專利名稱：輥式雙面涂板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池極板雙面涂裔設(shè)施，屬蓄電池生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)過(guò)程中，在涂板工段采用單面涂板機(jī)或雙面涂板機(jī)兩種工 藝設(shè)備進(jìn)行涂裔，雙面涂板機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)極板正、反兩面的同時(shí)涂膏，生產(chǎn)工藝有很大的提 高，但無(wú)論現(xiàn)是單面涂板機(jī)還是雙面涂板機(jī)，在涂裔方式上均具有同一性，即涂膏均在涂 板帶上完成，這種帶式涂板方式的涂裔質(zhì)量完全取決于涂板帶的性能，涂板帶因需具備良 好的吸水性和脫水性被限定為纖維織品，纖維織品具有伸縮性，帶薄厚會(huì)因伸縮出現(xiàn)變化 且難以控制，導(dǎo)致涂板后的極板厚度、重量偏差較大，此外，纖維涂板帶的使用壽命較短， 頻繁更換涂板帶也造成生產(chǎn)運(yùn)行成本提高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠消除上述帶式涂板方式使用缺陷的輥式雙面涂 板機(jī)。本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-一種輥式雙面涂板機(jī)，.構(gòu)成中設(shè)有位于底部的機(jī)座1及主驅(qū)動(dòng)裝置2，機(jī)座上順序安 置上板、送板、裔斗、涂板、出板各部分，其改進(jìn)在于，所述涂板部分采用輥式涂板結(jié)構(gòu)， 其構(gòu)成中的上涂裔輥8旋轉(zhuǎn)支撐于裔斗部分中的裔斗9內(nèi)、并與該部分中的攪拌電機(jī)10 傳動(dòng)連接，下涂裔輥11旋轉(zhuǎn)支撐于機(jī)座1上并與主驅(qū)動(dòng)裝置2傳動(dòng)連接，上、下涂裔輥 輥面相對(duì)、相向旋轉(zhuǎn)，裔斗對(duì)應(yīng)上、下涂裔輥的輥縫處有出膏槽33。上述輥式雙面涂板機(jī)，所述上涂裔輥8旋轉(zhuǎn)支撐于裔斗9匹配設(shè)置的輥腔中，所述出 裔槽33位于輥腔底部，其一側(cè)的輥腔內(nèi)壁面與上涂裔輥之間留有導(dǎo)裔槽[35]、另一側(cè)的 輥腔內(nèi)壁面與上涂裔輥的輥面滑動(dòng)接觸。上述輥式雙面涂板機(jī)，所述膏斗9的一端通過(guò)支撐軸12與機(jī)座1活動(dòng)鉸接、另一端 落座在托座13上，托座13固定于機(jī)座1上。上述輥式雙面涂板機(jī)，所述托座13為斜面托座，所述裔斗9的對(duì)應(yīng)部位為匹配的斜面。
上述的輥式雙面涂板機(jī)，所述膏斗9與支撐軸12之間可升降活動(dòng)連接，膏斗9 一側(cè) 有轉(zhuǎn)臂16，支撐軸12位于轉(zhuǎn)臂下端，膏斗上的升降桿17位于轉(zhuǎn)臂上的桿孔中'升降調(diào)節(jié) 螺桿18旋轉(zhuǎn)支撐于膏斗上并與轉(zhuǎn)臂上端螺紋連接，所述斜面托座13為可升降托座，其內(nèi) 的斜面托塊15位于下支撐螺桿27和上調(diào)節(jié)螺桿28之間，斜面托塊15底面上有與下支撐 螺桿27頂端匹配的凹坑。上述輥式雙面涂板機(jī)，所述轉(zhuǎn)臂16為兩個(gè)，兩轉(zhuǎn)臂豎直間隔設(shè)置，所述升降桿17、 升降調(diào)節(jié)螺桿18數(shù)量相應(yīng)為兩個(gè)。上述輥式雙面涂板機(jī)，所述降桿桿17的.上端通過(guò)上、下桿座19、 20與膏斗聯(lián)接， 所述升降調(diào)節(jié)螺桿18支撐于上桿座19的螺桿孔，螺桿孔內(nèi)安置有上、下壓力軸承21。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1. 涂板部分突破了傳統(tǒng)的帶式結(jié)構(gòu)，以獨(dú)特創(chuàng)新的輥式結(jié)構(gòu)取代之，上、下剛性涂 膏輥可對(duì)極板正反兩面同時(shí)涂膏并使輥縫保持恒定，可使涂板質(zhì)量免受纖維涂板帶伸縮變 化的負(fù)面影響，涂膏后的極板一致性好，重量偏差可由原來(lái)的士5克減少至士2克，厚度偏差由原來(lái)的土lmm降至土0.3mm;2. 膏斗底部有與上涂膏輥匹配的輥腔，二者之間一側(cè)有導(dǎo)膏槽、另一側(cè)滑動(dòng)接觸，可利用導(dǎo)膏槽將鉛膏源源不斷地導(dǎo)入斗底的出膏槽，并防止鉛膏被上涂膏輥帶走；3. 