專利名稱：：燃料電池的金屬雙極板以及包括該金屬雙極板的燃料電池的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及燃料電池的金屬雙極板以及包括該金屬雙極板的燃料電池。
背景技術：
：作為燃料電池，聚合物電解質燃料電池(PEFC)、硫酸燃料電池(PAFC)、熔融碳酸鹽燃料電池(MCFC)、固體氧化物燃料電池(SOFC)等為人公知。通常來說，這些燃料電池以發(fā)電堆的形式提供，發(fā)電堆通過將多個隔膜電極組件經(jīng)由置于其間的雙極板進行交替地堆疊構造而成，每個隔膜電極組件包括依次層疊的燃料極、電解質以及空氣極。通常來說，雙極板在面向隔膜電極組件的電極(燃料極或空氣極)的區(qū)域中具有凹凸部分。在這些凹凸部分中，凸形部分與電極表面接觸，而凹形部分不與電極接觸并用作反應氣體(燃料氣體或氧化劑氣體)的流動通道。在發(fā)電過程中，這種雙極板暴露于腐蝕性環(huán)境中，因此需要具有耐腐蝕性。特別是當雙極板應用于PEFC中時，由于在PEFC中用具有諸如硫酸基團等強酸基團的聚合物電解質作為電解質，所以雙極板暴露于強酸環(huán)境中，因此需要具有高的耐腐蝕性。另外，因為所產生的電能必須引出到電池之外，因此還需要雙極板具有低的電阻。近來已經(jīng)提出了各種金屬雙極板。舉例來說，JP-A-2002-260681公開了一種用于PEFC的金屬雙極板，該雙極板通過如下方式構成采用金或類似物的貴金屬層涂覆鐵基合金或類似物的金屬板的整個表面，然后以5%或更大的壓縮率進行壓縮，從而使其成為包覆件，然后形成用于氣體通過的通道。此外，舉例來說，JP-A-10-228914公開了一種用于PEFC的金屬雙極板，該雙極板通過如下方式而構成擠壓不銹鋼片材，從而形成在內周部分中具有多個凸出部和凹陷部的膨脹結構，然后在膨脹結構的凸出部的頂面上形成厚度在0.01至0.02pm的鍍金層。在JP-A-10-228914中，在擠壓之后，對膨脹部分的凸出部的頂面進行部分地鍍覆，從而在該頂面上形成鍍金層。然而，用于燃料電池的傳統(tǒng)金屬雙極板存在如下問題。具體地說，在JP-A-2002-260681中公開的金屬雙極板中，由于金屬片材的表面涂覆有貴金屬層，并且將金屬片材與貴金屬層以5%或更大的壓縮率進行壓縮而使其成為包覆件，因此雙極板具有高的耐腐蝕性和低的接觸電阻。然而，在該金屬雙極板中，由于金屬片材的整個表面都涂覆有貴金屬層，因此存在成本高的問題。與此相反，在JP-A-10-228914的金屬雙極板中，由于僅僅在膨脹結構的凸出部的頂面上部分地鍍覆鍍金層，因此該技術在成本方面似乎有優(yōu)勢。然而，該金屬雙極板需要在擠壓之后僅僅在凸形部分上選擇性地鍍金。因此，這需要精確的鍍覆技術，制造較為困難，因此其制造成本將較高。因此，總的來說，該雙極板在成本方面是不利的。
發(fā)明內容在這種情況下，本發(fā)明的目的是提供一種燃料電池的金屬雙極板，其具有高的耐腐蝕性和低的接觸電阻并且能夠低成本制造。也就是說，本發(fā)明涉及如下(1)至(11)項。(1)一種燃料電池的金屬雙極板，包括板狀金屬基片，其由能夠鈍化的金屬構成；以及貴金屬層，其部分地設置在金屬基片的兩個表面上以涂覆金屬基片；所述金屬雙極板具有至少在面向隔膜電極組件的電極的區(qū)域中形成的凹凸部分，其中，金屬雙極板的兩個表面分別具有與電極接觸的接觸表面和不與電極接觸的非接觸表面，并且其中，金屬雙極板的所述兩個表面都滿足貴金屬層相對于接觸表面的涂覆面積率在20%至100%的范圍內，并且貴金屬層相對于非接觸表面的涂覆面積率在5%或更大但小于100%的范圍內。(2)—種燃料電池的金屬雙極板，包括板狀金屬基片，其由能夠鈍化的金屬構成；以及貴金屬層，其部分地設置在金屬基片的兩個表面上以涂覆金屬基片；所述金屬雙極板具有至少在面向隔膜電極組件的電極的區(qū)域中形成的凹凸部分，其中，金屬雙極板的一個表面具有與電極接觸的接觸表面和不與電極接觸的非接觸表面，其中，金屬雙極板的所述一個表面滿足貴金屬層相對于接觸表面的涂覆面積率在20%至100%的范圍內，并且貴金屬層相對于非接觸表面的涂覆面積率在5%或更大但小于100%的范圍內，并且其中，金屬雙極板的另一表面滿足貴金屬層相對于所述凹凸部分的整個表面的涂覆面積率在5%或更大但小于100%的范圍內。(3)根據(jù)第(1)或(2)項所述的金屬雙極板，其中，金屬基片和貴金屬層受到壓縮處理。(4)根據(jù)第(1)至(3)項中任一項所述的金屬雙極板，其中，對于該金屬雙極板，在腐蝕測試之后的剝離測試中，貴金屬層的剝離面積率為50%或更小。(5)根據(jù)第(1)至(4)項中任一項所述的金屬雙極板，其中，貴金屬層的厚度在lnm至100nm的范圍內。(6)根據(jù)第(1)至(5)項中任一項所述的金屬雙極板，其中，涂覆所述凸形部分的所述貴金屬層的至少一部分的厚度大于涂覆所述凹形部分的所述貴金屬層的厚度。(7)根據(jù)第(6)項所述的金屬雙極板，其中，涂覆所述凸形部分的所述貴金屬層中厚度大于涂覆所述凹形部分的所述貴金屬層的厚度的一部分的面積率為貴金屬層相對于所述接觸表面的涂覆面積率的5%或更大。(8)根據(jù)第(1)至(7)項中任一項所述的金屬雙極板，其中，構成金屬基片的所述金屬是選自下述群組中的至少之一，該群組包括Fe、Ni、Ti、及其合金。(9)根據(jù)第(1)至(8)項中任一項所述的金屬雙極板，其中，構成貴金屬層的所述貴金屬是選自下述群組中的至少之一，該群組包括Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Ru、及其合金。