專利名稱：端子壓接裝置及其壓接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將電氣端子壓接到電線上的裝置，以及壓接 方法。
背景技術(shù)：
已經(jīng)公開了各種端子壓接裝置(例如，JP， S62-116481A，和JP, H01-313870 )。該端子壓接裝置包括具有砧座和壓接器的施接器 (applicator)以及驅(qū)動部。驅(qū)動部可實(shí)現(xiàn)砧座和壓接器之間的相對移 動，以便將端子壓接到電線上。機(jī)動車輛要使用具有不同零件數(shù)的各種端子和電線。不同零件數(shù) 的電線和端子需要不同的砧座和壓接器，并且在它們之間具有間隔。 上述傳統(tǒng)的端子壓接裝置包括多個施接器，以允許不同零件數(shù)的電線 和端子進(jìn)行壓接。傳統(tǒng)裝置的施接器本身均包括其驅(qū)動部，以使得端子壓接裝置傾 向于纟皮擴(kuò)大。本發(fā)明的申請人公開了一種包括多個施接器的端子壓接裝置，其 中每一個施接器具有多個砧座和壓接器(JP， H10-247577A)。預(yù)期的 砧座和壓接器選自設(shè)置在所述裝置上的砧座和壓接器。壓接裝置的施接器包括多個砧座和壓接器，從而使得施接器傾向 于被擴(kuò)大。端子壓接裝置還驅(qū)動不會將端子壓接至電線的砧座和壓接 器。在操作一組砧座和壓接器時，端子壓接裝置將驅(qū)動所有的砧座和 壓接器。這種構(gòu)造增加了驅(qū)動部的尺寸，并且也增加了端子壓接裝置的尺寸。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種端子壓接裝置，用于將端子壓接到具有 多個零件數(shù)量的電線上。本發(fā)明能夠使得端子壓接裝置小型化。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，端子壓接裝置包括多個施接器，每一 個施接器包括第一模和與第一模相對的第二模，以用于將端子壓接到 電線上，每一個施接器將不同零件數(shù)的端子和電線壓接在一起；用于 支承施接器的基座；驅(qū)動部，用于產(chǎn)生驅(qū)動力，以使得第一模和第二 模朝向彼此以及彼此遠(yuǎn)離地移動，其中驅(qū)動部的數(shù)量小于施接器的數(shù) 量；多個連接/斷開部，它們均可定位在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，其中在 第一狀態(tài)時，驅(qū)動力被傳遞至相關(guān)的施接器；在第二狀態(tài)時，驅(qū)動力 從施接器上釋放；和控制裝置，用于控制相關(guān)的連接/斷開部，以使得 與電線和端子的數(shù)量相應(yīng)的施接器可通過驅(qū)動部的驅(qū)動力實(shí)現(xiàn)將電線 和端子壓接在一起。優(yōu)選地，每一個連接/斷開部包括可滑動地定位在連接位置和斷開 位置的滑動件，連接/斷開部在連接位置時定位在驅(qū)動部和施接器之 間，在斷開位置時定位在驅(qū)動部和施接器之間并且遠(yuǎn)離與驅(qū)動部和施 接器，以及設(shè)置在驅(qū)動部、施接器以及滑動件上的聯(lián)接部，用于借助 于滑動件將驅(qū)動部與施接器連接。優(yōu)選地，每一個聯(lián)接部包括寬部，其設(shè)置在每一個滑動件的上 端和下端上，并且沿滑動件的滑動方向延伸，窄部，其設(shè)置在寬部之 間并且沿滑動件的滑動方向延伸，窄部比寬部窄，寬通孔，分別設(shè)置 在驅(qū)動部和施接器上，并且沿滑動件的滑動方向延伸，以便在滑動件 定位在連接位置時在其中接受相應(yīng)的寬部，和窄通孔，分別設(shè)置在驅(qū) 動部和施接器上，并且沿滑動件的滑動方向延伸，以便在滑動件定位 在連接位置時在其中接受相應(yīng)的窄部。