎo)軌22 ；第一移動滑條11，設(shè)在所述第一導(dǎo)軌21上，寬度與絕緣條33匹配，用于引導(dǎo)定位絕緣條33 ；第一移動滑條11能在第一導(dǎo)軌21上自由滑動，沿第一移動滑條11的長度方向?qū)⒔^緣條33從絕緣條卷10拉出薄膜太陽電池1的背接觸層上需要的長度，由第一移動滑條11引導(dǎo)并確定位置，使得拉出的絕緣條33最終位于絕緣條粘貼位置的垂直上方，以便粘貼。第二移動滑條12，設(shè)在所述第一導(dǎo)軌21上，寬度與橫向匯流條43匹配，用于引導(dǎo)定位互不連接的兩條橫向匯流條43 ；兩條橫向匯流條43之間具有絕緣間隙44。第三移動滑條13，設(shè)在所述第二導(dǎo)軌22上，寬度與側(cè)匯流條53匹配，用于引導(dǎo)定位側(cè)匯流條53 ；中心定位銷31，設(shè)在所述作業(yè)平臺2上，用于定位所述第一移動滑條11和第二移動滑條12的滑動位置；由于絕緣條33和橫向匯流條34相對于薄膜太陽電池1的位置是相同的，所以用同一個中心定位銷31定位第一移動滑條11和第二移動滑條12的位置。側(cè)定位銷32，設(shè)在所述作業(yè)平臺2上，用于定位所述第三移動滑條13的滑動位置； 由于薄膜太陽電池1的背接觸層的兩側(cè)各需要一條側(cè)匯流條，所以有兩個側(cè)定位銷32，對第三移動滑條13進(jìn)行兩次定位，以便分別粘貼兩側(cè)的側(cè)匯流條53。第一滾輪31，設(shè)在所述第一移動滑條11上并能沿所述第一移動滑條11的長度方向滾動，用于給所述絕緣條33施加壓力以將所述絕緣條33粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上；中心定位銷31將第一移動滑條11定位后，滾動第一滾輪31，在滾輪31的壓力作用下，將已由第一移動滑條11引導(dǎo)定位后的位于粘貼位置的垂直上方的絕緣條33粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上，滾輪來回往復(fù)滾動可以使得絕緣條33粘貼牢固。第二滾輪41，設(shè)在所述第二移動滑條12上并能沿所述第二移動滑條12的長度方向滾動，用于給所述互不連接的兩條橫向匯流條43施加壓力以將所述兩條橫向匯流條43 粘貼在所述絕緣條33上；粘貼后兩條橫向匯流條43之間具有絕緣間隙44。第三滾輪51，設(shè)在所述第三移動滑條13上并能沿所述第三移動滑條13的長度方向滾動，用于給所述側(cè)匯流條53施加壓力以將所述側(cè)匯流條53粘貼在所述薄膜太陽電池1的背接觸層上；第一切斷刀片32，設(shè)在所述第一移動滑條11的端部，用于切斷所述絕緣條33 ；第一切斷刀片32僅需要設(shè)置在絕緣條卷10的一側(cè)，絕緣條33粘貼后進(jìn)行切斷。第二切斷刀片42，設(shè)在所述第二移動滑條12的端部，用于切斷所述互不連接的兩條橫向匯流條43;由于兩條橫向匯流條43之間需要設(shè)置絕緣間隙44，所以在第二移動滑條 21兩端均有橫向匯流條卷20，因此第二移動滑條21兩端均需要設(shè)置第二切斷刀片42，用于切斷從相應(yīng)端的橫向匯流條卷20拉出的橫向匯流條43。第三切斷刀片52，設(shè)在所述第三移動滑條13的端部，用于切斷所述側(cè)匯流條53。 第三切斷刀片52僅需要設(shè)置在絕緣條卷30的一側(cè)，側(cè)匯流條53粘貼后進(jìn)行切斷。由于絕緣條33、橫向匯流條43、側(cè)匯流條53的粘貼原理相同，本實(shí)施例中僅重點(diǎn)對絕緣條33的粘貼進(jìn)行說明。其中，中心定位銷31和側(cè)定位銷32均可以是常用的彈簧定位銷，如圖2所示，彈簧定位銷具有卡接頭201和彈簧202，彈簧202能帶動卡接頭201上下移動。在第一移動滑條11、第二移動滑條12和第三移動滑條13的底面上設(shè)置與卡接頭201匹配的卡接孔(未圖示)，即能通過定位銷在作業(yè)平臺上的精確定位保證移動滑條相對于匯流條粘貼位置的精確定位。以第一移動滑條U為例，推動第一移動滑條U在第一導(dǎo)軌21上滑動，滑到中心定位銷31的位置時，卡接頭201插入第一移動滑條11底面匹配的卡接孔中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。由于中心定位銷31和側(cè)定位銷32是固定在作業(yè)平臺2上的，因此能夠保證較高的定位精度，通常能達(dá)到(約0. 14mm)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)有技術(shù)中的士0. 5mm的定位精度。