專利名稱：一種承載型分支電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電力電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種承 載型分支電纜。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代文明的發(fā)展，高層建筑越來越普及，在高層建筑配電系統(tǒng)電氣設(shè) 計中，供電可靠性、工程經(jīng)濟性和施工便利性越來越重要，但采用普通電力電
纜加T接箱或母線(母線槽)供電，三者的矛盾很難統(tǒng)一。分支電纜就是在為 了適應(yīng)這種需求在普通全塑型電力電纜基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，但分支電纜在用于 高層建筑垂直敷設(shè)時往往因電纜自身過重而無法正常敷設(shè)，迫切需要一種承載 型的分支電纜。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種承載型分支電纜，其目的是提高承 受自重能力，同時提高阻燃耐火性能。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
本實用新型所提供的這種承載型分支電纜，內(nèi)部為絕緣線芯，所述絕緣線 芯包括多根導(dǎo)體、包裹在所述導(dǎo)體外表面上的絕緣層，以及設(shè)在電纜外層的護(hù) 套，其特征在于所述的承載型分支電纜上設(shè)有鋼芯。
下面是鋼芯位置設(shè)置的兩個不同方案
1、 以上所述的鋼芯擠包絕緣后與導(dǎo)體的絕緣線芯絞合成形。
2、 或者，以上所述的鋼芯設(shè)在護(hù)套上，在所述的護(hù)套擠出成形時，在護(hù)套 的一側(cè)與護(hù)套一道擠出，成為一個整體。為使本實用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性
本實用新型所述的導(dǎo)體與絕緣層之間，還設(shè)有云母帶。
本實用新型所述的護(hù)套與絕緣線芯之間，設(shè)玻璃纖維帶，所述的玻璃纖維 帶采用繞包結(jié)構(gòu)。
以上所述的玻璃纖維帶繞包方向為左旋，采用搭蓋繞包，其搭蓋大小為繞 包帶寬度的10% 15%，繞包角度為25。 40° 。
在以上所述的玻璃纖維帶的內(nèi)部、由各個絕緣線芯之間形成的間隙中，設(shè) 玻璃纖維繩。
本實用新型所述的絕緣線芯的成纜旋向為右旋。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，使承載型分支電纜的可靠性、工程經(jīng)濟性 和施工便利性能有效地結(jié)合在一起，且具有阻燃耐火的性能，解決了大長度分 支電纜因自身過重?zé)o法敷設(shè)這一長期未能解決的難題，是對普通的分支電纜進(jìn) 行的改進(jìn)，成本較低，滿足市場的需要，具有較大的發(fā)展?jié)摿Α?br>
下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明-
圖1為本實用新型中擠包絕緣的鋼芯與絕緣線芯絞合成纜的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型中的鋼芯與纜芯共同擠出的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、鋼芯，2、導(dǎo)體，3、云母帶，4、絕緣層，5、玻璃纖維繩，6、玻璃纖 維帶，7、護(hù)套。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。以下內(nèi)容中，所涉及的技術(shù)特征后的數(shù)字標(biāo)記與附圖中的標(biāo)記一致。
為解決電纜沒有阻燃耐火功能并且因自重而無法正常敷設(shè)的問題，對普通
的分支電纜進(jìn)行改進(jìn)，產(chǎn)生了阻燃耐火承載型分支電纜。如圖l、圖2所表達(dá)的 本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種承載型分支電纜，內(nèi)部為絕緣線芯，所 述絕緣線芯包括多根導(dǎo)體1、包裹在所述導(dǎo)體1外表面上的絕緣層4，以及設(shè)在 電纜外層的護(hù)套7。
采用第二類導(dǎo)體，按照GB/T3956—1997選用一定規(guī)格的導(dǎo)體，并確定單線 的根數(shù)。按照上述要對銅線拉制成所需規(guī)格，拉絲在拉絲機上進(jìn)行并對導(dǎo)體2 進(jìn)行退火，退火后電阻應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，單線表面應(yīng)光滑、無油污、劃痕 等。
絕緣層4采用擠塑機擠出，普通擠出機擠出即可。根據(jù)線芯選擇合適的模 具，調(diào)整好偏心即可。擠出要按照工藝卡執(zhí)行，擠塑機各個部分的工作溫度、 螺桿的轉(zhuǎn)速、牽引的速度要符合規(guī)定，各個部件要協(xié)調(diào)工作。杜絕絕緣層表面 出現(xiàn)氣泡、魚眼、褶皺等現(xiàn)象。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)提高承受自重能力，同時提高阻燃耐火性能的發(fā)明目的，本實用 新型采取的技術(shù)方案為
本實用新型所提供的這種承載型分支電纜上設(shè)有鋼芯1。
上述阻燃耐火承載型分支電纜的產(chǎn)生，能滿足市場的需要，使承載型分支電纜產(chǎn)品的可靠性、工程經(jīng)濟性和施工便利有效的結(jié)合在一起，更是解決了大 長度分支電纜因自身過重?zé)o法敷設(shè)這一問題，具有較大的發(fā)展?jié)摿Α?電纜的承載結(jié)構(gòu)有兩種形式