優(yōu)選地，端子壓接裝置還包括多個間隔調(diào)節(jié)部，每一個間隔調(diào)節(jié) 部用于調(diào)節(jié)處于連接位置的相關(guān)施接器的第一模和第二模之間的間 隔。優(yōu)選地，每一個間隔調(diào)節(jié)部包括楔形件，其具有多個用于調(diào)節(jié)第一模和第二模之間的間隔的楔形部，當(dāng)滑動件定位在連接位置時，所 述楔形件可插入在施接器和滑動件之間，或者滑動件和驅(qū)動部之間。 優(yōu)選地，每一個楔形件與相關(guān)的滑動件成整體。 優(yōu)選地，每一個連接/斷開部設(shè)置在每一個施接器上。 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種通過端子壓接裝置將端子壓 接到電線上的方法，該端子壓接裝置包括多個施接器，每一個施接器具有第一模和與第一模相對的第二模，該方法包括步驟通過輸入設(shè)備輸入電線和端子的零件數(shù)以及壓接的數(shù)量；選擇施接器以及第一和 第二;f莫之間的間隔，其中施接器和間隔與輸入的數(shù)量相對應(yīng)；驅(qū)動與所選擇的施接器有關(guān)的連接/斷開部，以便連接驅(qū)動部和施接器；將來 自驅(qū)動部的驅(qū)動力傳遞至施接器，以用于將端子壓接至電線；和通過 連接/斷開部斷開驅(qū)動部和施接器之間的連接。優(yōu)選地，連接/斷開部可定位在連接位置和斷開位置，其中在連接 位置時，連接/斷開部定位在驅(qū)動部和施接器之間；在斷開位置時，連 接/斷開部定位在驅(qū)動部和施接器之間并且遠(yuǎn)離驅(qū)動部和施接器。優(yōu)選地，相關(guān)施接器的第 一和第二模之間的間隔通過間隔調(diào)節(jié)部 來調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，第一和第二模之間的間隔通過設(shè)置在間隔調(diào)節(jié)部上的楔 形件逐步調(diào)節(jié)。


圖1是本發(fā)明端子壓接裝置的一個實(shí)施例的前視圖； 圖2是側(cè)視圖，示出了圖1的端子壓接裝置的施接器； 圖3是圖2的施接器的前視圖；圖4是透視圖，示出了圖1的端子壓接裝置的楔形件； 圖5是側(cè)視圖，示出了圖2的施接器與驅(qū)動部連接在一起； 圖6是側(cè)視圖，示出了與驅(qū)動部連接的施接器，圖4的楔形件的 第一楔形部定位在施接器和滑動件之間； 圖7是圖6的施接器的前視圖；圖8示出了圖4的楔形件的第二楔形部定位在施接器和滑動件之間；圖9是圖8的施接器的前視圖；圖IO示出了圖4的楔形件的第三楔形部定位在施接器和滑動件之間；圖11是圖10的施接器的前視圖；以及圖12是側(cè)視圖，示出了圖2的端子壓接裝置的施接器的可替換實(shí)施。
具體實(shí)施方式
圖1-11示出了用于將電氣端子4壓接到電線9的端部(圖2)的 端子壓接裝置1的一個實(shí)施例。電線9是絕緣導(dǎo)線，它包括導(dǎo)電的芯線和用于覆蓋芯線的外皮。 電氣端子4包括接觸部5和連接部6。接觸部5連接至配合端子，連 接部6連接至電線9。連接部6包括底壁6a, —對電線壓接件7和一對絕緣壓接件8。電線和絕緣壓接件7、 8被壓接到電線8的端部，以便與芯線形成 電連接。端子4的連接部6接受不同直徑尺寸的電線9。電線9具有限定了其外徑的不同的零件數(shù)，并且端子4具有不同 的零件數(shù)，用于限定壓接件7、 8的尺寸、大小和相對位置。參照圖1和2，端子壓接裝置1包括安裝在工廠地板上的基座2， 驅(qū)動部3，多個用于將電氣端子4壓接到電線9的端部的施接器10， 多個連接/斷開部18，多個間隔調(diào)節(jié)部19，和控制裝置20?；?包括底板21，直立板22，它從底板21的一個邊緣豎直延 伸出來，和上板23。底板21和上板23是扁平的并且相互平行。