專利名稱：一種高性能Fe/Cu包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂多芯超導(dǎo)線的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多芯結(jié)構(gòu)MgB2超導(dǎo)線的制備方法，特別涉及一種以Fe/Cu復(fù)合包套的 二硼化鎂超導(dǎo)線的制備方法。
技術(shù)背景2001年發(fā)現(xiàn)二硼化鎂(MgB2)在39K對，具有超導(dǎo)性能。它是迄今發(fā)現(xiàn)的臨界溫度最高 的二元金屬間化合物超導(dǎo)體，過去發(fā)現(xiàn)的Tc最高的二元化合物是鈮三鍺(Nb3Ge)，其轉(zhuǎn)變 溫度才23.2K，提高近16K。并且二硼化鎂材料是一種A15結(jié)構(gòu)二元化合物，具有合成工 藝簡單、成本低廉、無晶界弱連接和常態(tài)電阻率低等特點。另外，MgB2超導(dǎo)線繞成的磁體 在20 30K的溫度下也可工作，該溫度段可用電力驅(qū)動的氣體制冷機替代昂貴的液態(tài)氦實 施冷卻或液氫冷卻實現(xiàn)，因而MgB2超導(dǎo)電性的發(fā)現(xiàn)為研制低成本的超導(dǎo)材料開辟了新途 徑，有望成為廉價、實用的新型超導(dǎo)材料。目前實現(xiàn)二硼化鎂超導(dǎo)商業(yè)化應(yīng)用主要瓶頸問 題是1)提高高磁場下臨界電流密度值；2)具有良好熱穩(wěn)定性；3)制備超導(dǎo)線具有交流 損耗小，機械抗拉力變形量大。在提高高磁場下臨界電流密度值研究方面，雖然通過材料摻雜工藝二硼化鎂超導(dǎo)線帶 材的制備短線試樣的臨界電流密度值取得重大進展，如通過納米C摻雜Jc (4.2K，10T)=2.1 X104A/cm2 (Yanwei Ma等，Large irreversibility field in nanoscale C doped MgB2/Fe tape conductors, Supercond. Sci. Technol. 20(2007) L5 - L8)。然而，隨著摻雜材料的添加，根據(jù) 摻雜量的變化，超導(dǎo)轉(zhuǎn)變溫度(Tc)下降1.5 3.5K,超導(dǎo)轉(zhuǎn)變寬度變寬，超導(dǎo)連接性下降， 造成該二硼化鎂超導(dǎo)體運行在20 30K溫度段時熱穩(wěn)定性減低，其它摻雜材料必然會有類 似現(xiàn)象。另外，雖然摻雜材料有利于高場下臨界電流值，但在低場下性能下降。從理論分析和超導(dǎo)體實際運行結(jié)果都表明，釆用多芯結(jié)構(gòu)可以有效解決機械應(yīng)力、降 低交流損耗問題，但多芯線制備，特別是10芯以上結(jié)構(gòu)的二硼化鎂超導(dǎo)線研制方面，眾多 研究機構(gòu)投入大量資金和人力，由于涉及多學(xué)科交叉問題，難度大，目前在國際上己有報 道的僅有兩家，美國Hype Tech公司采用連續(xù)管成型(CTFF)和粉末管裝(PIT)工藝制備的 (M0nel合金/Cu/Nb/MgB2)包套，7， 18， 37芯結(jié)構(gòu)線(Tomsic等，Method for manufacturing MgB2 intermetallic superconductor wires, USP 6687975 )，以及意大利Columbus公司采用 Ex-Situ PIT制備出(SS/Cu/Ni/MgB2)包套，14芯結(jié)構(gòu)MgB2超導(dǎo)帶'(Stenvall A等,stability'considerations of niultifilamentary, Supercond. Sci. Technol. 19(2006) 184 - 189 )。意大禾!j Columbus公司制備多芯技術(shù)采用先位(Ex-situ)技術(shù)不利于材料摻雜，以及需要高溫?zé)崽幚恚?不利于提高超導(dǎo)高場電流密度，另外由于其采用超導(dǎo)帶結(jié)構(gòu)形式，相比于多芯結(jié)構(gòu)MgB2 超導(dǎo)線，不利于獲得更均勻和精確的磁場空間，降低了其實際的應(yīng)用價值和領(lǐng)域。美國Hype Tech公司制備多芯技術(shù)由于采用CTFF + PIT制備多芯線，采用原位(in-situ )也可實現(xiàn)摻 雜，實用化強，但該技術(shù)^方面由于內(nèi)包套采用連續(xù)巻繞成型技術(shù)(CTFF)而非無縫結(jié)構(gòu)， 雖然有利于長線制備，但微觀存在縫隙，該結(jié)構(gòu)線在熱處理是不利于提高超導(dǎo)芯的致密度， 影響超導(dǎo)線導(dǎo)電性能，所以，不得不在外層增加Monel合金包套層提高超導(dǎo)芯致密度，采 用該結(jié)構(gòu)后一方面增加超導(dǎo)線成本，另一方面降低超導(dǎo)線的填充因子，導(dǎo)致工程電流密度 下降。