專利名稱：一種激光器的回氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種激光器的回氣管技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光器的回氣管。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的激光器回氣結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，其中，圖1為長三通 或短三通的示意圖，圖2和圖3分別為回氣管主體的主^L和右視圖， 圖4和圖5分別為激光器回氣結(jié)構(gòu)的裝配主視和左視圖。在現(xiàn)有的大 功率激光器回氣結(jié)構(gòu)中，由于兩只小回氣管(長三通和短三通)采用 分離的方式，并且用硅膠管與主回氣管體相連接，這樣相對(duì)增加了裝 配工作量，連接接口增加容易使整體的密封效果降低；由于采用三個(gè) 組件連接一體的方式，對(duì)制造水平有比較高的要求，三個(gè)組件裝配中 要保證兩兩同軸，并且連接處用硅膠管連接容易降低整體的密封性； 另外，主回氣管體兩個(gè)方向上的氣路連接處采用直角過渡，相對(duì)增加 了氣路的阻力，造成回充的氣體不能及時(shí)排出，從而影響生成光路的 穩(wěn)定性。綜上所述，現(xiàn)有回氣結(jié)構(gòu)中的回氣管存在的缺陷是回氣不順暢， 加工要求較高，增加裝配工作量和裝配難度，并且此種裝配方式的連 接處有多個(gè)，從而降低了整體的密封性，進(jìn)一步影響光路的穩(wěn)定性和激光器功率的生成。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種激光器的回氣管，便于 裝配，且提高了回氣管的氣密性。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種激光器的回氣管，包括第一至第四回氣管口、主回氣管口和 回氣管本體，所述主回氣管口與所述回氣管本體的第一端相連接，且 所述主回氣管口的軸向與所述回氣管本體的軸向成一角度，所述第一 至第四回氣管口設(shè)置在靠近所述回氣管本體第二端的側(cè)壁上，第一至 第四回氣管口通過所述回氣管本體內(nèi)相互連通，第一和第二回氣管口 分別位于所述回氣管本體兩側(cè)，第一和第二回氣管口的軸線重合，所 述第三和第四回氣管口分別與第 一和第二回氣管口平4于設(shè)置。所述回氣管本體的第一端為一弧線連接部，所述回氣管本體通過 該弧線連接部連通所述主回氣管口 。所述第一至第四回氣管口與所述回氣管本體的側(cè)內(nèi)壁的連接處 都為圓弧狀連接。所述第一至第四回氣管口端面與所述回氣管本體的距離都相等。所述主回氣管口的軸向與所述回氣管本體的軸向所成角度為90 度或鈍角。本實(shí)用新型的有益效果是由于此回氣管采用整體式結(jié)構(gòu)，即將現(xiàn)有技術(shù)中的回氣管中四 個(gè)小回氣管口與主回氣管體作為一個(gè)完整的整體。該整體式結(jié)構(gòu)增加回氣管的密封性，保證了各部位的相對(duì)位置，尤其是四個(gè)小回氣管口 的位置關(guān)系，同時(shí)大大降低了裝配難度。在激光器回充氣體過程中由 于此回氣管在拐角處均采用光滑圓弧過渡，因此大大降低了氣體在流 動(dòng)過程中的阻力，便于氣路的順暢，保證了生成光路的穩(wěn)定性，從而 使激光器獲得所需要的額定功率。此回氣管結(jié)構(gòu)由于采用一次加工， 將長三通和短三通合二為一，節(jié)約材料，降低了加工成本，為以后相 關(guān)激光器的大量使用帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省大量資金。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 圖l是現(xiàn)有^^支術(shù)回氣結(jié)構(gòu)的長三通或短三通的示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)回氣管主體的主視圖。 圖3是圖2的右視圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)激光器回氣結(jié)構(gòu)的裝配主視圖。圖5是圖4的左視圖。