驅(qū)動部3包伺服馬達(dá)24，由伺伺服馬達(dá)24驅(qū)動的偏心軸26，與 偏心軸26接合的上下滑塊27,以及驅(qū)動板25。該實(shí)施例的端子壓接 裝置1包括一個伺服馬達(dá)24，其設(shè)置在上板23上并且附接至直立板 22。偏心軸26偏心地設(shè)置在伺服馬達(dá)24上。上下滑塊27由伺服馬達(dá)24和偏心軸26豎直地驅(qū)動。驅(qū)動板25從平面上看為矩形，并且設(shè)置在底板25和上板23之間 并與它們平行。驅(qū)動板25附接至上下滑塊27，可通過線性引導(dǎo)裝置 (未示出)豎直滑動，并經(jīng)由上下滑塊27由伺服馬達(dá)24驅(qū)動。伺服馬達(dá)24驅(qū)使滑塊27的上下移動，以便當(dāng)連接/斷開部18連 接至驅(qū)動板25時，使得砧座12和壓接器13朝向彼此以及彼此遠(yuǎn)離地 移動，如下所示。圖1的實(shí)施例示出了一個驅(qū)動部3的布置?？梢悦?顯看出，驅(qū)動部3的數(shù)量少于施接器10的數(shù)量。施接器10沿底板21的長度方向等間隔地設(shè)置。參照圖2和3, 每一個施接器10包括框架11、第一或底部模(在下文中指的是砧座)， 第二或上部模(在下文中指的是壓接器)，以及沖頭14?？蚣?1為倒C形，并且它設(shè)置在基座2的底板21上，并且包括 砧座支架15，向上延伸部16以及沖頭支架17。砧座支架15i殳置在底 板21上，并且保持相關(guān)聯(lián)的砧座12。向上延伸部16從砧座支架15向伺服馬達(dá)24延伸。沖頭支架17 與延伸部16的上端部相連，并且豎直可滑動地支承沖頭14。沖頭支 架17向上推動沖頭14，以使得砧座12和壓接器13相互分離。砧座12包括第一砧座12a和第二砧座12b，它們均通過砧座支架 15固定至框架11。端子4設(shè)定在砧座12上。當(dāng)端子4設(shè)定在砧座12上時，端子4的底壁6a面對砧座12。第 一砧座12a接受底壁6的具有電線壓接件7的部分，第二砧座12b接 受底部6的具有絕緣壓接件8的部分。設(shè)定在砧座12上的電線壓接件 7和絕纟彖壓接件8從砧座12向上延伸。沖頭14為立方體形，并且由沖頭支架17豎直可滑動地支承。沖 頭14在上下滑塊27的縱向上是可以滑動的。壓接器13連接至沖頭14，并且可相對于砧座12豎直移動。當(dāng)沖 頭14向上和向下移動時，壓接器13靠近或遠(yuǎn)離砧座12。壓接器13包括第一壓接器13a和第二壓接器13b。第一壓接器13a 面向定位在砧座12的第一砧座12a上的電線壓接件7。第二壓接器13b面向定位在砧座12的第二砧座12b上的絕緣壓 接件8。施接器10使壓接器13向砧座12移動，并將端子4壓接至定位在 砧座12和壓接器13之間的電線9的端部。第一壓接器13a向底壁6a 彎曲電線壓接件7，并將電線壓接件7壓接到電線9的芯線上。第二 壓接器13b向底壁6a彎曲絕緣壓接件8，并將絕緣壓接件8壓接到電 線9的絕緣層上。壓接器13a， 13b以及砧座12a， 12b之間的間隔可根據(jù)電線9的 外徑而不同。當(dāng)電線的直徑較小或較大時，該間隔可被調(diào)整為較小或 較大。砧座12、壓接器13以及施接器10的砧座12與壓接器13之間的 間隔中的至少一個具有不同于其它施接器10的零件數(shù)。待壓接的電線 9和端子4中的至少一個具有與其它不同的零件數(shù)。電線9和端子4 的零件數(shù)的不同組合可通過相應(yīng)的施接器10來壓接。如圖1所示，連接/斷開部18連接至相應(yīng)的施接器10。參照圖2 和3,每一個連接/斷開部18包括滑動缸28,滑動件29和聯(lián)接部30。滑動缸28包括連接至直立板22的缸主體31和從缸主體31突出 的桿32。桿32水平設(shè)置?