另外，在解決熱穩(wěn)定性問題，特別是運行在二硼化鎂最具競爭優(yōu)勢的20 30K溫度 段時，上述兩類超導(dǎo)線除了在超導(dǎo)線(帶)中都采用Cu穩(wěn)定材料外，均沒作進一步考慮。 制備熱穩(wěn)定性好、雙元包套材料結(jié)構(gòu)的多芯線具有深遠的應(yīng)用價值和超導(dǎo)線成本優(yōu)勢， 更有利于推動MgB2超導(dǎo)材料的應(yīng)用。考慮超導(dǎo)線制備工藝和應(yīng)用成本，熱穩(wěn)定材料選擇 Cu，由于Fe具有與Mg反應(yīng)活性小的特點，化學(xué)阻擋層采用Fe材料。要制備出Fe/Cu二 元包套結(jié)構(gòu)的多芯超導(dǎo)線，需控制Fe， Cu管材料的化學(xué)純度等級、加工規(guī)格和中間步驟控 制。特別是中間單道次截面變形率需嚴格工藝控制，道次截面變形率不但影響超導(dǎo)線芯結(jié) 構(gòu)和性能，也影響Fe/Cu間復(fù)合界面狀況，從而影響超導(dǎo)線低溫?zé)岱€(wěn)定性。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種高性能Fe/Cu包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂多芯超導(dǎo)線的制備方法，可 制備熱穩(wěn)定性好，在高磁場條件下臨界電流密度高，超導(dǎo)線均勻性性能好，交流損耗小， 機械抗拉力變形大等等優(yōu)點的鐵/銅復(fù)合包套的多芯二硼化鎂超導(dǎo)線。本發(fā)明方法工藝步驟依次如下1、 加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi)，為了能使鐵管和銅 管形成緊密接觸，須對Cu管和Fe管內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；2、 將Fe管套進Cu管內(nèi)，然后對鐵/銅管進行機械旋鍛，制得鐵/銅復(fù)合管；3、 通過混合和球磨過程制備含摻雜材料和不含摻雜材料的兩種原料粉，配方分別為1) 不含摻雜材料原料粉Mg粉和.B..粉，摩爾比為.1:2;.,.2) 含摻雜材料原料粉Mg粉，B粉和摻雜材料，摩爾比為1:2:0.5;4、 將上述含摻雜材料原料粉和不含摻雜材料原料粉分別裝入兩根鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓緊 密封端口；5、 控制單道次加工變形率在2 15%之間，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外
徑0.8 4.0mm具有組分l)和組分2)的二類鐵/銅復(fù)合包套的單芯線6、 對制得的這些單芯線去除加工硬化層和校直處理；7、 將所需數(shù)量的兩種含摻雜材料和不含摻雜材料單芯線緊密地裝入無縫銅管內(nèi)；8、 控制單道次加工變形量在2 15%條件下，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得多芯鐵/銅包 套結(jié)構(gòu)二硼化鎂線9、 最后放入氬氣保護爐中，在650 950'C熱處理，保溫0.5 5h，得到一條高性能鐵 /銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂多芯超導(dǎo)線材。本發(fā)明二硼化鎂多芯超導(dǎo)線摻雜材料可以選用納米C，納米NbC或硬脂酸鎂。 本發(fā)明二硼化鎂超導(dǎo)長線的超導(dǎo)芯可以是摻雜與非摻雜芯組合，也可以采用未摻雜二硼化 鎂與高溫超導(dǎo)芯組合，還可以是摻雜二硼化鎂與高溫超導(dǎo)芯組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出的實質(zhì)性特點和顯著的優(yōu)勢(1) 首次提出在制備多芯二硼化鎂超導(dǎo)線時，超導(dǎo)芯采用不同配方或不同物類材料組 合，優(yōu)勢互補，確保制備長線的多芯超導(dǎo)線在20 30K溫度段的熱穩(wěn)定性；(2) 在低場、高磁場條件下都有較高的臨界電流密度值；(3) 工藝簡潔、所需設(shè)備容易實現(xiàn)，便于工業(yè)化應(yīng)用，可大大降低二硼化鎂多芯超導(dǎo)線 成本，推廣其應(yīng)用領(lǐng)域和實用化進展。本發(fā)明制備的二硼化鎂多心超導(dǎo)線具有下述優(yōu)點熱穩(wěn)定性好，在低場、高磁場條件下臨界電流密度高，交流損耗小，機械抗拉力變形大，工藝重復(fù)性好且規(guī)?；圃斐杀镜偷忍攸c。


