專利名稱：表面黏著型磁性元件及其置件方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁性元件，特別涉及一種適用于表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的表面黏著型磁性元件及其置件方法。
背景技術(shù)：
一般而言，電器設(shè)備中常設(shè)有許多磁性元件，如變壓器、電感元件等，而為了適應(yīng) 電器設(shè)備的薄型化，磁性元件及內(nèi)部使用的導(dǎo)電繞組也須朝薄型化的趨勢發(fā)展，以降低電 器設(shè)備的整體體積。為此，各種可以將表面黏著裝置(Surface Mount Device, SMD)，例 如表面黏著型磁性元件，以自動化程序組裝于電路板的表面黏著技術(shù)(Surface Mount Technology, SMT)因此而取代人工插件作業(yè)，并持續(xù)蓬勃發(fā)展，通過此技術(shù)，可進一步研發(fā) 各種微小化的電子元件，使得采用這些微小化電子元件的電子產(chǎn)品可以減小體積，且由于 表面黏著技術(shù)系統(tǒng)為電子化作業(yè)，因而還可提高生產(chǎn)速度及質(zhì)量，并增加電子產(chǎn)品的合格 率?，F(xiàn)有表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的自動化置件工藝主要由送料機將表面黏著型磁性元件 輸送至特定位置，再由置件機將之提取，并設(shè)置于已經(jīng)涂布了焊料，例如錫膏，的電路板上 的特定位置，接著，再將該電路板送回焊爐進行焊接，由此使表面黏著型磁性元件固設(shè)于電 路板上，在此過程中，將表面黏著型磁性元件設(shè)置于電路板上的步驟為極為重要的一環(huán)，一 旦其放置的順序安排不當(dāng)或是設(shè)置的位置不夠精確，皆會嚴(yán)重影響電路板組裝時間以及所 產(chǎn)出的質(zhì)量。請參閱圖1，其為現(xiàn)有表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件機吸取表面黏著型磁性元件的示 意圖。如圖所示，置件機1的生產(chǎn)線中具有多個置件頭11，且每個置件頭11內(nèi)具有與驅(qū)動 裝置，例如真空泵(未圖示)，連接的管件110，當(dāng)表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的程序啟動后，則置 件頭11會水平及垂直移動至特定位置，使管件110末端的吸嘴111對準(zhǔn)覆蓋于送料機上的 表面黏著型磁性元件2，接著，通過真空泵的動作來抽取管件110及吸嘴111內(nèi)的空氣，使 吸嘴111對表面黏著型磁性元件2的上表面21產(chǎn)生真空吸引力，因而將表面黏著型磁性元 件2吸附于置件頭11上，然后，再依設(shè)定的程序?qū)⒅眉^11移動至所欲設(shè)置的電路板(未 圖示)上，再由真空泵反向?qū)⒖諝獯蛉牍芗?10中，使表面黏著型磁性元件2與吸嘴111脫 離，而置放于電路板的特定位置上。其中，表面黏著型磁性元件2的俯視及剖面結(jié)構(gòu)分別如圖2A及圖2B所示，主要由 兩磁芯22包覆繞組結(jié)構(gòu)23而形成，其中繞組結(jié)構(gòu)23由線圈(未圖示)纏繞于繞線架232 上，再包覆絕緣層231而組成，并在磁芯22的外圍設(shè)置固定框25，以用于將兩磁芯22連接 固定，然而，如圖2B所示，當(dāng)繞組結(jié)構(gòu)23中的線圈纏繞圈數(shù)過多時，則會導(dǎo)致繞組結(jié)構(gòu)23 高于周邊的磁芯22，或是當(dāng)電感元件2的填充膠(未圖示)或組合膠(未圖示)凸出于上 表面21，以及繞組結(jié)構(gòu)23的線圈出現(xiàn)繞制不平順的情況時，皆會使表面黏著型磁性元件2 的上表面21產(chǎn)生凹凸不平整的情況，如此一來，當(dāng)置件頭11的吸嘴111罩設(shè)于表面黏著型 磁性元件2的上表面21時，則會因上表面21不平整而導(dǎo)致吸嘴111與上表面21之間無法真空密封，因而在置件頭11吸取表面黏著型磁性元件2的過程中容易因真空密封被破壞而導(dǎo)致吸引力不足，進而造成拋料的現(xiàn)象，使得生產(chǎn)線必須中斷作業(yè)，再次重復(fù)置件作業(yè)，嚴(yán) 重影響到生產(chǎn)線的效能并造成浪費工時。