；瑒痈?8這樣設(shè)置，以使得桿32可定位 在沖頭14的上端和施接器10的驅(qū)動板25之間?；瑒蛹?9為板形并且連接至桿32，它的長度方向豎直定位。當(dāng) 桿32延伸時，每一個滑動件29在與相關(guān)聯(lián)的砧座12和壓接器13相 對移動的方向相交的方向上可水平移動?；瑒蛹?9可滑動地定位在連 接位置和斷開位置。在連接位置時(圖5-11 )，滑動件29定位在驅(qū)動 板25和施接器10之間，而在斷開位置時(圖2和3 ),滑動件29定 位在遠(yuǎn)離驅(qū)動板25和施接器10之間的位置。每一個聯(lián)接部30包括設(shè)置在滑動件29上的寬部33和窄部34， 以及分別設(shè)置在驅(qū)動部3的驅(qū)動板25和相應(yīng)施接器IO的沖頭14上的 寬通孔35和窄通孔36。每一個寬部33設(shè)置在滑動件29的每個端部(圖3)上，并且它們是扁平的。寬部33沿滑動缸28的桿32的滑動方向延伸。窄部34定位在滑動件29的中部，以及兩個寬部33之間。窄部 34在寬度上比寬部33窄。窄部34是豎直定位的板。當(dāng)當(dāng)從前部看去時，每一個滑動件29的橫斷面為I形(圖3)。各驅(qū)動板25的寬通孔35和窄通孔36連通在一起，并且沿滑動件 29的滑動方向延伸。窄通孔36相對于寬通孔35而言更靠近施接器10。各沖頭14的寬通孔35和窄通孔36連通在一起，并且沿滑動件 29的滑動方向延伸。窄通孔36相對于寬通孔35而言更靠近驅(qū)動板25。寬通孔35大體上具有和寬部33 —樣的寬度，該寬度類似限定為 電線9和端子4的寬度。驅(qū)動板25的寬通孔35具有和寬部33 —樣的 厚度。沖頭14的寬通孔35的厚度為寬部33的厚度和下述楔形件37 的第三楔形部40的厚度之和。窄通孔36大致具有和窄部34 —樣的寬 度。明顯的是，窄通孔36的寬度小于寬通孔35的寬度。當(dāng)裝置1的滑動件29定位在連接位置時，寬部33進(jìn)入到寬通孔 35內(nèi)，并且窄部34進(jìn)入到窄通孔36內(nèi)。因此，寬部33和窄部34分 別面對寬通孔35和窄通孔36的內(nèi)表面，并在與其發(fā)生干涉。聯(lián)接部30因此將驅(qū)動部3的驅(qū)動板25和施接器10的沖頭14與 滑動件29相互連接。聯(lián)接部30允許砧座12和壓接器13借助于祠服 馬達(dá)24朝向彼此以及彼此遠(yuǎn)離地移動。連接/斷開部18有助于滑動件29的滑動，并有助于將滑動件29 定位在連接位置(第一狀態(tài))和斷開位置(第二狀態(tài))。在第一狀態(tài)， 驅(qū)動部3的伺服馬達(dá)24將驅(qū)動力傳遞至施接器10，在第二狀態(tài)，釋 放驅(qū)動力的傳遞。參照圖4,端子壓接裝置1的每一個間隔調(diào)節(jié)部19包括楔形件37， 該楔形件37整體地包括彼此具有不同厚度的第一楔形部38，第二楔 形部39，和第三楔形部40。楔形部38至40是扁平的，并且按照38至40的順序具有相應(yīng)更 大的厚度。它們的上表面是相互平齊的。相應(yīng)的滑動件29的第一、第 二和第三楔形部38-40順序連接至施接器10和驅(qū)動板25并且與施接器10和驅(qū)動板25接近地定位。每一個楔形部37設(shè)置在滑動件29的底面上，并且定位在滑動缸 28的桿32的附近。在該實(shí)施例中，每一個楔形部37與相關(guān)的滑動件 29成整體。楔形部38-40的前部^皮^修圓。楔形部38-40可插入在滑動件29和相關(guān)的施接器10的沖頭14之 間。當(dāng)滑動件29定位在連接位置時，楔形件37的楔形部38-40被置 于沖頭14的寬部35,或者滑動件29和沖頭14之間。沖頭14因此祐: 向下推動，以使得壓接器13靠近砧座12。