圖l: Fe/Cu復(fù)合包套的單芯線結(jié)構(gòu)圖；圖2: 19芯Fe/Cu復(fù)合包套MgB2超導(dǎo)線結(jié)構(gòu)圖；圖3: 5芯Fe/Cu復(fù)合包套MgB2超導(dǎo)線結(jié)構(gòu)圖；圖中1-單芯線中MgB2超導(dǎo)芯，2-單芯線中Fe層，3-單芯線中Cu層，4-19芯線中 Cu層，5-19芯線中Fe層，6- 19芯線中MgB2超導(dǎo)芯，7-5芯線中Cu層，8-5芯線中Fe 層，9-5芯線中MgB2超導(dǎo)芯。
具體實施方式
實施例1(1) 加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi)。對Cu管和Fe管 內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；(2) 將Fe管套進Cu管內(nèi)，然后對鐵/銅管進行機械旋鍛，制得鐵/銅復(fù)合管；(3) 通過混合和球磨過程制備兩類原料粉，配方分別是1)摩爾比為1:2的Mg粉和B 粉，和2)摩爾比為1:2:0.5的Mg粉，B粉和納米NbC粉；(4) 分別將不含摻雜材料原料粉和含納米NbC粉摻雜材料原料粉裝入鐵/銅復(fù)合管內(nèi)， 壓緊，密封端口；(5) 在單道次加工變形率2M條件下，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外徑0.8mm 具有鐵/銅復(fù)合包套的摻雜單芯線和非摻雜單芯線，截面結(jié)構(gòu)圖如圖l所示；(6) 對上述單芯線去除加工硬化層和校直處理；(7) 將12根含NbC摻雜材料和7根不含摻雜材料單芯線緊密地裝入無縫銅管內(nèi)；(8) 控制單道次加工變形量在2%條件下，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得外徑1.9mm的19芯 鐵/銅包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂線；(9) 最后在65(TC熱處理5h，得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂多芯超導(dǎo)線材， 其截面結(jié)構(gòu)如圖2所示。此二硼化鎂多芯超導(dǎo)線材在4.2K， OT和3T時Jc均超過lxl04A/cm2。 磁場依賴性小。實施例2(1) 加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi)，為了能使鐵管和銅 管形成緊密接觸，須對Cu管和Fe管內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；(2) 將Fe管套進Cu管內(nèi)，進行機械旋鍛，制備鐵/銅復(fù)合管；(3) 通過混合和球磨過程制備兩類原料粉，原料配方分別是1)摩爾比為l:2的Mg粉 和B粉，和2)摩爾比為1:2:0.5的Mg粉，B粉和納米C粉；(4) 分別將不含摻雜材料原料粉和含納米C粉摻雜材料原料粉裝入鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓 緊，密封端口；(5) 每道次在加工變形率15%條件下，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外徑 4.0mm具有鐵/銅復(fù)合包套的摻雜單芯線和非摻雜單芯線；(6) 對這些單芯線去除加工硬化層和校直處理；(7) 將4根含納米C摻雜材料和l根不含摻雜材料的單芯線緊密地裝無縫銅管內(nèi)；(8) 控制單道次加工變形量在15%條件下，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得外徑1.5mm的5 芯鐵/銅包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂線(9) 最后在950。C熱處理0.5h,得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂5芯超導(dǎo)線材， 截面結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。實施例3(1)加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi).,，對Cu管和Fe管..