請再參閱圖2A，如圖所示，表面黏著型磁性元件2還包含多個接腳24，接腳24與繞組結(jié)構(gòu)23相連接，并自磁芯22底部延伸出，用以設(shè)置在電路板上涂布焊料的接點處，以 使表面黏著型磁性元件2于過回焊爐后固設(shè)于電路板上，并與電路板上的電路電連接，然 而，由于表面黏著型磁性元件2的體積極小，難以辨識其接腳24的腳位或是極性，因而在生 產(chǎn)線作業(yè)時，容易將表面黏著型磁性元件2的方向或是極性擺設(shè)錯誤，而導(dǎo)致作業(yè)上的困 擾。此外，一般的表面黏著型磁性元件的體積極小，同時其上表面的表面積也相當(dāng)小，難以在上面標(biāo)示型號，因此無法辨識待組裝的表面黏著型磁性元件的型號，使得生產(chǎn)線經(jīng) 常出現(xiàn)混料的情形，而造成作業(yè)上的不便。甚至于有些表面黏著型磁性元件會因上表面的 表面積過小，而無法被置件機的吸嘴吸附，即無法以表面黏著技術(shù)系統(tǒng)自動化工藝來提取 表面黏著型磁性元件并設(shè)置于電路板上，反而需要以人工用鑷子夾取表面黏著型磁性元件 進行置件作業(yè)，不僅耗費人力及工時，且使得作業(yè)流程較為繁復(fù)及效率極差。因此，如何發(fā)展一種可改善現(xiàn)有技術(shù)缺陷，使表面黏著型磁性元件的上表面更易 被表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件機的吸嘴吸附，且更可辨識型號、腳位及極性的表面黏著型磁 性元件及其置件方法，實為目前迫切需要研發(fā)的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種表面黏著型磁性元件及其置件方法，以解決現(xiàn)有表 面黏著型磁性元件的上表面不平坦而導(dǎo)致在表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件作業(yè)中易產(chǎn)生拋料 的情形。本發(fā)明的又一目的在于提供一種表面黏著型磁性元件及其置件方法，以解決現(xiàn)有 表面黏著型磁性元件的體積過小而無法標(biāo)示型號、腳位及極性的缺陷。本發(fā)明的又一目的在于提供一種表面黏著型磁性元件及其置件方法，以解決現(xiàn)有 表面黏著型磁性元件因體積過小而無法以表面黏著技術(shù)系統(tǒng)進行置件作業(yè)的缺陷。為達成上述目的，本發(fā)明的一較廣義實施形式為提供一種表面黏著型磁性元件， 其適用于表面黏著技術(shù)系統(tǒng)且包括電感單元，具有繞組結(jié)構(gòu)以及磁芯；以及平面蓋體，貼 附于電感單元上；其中，當(dāng)表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件機進行置件作業(yè)時，將置件機的置件頭 末端的吸嘴對應(yīng)覆蓋于平面蓋體上，以形成密合貼附狀態(tài)，通過驅(qū)動裝置的動作，使置件機 對表面黏著型磁性元件產(chǎn)生真空吸引力，以使表面黏著型磁性元件密封吸附于置件頭上， 并自第一位置移動至第二位置。為達成上述目的，本發(fā)明又一較廣義實施形式為提供一種表面黏著型磁性元件的 置件方法，其適用于表面黏著技術(shù)系統(tǒng)且包含下列步驟(a)提供電感單元，其具有繞組結(jié) 構(gòu)以及磁芯；(b)將平面蓋體貼附于電感單元上，以形成表面黏著型磁性元件；(c)將置件 機的置件頭末端的吸嘴對應(yīng)覆蓋于表面黏著型磁性元件的平面蓋體上；(d)啟動與吸嘴連 通的驅(qū)動裝置，使置件機對表面黏著型磁性元件產(chǎn)生真空吸引力，而使平面蓋體密封吸附 于該置件頭上；以及(e)將置件頭自第三位置移動至第四位置，以使吸附于置件頭上的表面黏著型磁性元件自第一位置移動至第二位置。本發(fā)明的表面黏著型磁性元件具有電感單元以及貼附于電感單元上的平面蓋體， 以可供表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件機于置件作業(yè)時，將置件頭末端的吸嘴覆蓋于平面蓋體 上，以形成密封狀態(tài)，并通過驅(qū)動裝置的動作以對表面黏著型磁性元件產(chǎn)生真空吸引力，以 使表面黏著型磁性元件密合吸附于置件頭上，并自第一位置移動至第二位置，由此減少生 產(chǎn)線作業(yè)中的拋料的情況，同時，通過絕緣耐熱的平面蓋體形成絕緣阻隔，以維持電氣安全 距離，此外，還可于平面蓋體上標(biāo)示不同的記號，用以標(biāo)示表面黏著型磁性元件的型號、腳 位與極性，以提供多重辨識方式，大幅增加作業(yè)上的便利性以及提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率等 優(yōu)點。