圖5示出了與驅(qū)動部3連接的施接器10，圖6示出了插入在施接 器10和滑動件29之間的第一楔形部38，圖8示出了插入在施接器10 和滑動件29之間的第二楔形部39，以及圖10示出了插入在施接器10 和滑動件29之間的笫三楔形部40。當(dāng)楔形部38-40按照第一至第三 楔形部38-40的順序被插入時，砧座12和壓接器13之間的間隔變窄。砧座12和壓接器13之間的間隔可通過在滑動件29和施接器10 的沖頭14之間插入相應(yīng)的楔形部38-40或者不插入楔形部40來調(diào)節(jié)?？刂蒲b置20是計算機(jī)，它包括輸入設(shè)備、ROM、 RAM以及CPU。 控制裝置20連接至驅(qū)動部3和連接/斷開部18，以控制端子壓接裝置 1。輸入設(shè)備被用來輸入電線9和端子4的零件數(shù)，以及待壓接的零 件數(shù)量。ROM存儲CPU或端子壓接裝置1的操作程序。ROM存儲 電線9和端子4的零件數(shù)，相關(guān)的施接器10，以及相應(yīng)的砧座12和 壓接器13之間的間隔(取決于是否插入楔形部)。RAM暫時存儲CPU所需要的數(shù)椐。根據(jù)存儲在ROM內(nèi)的與輸 入設(shè)備的輸入數(shù)據(jù)一致的信息，CPU選擇施接器10以及施接器10的 砧座12和壓接器13之間的間隔。CPU請求滑動缸28延伸連接/斷開 部18的桿32，以便通過滑動件29將驅(qū)動板25與施接器10連接在一 起。CPU還通過插入或不插入楔形部38-40來控制滑動缸28的桿32 的延伸，以滿足選定的信息。和壓接器13之間的間隔。CPU請求驅(qū)動部3的祠服馬達(dá)24向下移動 上下滑塊27,以使得相關(guān)的砧座12和壓接器13彼此靠近，以便將端 子4壓接到電線9上。當(dāng)CPU完成所需數(shù)量的電線9和端子4的壓接 后，CPU請求滑動缸28的桿32縮回，以^更斷開驅(qū)動部3和施接器10 之間的連接。因此，控制裝置20在多個施接器10中選擇一個施接器10,以便 通過驅(qū)動部3將端子3壓接到電線4上。控制裝置20根據(jù)電線9和端 子4的相關(guān)的零件數(shù)來控制施接器10。下面簡述通過端子壓接裝置1將端子4壓接到電線9上的操作。 電線9和端子4的數(shù)量，以及壓接的數(shù)量被輸入到輸入設(shè)備中。上下 滑塊27定位在最高位置處，并且滑動缸28的所有桿32都縮回?？刂?裝置20控制連接/斷開部18,以便根據(jù)電線9和端子4的輸入零件數(shù) 將施接器10與驅(qū)動板25連接。CPU請求上下滑塊27向下移動，以 便將端子4壓接到電線9。當(dāng)所需壓接完成時，CPU請求滑動缸28 縮回滑動件29,以便斷開驅(qū)動板25和施接器IO之間的連接。預(yù)期零 件數(shù)的端子4和電線9通過預(yù)期數(shù)量的壓接來完成。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，驅(qū)動部3的數(shù)量小于施接器10的數(shù)量，因 此，端子壓接裝置1可被小型化。每一個連接/斷開部18使得驅(qū)動部3的驅(qū)動力與相關(guān)的施接器10 連接或斷開連接。連接/斷開部18通過控制裝置20來控制，以使得多 個施接器10中的任意施接器10能夠確信地實(shí)現(xiàn)將端子4壓接到電線 9上。數(shù)量小于施接器10的數(shù)量的驅(qū)動部3能夠確信地實(shí)現(xiàn)將每一個 端子4壓接到每一根電線9。每一個連接/斷開部18將驅(qū)動部3的驅(qū)動力僅傳遞至多個施接器 IO中的選定施接器，而不會傳遞至不被用來壓接的施接器10。不必使 用大尺寸的伺服馬達(dá)24和驅(qū)動部3。端子壓接裝置1甚至可通過少量 的驅(qū)動部3來小型化。每一個滑動件29和聯(lián)接部30使得驅(qū)動部3的驅(qū)動力與相關(guān)的施 接器10連接或斷開連接。