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，根據(jù)如下情況組裝裝置的結(jié)構(gòu)會有所不同，具體如下(沒有列舉出所有情況)1、如果絕緣條、橫向匯流條、側(cè)匯流條已經(jīng)切割成需要的長度，或根據(jù)需要的長度在匯流條卷或絕緣條卷上設(shè)有斷口，則組裝裝置不需要設(shè)置第一切斷刀片、第二切斷刀片和第三切斷刀片；2、如果薄膜太陽電池的背接觸層上已經(jīng)設(shè)置絕緣條，則組裝裝置不需要設(shè)置第一移動滑條、第一滾輪和第一切斷刀片；3、如果薄膜太陽電池的背接觸層上已經(jīng)設(shè)置絕緣條和橫向匯流條，則組裝裝置只需要設(shè)置作業(yè)平臺、第二導(dǎo)軌、第三移動滑條、第三滾輪和側(cè)定位銷，用于粘貼側(cè)匯流條；4、如果只需要粘貼絕緣條，橫向匯流條和側(cè)匯流條采用其它方法設(shè)置，則組裝裝置只需要設(shè)置作業(yè)平臺、第一導(dǎo)軌、第一移動滑條、第一滾輪和中心定位銷，用于粘貼絕緣條；5、如果只需要粘貼橫向匯流條，絕緣條和側(cè)匯流條采用其它方法設(shè)置，則組裝裝置只需要設(shè)置作業(yè)平臺、第一導(dǎo)軌、第二移動滑條、第二滾輪和中心定位銷，用于粘貼橫向匯流條?？梢钥闯觯褂帽緦?shí)施例的組裝裝置既可以只粘貼絕緣條33、橫向匯流條43和側(cè)匯流條53其中之一，也可以一并完成粘貼絕緣條33、橫向匯流條43和側(cè)匯流條53。比如， 當(dāng)上述的絕緣條33、橫向匯流條43和側(cè)匯流條53是在不同的工作站別完成時，則僅需在相應(yīng)的站別根據(jù)需要粘貼的絕緣條33、橫向匯流條43或側(cè)匯流條53對組裝裝置進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置。其中，橫向匯流條43和側(cè)匯流條53均需要有自粘性，即施加壓力即可粘貼在其它導(dǎo)體上而實(shí)現(xiàn)電性連接。可以選用美國3M公司(Minnesota Mining and Manufacuring Company)的滿足這種要求的具有自粘性的匯流條。本實(shí)施例的有益效果是，薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以將需要組裝的絕緣條、橫向匯流條、側(cè)匯流條直接粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上，簡化了組裝薄膜太陽電池組件匯流條的工藝，由于定位銷是固定不動的，提高了匯流條的組裝精度。下面詳細(xì)介紹使用本實(shí)施例的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置組裝完成絕緣條33、橫向匯流條43和側(cè)匯流條53的過程。如圖6至圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法包括Sll 將絕緣條33粘貼在薄膜太陽電池1的背接觸層上；S12 在所述絕緣條33上沿所述絕緣條33的長度方向分別粘貼互不連接的橫向匯流條43 ；橫向匯流條43之間具有空氣間隙44。S13 在所述薄膜太陽電池1的背接觸層的兩側(cè)沿所述絕緣條33的寬度方向分別粘貼與相應(yīng)側(cè)的所述橫向匯流條43電性連接的側(cè)匯流條53。由于絕緣條33、橫向匯流條43、側(cè)匯流條53的粘貼原理相同，本實(shí)施例中僅重點(diǎn)對絕緣條33的粘貼進(jìn)行說明。其中，Sll步驟具體包括Slll 用所述中心定位銷31定位所述第一移動滑條11的滑動位置；即根據(jù)薄膜太陽電池1的背接觸層上需要粘貼絕緣條的位置，將中心定位銷31設(shè)置在作業(yè)平臺2上；S112 沿所述第一移動滑條11的長度方向從絕緣條卷10中拉出適合長度的絕緣條33并由所述第一移動滑條引導(dǎo)定位；即將絕緣條33從第一移動滑條11的一端拉到另一端，并由第一移動滑條11引導(dǎo)定位，使得拉出的絕緣條33位于第一移動滑條11的垂直下方；S113 將所述第一移動滑條11滑動到所述中心定位銷31定位的滑動位置；絕緣條33隨著第一移動滑條11 一起滑動，第一移動滑條11定位后，絕緣條33即位于絕緣條粘貼位置的垂直上方。S114 用所述第一滾輪31在所述第一移動滑條11的長度方向上來回滾動；在滾輪31的壓力作用下，絕緣條33粘貼到薄膜太陽電池1的背接觸層上。滾輪31來回滾動可以使得粘貼更加牢固。S115 用所述第一切斷刀片32切斷從所述絕緣條卷10中拉出的絕緣條33。切斷后粘貼好的絕緣條33和絕緣條卷10脫離，從而完成絕緣條33的粘貼。當(dāng)然，S112步驟和S113步驟是可以交換的，即先將第一移動滑條11滑動到所述中心定位銷31定位的滑動位置，再從絕緣條卷10拉出絕緣條33。其中，S12步驟具體包括S121 用所述中心定位銷31定位所述第二移動滑條12的滑動位置；S122 沿所述第二移動滑條12的長度方向分別從所述第二移動滑條12的兩側(cè)的橫向匯流條卷20中拉出設(shè)定長度的互不相連的橫向匯流條43并由所述第二移動滑條12 引導(dǎo)定位；互不相連的橫向匯流條43分別從位于第二移動滑條12兩側(cè)的橫向匯流條卷20 中拉出，均拉到絕緣間隙44處。