(10)根據(jù)第(1)至(9)項中任一項所述的金屬雙極板，其中，鈍化膜通過選自下述群組中的至少一種防腐蝕處理方法而形成于金屬基片的暴露部分上，該群組包括酸處理、過氧化處理、以及臭氧處理。(11)一種燃料電池，其包括根據(jù)第(1)至(10)項中任一項所述的金屬雙極板。根據(jù)本發(fā)明的燃料電池的金屬雙極板包括板狀金屬基片，其由能夠鈍化的金屬構成；以及貴金屬層，其部分地設置在金屬基片的兩個表面上以涂覆金屬基片，雙極板的每個表面上貴金屬層的涂覆面積率限定為落在特定范圍內。在燃料電池的金屬雙極板中，在金屬基片與貴金屬層之間形成局部電池。結果，金屬基片的電位從活化狀態(tài)區(qū)向鈍化狀態(tài)區(qū)偏移，即使在這種情況下，通常來說，金屬基片本身的電位可以處于活化狀態(tài)區(qū)，從而導致腐蝕。因此，即使金屬基片部分地暴露于腐蝕性環(huán)境中，也可以賦予其較高的耐腐蝕性。另外，因為存在貴金屬層，雙極板可以確保高的電導率，與隔膜電極組件的接觸電阻可以降低。另外，與金屬基片的兩個表面都完全涂覆貴金屬層的情況相比，可以減少雙極板中使用的貴金屬的數(shù)量。因此，可以降低雙極板的成本。此外，可以通過如下方式制造本發(fā)明的燃料電池的金屬雙極板，即預先采用貴金屬層部分地涂覆板狀金屬基片，然后形成凹凸部分。因此，與傳統(tǒng)金屬雙極板相比，可以以更簡化的方式制造本發(fā)明的雙極板，因此在制造成本方面具有優(yōu)勢。當對金屬基片和貴金屬層進行壓縮時，可以增大金屬基片和貴金屬層之間的粘結力。當在腐蝕測試之后的剝離測試中貴金屬層的剝離面積率為50%或更小時，金屬基片和貴金屬層之間的粘結力是優(yōu)良的。因此，容易使雙極板保持高的耐腐蝕性和低的接觸電阻，并且具有良好的耐久性。當貴金屬層的厚度在lnm至100nm的范圍內時，雙極板在耐腐蝕性、電導率和成本之間獲得很好的平衡。當涂覆凸形部分的貴金屬層的至少一部分的厚度大于涂覆凹形部分的貴金屬層的厚度時，可以獲得如下優(yōu)點。具體地說，凸形部分是要與隔膜電極組件的電極以及將要相鄰設置的金屬雙極板接觸的接觸部位。因此，接觸部位的電導率優(yōu)選地盡可能高。因此，當涂覆凸形部分的貴金屬層的至少一部分設計為其厚度大于涂覆凹形部分的貴金屬層的厚度時，即使在貴金屬層的厚度整體上變薄的情況下，也容易降低雙極板與其它部件的接觸電阻。因此，在保持高的耐腐蝕性和低的接觸電阻的同時，可以進一步降低雙極板的成本。在該情況下，當具有較大厚度的一部分的面積率為貴金屬層相對于接觸表面的涂覆面積率的5%或更大時，可以更容易地獲得上述優(yōu)點。另外，在通過防腐蝕處理方法將鈍化膜形成于金屬基片的暴露部分上的情況下，可以進一步提高耐腐蝕性。本發(fā)明的燃料電池使用上述金屬雙極板，因此不存在由于雙極板腐蝕而導致電阻增大的問題以及由于析出的離子而導致電解質劣化的問題。因此，燃料電池可以具有良好的電池特性。另外，與傳統(tǒng)情況相比，本發(fā)明的燃料電池的成本更低。圖1是示出本發(fā)明雙極板的外觀的一個實例的示意圖。圖2是部分示出本發(fā)明雙極板的凹凸部分的橫截面的放大圖(其中省略了貴金屬層)。圖3是部分示出適用于本發(fā)明雙極板的另一種凹凸部分的橫截面的放大圖(其中省略了貴金屬層)。圖4是部分示出適用于本發(fā)明雙極板的另一種凹凸部分的橫截面的放大圖(其中省略了貴金屬層)。圖5是平面圖，示意性示出各種涂層圖案的條狀圖案的一個實例，在凹凸部分形成于板狀金屬基片上之前，在板狀金屬基片的正面和背面預先形成貴金屬層。圖6是平面圖，示意性示出各種涂層圖案的斜條圖案的一個實例，在凹凸部分形成于板狀金屬基片上之前，在板狀金屬基片的正面和背面預先形成貴金屬層。圖7是平面圖，示意性示出各種涂層圖案的徑向條圖案的一個實例，在凹凸部分形成于板狀金屬基片上之前，在板狀金屬基片的正面和背面預先形成貴金屬層。圖8是平面圖，示意性示出各種涂層圖案的多邊形圖案的一個實例，多邊形彼此間隔地沿豎直和水平方向排列，在凹凸部分形成于板狀金屬基片上之前，在板狀金屬基片的正面和背面預先形成貴金屬層。圖9是平面圖，示意性示出各種涂層圖案的多邊形圖案的一個實例，多邊形彼此間隔地排列并且多邊形和/或圓形交替偏移地排列，在凹凸部分形成于板狀金屬基片上之前，在板狀金屬基片的正面和背面預先形成貴金屬層。圖IO是平面圖，示意性示出各種涂層圖案的犬牙格子圖案的一個實例，在凹凸部分形成于板狀金屬基片上之前，在板狀金屬基片的正面和背面預先形成貴金屬層。圖11是平面圖，示意性示出各種涂層圖案的交替排列的三角形和/或梯形圖案的一個實例，在凹凸部分形成于板狀金屬基片上之前，在板狀金屬基片的正面和背面預先形成貴金屬層。具體實施方式下面將詳細描述根據(jù)本發(fā)明的燃料電池的雙極板以及燃料電池。本發(fā)明的燃料電池的雙極板可以稱為"本雙極板"，本發(fā)明的燃料電池可以稱為"本燃料電池"。在本說明書中，"凹形部分"表示能夠形成氣體流動通道的部分。此外"凸形部分"表示能夠形成肋的部分，在該處，金屬雙極板和隔膜電極組件(MEA)彼此接觸或者一對金屬雙極板彼此接觸。本文中使用的"凹凸部分"包括上面限定的凹形部分以及凸形部分。1.雙極板本雙極板由金屬構成。因此，本雙極板適用于能夠在可以使用金屬的溫度下工作的任何類型的電池。具體地說，本雙極板適用的燃料電池類型包括例如PEFC、PAFC、MCFC禾卩SOFC。特別地，本雙極板優(yōu)選應用于PEFC。在PEFC中，電解質包含強酸基團，其中的雙極板經(jīng)常會暴露于嚴峻的腐蝕性環(huán)境中，因此需要具有高的耐腐蝕性。