專利名稱：干式變壓器絕緣筒的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及變壓器，特別是涉及放置于干式變壓器高、低壓線圈澆注體之間的絕
緣筒的加工方法。
背景技術：
干式變壓器的高、低壓線圈(澆注體)之間有一個絕緣距離，通常把這個絕緣距離 稱為主空道。如果主空道過小，則不能滿足高、低壓線圈之間的絕緣要求；主空道過大，又會 增加變壓器制造成本。所以在主空道放置合適尺寸的絕緣筒，能夠勻化高、低壓線圈之間的 場強分布，可以在盡量小的絕緣距離內實現(xiàn)變壓器的絕緣要求，控制變壓器的成本。現(xiàn)有的 干式變壓器絕緣筒，其制作的基本材料一般是3640環(huán)氧酚醛層壓玻璃布管，該玻璃布管是 以無堿玻璃布浸以環(huán)氧酚醛樹脂經熱巻、烘焙而成的。但是，其生產工藝較為復雜，變壓器 生產企業(yè)通常沒有能力生產，必須外購，而外購則存在交貨周期較長、價格較高等問題。特 別是方形線圈的干式變壓器中使用的方形絕緣筒，制造難度相對又較高，生產周期長，這樣 影響了變壓器生產企業(yè)的制造生產周期。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種生產工藝簡單，成本低，適合 變壓器制造企業(yè)生產，縮短生產周期，且絕緣筒絕緣效果好的干式變壓器絕緣筒的加工方 法。 本發(fā)明干式變壓器絕緣筒的加工方法的技術方案是包括設置于干式變壓器高、 低壓線圈澆注體之間的絕緣筒，其特征在于所述絕緣筒的加工方法為 ①、將所需尺寸的環(huán)氧預浸匿D片數(shù)張重疊緊貼在一起，再均勻地繞制于模具上， 環(huán)氧預浸DMD片材料具有耐電壓高、介質損耗低、局放量小、機械強度高、吸水性極小、耐化 學腐蝕等； ②、在重疊緊貼繞制好的環(huán)氧預浸DMD片外表面均勻涂刷硅膠，然后在硅膠上繞 制環(huán)氧玻璃網格布1張，為使環(huán)氧玻璃網格布與環(huán)氧預浸匿D片很好的附和，在繞制過程中 隨模具形狀輕敲環(huán)氧玻璃網格布； ③、在環(huán)氧玻璃網格布外包繞適當數(shù)量的無堿玻璃絲帶，相當于是用無堿玻璃絲 帶捆綁，使繞制好的環(huán)氧預浸匿D片和環(huán)氧玻璃網格布不散架，然后在環(huán)氧玻璃網格布上 均勻涂刷硅膠； ④、再在繞制好的環(huán)氧玻璃網格布外面繞制重疊緊貼的環(huán)氧預浸匿D片，增加強 度； ⑤、將繞制好的絕緣筒脫模，再放置于烘箱內，12(TC高溫烘制8小時左右(正負10 分鐘)取出，保證環(huán)氧預浸匿D片和環(huán)氧玻璃網格布為一成型整體。 本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其制造工藝簡單，可通過調整制造模具 的大小制造變壓器所需的任意尺寸絕緣筒。其材料為干式變壓器制造過程中常用的絕緣材料，成本僅為傳統(tǒng)絕緣筒材料的50%左右，加工周期僅為傳統(tǒng)加工周期的30%以下，在滿 足干式變壓器絕緣性能的前提下，縮短了生產周期，并降低制造成本。 本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其所述的環(huán)氧預浸匿D片單張厚D1可以 為0. 2mm，寬W可以為0. 6m-2m，長L可以為lm-3m，但在實際生產中可根據線圈澆注體的大 小設計尺寸。其所述的環(huán)氧預浸匿D片可以為3-4張。為了使每一張環(huán)氧預浸匿D片所形 成的一周無空隙存在，其所述的環(huán)氧預浸DMD片的起頭與尾頭重合10-15mm，重合處用雙面 膠粘合，增加絕緣筒的耐壓強度。其所述的環(huán)氧玻璃網格布的厚度D2可以為1. 5mm，其寬和 長與環(huán)氧預浸匿D片相對應。絕緣筒的形狀是根據線圈澆注體的形狀決定的，一般線圈澆 注體的形狀為圓形或者方形，所以其所述的絕緣筒為圓形或者方形，相應的模具也為圓形 或者方形。為了方便脫模，其所述的模具為圓錐體，一頭為大頭，另一頭為小頭，大的一頭大 于小的一頭2-4mm，脫模容易。
圖1是本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒正視圖； 圖2是本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒截面為圓形示意圖； 圖3是本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒截面為方形示意圖； 圖4是本發(fā)明的模具正視圖； 圖5是本發(fā)明的環(huán)氧預浸DMD片正視圖； 圖6是圖5的A向示意圖； 圖7是本發(fā)明的環(huán)氧玻璃網格布正視圖； 圖8是圖7的B向示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種干式變壓器絕緣筒的加工方法，如圖1-圖8所示，包括設置于干 式變壓器高、低壓線圈澆注體之間的絕緣筒l，其特征在于所述絕緣筒的加工方法為