膏斗斗體采用可翻轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)后，方便了查看涂膏情況，也使膏斗在涂膏段的安 置變得更為容易方便，同時(shí)，還因斜面托座可消除支撐軸、孔間的間隙，從而可確保膏斗 支撐的牢靠性、穩(wěn)定性；4. 膏斗與支撐軸之間可升降活動(dòng)連接、托座為升降托座后，可通過(guò)膏斗及斜面托座 的升降調(diào)節(jié)上、下涂膏輥的輥縫，可使輥縫根據(jù)不同規(guī)格極板產(chǎn)品靈活變動(dòng)并精確控制在 所需縫隙值上，進(jìn)一步提高了輥式涂膏的作業(yè)質(zhì)量并使本實(shí)用新型能夠滿足多種極板產(chǎn)品 的涂膏使用；5. 剛性涂膏輥運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)，無(wú)纖維涂板帶使用壽命較短，頻繁更換的弊 病，有利于降低生產(chǎn)運(yùn)行成本；6. 各改進(jìn)部分與現(xiàn)有設(shè)備的連接自然、科學(xué)，易于在現(xiàn)有雙面涂板機(jī)上采用。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中P向視圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖。
附圖中零部件標(biāo)號(hào)分別為l-機(jī)座、2-主驅(qū)動(dòng)裝置、3-上板部分、4-送板部分、5-膏 斗部分、6-涂板部分、7-出板部分、8-上涂膏輥、9-膏斗、10-攪拌電機(jī)、11-下涂膏輥、 12-支撐軸、13-托座、14-底座、15-斜面托塊、16-轉(zhuǎn)臂、17-升降桿、18-升降調(diào)節(jié)螺桿、 19-上桿座、20-下桿座、21-壓力軸承、22-攪拌翅、23-主動(dòng)帶輪、24-從動(dòng)帶輪、25-漲 緊輪、26-支撐軸座、27-下支撐螺桿、28-上調(diào)節(jié)螺桿、29-極板、30-上板電機(jī)、31-傳動(dòng) 軸、32-鉛裔、33-出膏槽、34-電控箱、35-導(dǎo)膏槽。
具體實(shí)施方式
參閱圖1。本實(shí)用新型的構(gòu)成部分及布局與現(xiàn)有帶式雙面涂板機(jī)基本相同，主驅(qū)動(dòng)裝 置2中的電機(jī)、減速器安置于機(jī)座l下方，機(jī)座上按極板輸送方向順序安置上板、送板、 膏斗、涂板、出板3、 4、 5、 6、 7各部分，主要改進(jìn)在于涂板部分，即涂板部分采用輥式 涂板結(jié)構(gòu)。仍參閱圖l。上板部分3中，上板電機(jī)30帶動(dòng)傳動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸31帶動(dòng)拉桿機(jī) 構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由拉桿掛住待涂裔極板29的板耳將其送入后面的送板部分。仍參閱圖l。送板部分4有前、后兩組輸送輥，前組緊鄰上板部分的極板輸出端、后 組緊鄰膏斗及涂板部分所在的涂膏段，前、后輸送輥均在主驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)上、下 輸送輥的相向旋轉(zhuǎn)，將極板29送入涂膏段。此乃現(xiàn)有技術(shù)，為簡(jiǎn)化圖面，前、后輸送輥 與主驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接沒(méi)有顯示出來(lái)。仍參閱圖l。送板部分后面涂板和膏斗所在的涂膏段，膏斗部分5位于該段的輸送通 道上方，膏斗9內(nèi)有攪拌翅22，斗外壁上有與攪拌翅傳動(dòng)連接的攪拌電機(jī)10。仍參閱圖1。涂膏段后面是輸送環(huán)帶式的出板部分7。輸送環(huán)帶兩端的主動(dòng)、從動(dòng)帶 輪23、 24旋轉(zhuǎn)支撐在機(jī)座1上，底部有漲緊輪25，主動(dòng)帶輪23與主驅(qū)動(dòng)裝置2帶傳動(dòng)連， 涂裔后的極板29由輸送環(huán)帶送出，進(jìn)入下一工序。參閱圖l、 2、 3。改進(jìn)后的輥式涂板結(jié)構(gòu)中，上涂膏輥8旋轉(zhuǎn)支撐于膏斗9中并與攪 拌電機(jī)10帶傳動(dòng)連接(傳動(dòng)連接部位處于膏斗背面，圖1中沒(méi)有顯示出來(lái))，下涂膏輥ll 旋轉(zhuǎn)支撐于機(jī)座l上，與主驅(qū)動(dòng)裝置2傳動(dòng)連接，上、下涂膏輥輥面相對(duì)。