燃料電池主要具有隔膜電極組件，其中電極與電解質的兩個表面結合。舉例來說，在PEFC中，隔膜電極組件通常設置有電極，電極包括依次層疊的聚合物電極隔膜、催化劑層和氣體擴散層，其中催化劑層和氣體擴散層結合到聚合物電極隔膜的表面上(所謂MEA)。本雙極板在使用中與燃料電池中的隔膜電極組件的電極保持接觸。在本文中使用的詞語"與電極接觸"不僅包括本雙極板與隔膜電極組件的電極直接接觸的情況，而且還包括本雙極板與隔膜電極組件的電極經(jīng)由其間的任何其它導電部件間接接觸的情況。圖1是示出本雙極板的外觀的一個實例的示意圖。如圖1所示，本雙極板IO包括板狀金屬基片12、貴金屬層14和凹凸部分16。在本雙極板中，貴金屬層設置為部分地涂覆金屬基片的兩個表面，雙極板的每個表面上貴金屬層的涂覆面積率限定為落入特定范圍內。在圖1中，上表面是雙極板的正面，下表面是雙極板的背面，盡管沒有示出，但是雙極板的背面與雙極板的正面一樣也涂覆有貴金屬層。在本雙極板中，貴金屬層的涂覆面積率根據(jù)下述情況而有所不同，所述情況是雙極板的兩個表面與使用該雙極板的燃料電池的隔膜電極組件的電極保持接觸的情況；以及雙極板的一個表面與使用該雙極板的燃料電池的隔膜電極組件的電極保持接觸的情況。在本雙極板中，至少在面向隔膜電極組件的電極的區(qū)域中形成凹凸部分。通常來說，根據(jù)凹凸部分的構造可以關于金屬雙極板的兩個表面使用還是一個表面使用來判斷金屬雙極板的方式。在大多數(shù)金屬雙極板中，凹凸部分通過板狀金屬基片的塑性變形而形成，這不同于通過機械切割而形成凹凸部分的碳雙極板。這是因為使用金屬雙極板的一個優(yōu)點在于可以通過塑性變形以簡單的方式形成凹凸部分。因此，舉例來說，如圖2中的放大圖所示，凹凸部分16在很多情況下設計為正面的凸形部分16a是背面的凹形部分16c，另一方面，正面的凹形部分16b是背面的凸形部分16d。在正面的凹形部分用作反應氣體循環(huán)的氣體通道的情況下，背面的凹形部分可以用作或不用作氣體通道，這取決于凹凸部分的具體構造。更具體地說，如圖1所示，舉例來說，凹凸部分具有筆直的形狀，那么正面的凹形部分和背面的凹形部分都可以用作氣體通道。因此，在本雙極板具有這種凹凸部分的情況下，雙極板的正面和背面在使用中都可以與隔膜電極組件的電極保持接觸。(在本雙極板中，將這種類型的雙極板特別地稱為"雙面雙極板"。)相反，盡管未示出，但是在凹凸部分具有S形形狀(例如，單個S形或多個S形)的情況下，正面的凹形部分可以用作氣體通道，而背面的凹形部分不能用作氣體通道，這是因為反應氣體不能通過背面的凹形部分循環(huán)的緣故。因此，在本雙極板具有這種凹凸部分的情況下，可以采用這樣的方式，即只有雙極板的正面與隔膜電極組件的電極保持接觸。(在本雙極板中，將這種類型的雙極板特別地稱為"單面雙極板"。)當使用單面雙極板時，通常來說，將一對共兩個單面雙極板以背面彼此面對的方式組合成一個雙極板。在本雙極板中，采用貴金屬層部分地涂覆金屬基片的兩個表面，雙極板的每個表面上貴金屬層的涂覆表面積限定為落入特定范圍內。具體地說，在采用雙面雙極板的情況下，將雙極板的正面和背面都設計為貴金屬層相對于將要與電極接觸的接觸表面的涂覆面積率的下限值是20%或更大，優(yōu)選的是25%或更大，更優(yōu)選的是30%或更大，最優(yōu)選的是50%或更大。另一方面，可以與該下限值組合的上限值是100%或更小，優(yōu)選的是95%或更小，更優(yōu)選的是90%或更小，最優(yōu)選的是85%或更小。在該情況下，舉例來說，上述"將要與電極接觸的接觸表面"是圖2所示凸形部分16a或16d的平坦表面18a或18d。上述"貴金屬層相對于將要與電極接觸的接觸表面的涂覆面積率"可以根據(jù)如下公式(1)獲得。貴金屬層相對于將要與電極接觸的接觸表面的涂覆面積率Sc[%]=(接觸表面內涂覆金屬基片的貴金屬層的總面積)/(接觸表面的總面積)X100(1)貴金屬層相對于不將與電極接觸的非接觸表面的涂覆面積率的下限值是5%或更大，優(yōu)選的是10%或更大，更優(yōu)選的是15%或更大，最優(yōu)選的是20%或更大。另一方面，可以與該下限值組合的上限值是100%或更小，優(yōu)選的是90%或更小，更優(yōu)選的是88%或更小，最優(yōu)選的是85%或更小。在該情況下，舉例來說，上述"不將與電極接觸的非接觸表面"是圖2所示凹形部分16b或16c的底面19b或19c以及側面20b或20c。上述"貴金屬層相對于不將與電極接觸的非接觸表面的涂覆面積率"可以根據(jù)如下公式(2)獲得。貴金屬層相對于不將與電極接觸的非接觸表面的涂覆面積率SNC[%]=(接觸表面內涂覆金屬基片的貴金屬層的總面積)/(非接觸表面的總面積)X100(2)當Sc小于20X時，接觸表面的耐腐蝕性趨向于降低。當S^小于5%時，非接觸表面的耐腐蝕性也趨向于降低。Sc的下限值高于Snc的下限僮的原因在于，接觸表面可能會暴露于比非接觸表面更嚴峻的腐蝕性環(huán)境中。另一方面，單面雙極板的正面在使用中與電極保持接觸，因此，對單面雙極板應用與上述雙面雙極板相同的貴金屬層涂覆面積率^c、Snc。具體地說，將單面雙極板的正面設計為貴金屬層相對于將要與電極接觸的接觸表面的涂覆面積率Sc的下限值是20X或更大，優(yōu)選的是25°%或更大，更優(yōu)選的是30%或更大，最優(yōu)選的是50%或更大。另一方面，可以與該下限值組合的上限值是100%或更小，優(yōu)選的是95%或更小，更優(yōu)選的是90%或更小，最優(yōu)選的是85%或更小。