驅(qū)動力能夠被確信地傳遞至多個施接器10中的預(yù)定施接器。寬部33和寬通孔35的內(nèi)表面之間的干涉能夠?qū)Ⅱ?qū)動部3的驅(qū)動 力傳遞至相應(yīng)的施接器10，并且保證將每一個端子4壓接到每一根電 線9。間隔調(diào)節(jié)部19使得端子壓接裝置1能夠壓接零件數(shù)比安裝在裝置 1上的施接器10的數(shù)量要多一些的端子4和電線9。每一個施接器10的楔形部38-40能夠可變地調(diào)節(jié)砧座12和壓接 器13之間的間隔，因此，可以壓接較多零件數(shù)的電線9和端子4。每一個楔形件37與每一個滑動件29成整體，因此不必設(shè)置用來 使楔形件37滑動的裝置，以使得零件數(shù)可被減少，從而可以避免大尺 寸的裝置1。每一個連接/斷開部18設(shè)置在每一個施接器10上，并且驅(qū)動部3 的驅(qū)動力能夠傳遞至施接器10,以便確信地將端子4壓接到電線9。在上述實(shí)施例中，每一個楔形件37設(shè)置在每一個滑動件29的底 面上，因此楔形部38-40可插入到滑動件29和施接器10之間。每一 個楔形件37可設(shè)置在每一個滑動件29的頂面上，因此楔形部38-40 可如圖12所示那樣被插入在滑動件29和驅(qū)動部3的驅(qū)動板25之間。 其中相似的部件具有相同的附圖標(biāo)記。圖12所示的滑動缸28中的每一個通過已知的設(shè)置在滑動缸28 和直立板22之間的線性引導(dǎo)件41可豎直滑動地支承。每一個楔形件37可借助于驅(qū)動部而與滑動件29分離地形成，以 便滑動。楔形件37或滑動件29可在無驅(qū)動部的前提下滑動?？梢岳斫?，具有不同零件數(shù)的電線9和端子4可通過多個施接器 10和驅(qū)動部3同時被壓接?？梢栽O(shè)置多個驅(qū)動部3，直至其數(shù)量小于 施接器10的數(shù)量。上述實(shí)施例僅僅是示例性的，而不是限定性的。在本發(fā)明的范圍 內(nèi)，可對本發(fā)明進(jìn)行各種改進(jìn)和變形。
權(quán)利要求
1.一種端子壓接裝置，包括多個施接器，每一個施接器包括第一模和與第一模相對的第二模，以用于將端子壓接到電線上，每一個施接器將不同零件數(shù)量的端子和電線壓接在一起；用于支承施接器的基座；驅(qū)動部，用于產(chǎn)生驅(qū)動力，以使第一模和第二模朝向彼此以及彼此遠(yuǎn)離地移動，驅(qū)動部的數(shù)量小于施接器的數(shù)量；多個連接/斷開部，它們均可定位在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)，其中在第一狀態(tài)時，驅(qū)動力被傳遞至相關(guān)的施接器；在第二狀態(tài)時，驅(qū)動力從施接器上釋放；和控制裝置，用于控制相關(guān)的連接/斷開部，以使得與電線和端子的零件數(shù)量相應(yīng)的施接器能夠通過驅(qū)動部的驅(qū)動力來實(shí)現(xiàn)將電線和端子壓接在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的端子壓接裝置，其特征在于，每一個連接 /斷開部包括可滑動地定位在連接位置和斷開位置的滑動件，連接/斷 開部在連接位置時定位在驅(qū)動部和施接器之間，在斷開位置時定位在 驅(qū)動部和施接器之間并且遠(yuǎn)離驅(qū)動部和施接器，以及設(shè)置在驅(qū)動部、施接器以及滑動件上的聯(lián)接部，用于借助于滑動 件將驅(qū)動部與施接器連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的端子壓接裝置，其特征在于，每一個聯(lián)接 部包括寬部，其設(shè)置在每一個滑動件的上端和下端上，并且沿滑動件的 滑動方向延伸，窄部，其設(shè)置在寬部之間并且沿滑動件的滑動方向延伸，窄部比 寬部窄，寬通孔，其分別設(shè)置在驅(qū)動部和施接器上，并且沿滑動件的滑動 方向延伸，以便在滑動件定位在連接位置時在其中接受相應(yīng)的寬部，和窄通孔，其分別設(shè)置在驅(qū)動部和施接器上，并且沿滑動件的滑動 方向延伸，以便在滑動件定位在連接位置時在其中接受相應(yīng)的窄部。