內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；(2) 將Fe管套進Cu管內(nèi)，然后對鐵/銅管進行機械旋鍛，制備鐵/銅復(fù)合管；(3) 通過混合和球磨過程制備兩類原料粉，原料配方分別是1)摩爾比為l:2的Mg粉 和B粉，和2)摩爾比為1:2:0.5的Mg粉，B粉和硬脂酸鎂；(4) 分別將不含硬脂酸鎂摻雜材料原料粉和含摻雜材料原料粉裝入鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓 緊，密封端口；(5) 每道次在加工變形率7X條件下，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外徑2.4mm 具有鐵/銅復(fù)合包套的摻雜和非摻雜兩種單芯線；(6) 對這些單芯線去除加工硬化層和校直處理；(7) 將12根含硬脂酸鎂摻雜材料和6根不含硬脂酸鎂單芯結(jié)構(gòu)線緊密地裝進無縫銅管內(nèi)；(8) 控制單道次加工變形量在7%條件下，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得外徑18芯鐵/銅包 套結(jié)構(gòu)二硼化鎂線；(9) 最后在75(TC熱處理lh，得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂18芯超導(dǎo)線材。 實施例4(1) 加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi)，對Cu管和Fe管 內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；(2) 將Fe管套進Cu管內(nèi)，然后對鐵/銅管進行機械旋鍛，制備鐵/銅復(fù)合管；(3) 通過混合和球磨過程制備兩類原料粉，原料配方分別是1)摩爾比為1:2的Mg粉 和B粉，和2)摩爾比為1:2:0.5的Mg粉，B粉和納米C粉；(4) 分別將不含納米C粉摻雜材料原料粉和含摻雜材料原料粉裝入鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓 緊，密封端口；(5) 每道次在加工變形率10%條件下，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外徑 1.5mm具有鐵/銅復(fù)合包套的摻雜和非摻雜兩種單芯線；(6) 對這些單芯線去除加工硬化層和校直處理(7) 將13根含納米C粉摻雜材料和6根不含摻雜材料單芯結(jié)構(gòu)線緊密地裝無縫銅管內(nèi)(8) 控制單道次加工變形量在5%條件下，再次經(jīng)過旋鍛"拉拔獲得19芯鐵/銅包套結(jié) 構(gòu)二硼化鎂線；(9) 最后在850'C熱處理lh,得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂19芯超導(dǎo)線材。 實施例5(1)加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi)，為了能使鐵管和銅
管形成緊密接觸，須對Cu管和Fe管內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；(2) 將Fe管套進Cu管內(nèi)，然后對裝配好的鐵/銅管進行機械旋鍛，制備鐵/銅復(fù)合管(3) 通過混合和球磨過程制備兩類原料粉，原料配方分別是1)摩爾比為l:2的Mg粉 和B粉，和2)摩爾比為1:2:0.5的Mg粉，B粉和納米C粉；(4) 分別將不含納米C粉摻雜材料原料粉和含摻雜材料原料粉裝入鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓 緊，密封端口；(5) 每道次在加工變形率5%條件下，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外徑l.Omm 具有鐵/銅復(fù)合包套的摻雜單芯線和非摻雜單芯線；(6) 對這些單芯結(jié)線去除加工硬化層和校直處理；(7) ，重新將12根含納米C粉摻雜材料和7根一定不含摻雜材料單芯線緊密地裝進無縫 銅管內(nèi)；(8) 控制單道次加工變形率在2%條件下，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得19芯鐵/銅包套結(jié) 構(gòu)二硼化鎂線；(9) 最后在800。C熱處理lh，得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂49芯超導(dǎo)線材。 