貴金屬層相對于不將與電極接觸的非接觸表面的涂覆面積率S^的下限值是5%或更大，優(yōu)選的是10%或更大，更優(yōu)選的是15%或更大，最優(yōu)選的是20%或更大。另一方面，可以與該下限值組合的上限值是100%或更小，優(yōu)選的是90%或更小，更優(yōu)選的是88%或更小，最優(yōu)選的是85%或更小。相反，單面雙極板的背面與另一單面雙極板的背面電連接就基本上足夠了。另外，背面所處的腐蝕性環(huán)境不是太嚴峻。因此，可以根據(jù)雙極板正面的貴金屬層相對于不將與電極接觸的非接觸表面的涂覆面積率SNC限定單面雙極板的背面上貴金屬層的涂覆面積率。具體地說，在單面雙極板的背面上，貴金屬層相對于凹凸部分的整個表面的涂覆面積率的下限值是5%或更大，優(yōu)選的是10%或更大，更優(yōu)選的是15%或更大，最優(yōu)選的是20%或更大。另一方面，可以與該下限值組合的上限值是100%或更小，優(yōu)選的是卯％或更小，更優(yōu)選的是88%或更小，最優(yōu)選的是85%或更小。在該情況下，上述"貴金屬層相對于凹凸部分的整個表面的涂覆面積率"可以根據(jù)如下公式(3)獲得。貴金屬層相對于凹凸部分的整個表面的涂覆面積率SBC[%]=(涂覆凹凸部分的貴金屬層的總面積)/(凹凸部分的總面積)X100(3)當上述Sbc小于5%時，電池之間的電阻以及燃料電池的發(fā)電性能可能會降低。在本雙極板中，貴金屬層可以設置為以任何方式涂覆金屬基片的表面和背面，只要貴金屬層的涂覆面積率落入上述特定范圍內即可。優(yōu)選的是，出于以簡單的方式制造本雙極板的考慮，貴金屬層可以設置為例如如圖1所示的條狀圖案。圖1和圖2是示出其中凹凸部分的橫截面大致為梯形的本雙極板的實施例。然而，凹凸部分的形狀不限于此。舉例來說，除了該實施例之外，凹凸部分可以具有如圖3所示大致正方形的橫截面形狀，或者可以具有如圖4所示大致半圓形的橫截面。(在圖4中，將要與電極接觸的部分是平坦的，但是也可以是半圓形的；然而，前者是優(yōu)選的。)凹凸部分的間距、凸形部分的寬度以及凹形部分的凹槽深度可以適當?shù)叵薅ǎ⒉皇芴貏e的限定。在本雙極板中，金屬基片由可以鈍化的金屬構成。在本發(fā)明中，金屬不僅包括單一金屬，而且包括合金。具體地說，構成金屬基片的金屬的例子包括Fe、Fe基合金、Ni、Ni基合金、Ti、Ti基合金、Al、以及A1基合金?；梢杂缮鲜霾牧现械囊环N或多種構成。在上述材料中，考慮到良好的耐腐蝕性和強度，優(yōu)選的是Fe基合金、Ni基合金、Ti、以及Ti基合金。在Fe基合金中，鐵素體類不銹鋼以及奧氏體類不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，并且在可加工性及成本方面考慮是優(yōu)選的。更具體地說，出于降低成本的考慮，鐵素體類不銹鋼優(yōu)選的是SUS430(以質量計包含0.12%或更少的C、lX或更少的Mn、0.6%或更少的Ni、16%至18%的0,其余為大量的Fe與不可避免的雜質)。另外出于降低成本的考慮，鐵素體類不銹鋼可以是這樣一類不銹鋼(下面稱為"FK1鋼")，該類不銹鋼以質量計包含0.03%或更少的C、lX或更少的Mn、lX或更少的Cu、lX或更少的Ni、18%至21X的Cr，其余為大量的Fe與不可避免的雜質。另一方面，出于降低成本的考慮，在本文中優(yōu)選的奧氏體類不銹鋼包括SUS301(以質量計包含0.15%或更少的C、2%或更少的Mn、6%至8%的Ni、16%至18%的Cr，其余為大量的Fe與不可避免的雜質)、SUS304(以質量計包含0.08%或更少的C、2%或更少的Mn、8X至10.5X的Ni、18%至20%的0"，其余為大量的Fe與不可避免的雜質)、SUS316(以質量計包含0.08%或更少的C、2%或更少的Mn、10%至14%的Ni、16%至18%的Cr、2%至3%的Mo，其余為大量的Fe與不可避免的雜質)、SUS316L(以質量計包含0.03X或更少的C、2X或更少的Mn、12X至15X的Ni、16%至18。/^的Cr、2X至3X的Mo，其余為大量的Fe與不可避免的雜質)；出于良好成形性的考慮，優(yōu)選的奧氏體類不銹鋼包括SUSXM7(以質量計包含0.08%或更少的C、2X或更少的Mn、3%至4%的01、8.5%至10.5%的Ni、17%至19%的0，其余為大量的Fe與不可避免的雜質)。除了上述材料之外，考慮到良好的耐腐蝕性，在本文中優(yōu)選的奧氏體類不銹鋼包括這樣一類不銹鋼，該類不銹鋼以質量計包含0.03%或更少的C、5%至7%的Mn、8%至12%的Ni、21%至25%的Cr、r^至3^的Mo、0.4%至0.6%的凡其余為大量的Fe與不可避免的雜質(下面稱為"AK1鋼")；考慮到成形性，優(yōu)選的奧氏體類不銹鋼包括這樣一類不銹鋼，該類不銹鋼以質量計包含0.06%或更少的C、lX至3X的Mn、12X至16X的Ni、14%至18%的0"，其余為大量的Fe與不可避免的雜質(下面稱為"AK2鋼")?？梢钥紤]雙極板的耐腐蝕性、強度以及重量降低程度來適當?shù)卮_定金屬基片的厚度。具體地說，金屬基片厚度的優(yōu)選上限值可以是例如l.Omm、0.8mm、或0.5mm。另一方面，可以與優(yōu)選的上限值組合的優(yōu)選的下限值可以是例如0.05mm、O.lmm、或0.2mm。金屬基片可以由一個或多個層構成。當金屬基片由多個層構成時，各個層可以由相同的金屬或不同的金屬構成。具體地說，構成本雙極板的貴金屬層的貴金屬的例子包括諸如Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Ru、Ir和Os等單一貴金屬；及其合金(包括貴金屬-貴金屬合金和貴金屬-賤金屬合金)。