其中的一種結(jié)構(gòu)是鋼芯1與導(dǎo)體2分別擠包絕緣，然后共同成纜，如圖1 所示，所述的鋼芯1和每個導(dǎo)體2分別擠包絕緣，然后絞合成形。根據(jù)導(dǎo)體2
的具體情況選擇合適的絞絲機，絞線的速度、牽引的轉(zhuǎn)速、繞包云母帶的繞包 頭的轉(zhuǎn)速以及繞包頭的轉(zhuǎn)向都要符合規(guī)定。
本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)是鋼芯2擠絕緣與絕緣線芯形成8字形結(jié)構(gòu)，如 圖2所示，所述的鋼芯1設(shè)在護(hù)套7上，在所述的護(hù)套7擠出成形時，在護(hù)套 的一側(cè)與護(hù)套7 —道擠出，成為一個整體。承載結(jié)構(gòu)用另外一種結(jié)構(gòu)時導(dǎo)體絞 合不需要銅絲，只需要將鋼芯與成纜的線芯一同擠出，形成8字形結(jié)構(gòu)，其他 操作方法與第一種電纜基本相同。
所述的護(hù)套7的擠出與絕緣相相同。
下面是本實用新型提供的具體實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本實 用新型時參考、選用 實施例一-
本實用新型所述的導(dǎo)體1與絕緣層4之間，還設(shè)有云母帶3。
云母帶3的作用是耐火且防止導(dǎo)體1的散開。
實施例二
本實用新型所述的護(hù)套7與絕緣線芯之間，設(shè)玻璃纖維帶6，所述的玻璃纖 維帶6采用繞包結(jié)構(gòu)。
玻璃纖維帶6的作用是在擠出護(hù)套7時，對絕緣線芯進(jìn)行保護(hù)，使其不會 松開且具有阻燃的作用。實施例三
本實用新型所述的玻璃纖維帶6繞包方向為左旋，采用搭蓋繞包，其搭蓋 大小為繞包帶寬度的10% 15%，繞包角度為25。 40° 。
實施例四
在本實用新型所述的玻璃纖維帶6的內(nèi)部、由各個絕緣線芯之間形成的間 隙中，設(shè)玻璃纖維繩5。
填充即用玻璃纖維繩將成纜的空隙填滿，保持電纜的圓整性，并且具有阻 燃、排出空氣的作用。
實施例五
本實用新型所述的絕緣線芯的成纜旋向為右旋。 成纜的方向一般為右向。成纜節(jié)徑比要符合有關(guān)規(guī)定，各部件的速度也要 遵循工藝卡的有關(guān)規(guī)定。
實施例六
電纜由里向外依次有下列結(jié)構(gòu)絞合導(dǎo)體、云母帶、絕緣、玻璃纖維繩、 玻璃纖維帶、護(hù)套。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種承載型分支電纜，內(nèi)部為絕緣線芯，所述絕緣線芯包括多根導(dǎo)體(2)、包裹在所述導(dǎo)體(2)外表面上的絕緣層(4)，以及設(shè)在電纜外層的護(hù)套(7)，其特征在于所述的承載型分支電纜上設(shè)有鋼芯(1)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的承載型分支電纜，其特征在于所述的鋼芯(1) 擠包絕緣后與導(dǎo)體(2)的絕緣線芯絞合成形。
3、 按照權(quán)利要求1所述的承載型分支電纜，其特征在于所述的鋼芯(1)設(shè)在護(hù)套(7)上，在所述的護(hù)套(7)擠出成形時，在護(hù)套的一側(cè)與護(hù)套(7) 一道擠出，成為一個整體。
4、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的承載型分支電纜，其特征在于所述的 絕緣線芯中導(dǎo)體的根數(shù)為1 5。
5、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的承載型分支電纜，其特征在于所述的 導(dǎo)體(1)與絕緣層(4)之間，還設(shè)有云母帶(3)。
6、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的承載型分支電纜，其特征在于所述的 護(hù)套(7)與絕緣線芯之間，設(shè)玻璃纖維帶(6)，所述的玻璃纖維帶(6)采用 繞包結(jié)構(gòu)。
7、 按照權(quán)利要求6所述的承載型分支電纜，其特征在于所述的玻璃纖維 帶(6)繞包方向為左旋，采用搭蓋繞包，其搭蓋大小為繞包帶寬度的10% 15 %，繞包角度為25。 40° 。
8、 按照權(quán)利要求6所述的承載型分支電纜，其特征在于在所述的玻璃纖 維帶(6)的內(nèi)部、由各個絕緣線芯之間形成的間隙中，設(shè)玻璃纖維繩(5)。
9、 按照權(quán)利要求1或2或3所述的承載型分支電纜，其特征在于所述的 絕緣線芯的成纜旋向為右旋。
專利摘要本實用新型公開了一種承載型分支電纜，包括多根導(dǎo)體(2)、包裹在所述導(dǎo)體(1)外表面上的絕緣層(4)，以及設(shè)在電纜外層的護(hù)套(7)，所述的承載型分支電纜上設(shè)有鋼芯(1)，其中一種方式是所述的鋼芯(1)與導(dǎo)體(2)分別擠包絕緣然后共同成纜絞合成形；另一種方式是所述的鋼芯(1)設(shè)在護(hù)套(7)上，在所述的護(hù)套(7)擠出成形時，在護(hù)套的一側(cè)與護(hù)套(7)一道擠出，成為一個整體。采用上述技術(shù)方案，使承載型分支電纜的可靠性、工程經(jīng)濟性和施工便利性能有效地結(jié)合在一起，且具有阻燃耐火的性能，解決了大長度分支電纜因自身過重?zé)o法敷設(shè)這一長期未能解決的難題，成本較低。
文檔編號H01B13/26GK201298390SQ20082017871
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者王軍勝, 錢俊杰 申請人:安徽濱江電纜股份有限公司