專利名稱：剎把通斷開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開關(guān)，更具體的說(shuō)是涉及一種剎把通斷開關(guān)，主 要應(yīng)用于摩托車或電動(dòng)車上。
背景技術(shù)：
剎把通斷開關(guān)大多應(yīng)用于電動(dòng)車或摩托車上，控制電動(dòng)車或摩托 車剎車燈的通斷；目前，中國(guó)專利公開了一種剎把斷通開關(guān)(專利號(hào)
ZL200620108005.7 公告號(hào)CN200950405Y)，該專利記載的剎把斷 通開關(guān)包括有外殼、底座、手柄、觸腳和動(dòng)觸頭，在所述的手柄下方 設(shè)有凹槽，底座內(nèi)設(shè)有彈簧托盤，該彈簧托盤下方設(shè)有大彈簧并與底 座連接，彈簧托盤內(nèi)設(shè)有一小彈簧，動(dòng)觸頭置于小彈簧上方并剛好置 于手柄下方的凹槽內(nèi)；其工作原理是，首先要用力使手柄推動(dòng)彈簧托 盤壓縮大彈簧，由于受手柄凹槽深度的影響，此時(shí)，動(dòng)觸頭與靜觸腳 并沒(méi)有分離，而只有當(dāng)手柄的凹槽底部接觸到動(dòng)觸頭時(shí)并開始?jí)嚎s彈 簧內(nèi)的小彈簧時(shí)，才能使動(dòng)觸頭與靜觸頭分離實(shí)現(xiàn)開關(guān)的通斷；采用 這種結(jié)構(gòu)，雖然可以加大開關(guān)的有效行程，防止誤碰開關(guān)手柄導(dǎo)致開 關(guān)通斷的情況發(fā)生；但是由于現(xiàn)有開關(guān)采用單一動(dòng)觸頭實(shí)現(xiàn)開關(guān)通 斷，這樣其動(dòng)觸頭與靜觸桿的接觸面積相對(duì)較小，導(dǎo)致其導(dǎo)電性能差， 易發(fā)生電流過(guò)載等現(xiàn)象，從而降低開關(guān)的安全性能及使用壽命；其次， 由于開關(guān)體積較小，采用這種結(jié)構(gòu)，不利于動(dòng)觸桿及小彈簧的組裝且 組裝效益較低，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有剎把通斷開關(guān)采用單一動(dòng)觸桿進(jìn)行連通，造成開關(guān) 的導(dǎo)電性能差，安全性能低，使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題；本發(fā)明提供一 種剎把通斷開關(guān)，其導(dǎo)電性能強(qiáng)，安全性能高，可有效防止電流過(guò)載 現(xiàn)象；其次，還可方便動(dòng)觸桿與頂壓彈簧的安裝，提高組裝時(shí)的工作 效益，降低相應(yīng)成本。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種剎把通斷開關(guān)，其包括有外殼和具有一容腔的基座及置于基座容腔內(nèi)的按鈕，所 述的按扭底部與基座容腔底部之間設(shè)有一復(fù)位彈簧，所述的基座內(nèi)固 定設(shè)有至少兩組靜觸腳，所述的按扭內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條狀通槽并在該通槽內(nèi) 設(shè)有連通靜觸腳的動(dòng)觸桿，在所述的通槽內(nèi)動(dòng)觸桿下方設(shè)有一頂壓彈 簧；其特征在于所述的按扭具有一按壓桿及動(dòng)觸桿安裝座，所述的動(dòng) 觸桿安裝座對(duì)稱設(shè)置在按壓桿兩側(cè)，所述的通槽設(shè)置在按壓桿兩側(cè)的 動(dòng)觸桿安裝座內(nèi)，所述的動(dòng)觸桿穿過(guò)通槽且其兩端置于通槽的兩側(cè)， 所述的各組通槽內(nèi)均設(shè)有一頂壓動(dòng)觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿底 部設(shè)有一復(fù)位彈簧安裝座，所述的復(fù)位彈簧固定于該復(fù)位彈簧安裝座 內(nèi)。
進(jìn)一步，所述的動(dòng)觸桿為圓柱體，所述的通槽內(nèi)靠近動(dòng)觸桿一端 的內(nèi)壁為圓弧面。
進(jìn)一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面的一端其頂端面上設(shè)有一外口 大內(nèi)口小的缺口，該缺口貫穿該端面。
進(jìn)一步，所述的通槽內(nèi)設(shè)有缺口的一端其頂端面上還設(shè)有一方形 開口，該方形開口深度與通槽高度相同，所述的頂壓彈簧置于該方形 開口內(nèi)且其外徑與方形開口的寬度相適配。
進(jìn)一步，所述的方形開口的寬度大于通槽的寬度。
進(jìn)一步，所述的按壓桿內(nèi)設(shè)有一沉孔，該沉孔構(gòu)成所述的復(fù)位彈 簧安裝座。