這些材料中的一種或多種可以構成貴金屬層。在這些材料中，出于優(yōu)良的耐腐蝕性和電導率的考慮，優(yōu)選的是Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Ru及其合金。更優(yōu)選的是Au、Au合金、Pt、及Pt合金。這些材料中的一種或多種可以構成貴金屬層。可以考慮雙極板的耐腐蝕性、接觸電阻以及成本來適當?shù)卮_定貴金屬層的厚度。具體地說，貴金屬層厚度的優(yōu)選上限值可以是例如1000nm、500nm、100nm、50nm、或20nm。另一方面，可以與優(yōu)選的上限值組合的優(yōu)選的下限值可以是例如lnm、5nm、或10nm。貴金屬層可以由一個或多個層構成。當貴金屬層由多個層構成時，各個構成層可以由相同的貴金屬或不同的貴金屬構成。涂覆凸形部分的貴金屬層的厚度可以與涂覆凹形部分的貴金屬層的厚度相同，或者可以不同。涂覆凸形部分的貴金屬層和涂覆凹形部分的貴金屬層在具有不同厚度的情況下優(yōu)選地設計為涂覆凸形部分的貴金屬層的厚度大于涂覆凹形部分的貴金屬層的厚度。這是因為凸形部分是與電極以及將要相鄰設置的金屬雙極板接觸的接觸部位，該優(yōu)選結構有助于減小雙極板中的接觸電阻。在該情況下，具有較厚貴金屬層的部分可以是涂覆凸形部分的貴金屬層的一部分或全部。可以主要考慮接觸部位所需的電導率而適當?shù)卮_定貴金屬層的厚度較大的部分。優(yōu)選的是，具有較大厚度的部分在其面積率方面為貴金屬層相對于接觸表面的涂覆面積率的5%或更大，優(yōu)選的是10%或更大，更優(yōu)選的是20%或更大。優(yōu)選的是，在本雙極板中，出于增大金屬基片和貴金屬層之間粘結力的考慮，對其進行壓縮處理。在該情況下，優(yōu)選地進行壓縮處理而使得金屬基片和貴金屬層的總厚度通過壓縮處理可以以0.1%或更大，優(yōu)選的是1%或更大，更優(yōu)選的是5%或更大的壓縮率減小。在本雙極板中，在腐蝕測試之后的剝離測試中貴金屬層的剝離面積率優(yōu)選為50%或更小，更優(yōu)選的是45°/?；蚋。M一步優(yōu)選的是40%或更小。在該范圍內，金屬基片和貴金屬層之間的粘結力是優(yōu)良的，雙極板可以保持高的耐腐蝕性和低的接觸電阻，從而具有優(yōu)良的耐用性。在上述"腐蝕測試"中，將雙極板試樣在pH值為2的沸騰硫酸溶液中保持168小時。上述"剝離測試"是基于JISZ0237(日本工業(yè)標準)；上述"貴金屬層的剝離面積率"是由在剝離測試(180度剝離)中使用的粘接帶剝離的貴金屬層的面積率，該面積率根據(jù)如下公式(4)獲得。貴金屬層的剝離面積率[%]=(由粘接帶剝離的貴金屬層的面積)/(由粘接帶剝離的貴金屬層以及沒有剝離的貴金屬層的總面積)X謂(4)在本雙極板中，為了進一步增強雙極板的耐腐蝕性，可以對金屬基片的暴露部分進行防腐蝕處理，從而在該部分上形成鈍化膜。具體地說，防腐蝕處理的例子包括酸處理、過氧化處理、以及臭氧處理。在本文中，這些處理方法中的一種或多種可以單獨地或組合地使用。2.制造雙極板的方法下面描述制造具有上述構造的本雙極板的方法(下面稱為"本制造方法")的一個實例。本制造方法主要包括如下步驟涂覆步驟，其采用貴金屬層部分地涂覆板狀金屬基片的兩個表面；以及凹凸部分形成步驟，其通過部分地涂覆有貴金屬層的板狀金屬基片的塑性變形而形成凹凸部分。優(yōu)選的是，本方法還包括位于涂覆步驟與凹凸部分形成步驟之間的壓縮處理步驟，對金屬基片和貴金屬層都進行壓縮處理。下面按適當順序描述這些步驟。在本制造方法中，涂覆步驟是采用貴金屬層預先部分地涂覆板狀金屬基片的兩個表面的步驟。在涂覆步驟中，根據(jù)是制造雙面雙極板還是制造單面雙極板，涂覆金屬基片的正面和背面的貴金屬層的涂覆面積率將有所不同。在該步驟中，貴金屬層的涂覆形式不受特別的限制，只要在后續(xù)的凹凸部分形成步驟中形成凹凸部分之后，貴金屬層的涂覆面積率落入上述特定范圍內即可?？梢灶A先考慮凹凸部分的間距、凸形部分的寬度以及凹形部分的凹槽深度而適當?shù)卮_定貴金屬層的涂覆形式。對于貴金屬層的涂覆形式，出于容易調節(jié)貴金屬層的涂覆面積率的考慮，優(yōu)選地采用圖案涂覆?；恼婧捅趁嫔系馁F金屬層的涂覆形式可以相同，或者可以不同。圖5至圖11示意性示出各種涂覆形式的實施例，在凹凸部分形成之前在板狀金屬基片的正面和背面預先形成貴金屬層。具體地說，例如貴金屬層的涂覆形式包括如下各種實施例條狀圖案(圖5);斜條圖案(圖6);徑向條圖案(圖7);彼此間隔地沿豎直和水平方向排列的多邊形(例如，三角形、正方形、菱形或平行四邊形)、圓形、橢圓形、大致星形多邊形、大致十字形多邊形、大致Y形多邊形、大致X形多邊形(后面總稱為一般術語"多邊形")的圖案(圖8，在該圖中示出正方形圖案)；彼此交替偏移地排列的多邊形的圖案(圖9，在該圖中示出正方形圖案)；犬牙織紋圖案(圖10);以及交替排列的三角形和/或梯形的圖案(圖ll，在該圖中示出三角形圖案)。圖5以及其它附圖所示的條狀是直線的，然而，本發(fā)明不限于此，而是可以包括波浪形或任何其它不受限制的形狀。可以將一種或多種這樣的形狀組合用于涂層圖案。除了上述形式之外，另外可以采用諸如螺線形式、斑點形式或點狀形式等其它各種形式。圖5至圖IO并未嚴格地示出與貴金屬層的涂覆面積率相關的貴金屬層的寬度以及其它參數(shù)。在這些形式中，出于容易調節(jié)貴金屬層的涂覆面積率的考慮，用于本發(fā)明的優(yōu)選圖案是圖5、圖8和圖IO所示的圖案。