專利名稱：：油浸式高壓限流熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高壓保護(hù)電器，尤其涉及油浸式高壓限流熔斷器。
背景技術(shù)：
：油浸式高壓限流熔斷器是應(yīng)用于高壓變壓器的重要高壓保護(hù)電器，是電1所示，專利號(hào)03228044.0的中國實(shí)施新型專利^^開的一種油浸式高壓限流熔斷器，該油浸式高壓限流熔斷器10包括熔管14、骨架ll、熔體12。熔管14為圓筒狀，兩端各連接一個(gè)金屬帽16，金屬帽16上均設(shè)置有可供母排連接的固定螺孔，熔管14內(nèi)填充有石英砂17;骨架11置于熔管14中，骨架11上開設(shè)有可供熔體定位的定位槽，骨架11兩端各固定一導(dǎo)電接觸板13，熔體12呈帶狀繞制于骨架11上，熔體12兩端分別與導(dǎo)電接觸板13連接，導(dǎo)電接觸板13與金屬帽16相接,在金屬帽16內(nèi)與熔管14相接處均套設(shè)"O"型密封圈15，另外，從圖中可以看出，金屬帽16呈收縮狀，在置于熔管14兩端后，用密封膠18粘結(jié)密封。這種油浸式高壓限流熔斷器在變壓器油中使用時(shí)，密封圈15和密封膠18雙重密封保鮮確保了與變壓器油完全隔離，通過設(shè)立的該兩道密封防線，確保了整個(gè)熔斷器的密封性，不會(huì)出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了油密封性功能，適合于日益推廣的美式箱式組合變壓器的需要。但是，這種油浸式高壓限流熔斷器在實(shí)際使用過程中還存在如下缺點(diǎn)1、金屬帽的帽口部呈收縮狀，并僅通過密封膠和熔管兩端連接，但是，高壓限流熔斷器在工作時(shí)，熔管內(nèi)會(huì)有壓力，金屬帽在熔管內(nèi)壓力作用下，會(huì)發(fā)生松脫，破壞帽口部和熔管之間密封膠的密封以及密封圏的密封，影響密封效果，使油浸式高壓限流熔斷器發(fā)生泄漏。2、金屬帽的端部強(qiáng)度不夠，在熔管內(nèi)壓力作用下會(huì)產(chǎn)生向外拱起的變形，一旦變形，填實(shí)在熔管內(nèi)的石英砂會(huì)松散，石英砂的松散，會(huì)導(dǎo)致熔斷器在限流開斷時(shí)發(fā)生爆炸，引發(fā)事故。3、同樣開斷能力情況下，結(jié)構(gòu)尺寸偏大，無法滿足目前市場(chǎng)小型化的需求。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的油浸式高壓限流熔斷器進(jìn)行改進(jìn)，以克服上述缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種油浸式高壓限流熔斷器，該熔斷器在熔管內(nèi)壓力作用下，金屬帽與熔斷兩端連接不易發(fā)生松脫而導(dǎo)致熔斷器密封性的破壞。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所釆用的技術(shù)方案為一種油浸式高壓限流熔斷器，包括熔管、骨架、熔體，熔管為圓筒狀，兩端分別連接一金屬帽；金屬帽上均設(shè)置有供母排連接的固定螺母，熔管內(nèi)填充有石英^h骨架置于熔管中，骨架上開設(shè)有供熔體定位的定位槽，骨架兩端各固定一導(dǎo)電接觸板；熔體呈帶狀并均勻繞于骨架上，熔體兩端分別與導(dǎo)電接觸板連接，導(dǎo)電接觸板與金屬帽相接，所述金屬帽內(nèi)與熔管兩端口相接處套設(shè)"0"型密封圈，并在金屬帽的帽口部與熔管兩端部外表面間用密封膠粘接，其中所述熔管兩端部外表面開有凹槽，金屬帽圓周面上具有內(nèi)陷的半圓筋，所述半圓筋配合于凹槽內(nèi)。所述凹槽沿熔管端部外表面環(huán)繞一周，所述半圓筋沿金屬帽圓周面環(huán)繞一周。采用上述技術(shù)方案，由于可以將金屬帽上的半圓筋卡入熔管兩端部外表面的凹槽內(nèi)，就使得金屬帽在受熔管內(nèi)壓力條件下不易發(fā)生松脫，避免破壞金屬帽和熔管之間的密封膠密封和密封圈密封，并且金屬帽圓周面上有了半圓筋使得金屬帽圓周面的強(qiáng)度得到加強(qiáng)，減小了金屬帽圓周面的變形，更加有利于提高熔斷器的密封性。為了進(jìn)一步提高熔斷器的密封性，在本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)中，所述凹槽和半圓筋間設(shè)結(jié)構(gòu)膠粘接。通過在凹槽和半圓筋之間設(shè)有結(jié)構(gòu)膠，使得熔斷器在原有基礎(chǔ)了上，有了三重密封，更加提高了熔斷器的密封性。