S123 將所述第二移動滑條12滑動到所述中心定位銷31定位的滑動位置；S124 用所述第二滾輪41在所述第二移動滑條12的長度方向上來回滾動；S125 用所述第二切斷刀片42切斷分別從所述第二移動滑條12的兩側(cè)的橫向匯流卷20中拉出的互不相連的橫向匯流條43。其中，步驟S13具體包括S131 用所述側(cè)定位銷32定位所述第三移動滑條13的滑動位置；S132 沿所述第三移動滑條13的長度方向從側(cè)匯流條卷30中拉出設(shè)定長度的側(cè)匯流條53并由所述第三移動滑條13引導(dǎo)定位；S133 將所述第三移動滑條13滑動到所述側(cè)定位銷32定位的滑動位置；S134 用所述第三滾輪13在所述第三移動滑條13的長度方向上來回滾動；S135 用所述第三切斷刀片52切斷從所述側(cè)匯流條卷30中拉出的側(cè)匯流條53。由于薄膜太陽電池1的背接觸層的兩側(cè)各需要一條側(cè)匯流條53，所以有兩個側(cè)定位銷32，因此步驟S13需要在兩個側(cè)定位銷32處分別進(jìn)行一次。本實(shí)施例的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法步驟簡單，易于操作，組裝精度高。使用這種組裝方法組裝后的薄膜太陽電池組件匯流條表面電阻低、能量損耗低。這是因?yàn)閰R流條是直接粘貼在背接觸層上的，不再需要熔融焊接。因此接觸電阻可以低至0.01 歐姆。由于接觸電阻低，能量損耗就低，這就提高了薄膜太陽電池組件的輸出功率。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由附加的權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置，其特征在于，包括作業(yè)平臺，用于放置和定位所述的薄膜太陽電池，所述作業(yè)平臺上設(shè)有至少一個水平方向的導(dǎo)軌；至少一個移動滑條，設(shè)在所述導(dǎo)軌上，寬度與匯流條匹配，用于引導(dǎo)定位匯流條； 至少一個定位銷，設(shè)在所述作業(yè)平臺上，用于定位所述移動滑條的滑動位置； 至少一個滾輪，設(shè)在所述移動滑條上并能沿所述移動滑條的長度方向滾動，用于給所述匯流條施加壓力以將所述匯流條粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置，其特征在于，所述定位銷為帶卡接頭的彈簧定位銷，所述移動滑條的底面上設(shè)有與所述卡接頭匹配的卡接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置，其特征在于，包括 作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺上設(shè)有沿第一水平方向的第一導(dǎo)軌和沿與所述第一方向垂直的第二水平方向的第二導(dǎo)軌；第一移動滑條，設(shè)在所述第導(dǎo)軌上，寬度與絕緣條匹配，用于引導(dǎo)定位絕緣條； 第二移動滑條，設(shè)在所述第一導(dǎo)軌上，寬度與橫向匯流條匹配，用于引導(dǎo)定位互不連接的兩條橫向匯流條；第三移動滑條，設(shè)在所述第二導(dǎo)軌上，寬度與側(cè)匯流條匹配，用于引導(dǎo)定位側(cè)匯流條； 中心定位銷，設(shè)在所述作業(yè)平臺上，用于定位所述第一移動滑條和第二移動滑條的滑動位置；側(cè)定位銷，設(shè)在所述作業(yè)平臺上，用于定位所述第三移動滑條的滑動位置； 第一滾輪，設(shè)在所述第一移動滑條上并能沿所述第一移動滑條的長度方向滾動，用于給所述絕緣條施加壓力以將所述絕緣條粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上；第二滾輪，設(shè)在所述第二移動滑條上并能沿所述第二移動滑條的長度方向滾動，用于給所述互不連接的兩條橫向匯流條施加壓力以將所述兩條橫向匯流條粘貼在所述絕緣條上；第三滾輪，設(shè)在所述第三移動滑條上并能沿所述第三移動滑條的長度方向滾動，用于給所述側(cè)匯流條施加壓力以將所述側(cè)匯流條粘貼在所述薄膜太陽電池的背接觸層上；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置，其特征在于，還包括 第一切斷刀片，設(shè)在所述第一移動滑條的端部，用于切斷所述絕緣條；第二切斷刀片，設(shè)在所述第二移動滑條的端部，用于切斷所述互不連接的兩條橫向匯流條；第三切斷刀片，設(shè)在所述第三移動滑條的端部，用于切斷所述側(cè)匯流條。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置，其特征在于，所述中心定位銷為帶第一卡接頭的彈簧定位銷，所述第一移動滑條和第二移動滑條的底面上均設(shè)有與所述第一卡接頭匹配的卡接孔；所述側(cè)定位銷為帶第二卡接頭的彈簧定位銷，所述第三移動滑條的底面上設(shè)有與所述第二卡接頭匹配的卡接孔。