進(jìn)一步，所述的靜觸腳具有一導(dǎo)電板及插腳并呈"T"字形設(shè)置， 所述的導(dǎo)電板底部設(shè)有兩組呈半圓形的豁口，該兩組豁口對(duì)稱設(shè)置在 插腳的兩側(cè)且其直徑與動(dòng)觸桿直徑相匹配。
進(jìn)一步，所述的基座容腔內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一安裝槽，該安裝槽內(nèi)設(shè) 有一限位平臺(tái)，所述的限位平臺(tái)內(nèi)設(shè)有一插孔，所述的靜觸腳插腳穿 過(guò)該插孔置于基座外，所述的靜觸腳導(dǎo)電板的底部與安裝槽的限位平
臺(tái)相貼合且導(dǎo)電板頂部端面與基座頂端面相持平；所述的各組安裝槽 內(nèi)側(cè)均設(shè)有兩組限定動(dòng)觸桿上下位移的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽置于限位平臺(tái)兩進(jìn)一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通 槽頂端，所述的動(dòng)觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽頂端的圓弧面相切 并抵壓配合。
進(jìn)一步，所述的通槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通 槽底端，所述的動(dòng)觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽底端的圓弧面相切 并抵壓配合
本發(fā)明的有益效果是在按扭內(nèi)加裝一動(dòng)觸桿，安裝兩組動(dòng)觸桿不 僅可提高開關(guān)的導(dǎo)電性能，同時(shí)，還可提高開關(guān)的安全性，降低電流 過(guò)載現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長(zhǎng)開關(guān)的使用壽命。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種剎把通斷開關(guān)的主視結(jié)構(gòu)圖
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種剎把通斷開關(guān)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖 圖3為圖1中A~~A處剖視放大結(jié)構(gòu)圖 圖4為圖3中B~~B處剖視放大結(jié)構(gòu)圖
圖5為本發(fā)明實(shí)施例一種剎把通斷開關(guān)的使用狀態(tài)的剖視放大 結(jié)構(gòu)圖
圖6為本發(fā)明實(shí)施例基座的主視結(jié)構(gòu)圖 圖7為圖6中C一C處剖視結(jié)構(gòu)圖 圖8為圖6中D~~D處剖視結(jié)構(gòu)圖 圖9為本發(fā)明實(shí)施例按扭的俯視結(jié)構(gòu)圖 圖10為圖10中H—H處剖視放大結(jié)構(gòu)圖 圖11為本發(fā)明實(shí)施例按扭的立體結(jié)構(gòu)圖 圖12為本發(fā)明實(shí)施例靜觸腳的的主視結(jié)構(gòu)圖 圖13為本發(fā)明實(shí)施例一種剎把通斷開關(guān)的常閉模式的剖視安裝 結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方案
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明
6如圖1至圖13所示，本發(fā)明一種剎把通斷開關(guān)，其包括有外殼1 和具有一容腔21的基座2及置于基座容腔21內(nèi)的按鈕3，所述的按 扭3底部與基座容腔21底部之間設(shè)有一復(fù)位彈簧4，所述的基座2 內(nèi)固定設(shè)有至少兩組靜觸腳5，所述的按扭3內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條狀通槽321 并在該通槽321內(nèi)設(shè)有連通靜觸腳5的動(dòng)觸桿6，在所述的通槽321 內(nèi)動(dòng)觸桿6下方設(shè)有一頂壓彈簧7;為了解決現(xiàn)有剎把通斷開關(guān)采用 單一動(dòng)觸桿6進(jìn)行連通，造成開關(guān)的導(dǎo)電性能差，安全性能低，使用 壽命短等技術(shù)問(wèn)題，所述的按扭3具有一按壓桿31及動(dòng)觸桿安裝座 32，所述的動(dòng)觸桿安裝座32對(duì)稱設(shè)置在按壓桿31兩側(cè)，所述的通槽 321設(shè)置在按壓桿31兩側(cè)的動(dòng)觸桿安裝座32內(nèi)，所述的動(dòng)觸桿6穿 過(guò)通槽321且其兩端置于通槽321的兩側(cè)，所述的各組通槽321內(nèi)均 設(shè)有一頂壓動(dòng)觸桿6的頂壓彈簧7，所述的按壓桿31底部設(shè)有一復(fù) 位彈簧安裝座33，所述的復(fù)位彈簧4固定于該復(fù)位彈簧安裝座33內(nèi)， 采用這種結(jié)構(gòu)，可安裝兩組動(dòng)觸桿6，而安裝兩組動(dòng)觸桿6不僅可增 加動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的接觸面積，提高開關(guān)的導(dǎo)電性能，同時(shí)，還 可提高開關(guān)的安全性，降低電流過(guò)載現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長(zhǎng)開關(guān)的使 用壽命。