為了提高密封膠密封的可靠性，在本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)中，所述金屬帽的帽口部呈擴(kuò)張狀，在金屬帽的帽口部和熔管兩端部外表面之間形成供密封膠填充的間隙。由于金屬帽的帽口部呈擴(kuò)張狀，就增加了金屬帽的帽口部熔管兩端部外表面之間的間隙，使得在間隙中容易填充更多的密封膠，有效避免了局部點(diǎn)沒有密封膠，提高了密封膠密封的可靠性。為了提高金屬帽端部的強(qiáng)度，在本發(fā)明的還進(jìn)一步改進(jìn)中，所述金屬帽端部沖壓出加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋有四根，圓周陣列分布于金屬帽端部表面。并且，加強(qiáng)筋從金屬帽端部邊緣一直延伸到固定螺母的根部。這樣，不僅加強(qiáng)筋提高了金屬帽端部的強(qiáng)度，而且固定螺母的根部的抗彎曲強(qiáng)度也得到加強(qiáng)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)在同樣開斷能力下，熔斷器的結(jié)構(gòu)尺寸更小，所述骨架由至少三片云母片拼接而成。優(yōu)選云母片有三片。通過上述介紹，可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的油浸式高壓限流熔斷器具有密封效果好、抗變形強(qiáng)度高以及同樣開斷能力下，結(jié)構(gòu)尺寸最小的優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的油浸式高壓限流熔斷器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的油浸式高壓限流熔斷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè);f見圖。具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明的一種油浸式高壓限流熔斷器20,包括熔管14、骨架ll、熔體12。其中，熔管14為圓筒狀，兩端分別連接有金屬帽16;金屬帽16上焊接有供母排連接的固定螺母21。熔管14內(nèi)填充有石英砂17;骨架11置于熔管14中，骨架11上開設(shè)有供熔體12定位的定位槽111,骨架ll兩端各固定有導(dǎo)電接觸板13。熔體12呈帶狀并具有窄勁121。帶狀的熔體12均勻繞在骨架11上。熔體12兩端分別與導(dǎo)電接觸板13連接，導(dǎo)電接觸板13與金屬帽16焊接。在金屬帽16內(nèi)與熔管14兩端口相接處套設(shè)"0"型密封圈15，并在金屬帽16的帽口部與熔管14兩端部外表面間用密封膠18粘接。本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，在熔管14的兩端部外表面開有環(huán)繞一周的凹槽141,并且金屬帽16的圓周面上滾壓出環(huán)繞一周的半圓筋161，該半圓筋161配合卡入凹槽141內(nèi)，在凹槽141和半圓筋161之間通過結(jié)構(gòu)膠19進(jìn)行粘接。由于半圓筋161能夠卡入凹槽"1內(nèi)，一方面就使得金屬帽16在受熔管14內(nèi)壓力時(shí)下不易發(fā)生松脫，避免了破壞金屬帽和熔管之間的密封膠密封和密封圈密封，另一方面，金屬帽16圓周面上有了半圓筋161使得金屬帽圓周面的強(qiáng)度得到加強(qiáng)，減小了金屬帽圓周面的變形，更加有利于提高熔斷器的密封性。另外，在凹槽141和半圓筋161之間設(shè)有結(jié)構(gòu)膠19,使得炫斷器在原有兩道密封的基礎(chǔ)上，增加一道密封，共三道密封，更加提高了熔斷器的密封性。為了提高密封膠密封的可靠性，金屬帽16的帽口部162設(shè)計(jì)成呈擴(kuò)張狀，在金屬帽16的帽口部161和熔管14兩端部外表面之間就形成有間隙，這樣就可以將更多的密封膠18填充到該間隙中，就有效避免了原先局部點(diǎn)沒有密封膠造成泄漏的缺點(diǎn)，提高了密封膠密封的可靠性。如圖3所示，為了提高金屬帽端部的強(qiáng)度，在金屬帽16端部沖壓出四根加強(qiáng)筋163，這四才艮加強(qiáng)筋163圓周陣列分布于金屬帽16端部表面，并且四根加強(qiáng)筋163均從金屬帽16端部邊緣一直延伸到固定螺母21的根部。這樣，不僅加強(qiáng)筋163提高了金屬帽16端部的強(qiáng)度，而且固定螺母21的根部的抗彎曲強(qiáng)度，金屬帽16端部再也不容易拱起，避免了熔管14內(nèi)石英砂17的松散而可能引發(fā)事故。另外，為了能夠?qū)崿F(xiàn)在同樣開斷能力下，熔斷器的結(jié)構(gòu)尺寸更小，骨架11由至少三片云母片拼接而成。