①、將所需尺寸的環(huán)氧預浸匿D片2數(shù)張重疊緊貼，再均勻地繞制于模具3上，環(huán) 氧預浸DMD片材料具有耐電壓高、介質損耗低、局放量小、機械強度高、吸水性極小、耐化學 腐蝕等； ②、在重疊緊貼繞制好的環(huán)氧預浸DMD片2上均勻涂刷硅膠，然后在硅膠上繞制環(huán) 氧玻璃網格布1張，為使環(huán)氧玻璃網格布與環(huán)氧預浸匿D片很好的附和，在繞制過程中隨模 具形狀輕敲環(huán)氧玻璃網格布； ③、在環(huán)氧玻璃網格布4外包繞適當數(shù)量的無堿玻璃絲帶5，相當于是用無堿玻璃 絲帶捆綁，使繞制好的環(huán)氧預浸匿D片和環(huán)氧玻璃網格布不散架，再在環(huán)氧玻璃網格布上 均勻涂刷硅膠； 、再在繞制好的環(huán)氧玻璃網格布4外面繞制重疊緊貼的環(huán)氧預浸匿D片2，增加 強度； ⑤、將繞制好的絕緣筒1脫模，再放置于烘箱內，12(TC高溫烘制8小時左右(正負 10分鐘)取出，保證環(huán)氧預浸DMD片和環(huán)氧玻璃網格布為一成型整體。 本方案制造工藝簡單，可通過調整制造模具的大小制造變壓器所需的任意尺寸絕緣筒。其材料為干式變壓器制造過程中常用的絕緣材料，成本僅為傳統(tǒng)絕緣筒材料的50% 左右，加工周期僅為傳統(tǒng)加工周期的30%以下，在滿足干式變壓器絕緣性能的前提下，縮短 了生產周期，并降低制造成本。其所述的環(huán)氧預浸匿D片2單張厚Dl可以為0. 2mm，寬W為 0. 6m-2m，長L為lm-3m，但在實際生產中可根據線圈澆注體的大小設計尺寸。其所述的環(huán)氧 預浸匿D片2可以為3-4張。為了使每一張環(huán)氧預浸匿D片所形成的一周無空隙存在，其 所述的環(huán)氧預浸DMD片2的起頭21與尾頭22重合1015mm，重合處用雙面膠粘合，增加絕 緣筒的耐壓強度。其所述的環(huán)氧玻璃網格布4的厚度D2可以為1.5mm，其寬和長與環(huán)氧預 浸匿D片2相對應。絕緣筒的形狀是根據線圈澆注體的形狀決定的，一般線圈澆注體的形 狀為圓形或者方形，所以其所述的絕緣筒1為圓形或者方形，相應的模具3也為圓形或者方 形。為了方便脫模，其所述的模具3為圓錐體，一頭為大頭31，另一頭為小頭32，大的一頭 大于小的一頭2-4mm，脫模容易。
權利要求
干式變壓器絕緣筒的加工方法，包括設置于干式變壓器高、低壓線圈澆注體之間的絕緣筒(1)，其特征在于所述絕緣筒的加工方法為①、將所需尺寸的環(huán)氧預浸DMD片(2)重疊緊貼，再均勻地繞制于模具(3)上；②、在重疊緊貼繞制好的環(huán)氧預浸DMD片(2)上均勻涂刷硅膠，然后在硅膠上繞制環(huán)氧玻璃網格布(4)；③、在環(huán)氧玻璃網格布(4)外間隙包繞無堿玻璃絲帶(5)，再均勻涂刷硅膠；④、再在繞制好的無堿玻璃絲帶(5)和環(huán)氧玻璃網格布(4)外面繞制重疊緊貼的環(huán)氧預浸DMD片(2)；⑤、將繞制好的絕緣筒(1)脫模，再放置于烘箱內，120℃高溫烘制8小時取出。
2. 如權利要求1所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的環(huán)氧預浸 DMD片(2)單張厚(D》為0. 2mm，寬(W)為0. 6m-2m，長(L)為lm-3m。
3. 如權利要求1所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的環(huán)氧預浸 DMD片(2)為3-4張。
4. 如權利要求1所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的環(huán)氧預浸 DMD片(2)的起頭(21)與尾頭(22)重合10-15mm，重合處用雙面膠粘合。
5. 如權利要求1所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的環(huán)氧玻璃網 格布(4)的厚度(D2)為1.5mm，其寬和長與環(huán)氧預浸DMD片(2)相對應。
6. 如權利要求l所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的絕緣筒(1) 為圓形或者方形，相應的模具(3)為圓形或者方形。
7. 如權利要求l所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的模具(3)為 圓錐體，一頭為大頭(31)，另一頭為小頭(32)，大的一頭大于小的一頭2-4mm。
全文摘要
干式變壓器絕緣筒的加工方法，包括設置于干式變壓器高、低壓線圈澆注體之間的絕緣筒，其特征在于所述絕緣筒的加工方法為①將所需尺寸的環(huán)氧預浸DMD片重疊緊貼，再均勻地繞制于模具上；②在重疊緊貼繞制好的環(huán)氧預浸DMD片上均勻涂刷硅膠，然后在硅膠上繞制環(huán)氧玻璃網格布；③在環(huán)氧玻璃網格布外間隙包繞無堿玻璃絲帶，再均勻涂刷硅膠；④再在繞制好的無堿玻璃絲帶和環(huán)氧玻璃網格布外面繞制重疊緊貼的環(huán)氧預浸DMD片；⑤將繞制好的絕緣筒脫模，再放置于烘箱內，120℃高溫烘制8小時取出。
文檔編號H01F41/12GK101777418SQ20091009560
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權日2009年1月8日
發(fā)明者趙西平 申請人:浙江廣天變壓器有限公司