舉例來說，當采用圖5所示的條狀圖案時，可以獲得如圖1所示涂覆有貴金屬層的本雙極板。具體地說，對于貴金屬層的涂覆方法，例如可以采用諸如真空蒸發(fā)、濺射、離子鍍、MEB或激光燒蝕等物理氣相沉積法(PVD)，諸如熱CVD或等離子CVD等化學氣相沉積法(CVD)，或者諸如電解鍍或無電鍍等鍍覆法。在這些方法中，出于降低成本和容易形成圖案的考慮，鍍覆法是優(yōu)選的。在涂覆貴金屬層之前，如果需要的話，可以對金屬基片單獨地或組合地執(zhí)行一種或多種預處理，諸如除去形成于其上的氧化膜、脫脂或清洗。在涂覆凸形部分的貴金屬層的厚度與涂覆凹形部分的貴金屬層的厚度不同的情況下，將涂層中不期望增大厚度的部分遮掩，可以將上述貴金屬層涂覆方法在期望增大厚度的部分上重復多次。在本制造方法中，壓縮處理步驟是壓縮金屬基片和貴金屬層的可選步驟。如果在該步驟中處理金屬基片和貴金屬層，那么金屬基片和貴金屬層將包覆，可以增大其間的粘結力。另外；由于貴金屬層幾乎不會剝離，該步驟的另一優(yōu)點在于有助于處理凹凸部分的后續(xù)步驟。具體地說，壓縮處理的例子包括滾壓和模壓。在該情況下，優(yōu)選地進行壓縮處理，使得金屬基片和貴金屬層的總厚度可以以優(yōu)選的0.1%或更小，更優(yōu)選的1%或更大，進一步優(yōu)選的5%或更大的壓縮率被壓縮。在本制造方法中，凹凸部分形成步驟是通過部分地涂覆有貴金屬層的板狀金屬基片的塑性變形而形成凹凸部分的步驟。上面已經(jīng)描述了凹凸部分的形狀，下面將不再對其進行描述。具體地說，形成凹凸部分的方法的例子包括如下方法利用模具擠壓部分地涂覆有貴金屬層的板狀金屬基片，在該模具的表面上形成有與具有所需形狀的凹凸部分對應的轉移面；以及引導部分地涂覆有貴金屬層的板狀金屬基片在兩個設計滾筒之間移動，在每個滾筒的表面上形成有與具有所需形狀的凹凸部分對應的轉移面。除了上述步驟之外，本制造方法還可以包括任何其它的步驟。例如，本制造方法可以包括在壓縮處理步驟之后從經(jīng)過壓縮處理的金屬基片上消除應變硬化的熱處理步驟。3.燃料電池本燃料電池具有本雙極板。關于本燃料電池的構造，具體地說，本燃料電池例如包括隔膜電極組件的多重堆疊結構，其經(jīng)由上述雙面雙極板堆疊而成；以及隔膜電極組件的多重堆疊結構，其經(jīng)由以背面彼此面對的方式組合的兩個單面雙極板的層模壓品堆疊而成。根據(jù)上述燃料電池的類型，隔膜電極組件的構造可以有所不同，在本燃料電池中可以適當?shù)夭捎酶裟る姌O組件的任何傳統(tǒng)構造。實例現(xiàn)在將參照下面給出的實例更具體地描述本發(fā)明。制備實例1R至17R和比較例1R和2R的雙面雙極板、以及實例1K至14K和比較例1K至3K的單面雙極板。具體地說，貴金屬層通過電鍍法部分地涂覆金屬基片的正面和背面，其中，貴金屬層采用表1和表2所示材料形成并且具有表中所示厚度，金屬基片采用表1和表2所示材料形成并且具有表中所示厚度。在該步驟中，考慮到在后續(xù)步驟中將要形成的凹凸部分的形狀，電鍍法設計為貴金屬層可以具有如表1和表2所示的涂覆面積率，并且利用圖5或圖8所示的圖案輪廓，通過遮掩金屬基片的應該保持暴露的部位，可以在圖1所示金屬基片的正面和背面的凹凸部分上部分地形成Au膜。接下來，模壓如此部分地涂覆有貴金屬層的板狀金屬基片，從而形成如圖1所示的筆直凹凸部分(間距為2.7mm，凸形部分的寬度為0.9mm，凹形部分的寬度為0.9mm，斜面寬度為0.45mm，凹形部分的深度為0.5mm)，如此制備成尺寸為30mmX30mm的雙面雙極板和單面雙極板。在該實例中，雙面雙極板和單面雙極板具有相同形狀的凹凸部分，用于進行簡單的測試。當然，該實例的雙面雙極板和單面雙極板的正面和背面上貴金屬層的涂覆面積率落入限定的特定范圍內。接下來，測量如此構造的雙面雙極板和單面雙極板的接觸電阻。簡單地說，將雙極板的正面和背面夾在復寫紙(由TorayIndustries.,Inc.制造)之間，并將該結構置于一對Au電極之間。在5至20kgf/cm2的負荷下施加100mA的電流，在該條件下測量電壓。根據(jù)如此測量的電壓，計算雙極板的接觸電阻。接下來，將商業(yè)上可以獲得的隔膜/電極組件(包括氣體擴散層)的兩個表面夾在一對上述雙面雙極板或一對上述單面雙極板之間，如此構造成PEFC電池。在這點上，隔膜/電極組件設置在雙面雙極板或單面雙極板的正面。另外，使雙面雙極板或單面雙極板的凸形部分的平坦表面與隔膜/電極組件的電極保持接觸，而雙面雙極板或單面雙極板的凹形部分的凹槽不與隔膜/電極組件的電極接觸。接下來，將該PEFC電池進行1000小時的發(fā)電測試。在發(fā)電測試之后，取下雙面雙極板和單面雙極板，視覺檢查是否存在外部腐蝕。另外還測量發(fā)電過程中的電池電阻。上述發(fā)電測試中的發(fā)電條件如下輸出電流密度為0.5A/CH12;燃料氣體為氫(流量為0.5L/min，加濕溫度為70°C);氧化劑氣體為空氣(流量為2.0L/min，加濕溫度為70°C);以及電池溫度為70。C。表1和表2列出實例1R至17R和比較例1R和2R的雙面雙極板、以及實例1K至14K和比較例1K至3K的單面雙極板的詳細結構，及其測試結果。在表1和表2中，根據(jù)用于厚度測量的熒光X射線法(JISH8501，日本工業(yè)標準)測量貴金屬層的厚度。在表1中，Au-Co是指按重量百分比計為99%的Au和1%的Co的合金鍍層。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>(注釋)由于比較例1K和2K中電池電阻極高，因而不能發(fā)電。