6.一種利用權(quán)利要求1或2所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法，其特征在于，包括在薄膜太陽電池的背接觸層上粘貼至少一條匯流條。
7.一種利用權(quán)利要求4或5所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝裝置的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法，其特征在于，包括511將絕緣條粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上；512在所述絕緣條上沿所述絕緣條的長度方向分別粘貼互不連接的橫向匯流條；513在所述薄膜太陽電池的背接觸層的兩側(cè)沿所述絕緣條的寬度方向分別粘貼與相應(yīng)側(cè)的所述橫向匯流條電性連接的側(cè)匯流條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法，其特征在于，所述Sll 步驟包括5111用所述中心定位銷定位所述第一移動滑條的滑動位置；5112沿所述第一移動滑條的長度方向從絕緣條卷中拉出設(shè)定長度的絕緣條并由所述第一移動滑條引導(dǎo)定位；5113將所述第一移動滑條滑動到所述中心定位銷定位的滑動位置；5114用所述第一滾輪在所述第一移動滑條的長度方向上來回滾動；5115用所述第一切斷刀片切斷從所述絕緣條卷中拉出的絕緣條。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法，其特征在于，所述S12 步驟包括5121用所述中心定位銷定位所述第二移動滑條的滑動位置；5122沿所述第二移動滑條的長度方向分別從所述第二移動滑條的兩側(cè)的橫向匯流條卷中拉出設(shè)定長度的互不相連的橫向匯流條并由所述第二移動滑條引導(dǎo)定位；5123將所述第二移動滑條滑動到所述中心定位銷定位的滑動位置；5124用所述第二滾輪在所述第二移動滑條的長度方向上來回滾動；S125:用所述第二切斷刀片切斷分別從所述第二移動滑條的兩側(cè)的橫向匯流卷中拉出的互不相連的橫向匯流條。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法，其特征在于，所述 S13步驟包括S131 用所述側(cè)定位銷定位所述第三移動滑條的滑動位置；S132:沿所述第三移動滑條的長度方向從側(cè)匯流條卷中拉出設(shè)定長度的側(cè)匯流條并由所述第三移動滑條引導(dǎo)定位；5133將所述第三移動滑條滑動到所述側(cè)定位銷定位的滑動位置；5134用所述第三滾輪在所述第三移動滑條的長度方向上來回滾動；5135用所述第三切斷刀片切斷從所述側(cè)匯流條卷中拉出的側(cè)匯流條。
11.一種薄膜太陽電池組件，其特征在于，其匯流條利用權(quán)利要求6至10之一所述的薄膜太陽電池組件匯流條的組裝方法組裝而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄膜太陽電池組件及其匯流條的組裝方法和裝置，該組裝裝置包括作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺上設(shè)有至少一個水平方向的導(dǎo)軌；至少一個移動滑條，設(shè)在所述導(dǎo)軌上，寬度與匯流條匹配，用于引導(dǎo)定位匯流條；至少一個定位銷，設(shè)在所述作業(yè)平臺上，用于定位所述移動滑條的滑動位置；至少一個滾輪，設(shè)在所述移動滑條上并能沿所述移動滑條的長度方向滾動，用于給所述匯流條施加壓力以將所述匯流條粘貼在薄膜太陽電池的背接觸層上。該組裝方法與裝置相對應(yīng)。使用本發(fā)明的組裝方法和裝置，簡化了組裝薄膜太陽電池組件匯流條的工藝，組裝完成后的薄膜太陽電池組件的匯流條表面電阻低、能量損耗低。
文檔編號H01L31/048GK102487108SQ20091026133
公開日2012年6月6日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者戴亮, 馬曉光 申請人:尚德太陽能電力有限公司, 無錫尚德太陽能電力有限公司