專利名稱：鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰電池，尤其是指一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景傳統(tǒng)鋁殼鋰電池主要由鋁殼、蓋帽以及內(nèi)部的正極電極片、負(fù)極電極片 和隔膜組成，隔膜用于隔離正、負(fù)電極片。對于巻繞型的鋰電池，其正、負(fù) 極電極片在巻繞加工過程中容易產(chǎn)生下列問題1. 鋁殼電池厚度在各區(qū)域不一致，正極耳位置較其他位置為厚，既不滿 足客戶平整要求，也浪費了電池的體積，因為客戶以電池最大厚度處為準(zhǔn)， 同樣厚度的電池，若不夠平整，則實際體積偏小，不利于容量的提升。2. 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)工藝較為復(fù)雜，為消除安全隱患，增加了多處保護工序，浪 費了大量人工及材料成本，且對設(shè)備要求極高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，通過在正負(fù)極片上 分別設(shè)有折疊線、對接端等，解決了巻繞時整體厚度不一致的問題。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案是本結(jié)構(gòu)包括正負(fù)極片，其中所述正極片 包括鋁箔及其兩面附著的敷料，其中正極片兩端的正反面分別設(shè)有鋁箔裸露 面，其中一端裸露面為正極安全位，另一端的正面裸露面上設(shè)有正極耳位和 正極耳折疊線，其反面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極片反包位和正極對接 端；所述負(fù)極片包括銅箔及其兩面附著的敷料，其中負(fù)極片一端的正反面分 別設(shè)有銅箔裸露面，其中正面裸露面上設(shè)有負(fù)極耳和負(fù)極對接端，其反面裸 露面上設(shè)有第一折疊線和第二折疊線和極耳位。該技術(shù)方案還包括所述負(fù)極片的第一折線和第二折線經(jīng)折疊后與負(fù)極對接端對接。 所述正極安全位的寬度為1-2毫米。所述負(fù)極片的第一折疊線與第二折疊線之間寬度為3-50毫米。(最大寬 度可與巻針寬度一致，即第一折)本實用新型具有的有益效果1、 采用鋁箔作為正極耳，節(jié)約了原極耳材料(鋁帶)及極耳焊接、貼膠 紙工序人工成本。2、 采用鋁箔作為正極耳，降低了原極耳位厚度，從而降低了電芯的厚度。3、 采用鋁箔作為正極耳，其與殼體連接方式為同種金屬采用激光熔融 連接，可有效降低其他連接方式(如超聲波焊接、電阻焊接等)引起的接觸 電阻，有利于降低電池內(nèi)阻，提高電池性能。4、 由于負(fù)極片先折疊兩次，負(fù)極耳被負(fù)極片包裹于內(nèi)側(cè)不直接與隔膜 接觸，因此無需貼膠紙進(jìn)行保護，可節(jié)約相應(yīng)的材料及人工成本。5、 負(fù)極片先進(jìn)行折疊處理后，巻繞時先放正極片、后放負(fù)極片，可節(jié) 約四折隔膜材料成本，且有利于巻繞生產(chǎn)操作。6、 由于負(fù)極耳被負(fù)極片包裹于內(nèi)側(cè)，其位置兩側(cè)均有負(fù)極粉料(指敷 料)，因此可取消其對應(yīng)正極的刮粉位，從而增大正極片有效面積，提高空 間利用率，有利于電池容量的提升和電池厚度的降低。7、 取消原負(fù)極耳位對應(yīng)的正極刮粉位，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中的正極"小涂布頭" 與極片主體粉區(qū)連為一體，極片結(jié)構(gòu)對涂布設(shè)備的要求有所降低(對齊度、 小涂布頭厚度、間隙寬度等)，有利于涂布工序的品質(zhì)控制，并消除了小涂 布頭可能存在的安全隱患。8、 取消原負(fù)極耳位對應(yīng)的正極刮粉位，正極片結(jié)構(gòu)對涂布設(shè)備要求降 低，有利于提高設(shè)備利用率，從而提高生產(chǎn)效率。