上涂膏輥8在 攪拌電機(jī)10驅(qū)動(dòng)下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鉛膏在它的滾壓作用對(duì)輥縫中的極板29正面涂膏，下涂 膏輥11在主驅(qū)動(dòng)裝置2的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使經(jīng)出膏槽33、極板29的柵欄孔漏出的鉛 膏在下涂裔輥的滾壓作用對(duì)極板背面進(jìn)行涂膏，上、下涂膏輥相向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，膏斗內(nèi)的 攪拌翅22在攪拌電機(jī)10驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪拌膏斗9內(nèi)的鉛膏32并將鉛膏 向下擠壓，使鉛膏充滿上、下涂膏輥的輥縫及極板上的柵欄孔中。參閱圖3。膏斗9底部設(shè)有與上涂膏輥8匹配的輥腔，上涂膏輥8如圖示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)膏槽35位于鉛膏導(dǎo)入側(cè)，另一側(cè)的輥腔內(nèi)壁面與上涂膏輥的輥面滑動(dòng)接觸，形成刮鉛 側(cè)，既可將鉛管裔源源不斷地導(dǎo)入膏斗底部的出膏槽33，又可防止鉛膏被上涂膏輥帶走。仍參閱圖l、 2、 3。本實(shí)用新型對(duì)膏斗的支撐結(jié)構(gòu)也進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后，膏斗9一 端通過(guò)支撐軸12與機(jī)座1活動(dòng)鉸接，另一端底部坐落在機(jī)座1上的托座13上。膏斗9可 以支撐軸12為軸心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)翻起。支撐軸12兩端位于機(jī)座1上的支撐軸座26的軸孔 中、中間段為與裔斗的活動(dòng)鉸接段。托座13可為斜面托座，可消除支撐軸12與支撐軸孔 間的活動(dòng)間隙，防止膏斗振動(dòng)、晃動(dòng)。參閱圖l、 2、 3。為使上、下涂膏輥之間的輥縫可調(diào)節(jié)變化，以適應(yīng)不同厚度的極板 涂膏，膏斗9與支撐軸12之間通過(guò)轉(zhuǎn)臂16、升降桿17及升降調(diào)節(jié)螺桿18可升降活動(dòng)連 接，斜面托座13中的斜面托塊15相應(yīng)為可升降托塊。斜面托塊15的一端斜面的托接塊、 另一端位于支撐螺桿27和上調(diào)節(jié)螺桿28之間，下支撐螺桿和上調(diào)節(jié)螺桿分別位于底座14 的上、下螺孔中。旋擰升降調(diào)節(jié)螺桿18、下支撐螺桿27、調(diào)節(jié)螺桿28可使膏斗9平行上 升或下降，從而調(diào)節(jié)上、下涂膏輥之間的輥縫。斜面托塊15底面上有與下支撐螺桿27頂 端匹配的凹坑，以防止斜面托塊15在膏斗重力作用下水平位移。升降調(diào)節(jié)螺桿18、下支 撐螺桿27上分別有鎖固調(diào)節(jié)位置的鎖母。參閱圖l、 3。膏斗9為矩形，為提高支撐剛性及穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)臂16為兩個(gè)，兩轉(zhuǎn)臂16 豎直間隔設(shè)置，升降桿17、升降調(diào)節(jié)螺桿18對(duì)應(yīng)為兩個(gè)。可升降的斜面托座13也為兩個(gè)， 分別位于膏斗9的兩底角處。參閱圖l、 2、 3。降桿桿17上端可通過(guò)上、下桿座19、 20固定在膏斗9上，上桿座 19可兼作升降調(diào)節(jié)螺桿18的支撐座，由于膏斗9較重，螺桿孔內(nèi)可安置上、下壓力軸承 21，以能夠較輕松地旋擰升降調(diào)節(jié)螺桿18。仍參閱圖l。主驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌電機(jī)、上板電機(jī)的驅(qū)動(dòng)等可通過(guò)電控箱34控制。