圖1 其為現(xiàn)有表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件機吸取表面黏著型磁性元件的示意圖。圖2A 其為現(xiàn)有表面黏著型磁性元件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2B 其為圖2A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A 其為本發(fā)明第一較佳實施例的表面黏著型磁性元件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3B 其為圖3A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 其為使用圖3A的表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件作業(yè)示意圖。圖5A 其為本發(fā)明第二較佳實施例的表面黏著型磁性元件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5B 其為圖5A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下表面黏著型磁性元件2、3、6置件機1置件頭11管件110吸嘴111上表面21磁芯22、312、612繞組結(jié)構(gòu)23、311絕緣層231、311b繞線架232、311a接腳24、313固定框25、314 電感單元31、61第一表面311c 平面蓋體32、62第二表面321 第一記號33第二記號34第三記號35電路板4送料機5第一位置X1第二位置X2第三位置Yl第四位置Y2繞線611第三表面613第四表面62具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的 是本發(fā)明能夠在不同的形式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。請同時參閱圖3A及圖3B，其分別為本發(fā)明第一較佳實施例的表面黏著型磁性元件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖及剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的表面黏著型磁性元件3主要 由電感單元31以及平面蓋體32所組成，其中電感單元31具有繞組結(jié)構(gòu)311及磁芯312，且 平面蓋體32貼附于電感單元31上。以本實施例為例，電感單元31的繞組結(jié)構(gòu)311由線圈(未圖示)纏繞于繞線架 311a上，并在線圈的外層包覆絕緣層311b而形成，且磁芯312由兩EE型鐵心所組成，并相 互對應(yīng)包覆于繞組結(jié)構(gòu)311之外，而在磁芯312外圍則以固定框314將兩磁芯312對應(yīng)連 接固定，以及，電感單元31還包括多個接腳313，接腳313的一端與繞組結(jié)構(gòu)311連接，并自 磁芯312底部延伸出，另一端則用以設(shè)置于涂布焊料的電路板4 (如圖4所示)上，以使表 面黏著型磁性元件3于過回焊爐后固設(shè)于電路板上，并與電路板上的電路產(chǎn)生電連接。以 及，平面蓋體32可為但不限為一方形的板件結(jié)構(gòu)，其具有韌性，且由絕緣耐熱的材質(zhì)所制 成，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚酯薄膜(Mylar)，但不以此為限，且其表面積實質(zhì) 上大于置件頭11的吸嘴111的表面積，故可作為一平坦均勻的吸附接口，以供置件頭11的 吸嘴111緊密吸附于其上。