圖l是本實用新型的正極片結(jié)構(gòu)示意圖，其中l(wèi)a正面、lb反面。 圖2是本實用新型的負(fù)極片結(jié)構(gòu)示意圖，其中2a正面、2b反面。 圖3是圖2的負(fù)極片巻繞前折片示意圖，其中3a沿第一折線折疊示意圖；3b沿第二折線折疊示意圖，表示第二折線位于折疊處內(nèi)側(cè)，第一折線與負(fù)極對接端對接。圖4是傳統(tǒng)正負(fù)極片結(jié)構(gòu)示意圖，其中4a-4b正極片正反面；4c-4d負(fù)極片正反面。圖中l(wèi)l正極安全位、12正極耳折疊線、13正極耳位、14正極片反包 位、15正極對接端、21負(fù)極耳、22負(fù)極對接端、23第一折線、24第二折線、 25極耳位。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明；如圖所示，正極片結(jié)構(gòu)包括兩端的裸露面，其中一端是l-2毫米寬的正 極安全位11，另一端的一面是正極耳位13和正極耳折疊線12，另一面是正 極片反包位14和正極對接端15，其中反包位14的寬度應(yīng)適應(yīng)巻繞要求；負(fù) 極片結(jié)構(gòu)只有一端裸露面，該端一面是負(fù)極耳21和負(fù)極對接端22，另一面 是第一折疊線23、第二折疊線24、極耳位25。巻繞過程1、 巻繞前需要先對負(fù)極片進(jìn)行折片處理，見圖3:a、 將極片極耳位沿第一折線23折疊，第一折線位于折疊處外側(cè)；b、 將對折后極片沿第二折線24進(jìn)行二次折疊，第二折線位于折疊處內(nèi) 側(cè)，第一折線23與負(fù)極對接端22對接重合。2、 巻繞時先將隔膜紙放好，上面約比下面長15公分，再將正極片放在
兩隔膜紙之間，然后放入負(fù)極片，正、負(fù)極片在寬度方向上對稱，有利于電 池充放電及安全性能，最后巻繞，貼巻繞膠紙。3、巻繞完畢，將正極片正極耳位(13)沿正極耳折疊線(12)向外折疊， 并用膠紙將折疊處保護起來，壓蓋時，正極耳位鋁箔從蓋帽與鋁殼間伸出殼 外，激光焊接后鋁箔、鋁殼、蓋帽則融為一體，電芯與殼體成功連接起來。
權(quán)利要求1. 一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，其特征是所述正極片包括鋁箔及其兩面 附著的敷料，其中正極片兩端的正反面分別設(shè)有鋁箔裸露面，其中一端裸露 面為正極安全位，另一端的正面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極耳折疊線，其反面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極片反包位和正極對接端；所述負(fù)極片包括 銅箔及其兩面附著的敷料，其中負(fù)極片一端的正反面分別設(shè)有銅箔裸露面， 其中正面裸露面上設(shè)有負(fù)極耳和負(fù)極對接端，其反面裸露面上設(shè)有第一折疊 線和第二折疊線和極耳位。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，其特征是所述負(fù)極片的 第一折線和第二折線經(jīng)折疊后與負(fù)極對接端對接。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，其特征是所述正極安全 位的寬度為1-2毫米。
4. 如權(quán)利要求1所述的鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，其特征是所述負(fù)極片的 第一折疊線與第二折疊線之間寬度為3-6毫米。
專利摘要一種鋰電池正負(fù)極片結(jié)構(gòu)，其中正極片包括鋁箔及其兩面附著的敷料，其中正極片兩端的正反面分別設(shè)有鋁箔裸露面，其中一端裸露面為正極安全位，另一端的正面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極耳折疊線，其反面裸露面上設(shè)有正極耳位和正極片反包位和正極對接端；負(fù)極片包括銅箔及其兩面附著的敷料，其中負(fù)極片一端的正反面分別設(shè)有銅箔裸露面，其中正面裸露面上設(shè)有負(fù)極耳和負(fù)極對接端，其反面裸露面上設(shè)有第一折疊線和第二折疊線和極耳位。
文檔編號H01M4/02GK201038229SQ20072011966
公開日2008年3月19日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者任望保, 旭 劉, 藍(lán)俊方, 謝長春 申請人:深圳市邦凱電子有限公司