專利名稱：萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)裝配夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種萬(wàn)能式斷路器裝配胎具，特別是涉及一種萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng) 裝配夾具。
技術(shù)背景目前公知的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)多由觸頭、彈簧、夾板、觸頭支持等零件組成。為 保證斷路器整體小型化，高分?jǐn)?，觸頭系統(tǒng)往往整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，零件間配合精度高， 觸頭壓力大，裝配困難。用傳統(tǒng)的裝配方式，挑選年輕力大的工人一把改錐、 一把鉗子純 手工裝配，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，安全性差，而且操作者的熟練程度還會(huì)影響裝 配質(zhì)量，降低斷路器的整體性能。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種適用于多種殼體的帶氣動(dòng) 裝置的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)裝配夾具。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是它包括有裝配夾 具的固定架和放置被裝配的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)的動(dòng)托；所述的固定架包括一帶有固定于一工作臺(tái)面上用的螺孔的底板、固連于所述的底板前端兩側(cè)的兩個(gè)立板、固連于所述的 兩立板上端的向后一側(cè)帶有凸出部分的橫板、固連于所述橫板的凸出部分上的氣缸、固連 于所述的氣缸活塞桿端部的壓板、和固連于所述底板左右兩側(cè)的導(dǎo)軌板以及通過(guò)左右兩側(cè) 導(dǎo)軌板固定于所述底板上的左右立導(dǎo)柱，所述的立導(dǎo)柱為上段直徑小，在所述的壓板兩端 部各有一導(dǎo)套、所述的導(dǎo)套套在所述的立導(dǎo)柱上段小直徑段，并可在此段上下滑動(dòng)，以及在所述的兩立板的中間的底板上固連于前部定位板；所述的動(dòng)托是由可延底板上左右導(dǎo)軌 板前后滑動(dòng)的托板、固連于所述托板前后端上的前托塊和后托塊所述的前托塊低于后托 塊；在所述的前托塊的前端部分固連有限位擋釘，在所述的后托塊的后端面上固連有立擋 板； 一手柄固連于后托塊上；當(dāng)所述的動(dòng)托的托板向前滑移被固連于底板上的定位板擋住 時(shí)，所述的前托塊正好位于所述的壓板的正下方，在所述的前托塊的限位擋釘與所述的后 托塊上的擋板之間的距離等于觸頭系統(tǒng)長(zhǎng)方形基座長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度；在所述的前后托塊上面的 左右側(cè)各有一對(duì)定位釘，而這所述的左右側(cè)定位釘間的距離等于觸頭系統(tǒng)長(zhǎng)方形基座短邊 的寬度。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案在所述的底板的后端有一后限位擋釘。在所述的前后托板上面的左右側(cè)各有兩對(duì)可插入所述的左右側(cè)定位釘?shù)目住?本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是它可被應(yīng)用于多種殼體不同型號(hào)萬(wàn)能式斷路器 的觸頭系統(tǒng)的裝配。采用左右定位釘位置的調(diào)節(jié)，解決不同型號(hào)殼體的斷路器的裝配部件 的大小不同問(wèn)題，從而提高了本裝配夾具空間利用率。固連于后托塊上的手柄充分進(jìn)行了 人性化的設(shè)計(jì)以利于操作。采用氣動(dòng)壓緊裝置將裝配部件充分壓緊，消除了人為壓緊所產(chǎn) 生的能耗，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度而且提高了工作效率。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的A向視圖；圖3是被裝配的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附 圖詳細(xì)說(shuō)明如下如圖1、 2所示，由底板3、立板9、橫板ll、氣缸B、壓板17、導(dǎo)套16、導(dǎo)軌板4; 立導(dǎo)柱6、定位板2和后限位擋釘26組成了固定架，底板3上的螺釘24可用來(lái)將固定架 固定在工作臺(tái)上。固定在底板3上的有左右兩個(gè)立板9、橫板11用螺釘10固定在左右兩 立板9的上端、橫板11上有一個(gè)向后凸出的部分，氣缸13用螺釘12固定在橫板11向后 凸出的部分上、氣缸13的活塞桿下端固定有壓板17、用螺釘24固定在底板3左右兩側(cè) 的導(dǎo)軌板4，固定在底板3上的左右立導(dǎo)柱6，立導(dǎo)柱6為上段直徑小，下段直徑大。在 壓板17兩端部各有一導(dǎo)套16、導(dǎo)套16套在立導(dǎo)柱6上段小直徑段，并可在此段上下滑 動(dòng)，而立導(dǎo)柱6直徑大的下段的上端面成為壓板17向下運(yùn)動(dòng)的限位。兩立板9的中間的底板3上固定一個(gè)定位板2，在底板3的后部固定有一個(gè)后限位擋釘26。動(dòng)托是由托板20、前托塊18、后托塊19、限位擋釘l、立擋板21、手柄27、定位釘22組成?？汕昂笱拥装?