此外，由于平面蓋體32為絕緣耐熱的材質(zhì)所制成，因而當(dāng)其設(shè)置于電感元件31的 第一表面311c上時，還可作為電感元件31的絕緣阻隔，以使電感元件31可維持電氣安全 距離，以符合安全規(guī)定。請再參閱圖3A，于一些實施例中，在平面蓋體32上還具有第一記號33，以用于標(biāo) 示表面黏著型磁性元件3的型號，以本實施例為例，第一記號33為以手寫或印制的方式將 文字符號AA-0001標(biāo)記于平面蓋體32的第二表面321上，由此標(biāo)示出表面黏著型磁性元件 3的型號，使表面黏著型磁性元件3在進行送料的過程中可快速地判別是否出現(xiàn)混料的情 形，因而可加速表面黏著技術(shù)系統(tǒng)生產(chǎn)線的運行。當(dāng)然，第一記號33的標(biāo)示方式并不以此 為限，也可以其他不同顏色或是不同形狀的符號或是于平面蓋體32的角落裁切一個截角 或缺口來作為辨識用，其標(biāo)記方式可以實際實施情形而任意變化，并不以此為限。除了第一記號33外，于另一些實施例中，在平面蓋體32的第二表面321上還分別 具有第二記號34及第三記號35，其中第二記號34標(biāo)示出表面黏著型磁性元件3的接腳313 的腳位，而第三記號35則用以標(biāo)示表面黏著型磁性元件3的極性，且其標(biāo)志如前述，可為標(biāo) 示不同形狀、顏色的符號或是裁切缺口、截角等，并不以此為限，以本實施例為例，第二記號 34為將平面蓋體32的截角裁切掉，形成可供辨別的缺口，而第三記號35則為在平面蓋體 32的第二表面321上標(biāo)記圓點符號，以作為辨識之用，如此一來，則可通過在平面蓋體32上 標(biāo)示不同的記號，以分別標(biāo)記表面黏著型磁性元件3的型號、腳位以及極性等相關(guān)信息，由 此使生產(chǎn)線作業(yè)人員可更迅速的辨識出表面黏著型磁性元件3的相關(guān)信息，不僅可減少混 料的問題，還可迅速的檢查出表面黏著型磁性元件3的方向是否錯置，使得生產(chǎn)線作業(yè)流 程更加便利、有效率。以及，表面黏著型磁性元件3于表面黏著技術(shù)系統(tǒng)中的置件作業(yè)流程如圖3B及圖 4所示，首先提供具有繞組結(jié)構(gòu)311及磁芯312的電感單元31，接著，再將平面蓋體32以絕 緣耐熱的膠體(未圖示)貼附于電感單元31的第一表面311c上，以形成表面黏著型磁性 元件3，其后，再以符號或缺口的方式將表面黏著型磁性元件3的型號、腳位及極性等信息標(biāo)示于平面蓋體32的第二表面321上，并將此標(biāo)示完成的表面黏著型磁性元件3置放于送 料機5上，由送料機5依序?qū)⒈砻骛ぶ痛判栽?傳送至第一位置XI，然后再移動置件 機1的置件頭11至第三位置Yl，并將置件頭11末端的吸嘴111對應(yīng)覆蓋于平面蓋體32的 第二表面321上，此時，由于平面蓋體32為平整均勻的板件結(jié)構(gòu)，因而可使吸嘴111密合貼 附于平面蓋體32的第二表面321之上，接著，再啟動與吸嘴111相連通的驅(qū)動裝置(未圖 示)，例如真空泵，通過真空泵的動作來抽取置件頭11內(nèi)的空氣，使置件頭11對表面黏著 型磁性元件3產(chǎn)生真空吸引力，因而使平面蓋體32的第二表面321緊密且穩(wěn)固地吸附于置 件頭11的吸嘴111上，形成密封狀態(tài)，然后再將置件頭11自第三位置Yl移動至第四位置 Y2，并使真空泵反向動作，使置件頭11因空氣注入而破壞吸嘴111與平面蓋體32的第二表 面321之間的密封狀態(tài)，因而使表面黏著型磁性元件3與置件頭11脫離，并設(shè)置于已涂布 焊料的電路板4上，由此使表面黏著型磁性元件3自第一位置Xl移動至第二位置X2上，在 此置件過程中，通過平面蓋體32所提供的平整均勻的吸附接口，使得表面黏著型磁性元件 3可有效被置件頭11吸取，而不易產(chǎn)生拋料的情形，進而提高生產(chǎn)效率。請同時參閱圖5A及圖5B，其分別為本發(fā)明第二較佳實施例的表面黏著型磁性元 件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖及剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的表面黏著型磁性元件6主要 由電感單元61以及平面蓋體62所組成，其中電感單元61具有繞組結(jié)構(gòu)及磁芯612，且平面 蓋體62貼附于電感單元61上。