表1和表2中的結果表明如下結論。在比較例1R的雙面雙極板中，貴金屬層相對于不將與MEA的電極接觸的非接觸表面的涂覆面積率是0%，因此該雙極板沒有落入本發(fā)明的范圍內。結果，非接觸表面遭受腐蝕，該雙極板的耐腐蝕性較差。在比較例2R的雙面雙極板中，貴金屬層相對于將要與MEA的電極接觸的接觸表面的涂覆面積率是10%，因此該雙極板沒有落入本發(fā)明的范圍內。結果，接觸表面遭受腐蝕，該雙極板的耐腐蝕性較差。在比較例1K的單面雙極板中，貴金屬層相對于不將與MEA的電極接觸的非接觸表面的涂覆面積率是0%，貴金屬層相對于背面上的全部凹凸部分的涂覆面積率也是0%，因此該雙極板沒有落入本發(fā)明的范圍內。結果，電池電阻非常高，電池不能發(fā)電。在比較例2K的單面雙極板中，貴金屬層相對于不將與MEA的電極接觸的非接觸表面的涂覆面積率是5%，貴金屬層相對于背面上的全部凹凸部分的涂覆面積率是0%，因此該雙極板沒有落入本發(fā)明的范圍內。結果，電池電阻非常高，電池不能發(fā)電。在比較例3K的單面雙極板中，貴金屬層相對于將要與MEA的電極接觸的接觸表面的涂覆面積率是10%，因此該雙極板沒有落入本發(fā)明的范圍內。結果，接觸表面遭受腐蝕，該雙極板的耐腐蝕性較差。另外，由于與MEA接觸出現(xiàn)不良，電池電阻較高。相反，本發(fā)明的雙面雙極板和單面雙極板包括板狀金屬基片，其由能夠鈍化的金屬構成；以及貴金屬層，其設置在金屬基片上以部分地覆蓋金屬基片的正面和背面，其中，雙極板的正面和背面上貴金屬層的涂覆面積率限定為落在特定范圍內。因此，可以理解，即使金屬基片部分地暴露于PEFC的嚴峻腐蝕性環(huán)境，金屬基片仍然可以保持高的耐腐蝕性并且其接觸電阻較低。另外，由于本發(fā)明可以減少昂貴的貴金屬層的使用量，可以認識到，本發(fā)明的雙極板在降低成本方面是有利的。另外，可以證實，采用這些實例的雙面雙極板或單面雙極板的PEFC具有相對較低的電池電阻并且具有良好的發(fā)電能力。接下來，按照與實例1R至17R的雙面雙極板相同的方式制備實例18R至29R的雙面雙極板。然而，如表3所示，貴金屬層的厚度為20nm或30nm。另外如表3所示，金屬基片和貴金屬層通過以0.1%、1%或5%的壓縮率滾壓而包覆。接下來，為雙面雙極板測試耐腐蝕性。簡單地說，將雙面雙極板放在pH值為2的沸騰硫酸溶液中保持168小時，通過原子吸收光譜法分析溶液中析出的金屬離子，并測量每升溶液中析出的金屬離子的重量。在腐蝕測試之后立刻根據(jù)JISZ0237對雙面雙極板進行剝離測試。簡單地說，在腐蝕測試之后，將雙面雙極板從硫酸溶液中取出，然后采用超純水清洗，采用丙酮清洗，并干燥。然后，將粘接帶(50mm長X18mm寬)粘貼到雙面雙極板的表面上，沿著雙極板表面將粘接帶剝離U80度剝離)。這樣，測量隨著粘接帶剝離的貴金屬層的面積率，如此獲得貴金屬層的剝離面積率。表3示出實例18R至29R的雙面雙極板的詳細構造及其測試結果。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>表3表明如下結論。在實例18R至29R的雙面雙極板中，金屬基片和貴金屬層通過滾壓形式的壓縮處理而包覆。因此，可以理解，貴金屬層的剝離面積率為50%或更小，金屬基片和貴金屬層之間的粘結力是優(yōu)良的。另外，腐蝕測試中析出的離子量非常小，雙極板都具有高的耐腐蝕性。這些結果證實，當在壓縮步驟中處理金屬基片和貴金屬層時，雙極板可以很好地保持其高的耐腐蝕性的優(yōu)良的耐久性。接下來，按照與實例1R至17R的雙面雙極板相同的方式制備實例30R至33R的雙面雙極板以及比較例3R的雙面雙極板。在這些雙極板中，為了降低成本，進一步減小貴金屬層的厚度。另外，制備實例34R至35R的雙面雙極板以及比較例4R的雙面雙極板。這些雙極板幾乎按照與實例1R至17R的雙面雙極板相同的方式構造。然而，在這些雙極板中，涂覆凸形部分的貴金屬層的一部分的厚度大于涂覆凹形部分的貴金屬層的厚度(下面稱為"局部層厚增大")。這種局部層厚增大通過如下方式獲得通過第一電鍍在凹凸部分的預定部位中形成具有預定厚度的貴金屬層，然后遮掩除了凸形部分上的貴金屬層的厚度想要增大的部分之外的區(qū)域，并且重復電鍍多次。這些雙極板是用于進一步減小電池電阻和接觸電阻，并且進一步降低成本。表4示出實例30R至35R的雙面雙極板以及比較例3R和4R的雙面雙極板的詳細構造及其測試結果。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>(注釋1)正面與背面上的涂覆面積^S同。(注釋2)在局部厚度增大欄的為"有"的i辦中，涂覆凸形部分的貴金屬層的一部分的厚度大于涂覆凹形部分的貴金屬層的厚度。(注釋3)較厚部分的面積率是指相對于接觸表面的涂覆面積率的百分率(％)。200710140168.2勢溢也被25/26:a;結果，可以證實，根據(jù)局部層厚增大，將要成為基體的貴金屬層的總厚度總體上可以減小，從而減小成本，因此可以減小電池電阻和接觸電阻。對于局部層厚增大，可以將不同材料的貴金屬層層壓，然而這可能導致局部腐蝕。因此，令人期望的是層壓相同材料的貴金屬層以增大厚度。上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的燃料電池的金屬雙極板以及燃料電池，然而，可以在不超出本發(fā)明的范圍和要旨的條件下對本發(fā)明進行各種變動和修改。雖然已經(jīng)參照本發(fā)明的具體實施例詳細描述了本發(fā)明，但是本領域的普通技術人員可以認識到，可以在不脫離本發(fā)明的要旨和范圍的條件下對本發(fā)明進行各種變動和修改。