在本實(shí)施例中，為防止動(dòng)觸桿6在通槽321內(nèi)左右擺動(dòng)，影響開 關(guān)的導(dǎo)電性能，所述的動(dòng)觸桿6為圓柱體，所述的通槽321內(nèi)靠近動(dòng) 觸桿6—端的內(nèi)壁為圓弧面3211，由于動(dòng)觸桿6為圓柱體，在裝配 時(shí)動(dòng)觸桿6的圓柱面與通槽321的圓弧面3211相切配合，采用圓弧 面3211結(jié)構(gòu)，不僅可防止動(dòng)觸桿6左右擺動(dòng)，同時(shí)，還可起到輔助 定位作用，方便動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的配合；當(dāng)然，也可不采用圓弧 面3211，比如說(shuō)三角形，同樣可達(dá)到相同的目的，但由于采用圓弧 面3211方便加工，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
在本實(shí)施例中，為方便動(dòng)觸桿6的安裝，所述的通槽321內(nèi)具有 圓弧面3211的一端其頂端面上設(shè)有一外口大內(nèi)口小的缺口 3212，該 缺口 3212貫穿該端面，采用這種一端開口的通槽321，在動(dòng)觸桿6安裝時(shí)，只需用力按壓動(dòng)觸6桿，就可將動(dòng)觸桿6固定在通槽321內(nèi)； 當(dāng)然，也可不設(shè)缺口 3212，比如說(shuō)采用四周密閉結(jié)構(gòu)，將動(dòng)觸桿6 穿過(guò)通槽321，同樣可達(dá)到相同的目的，但由于采用四周密閉結(jié)構(gòu)， 動(dòng)觸桿6的頂壓彈簧7不便安裝，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選 實(shí)施方式。
在本實(shí)施例中，為方便頂壓彈簧7的安裝，提高組裝時(shí)的工作效 益，所述的通槽321內(nèi)設(shè)有缺口 3212的一端其頂端面上還設(shè)有一方 形開口3213，該方形開口 3213的深度與通槽321高度相同，所述的 頂壓彈簧7置于該方形開口 3213內(nèi)且其外徑與方形開口 3213的寬度 相適配，采用這種結(jié)構(gòu)，可先將頂壓彈簧7裝入通槽321的方形開口 3213內(nèi)，再將動(dòng)觸桿6從缺口 3212處用力壓入至通槽321內(nèi)，這樣 可極大的方便頂壓彈簧7和動(dòng)觸桿6安裝，并可明顯提高組裝效益， 降低相應(yīng)成本。
在本實(shí)施例中，為防止頂壓彈簧7在彈力作用下橫向脫落，所述 的方形開口 3213的寬度大于通槽321的寬度，由于方形開口 3213的 寬度大于通槽321寬度，而通槽321側(cè)壁就可對(duì)頂壓彈簧7起到一定 的限位作用，從而可有效防止頂壓彈簧7在彈力作用下橫向脫落，提 高開關(guān)的整體工作穩(wěn)定性；當(dāng)然，方形開口 3213的寬度也可與通槽 321寬度相同，但由于方形開口 3213的寬度與通槽321寬度相一致， 就不具有限位功能，因此，本實(shí)施例的實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。
在本實(shí)施例中，剎把通斷開關(guān)的使用壽命取決于復(fù)位彈簧4的使 用壽命，而復(fù)位彈簧4的使用壽命與其自身長(zhǎng)度成正比，如彈簧越長(zhǎng) 使用時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)；為提高剎把開關(guān)的整體使用壽命，所述的按壓 桿31內(nèi)設(shè)有一沉孔311，該沉孔311構(gòu)成所述的復(fù)位彈簧安裝座33, 所述的復(fù)位彈簧4置于該彈簧安裝座33內(nèi)并與基座2容腔21底部相 抵壓配合；由于現(xiàn)有剎把通斷開關(guān)下方設(shè)有一彈簧托盤，復(fù)位彈簧4 一端固定在彈簧托盤上，這樣就大大縮短了按扭3底部與基座容腔 21底部之間的距離，因此其使用的復(fù)位彈簧較短，從而縮短了剎把通斷開關(guān)的整體使用壽命；而采用這種結(jié)構(gòu)，將復(fù)位彈簧4一端固定 在按扭桿31的內(nèi)部，這樣不僅可方便復(fù)位彈簧4的安裝，同時(shí)，還 可大大增加復(fù)位彈簧4的長(zhǎng)度，從而延長(zhǎng)剎把開關(guān)的整體使用壽命。