在本發(fā)明中，骨架11釆用三片云母片拼接而成，這樣就加大了熔體單圈繞制的周長，使熔斷器的尺寸能夠減小，并且采用三片云母片在減小熔斷器的結(jié)構(gòu)尺寸的同時(shí)，也有利于節(jié)約采用云母片的成本。如下表所示，這是在同樣開斷能力下，本熔斷器的結(jié)構(gòu)尺寸與其它同類產(chǎn)品的比較。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>通過以上對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)介紹，可以看出，本發(fā)明的油浸式高壓限流熔斷器具有密封效果好、抗變形強(qiáng)度高以及同樣開斷能力下，結(jié)構(gòu)尺寸最小的優(yōu)點(diǎn)。但是，本
技術(shù)領(lǐng)域：
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。權(quán)利要求1、一種油浸式高壓限流熔斷器，包括熔管、骨架、熔體，熔管為圓筒狀，兩端分別連接一金屬帽；金屬帽上均設(shè)置有供母排連接的固定螺母，熔管內(nèi)填充有石英砂；骨架置于熔管中，骨架上開設(shè)有供熔體定位的定位槽，骨架兩端各固定一導(dǎo)電接觸板；熔體呈帶狀并均勻繞于骨架上，熔體兩端分別與導(dǎo)電接觸板連接，導(dǎo)電接觸板與金屬帽相接，所述金屬帽內(nèi)與熔管兩端口相接處套設(shè)“O”型密封圈，并金屬帽的帽口部與熔管兩端部外表面間用密封膠粘接，其特征在于所述熔管兩端部外表面開有凹槽，金屬帽圓周面上具有內(nèi)陷的半圓筋，所述半圓筋配合于凹槽內(nèi)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述凹槽沿熔管端部外表面環(huán)繞一周，所述半圓筋沿金屬帽圓周面環(huán)繞一周。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述凹槽和半圓筋間設(shè)結(jié)構(gòu)膠粘接。4、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述金屬帽的帽口部呈擴(kuò)張狀，在金屬帽的帽口部和熔管兩端部外表面之間形成供密封膠填充的間隙。5、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述金屬帽端部沖壓出加強(qiáng)筋。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述金屬帽端部沖壓出加強(qiáng)筋。7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述加強(qiáng)筋有四根，圓周陣列分布于金屬帽端部表面。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述加強(qiáng)筋從金屬帽端部邊緣一直延伸到固定螺母的根部。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述骨架由至少三片云母片4并接而成。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的油浸式高壓限流熔斷器，其特征在于所述云母片有三片。全文摘要本發(fā)明公開了一種油浸式高壓限流熔斷器，包括熔管、骨架、熔體，熔管為圓筒狀，兩端分別連接金屬帽；金屬帽上均設(shè)置有固定螺母，熔管內(nèi)填充石英砂；骨架置于熔管中，骨架上開設(shè)有供熔體定位的定位槽，骨架兩端各固定一導(dǎo)電接觸板；熔體呈帶狀并均勻繞于骨架上，熔體兩端分別與導(dǎo)電接觸板連接，導(dǎo)電接觸板與金屬帽相接，所述金屬帽內(nèi)與熔管兩端口相接處套設(shè)“O”型密封圈，并在金屬帽的帽口部與熔管兩端部外表面間用密封膠粘接，所述熔管兩端部外表面開有凹槽，金屬帽圓周面上具有內(nèi)陷的半圓筋，所述半圓筋配合于凹槽內(nèi)。該熔斷器克服了現(xiàn)有技術(shù)的熔斷器在熔管內(nèi)壓力作用下，金屬帽與熔斷兩端連接發(fā)生松脫而導(dǎo)致熔斷器密封性遭到破壞的缺點(diǎn)。文檔編號(hào)H01H85/05GK101471209SQ20071017316公開日2009年7月1日申請(qǐng)日期2007年12月26日優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日發(fā)明者林海鷗,錢勇杰申請(qǐng)人:上海電器陶瓷廠有限公司