上左右導(dǎo)軌板4滑動(dòng)的托板20，及固定在托板20前后端上的前托塊18和后托塊19。為了將被裝配的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)可以水平放置，前托塊18低于后托塊19;前托塊18的前端固定有限位擋釘1，后托塊19的后端面上用螺釘25固定有立擋板21;手柄27固定于后托塊19上；當(dāng)托板20向前滑移被固連于底板3上的定位板2擋住時(shí)，前托塊18正好位于壓板17的正下方，被裝配的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)的觸頭部分正好位于壓板17的正下方。前托塊18的限位擋釘1與后托塊上19的立擋板21之間的距離等于觸頭系統(tǒng)長(zhǎng)方形基座長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度；在前后托塊上面的左右側(cè)各有兩個(gè)孔， 在前后托塊18、 19上面有4個(gè)定位釘22就插在這些定位孔里。前后托塊18、 19上面的 左右側(cè)的兩個(gè)孔當(dāng)中距離托塊中間近的一個(gè)孔之間的距離和距離托塊中間較遠(yuǎn)的一個(gè)孔 之間的距離分別對(duì)應(yīng)不同斷路器觸頭系統(tǒng)基座短邊不同大小的寬度。如圖1、 2、 3所示，在進(jìn)行觸頭系統(tǒng)裝配時(shí)，先將動(dòng)托拉動(dòng)到限位擋釘26處，再將 待裝配的觸頭系統(tǒng)中的基座30平放在后托塊19上，位置以與前托塊18上限位擋釘1接 觸為止，然后將彈簧31分別放在基座30相應(yīng)的位置上，將觸頭32分別放在彈簧31上并 將動(dòng)托推到定位板2處定位，啟動(dòng)氣缸，氣缸13帶動(dòng)壓板17將彈簧31壓縮后，將待裝 配觸頭系統(tǒng)的左、右?jiàn)A板28上相應(yīng)的孔放置于與軸29和基座30上相應(yīng)定位位置處以后， 氣缸13帶動(dòng)壓板17復(fù)位后，將所述動(dòng)托再拉動(dòng)到限位擋釘26處，并將觸頭系統(tǒng)取出完 成整個(gè)裝配過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)裝配夾具，其特征是它包括有裝配夾具的固定架和放置被裝配的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)的動(dòng)托；所述的固定架包括一帶有固定于一工作臺(tái)面上用的螺孔的底板、固連于所述的底板前端兩側(cè)的兩個(gè)立板、固連于所述的兩立板上端的向后一側(cè)帶有凸出部分的橫板、固連于所述橫板的凸出部分上的氣缸、固連于所述的氣缸活塞桿端部的壓板、和固連于所述底板左右兩側(cè)的導(dǎo)軌板以及通過(guò)左右兩側(cè)導(dǎo)軌板固定于所述底板上的左右立導(dǎo)柱，所述的立導(dǎo)柱為上段直徑小，在所述的壓板兩端部各有一導(dǎo)套、所述的導(dǎo)套套在所述的立導(dǎo)柱上段小直徑段，并可在此段上下滑動(dòng)，以及在所述的兩立板的中間的底板上固連于前部定位板；所述的動(dòng)托是由可延底板上左右導(dǎo)軌板前后滑動(dòng)的托板、固連于所述托板前后端上的前托塊和后托塊所述的前托塊低于后托塊；在所述的前托塊的前端部分固連有限位擋釘，在所述的后托塊的后端面上固連有立擋板；一手柄固連于后托塊上；當(dāng)所述的動(dòng)托的托板向前滑移被固連于底板上的定位板擋住時(shí)，所述的前托塊正好位于所述的壓板的正下方，在所述的前托塊的限位擋釘與所述的后托塊上的擋板之間的距離等于觸頭系統(tǒng)長(zhǎng)方形基座長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度；在所述的前后托塊上面的左右側(cè)各有一對(duì)定位釘，而這所述的左右側(cè)定位釘間的距離等于觸頭系統(tǒng)長(zhǎng)方形基座短邊的寬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)裝配夾具，其特征是在所述的底 板的后端有一后限位擋釘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)裝配夾具，其特征是在所述的前 后托板上面的左右側(cè)各有兩對(duì)可插入所述的左右側(cè)定位釘?shù)目住?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)裝配夾具。它包括裝配夾具的固定架和放置被裝配的萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)的動(dòng)托；固定架包括底板、底板前端的兩個(gè)立板、兩立板上端的橫板、橫板凸出部分上的氣缸、氣缸活塞桿端部的壓板和底板兩側(cè)的導(dǎo)軌板以及底板上的左右立導(dǎo)柱，壓板兩端部的導(dǎo)套套在立導(dǎo)柱上；動(dòng)托由可延底板上導(dǎo)軌板前后滑動(dòng)的托板、托板上的前后托塊；前托塊上的限位擋釘，后托塊后端面上的立式擋板和后托塊上的手柄。本實(shí)用新型可用于多種殼體不同型號(hào)萬(wàn)能式斷路器觸頭系統(tǒng)的裝配。左右定位釘位置的調(diào)節(jié)，解決不同型號(hào)殼體斷路器的部件裝配問(wèn)題。后托塊上的手柄有利于操作，氣動(dòng)壓緊裝置降低了裝配工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)H01H73/00GK201126797SQ20072009902
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者劉麗君, 燕 梁, 高云旭 申請(qǐng)人:天津市百利電氣有限公司