權(quán)利要求1.一種輥式雙面涂板機(jī)，構(gòu)成中有底部的機(jī)座[1]及主驅(qū)動(dòng)裝置[2]，機(jī)座上順序安置上板、送板、膏斗、涂板、出板各部分，其特征在于，所述涂板部分采用輥式涂板結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成中的上涂膏輥[8]旋轉(zhuǎn)支撐于膏斗部分中的膏斗[9]內(nèi)、并與該部分中的攪拌電機(jī)[10]傳動(dòng)連接，下涂膏輥[11]旋轉(zhuǎn)支撐于機(jī)座[1]上并與主驅(qū)動(dòng)裝置[2]傳動(dòng)連接，上、下涂膏輥輥面相對(duì)、相向旋轉(zhuǎn)，膏斗對(duì)應(yīng)上、下涂膏輥的輥縫處有出膏槽[33]。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式雙面涂板機(jī)，其特征在于，所述上涂膏輥[8]旋轉(zhuǎn)支撐 于膏斗[9]匹配設(shè)置的輥腔中，所述出裔槽[33]位于輥腔底部，其一側(cè)的輥腔內(nèi)壁面與上 涂裔輥之間留有導(dǎo)裔槽[35]、另一側(cè)的輥腔內(nèi)壁面與上涂裔輥的輥面滑動(dòng)接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輥式雙面涂板機(jī)，其特征在于，所述裔斗[9]的一端通 過(guò)支撐軸[12]與機(jī)座[1]活動(dòng)鉸接、另一端落座在托座[13]上，托座[13]固定于機(jī)座[1]上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求所述3的輥式雙面涂板機(jī)，其特征在于，所述托座[13]為斜面托座， 所述裔斗[9]的對(duì)應(yīng)部位為匹配的斜面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥式雙面涂板機(jī)，其特征在于，所述裔斗[9]與支撐軸[12] 之間可升降活動(dòng)連接，裔斗[9]一側(cè)有轉(zhuǎn)臂[16]，支撐軸[12]位于轉(zhuǎn)臂下端，裔斗上的升 降桿[17]位于轉(zhuǎn)臂上的桿孔中，升降調(diào)節(jié)螺桿[18]旋轉(zhuǎn)支撐于裔斗上并與轉(zhuǎn)臂上端螺紋連 接，所述斜面托座[13]為可升降托座，其內(nèi)的斜面托塊[15]位于下支撐螺桿[27]和上調(diào)節(jié) 螺桿[28]之間，斜面托塊[i5]底面上有與下支撐螺桿[27]頂端匹配的凹坑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥式雙面涂板機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臂[16]為兩個(gè)，兩 轉(zhuǎn)臂豎直間隔設(shè)置，所述升降桿[17]、升降調(diào)節(jié)螺桿[18]數(shù)量相應(yīng)為兩個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥式雙面涂板機(jī)，其特征在于，所述降桿桿[17]的上 端通過(guò)上、下桿座[19]、 [20]與裔斗聯(lián)接，所述升降調(diào)節(jié)螺桿[18]支撐于上桿座[19]的螺 桿孔，螺桿孔內(nèi)安置有上、下壓力軸承[21]。
專利摘要一種輥式雙面涂板機(jī)，屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，用于消除帶式涂板機(jī)的使用缺陷。其構(gòu)成中設(shè)有位于底部的機(jī)座及主驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)座上順序安置上板、送板、膏斗、涂板、出板等部分，改進(jìn)后，所述涂板部分采用輥式涂板結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成中的上涂膏輥旋轉(zhuǎn)支撐于膏斗部分中的膏斗內(nèi)、并與該部分中的攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接，下涂膏輥旋轉(zhuǎn)支撐于機(jī)座上并與主驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，上、下涂膏輥輥面相對(duì)、相向旋轉(zhuǎn)，膏斗對(duì)應(yīng)上、下涂膏輥的輥縫處有出膏槽。本實(shí)用新型可對(duì)極板正反兩面同時(shí)涂膏，并能使輥縫恒定、涂板質(zhì)量一致性好，重量、厚度偏差可大幅度減少，可通過(guò)膏斗的升降調(diào)節(jié)輥縫縫隙，適應(yīng)不同規(guī)格的極板產(chǎn)品并精確控制輥縫縫隙。
文檔編號(hào)H01M4/20GK201017939SQ20072010087
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者張戌有, 聶江會(huì), 勇 胡, 郭杰文, 陳彥行 申請(qǐng)人:保定金陽(yáng)光能源裝備科技有限公司