在本實(shí)施例中，為最大程度的保證動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的接觸面 積，提高開關(guān)的整體導(dǎo)電性能，所述的靜觸腳5具有一導(dǎo)電板51及 插腳52并呈"T"字形設(shè)置，所述的導(dǎo)電板51底部設(shè)有兩組呈半圓 形的豁口 511，該兩組豁口 511對(duì)稱設(shè)置在插腳52的兩側(cè)且其直徑與 動(dòng)觸桿6直徑相匹配，釆用半圓形豁口 511結(jié)構(gòu)，可最大程度的增加 動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的接觸面積，從而進(jìn)一步提高開關(guān)的導(dǎo)電性能； 當(dāng)然，也可不采用半圓形豁口511，比如說(shuō)采用三角形或方形，同樣 可達(dá)到相同的目的，具體采用何形狀，可根據(jù)動(dòng)觸桿6的形狀而定， 但由于本實(shí)施中動(dòng)觸桿6為圓柱體，因此，采用半圓形豁口511為本 發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
在本實(shí)施例中，為方便靜觸腳5的安裝，所述的基座2容腔21內(nèi) 兩側(cè)各設(shè)有一安裝槽22，所述的靜觸腳5卡入該安裝槽22內(nèi)，為方 便靜觸腳5的固定，所述的安裝槽22內(nèi)設(shè)有一限位平臺(tái)221，所述 的限位平臺(tái)221內(nèi)設(shè)有一插孔222，所述的靜觸腳5插腳52穿過(guò)該 插孔222置于基座2外，所述的靜觸腳導(dǎo)電板51的底部與安裝槽22 的限位平臺(tái)221相貼合且靜觸腳導(dǎo)電板51頂部端面與基座2頂端面 相持平；為防止動(dòng)觸桿6在基座內(nèi)搖擺，造成兩動(dòng)觸桿6水平高度不 一，影響動(dòng)觸桿6與靜觸腳5的接觸性能，所述的各組安裝槽22內(nèi) 側(cè)均設(shè)有兩組限定動(dòng)觸桿6上下位移的導(dǎo)槽223，該導(dǎo)槽223置于限 位平臺(tái)221兩側(cè)，采用這種結(jié)構(gòu)，不僅可方便靜觸腳5的安裝與固定， 同時(shí)，還可有效避免兩組動(dòng)觸桿6的水平高度不一，從而可保證動(dòng)觸 桿6與靜觸腳5的接觸性能。
剎把通斷開關(guān)一般具有兩種安裝模式，其一為常開式，即初始狀 態(tài)為開啟；其二為常閉式，即初始狀態(tài)為關(guān)閉；本實(shí)施例中，所述的 通槽321內(nèi)具有圓弧面3211、缺口 3212及方形開口 3213的一端為通槽321頂端，所述的動(dòng)觸桿6在頂壓彈簧7的驅(qū)使下與通槽321頂 端的圓弧面3211相切并抵壓配合，由于靜觸腳5固定在基座2的開 口處，將圓弧面3211、缺口 3212及方形開口 3213設(shè)置在通槽321 頂端，即構(gòu)成開關(guān)的常開模式；當(dāng)然，也可將通槽321內(nèi)具有圓弧面 3211、缺口 3212及方形開口 3213的一端設(shè)在通槽321底端，所述的 動(dòng)觸桿6在頂壓彈簧7的驅(qū)使下與通槽321底端的圓弧面3211相切 并抵壓配合，同樣可達(dá)到相同的目的，但只需將基座2安裝槽22內(nèi) 的限位平臺(tái)221取消及將靜觸腳5的兩半圓豁口 511設(shè)置在導(dǎo)電板 51的上方并將靜觸腳5固定在基座2底部就可實(shí)現(xiàn)開關(guān)的常閉模式， 具體采用何種安裝模式，可根據(jù)實(shí)際需要而定。
上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神 所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剎把通斷開關(guān)，其包括有外殼和具有一容腔的基座及置于基座容腔內(nèi)的按鈕，所述的按扭底部與基座容腔底部之間設(shè)有一復(fù)位彈簧，所述的基座內(nèi)固定設(shè)有至少兩組靜觸腳，所述的按扭內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條狀通槽并在該通槽內(nèi)設(shè)有連通靜觸腳的動(dòng)觸桿，在所述的通槽內(nèi)動(dòng)觸桿下方設(shè)有一頂壓彈簧；其特征在于所述的按扭具有一按壓桿及動(dòng)觸桿安裝座，所述的動(dòng)觸桿安裝座對(duì)稱設(shè)置在按壓桿兩側(cè)，所述的通槽設(shè)置在按壓桿兩側(cè)的動(dòng)觸桿安裝座內(nèi)，所述的動(dòng)觸桿穿過(guò)通槽且其兩端置于通槽的兩側(cè)，所述的各組通槽內(nèi)均設(shè)有一頂壓動(dòng)觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿底部設(shè)有一復(fù)位彈簧安裝座，所述的復(fù)位彈簧固定于該復(fù)位彈簧安裝座內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的動(dòng) 