圖6是本實(shí)用新型的回氣管結(jié)構(gòu)的主視圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是圖6的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖6和圖7所示，本實(shí)用新型的回氣管包括第一至第四回氣管 口 (101、 102、 103、 104)、主回氣管口 105和回氣管本體106，所 述主回氣管口 105與所述回氣管本體106的第一端相連接，且所述主回氣管口 105的軸向與所述回氣管本體106的軸向成90度角，所述 第一至第四回氣管口 (101、 102、 103、 104)設(shè)置在靠近所述回氣管 本體106第二端的側(cè)壁上，第一至第四回氣管口 (101、 102、 103、 104 )通過所述回氣管本體106內(nèi)相互連通，第一回氣管口 101和第 二回氣管口 102分別位于所述回氣管本體106兩側(cè)，第一回氣管口 IOI和第二回氣管口 102的軸線重合，所述第三回氣管口 103和第四 回氣管口 104分別與第一回氣管口 IOI和第二回氣管口 102平行設(shè) 置。所述回氣管本體106的第一端為一弧線連^^部a，所述回氣管本 體106通過該弧線連接部a連通所述主回氣管口 105,這樣回氣管本 體106與主回氣管口 105之間為圓弧過渡，使氣路更加順暢。所述第一至第四回氣管口 (101、 102、 103、 104)端面與所述回 氣管本體106的距離都相等，即四個(gè)回氣管口伸出的長度尺寸保持一 致，這樣有利于回氣管的裝配。需要指出的是，所述主回氣管口 105的軸向與所述回氣管本體 106的軸向所成角度也可以是鈍角。如圖8所示，所述第一回氣管口 101與所述回氣管本體106的側(cè) 內(nèi)壁的連接處都為圓弧狀連接，圓弧狀b如圖中所示，同樣，其它第 二至第四回氣管口與回氣管本體106的連接也為圓弧狀連接。綜上所述，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的長三通和短三通"合二為 一"，不僅節(jié)約了加工材料，而且減少了加工過程，同時(shí)降低了裝配 的難度，也增加了回氣管的氣密性；由于本實(shí)用新型有圓弧狀連接， 以及設(shè)置有弧線連接部，這就形成了光滑過渡，使得回氣管內(nèi)部的氣流阻力大大減小，氣路順暢，保證了光路的穩(wěn)定性，提高了激光器的 性能。本實(shí)用新型的回氣管結(jié)構(gòu)由于采用一次加工，將長三通和短三 通合二為一，節(jié)約材料，降低了加工成本，為以后相關(guān)激光器的大量 使用帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省大量資金。
權(quán)利要求1.一種激光器的回氣管，其特征在于包括第一至第四回氣管口、主回氣管口和回氣管本體，所述主回氣管口與所述回氣管本體的第一端相連接，且所述主回氣管口的軸向與所述回氣管本體的軸向成一角度，所述第一至第四回氣管口設(shè)置在靠近所述回氣管本體第二端的側(cè)壁上，第一至第四回氣管口通過所述回氣管本體內(nèi)相互連通，第一和第二回氣管口分別位于所述回氣管本體兩側(cè)，第一和第二回氣管口的軸線重合，所述第三和第四回氣管口分別與第一和第二回氣管口平行設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光器的回氣管，其特征在于 所述回氣管本體的第 一端為 一弧線連接部，所述回氣管本體通過該弧 線連接部連通所述主回氣管口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光器的回氣管，其特征在于 所述第一至第四回氣管口與所述回氣管本體的側(cè)內(nèi)壁的連接處都為 圓弧狀連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種激光器的回氣管，其特征在于 所述第一至第四回氣管口端面與所述回氣管本體的距離都相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種激光器的回氣管，其特 征在于所述主回氣管口的軸向與所述回氣管本體的軸向所成角度為 90度或鈍角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種激光器的回氣管，主回氣管口(105)與回氣管本體(106)的第一端相連接，且主回氣管口(105)的軸向與回氣管本體(106)的軸向成一角度，第一至第四回氣管口(101、102、103、104)設(shè)置在靠近回氣管本體(106)第二端的側(cè)壁上，第一至第四回氣管口(101、102、103、104)通過回氣管本體(106)內(nèi)相互連通，第一回氣管口(101)和第二回氣管口(102)分別位于回氣管本體(106)兩側(cè)，且兩回氣管口的軸線重合，第三回氣管口(103)和第四回氣管口(104)分別與第一回氣管口(101)和第二回氣管口(102)平行設(shè)置。本實(shí)用新型便于裝配，提高了回氣管的氣密性。
文檔編號(hào)H01S3/02GK201113207SQ20072017162
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者劉昌軍, 盧洪湖, 周桂兵, 楊紅飛, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族激光科技股份有限公司