4. 如權(quán)利要求1所述的端子壓接裝置，還包括多個間隔調(diào)節(jié)部， 每一個間隔調(diào)節(jié)部用于調(diào)節(jié)處于連接位置的相關(guān)施接器的第 一模和第 二沖莫之間的間隔。
5. 如權(quán)利要求4所述的端子壓接裝置，其特征在于，每一個間隔 調(diào)節(jié)部包括楔形件，該楔形件具有多個用于調(diào)節(jié)第 一模和第二模之間 的間隔的楔形部，當(dāng)滑動件定位在連接位置時，所迷楔形件可插入在 施接器和滑動件之間，或者滑動件和驅(qū)動部之間。
6. 如權(quán)利要求5所述的端子壓接裝置，其特征在于，每一個楔形 件與相關(guān)的滑動件成整體。
7. 如權(quán)利要求1所述的端子壓接裝置，其特征在于，每一個連接 /斷開部設(shè)置在每一個施接器上。
8. —種通過端子壓接裝置將端子壓接到電線上的方法，該端子壓 接裝置包括多個施接器，每一個施接器具有第一模和與第一模相對的 第二模，該方法包括步驟通過輸入設(shè)備輸入電線和端子的零件數(shù)以及壓接的數(shù)量； 選擇施接器以及第 一 和第二模之間的間隔，施接器和間隔與輸入 的數(shù)量相對應(yīng)；驅(qū)動與所選擇的施接器相關(guān)的連接/斷開部，以連接驅(qū)動部和施接器；將來自驅(qū)動部的驅(qū)動力傳遞至施接器，以用于將端子壓接至電線；和通過連接/斷開部斷開驅(qū)動部和施接器之間的連接。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，連接/斷開部可定位 在連接位置和斷開位置，在連接位置時，連接/斷開部定位在驅(qū)動部和 施接器之間，在斷開位置時，連接/斷開部定位在驅(qū)動部和施接器之間 并且遠(yuǎn)離驅(qū)動部和施接器。
10. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，相關(guān)施接器的第一 和第二才莫之間的間隔通過間隔調(diào)節(jié)部來調(diào)節(jié)。
11. 如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，第一和第二模之間 的間隔通過設(shè)置在間隔調(diào)節(jié)部上的楔形件逐步調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種將端子壓接到電線上的裝置，它具有相應(yīng)的零件數(shù)，并允許該裝置小型化。該裝置包括基座，驅(qū)動部，多個施接器，多個連接/斷開部，以及控制裝置。驅(qū)動部驅(qū)動相關(guān)的施接器，以便將端子壓接到電線上。每一個連接/斷開部相對于相應(yīng)的施接器設(shè)置成一對一的關(guān)系。每一個連接/斷開部可定位在連接和斷開位置，其中驅(qū)動力被傳遞至相關(guān)的施接器或從該施接器釋放?？刂蒲b置控制相關(guān)的連接/斷開部，以使得與電線和端子的零件數(shù)相應(yīng)的施接器可通過來自驅(qū)動部的驅(qū)動力實(shí)現(xiàn)壓接。
文檔編號H01R43/04GK101227051SQ200810002078
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者知久久臣 申請人:矢崎總業(yè)株式會社