于本實施例中，電感單元61及平面蓋體62的結(jié)構(gòu)及組裝方式與前述實施例相仿， 故于此不再贅述，但于本實施例中，繞組結(jié)構(gòu)由可導(dǎo)電的繞線611，例如銅線，所組成，并 直接纏繞于環(huán)形磁芯612上，即在電感單元61的第三表面613會因繞線611的纏繞而出現(xiàn) 凹凸不平均的情形，然而，當(dāng)電感單元61的第三表面613上貼附平面蓋體62后，則由于平 面蓋體62的第四表面621為均勻平整的表面，因而可使表面黏著型磁性元件6更穩(wěn)固地被 表面黏著技術(shù)系統(tǒng)中的置件機1的吸嘴111所吸附，因而可順利地完成置件作業(yè)，減少工藝 中產(chǎn)生的拋料的問題，由此可見，在電感單元中的繞組結(jié)構(gòu)及磁芯的結(jié)構(gòu)、形態(tài)與設(shè)置方式 并不以此為限，其可依實際操作情形而任意變化，凡是可減小體積，適用于表面黏著技術(shù)系 統(tǒng)的電感元件，例如變壓器、電感器及環(huán)形電感器等，均在本發(fā)明的保護范圍中。綜上所述，本發(fā)明的表面黏著型磁性元件具有電感單元以及貼附于電感單元上的平面蓋體，以可供表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件機于置件作業(yè)時，將置件頭末端的吸嘴覆蓋于 平面蓋體上，以形成密封狀態(tài)，并通過驅(qū)動裝置的動作以對表面黏著型磁性元件產(chǎn)生真空 吸引力，以使表面黏著型磁性元件密合吸附于置件頭上，并自第一位置移動至第二位置，由 此減少生產(chǎn)線作業(yè)中的拋料的情況，同時，通過絕緣耐熱的平面蓋體形成絕緣阻隔，以維持 電氣安全距離，此外，還可于平面蓋體上標(biāo)示不同的記號，用以標(biāo)示表面黏著型磁性元件的 型號、腳位與極性，以提供多重辨識方式，大幅增加作業(yè)上的便利性以及提高生產(chǎn)線的生產(chǎn) 效率等優(yōu)點。本發(fā)明可由本領(lǐng)域技術(shù)人員進行多種變化和修飾，然而皆不脫離所附權(quán)利要求書 所欲保護的范圍。
權(quán)利要求
一種表面黏著型磁性元件，其適用于一表面黏著技術(shù)系統(tǒng)且包括一電感單元，具有一繞組結(jié)構(gòu)以及一磁芯；以及一平面蓋體，貼附于該電感單元上；其中，當(dāng)該表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的一置件機進行置件作業(yè)時，將該置件機的一置件頭末端的一吸嘴對應(yīng)覆蓋于該平面蓋體上，以形成一密合貼附狀態(tài)，通過一驅(qū)動裝置的動作，使該置件機對該表面黏著型磁性元件產(chǎn)生一真空吸引力，以使該表面黏著型磁性元件密封吸附于該置件頭上，并自一第一位置移動至一第二位置。
2.如權(quán)利要求1所述的表面黏著型磁性元件，其中該平面蓋體以一絕緣耐熱膠體貼附 于該電感單元上。
3.如權(quán)利要求1所述的表面黏著型磁性元件，其中該平面蓋體為一絕緣耐熱的板件結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的表面黏著型磁性元件，其中該平面蓋體上還具有一第一記號， 用以顯示該表面黏著型磁性元件的型號。
5.如權(quán)利要求4所述的表面黏著型磁性元件，其中該第一記號為一符號或一缺口。
6.如權(quán)利要求1所述的表面黏著型磁性元件，其中該電感單元還包含一接腳，用以與 一電路板電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的表面黏著型磁性元件，其中該平面蓋體上還具有一第二記號， 用以標(biāo)示該接腳的腳位。
8.如權(quán)利要求7所述的表面黏著型磁性元件，其中該第二記號為一符號或一缺口。
9.如權(quán)利要求1所述的表面黏著型磁性元件，其中該平面蓋體上還具有一第三記號， 用以標(biāo)示該表面黏著型磁性元件的極性。
10.如權(quán)利要求9所述的表面黏著型磁性元件，其中該第三記號為一符號或一缺口。
11.如權(quán)利要求1所述的表面黏著型磁性元件，其中該電感單元為變壓器、電感器或環(huán) 形電感器。