觸桿為圓柱體，所述的通槽內(nèi)靠近動(dòng)觸桿一端的內(nèi)壁為圓弧面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的通槽內(nèi)具有圓弧面的一端其頂端面上設(shè)有一外口大內(nèi)口小的缺口 ，該 缺口貫穿該端面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的通 槽內(nèi)設(shè)有缺口的一端其頂端面上還設(shè)有一方形開口 ，該方形開口深 度與通槽高度相同，所述的頂壓彈簧置于該方形開口內(nèi)且其外徑與 方形開口的寬度相適配。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的方 形開口的寬度大于通槽的寬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的按 壓桿內(nèi)設(shè)有一沉孔，該沉孔構(gòu)成所述的復(fù)位彈簧安裝座。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特 征在于所述的靜觸腳具有一導(dǎo)電板及插腳并呈"T"字形設(shè)置，所述 的導(dǎo)電板底部設(shè)有兩組呈半圓形的豁口，該兩組豁口對(duì)稱設(shè)置在插 腳的兩側(cè)且其直徑與動(dòng)觸桿直徑相匹配。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的基座容腔內(nèi)兩側(cè)各設(shè)有一安裝槽，該安裝槽內(nèi)設(shè)有一限位平臺(tái)，所述 的限位平臺(tái)內(nèi)設(shè)有一插孔，所述的靜觸腳插腳穿過(guò)該插孔置于基座 外，所述的靜觸腳導(dǎo)電板的底部與安裝槽的限位平臺(tái)相貼合且導(dǎo)電板頂部端面與基座頂端面相持平；所述的各組安裝槽內(nèi)側(cè)均設(shè)有兩 組限定動(dòng)觸桿上下位移的導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽置于限位平臺(tái)兩側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的通 槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通槽頂端，所述的動(dòng)觸 桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽頂端的圓弧面相切并抵壓配合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種剎把通斷開關(guān)，其特征在于所述的 通槽內(nèi)具有圓弧面、缺口及方形開口的一端為通槽底端，所述的動(dòng) 觸桿在頂壓彈簧的驅(qū)使下與通槽底端的圓弧面相切并抵壓配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剎把通斷開關(guān)，主要解決了現(xiàn)有剎把通斷開關(guān)采用單一動(dòng)觸桿進(jìn)行連通，造成開關(guān)的導(dǎo)電性能差，安全性能低，使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題；其特征在于所述的按扭具有一按壓桿及動(dòng)觸桿安裝座，所述的動(dòng)觸桿安裝座對(duì)稱設(shè)置在按壓桿兩側(cè)，所述的通槽設(shè)置在按壓桿兩側(cè)的動(dòng)觸桿安裝座內(nèi)，所述的動(dòng)觸桿穿過(guò)通槽且其兩端置于通槽的兩側(cè)，所述的各組通槽內(nèi)均設(shè)有一頂壓動(dòng)觸桿的頂壓彈簧，所述的按壓桿底部設(shè)有一復(fù)位彈簧安裝座，所述的復(fù)位彈簧固定于該復(fù)位彈簧安裝座內(nèi)；本發(fā)明的有益效果是在按扭內(nèi)加裝一動(dòng)觸桿，安裝兩組動(dòng)觸桿不僅可提高開關(guān)的導(dǎo)電性能，同時(shí)，還可提高開關(guān)的安全性，降低電流過(guò)載現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長(zhǎng)開關(guān)的使用壽命。
文檔編號(hào)H01H13/52GK101640139SQ20091010231
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者姜賢泉 申請(qǐng)人:姜賢泉