本申請以2006年8月9日提交的日本專利申請No.2006-216521以及2007年5月29日提交的日本專利申請No.2007-142070為基礎，上述日本專利申請的內容以引用的方式并入本文。此外，文中引用的所有文獻的全部內容以引用的方式并入本文。權利要求1.一種燃料電池的金屬雙極板，包括板狀金屬基片，其由能夠鈍化的金屬構成；以及貴金屬層，其部分地設置在所述金屬基片的兩個表面上以涂覆所述金屬基片，所述金屬雙極板具有至少在面向隔膜電極組件的電極的區(qū)域中形成的凹凸部分，其中，所述金屬雙極板的兩個表面分別具有與所述電極接觸的接觸表面和不與所述電極接觸的非接觸表面，并且所述金屬雙極板的所述兩個表面都滿足所述貴金屬層相對于所述接觸表面的涂覆面積率在20%至100%的范圍內，并且所述貴金屬層相對于所述非接觸表面的涂覆面積率在5%或更大但小于100%的范圍內。2.—種燃料電池的金屬雙極板，包括板狀金屬基片，其由能夠鈍化的金屬構成；以及貴金屬層，其部分地設置在所述金屬基片的兩個表面上以涂覆所述金屬基片，所述金屬雙極板具有至少在面向隔膜電極組件的電極的區(qū)域中形成的凹凸部分，其中，所述金屬雙極板的一個表面具有與所述電極接觸的接觸表面和不與所述電極接觸的非接觸表面，所述金屬雙極板的所述一個表面滿足所述貴金屬層相對于所述接觸表面的涂覆面積率在20%至100%的范圍內，并且所述貴金屬層相對于所述非接觸表面的涂覆面積率在5%或更大但小于100%的范圍內，并且所述金屬雙極板的另一表面滿足所述貴金屬層相對于所述凹凸部分的整個表面的涂覆面積率在5%或更大但小于100%的范圍內。3.根據(jù)權利要求1所述的金屬雙極板，其中，所述金屬基片和所述貴金屬層受到壓縮處理。4.根據(jù)權利要求2所述的金屬雙極板，其中，所述金屬基片和所述貴金屬層受到壓縮處理。5.根據(jù)權利要求1所述的金屬雙極板，其中，對于所述金屬雙極板，在腐蝕測試之后的剝離測試中，所述貴金屬層的剝離面積率為50%或更小。6.根據(jù)權利要求2所述的金屬雙極板，其中，對于所述金屬雙極板，在腐蝕測試之后的剝離測試中，所述貴金屬層的剝離面積率為50%或更小。7.根據(jù)權利要求1所述的金屬雙極板，其中，所述貴金屬層的厚度在lnm至100nm的范圍內。8.根據(jù)權利要求2所述的金屬雙極板，其中，所述貴金屬層的厚度在lnm至100nm的范圍內。9.根據(jù)權利要求1所述的金屬雙極板，其中，涂覆所述凸形部分的所述貴金屬層的至少一部分的厚度大于涂覆所述凹形部分的所述貴金屬層的厚度。10.根據(jù)權利要求2所述的金屬雙極板，其中，涂覆所述凸形部分的所述貴金屬層的至少一部分的厚度大于涂覆所述凹形部分的所述貴金屬層的厚度。11.根據(jù)權利要求9所述的金屬雙極板，其中，涂覆所述凸形部分的所述貴金屬層中厚度大于涂覆所述凹形部分的所述貴金屬層的厚度的一部分的面積率為所述貴金屬層相對于所述接觸表面的涂覆面積率的5%或更大。12.根據(jù)權利要求IO所述的金屬雙極板，其中，涂覆所述凸形部分的所述貴金屬層中厚度大于涂覆所述凹形部分的所述貴金屬層的厚度的一部分的面積率為所述貴金屬層相對于所述接觸表面的涂覆面積率的5%或更大。13.根據(jù)權利要求1所述的金屬雙極板，其中，構成所述金屬基片的所述金屬是選自下述群組中的至少之一，所述群組包括Fe、Ni、Ti、及其合金。14.根據(jù)權利要求2所述的金屬雙極板，其中，構成所述金屬基片的所述金屬是選自下述群組中的至少之一，所述群組包括Fe、Ni、Ti、及其合金。15.根據(jù)權利要求1所述的金屬雙極板，其中，構成所述貴金屬層的所述貴金屬是選自下述群組中的至少之一，所述群組包括Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Ru、及其合金。16.根據(jù)權利要求2所述的金屬雙極板，其中，構成所述貴金屬層的所述貴金屬是選自下述群組中的至少之一，所述群組包括Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Ru、及其合金。17.根據(jù)權利要求1所述的金屬雙極板，其中，鈍化膜通過選自下述群組中的至少一種防腐蝕處理方法而形成于所述金屬基片的暴露部分上，所述群組包括酸處理、過氧化處理、以及臭氧處理。18.根據(jù)權利要求2所述的金屬雙極板，其中，鈍化膜通過選自下述群組中的至少一種防腐蝕處理方法而形成于所述金屬基片的暴露部分上，所述群組包括酸處理、過氧化處理、以及臭氧處理。19.一種燃料電池，其包括根據(jù)權利要求1所述的金屬雙極板。20.—種燃料電池，其包括根據(jù)權利要求2所述的金屬雙極板。全文摘要本發(fā)明公開一種燃料電池的金屬雙極板，包括板狀金屬基片，其由能夠鈍化的金屬構成；以及貴金屬層，其部分地設置在所述金屬基片的兩個表面上以涂覆所述金屬基片，所述金屬雙極板具有至少在面向隔膜電極組件的電極的區(qū)域中形成的凹凸部分，其中，所述金屬雙極板的兩個表面分別具有與所述電極接觸的接觸表面和不與所述電極接觸的非接觸表面，并且所述金屬雙極板的所述兩個表面都滿足所述貴金屬層相對于所述接觸表面的涂覆面積率在20％至100％的范圍內，而所述貴金屬層相對于所述非接觸表面的涂覆面積率在5％或更大但小于100％的范圍內。文檔編號H01M4/86GK101123313SQ200710140168公開日2008年2月13日申請日期2007年8月8日優(yōu)先權日2006年8月9日發(fā)明者久田建男,布藤正義,高木忍申請人:大同特殊鋼株式會社