12.—種表面黏著型磁性元件的置件方法，適用于一表面黏著技術(shù)系統(tǒng)，其包含下列步驟步驟(a)提供一電感單元，其具有一繞組結(jié)構(gòu)以及一磁芯； 步驟(b)將一平面蓋體貼附于該電感單元上，以形成一表面黏著型磁性元件； 步驟(c)將一置件機的一置件頭末端的一吸嘴對應(yīng)覆蓋于該表面黏著型磁性元件的 該平面蓋體上；步驟(d)啟動與該吸嘴連通的一驅(qū)動裝置，使該置件機對該表面黏著型磁性元件產(chǎn) 生一真空吸引力，而使該平面蓋體密封吸附于該置件頭上；以及步驟(e)將該置件頭自一第三位置移動至一第四位置，以使吸附于該置件頭上的該 表面黏著型磁性元件自一第一位置移動至一第二位置。
13.如權(quán)利要求12所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中于所述步驟(b)中，該 平面蓋體以一絕緣耐熱膠體貼附于該電感單元上。
14.如權(quán)利要求12所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中該平面蓋體為一絕緣 耐熱的板件結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求12所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中于所述步驟(b)與所述步驟(C)之間還包括于該平面蓋體上設(shè)置一第一記號，用以顯示該表面黏著型磁性元件 的型號。
16.如權(quán)利要求15所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中設(shè)置該第一記號的方 法為標(biāo)記一符號或裁切一缺口。
17.如權(quán)利要求12所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中該電感單元還包含一 接腳，用以與一電路板電連接。
18.如權(quán)利要求17所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中于所述步驟(b)與所 述步驟(c)之間還包括于該平面蓋體上設(shè)置一第二記號，用以標(biāo)示該接腳的腳位。
19.如權(quán)利要求18所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中設(shè)置該第一記號的方 法為標(biāo)記一符號或裁切一缺口。
20.如權(quán)利要求12所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中于所述步驟(b)與所 述步驟(c)之間還包括于該平面蓋體上設(shè)置一第三記號，用以標(biāo)示該表面黏著型磁性元件 的極性。
21.如權(quán)利要求20所述的表面黏著型磁性元件的置件方法，其中設(shè)置該第三記號的方 法為標(biāo)記一符號或裁切一缺口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種表面黏著型磁性元件及其置件方法，該表面黏著型磁性元件適用于表面黏著技術(shù)系統(tǒng)且包括電感單元以及貼附于電感單元上的平面蓋體，其中電感單元具有繞組結(jié)構(gòu)以及磁芯組；其中，當(dāng)表面黏著技術(shù)系統(tǒng)的置件機進行置件作業(yè)時，將置件機的置件頭末端的吸嘴對應(yīng)覆蓋于平面蓋體上，以形成密合貼附狀態(tài)，通過驅(qū)動裝置的動作，使置件機對表面黏著型磁性元件產(chǎn)生真空吸引力，以使表面黏著型磁性元件密封吸附于置件頭上，并自第一位置移動至第二位置。本發(fā)明可減少生產(chǎn)線作業(yè)中的拋料情況，還可于平面蓋體上標(biāo)示不同記號，以標(biāo)示表面黏著型磁性元件的型號、腳位與極性，提供多重辨識方式，大幅增加作業(yè)上的便利性以及提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
文檔編號H01L43/00GK101807465SQ200910004110
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者廖晟恩, 鄭瑞珠 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司