實施例6(1) 加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi)，對Cu管和Fe管 內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；(2) 將Fe管套進Cu管內(nèi)，然后對裝配好的鐵/銅管進行機械旋鍛，制備鐵/銅復(fù)合管(3) 通過混合和球磨過程制備兩類原料粉，原料配方分別是1)摩爾比為1:2的Mg粉 和B粉，和2)摩爾比為1:2:0.5的Mg粉，B粉和納米NbC;(4) 分別將不含摻雜材料原料粉和含納米NbC摻雜材料原料粉裝入鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓 緊，密封端口；(5) 每道次在加工變形率10%條件下，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外徑 3.0mm具有鐵/銅復(fù)合包套的摻雜和非摻雜兩種單芯線；(6) 對這些單芯線去除加工硬化層和校直處理；(7) 將12根含納米NbC摻雜材料和7根一定不含納米NbC摻雜材料單芯線緊密地裝 無縫銅管內(nèi)；(8) 控制單道次加工變形率在4%條件下，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得19芯鐵/銅包套結(jié) 構(gòu)二硼化鎂線；(9) 最后在700'C熱處理2h，得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂19芯超導(dǎo)線材。 實施例7(1) 加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi)，對Cu管和Fe管 內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；(2) 將Fe管套進Cu管內(nèi)，然后對裝配好的鐵/銅管進行機械旋鍛后，制備鐵/銅復(fù)合管；(3) 通過混合和球磨過程制備兩類原料粉，原料配方分別是1)摩爾比為l:2的Mg粉 和B粉，和2)摩爾比為1:2:0.5的Mg粉，B粉和納米C粉(4) 分別將不含納米C粉摻雜材料原料粉和含摻雜材料原料粉裝入鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓 緊，密封端口；(5) 每道次在加工變形率15%條件下，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外徑 1.0mm具有鐵/銅復(fù)合包套的單芯線。由于選用1)和2)二種組份原料粉末，可得到二種外徑 I.Omm摻雜單芯線和非摻雜單芯線；(6) 對這些單芯線去除加工硬化層和校直處理；(7) 將12根含納米C粉摻雜材料和7根一定不含納米C粉摻雜材料單芯線緊密地入裝 無縫銅管內(nèi)；(8) 控制單道次加工變形率在2%條件下，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得19芯鐵/銅包套結(jié) 構(gòu)二硼化鎂線；(9) 最后在80(TC熱處理lh，得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂19芯超導(dǎo)線材。
權(quán)利要求
1、一種高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂多芯超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)加工一定管徑的鐵管和銅管，要求Fe管能緊密地套進Cu管內(nèi)，對Cu管和Fe管內(nèi)外表面進行化學(xué)拋光處理，然后清洗干凈；(2)將Fe管套進Cu管內(nèi)，然后對鐵/銅管進行機械旋鍛后，得到鐵/銅復(fù)合管；(3)通過混合和球磨過程制備兩種原料粉，原料配方分別是1)摩爾比為1∶2的Mg粉和B粉，和2)摩爾比為1∶2∶0.5的Mg粉，B粉和摻雜材料；(4)分別將不含摻雜材料原料粉和含摻雜材料原料粉裝入分別裝入兩根鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓緊，密封端口；(5)每道次在加工變形率2～15％條件下，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到外徑0.8～4.0mm具有鐵/銅復(fù)合包套的外形規(guī)格相同的摻雜單芯線和非摻雜單芯線；(6)對上述單芯線去除加工硬化層和校直處理；(7)在無縫銅管內(nèi)，重新緊密地組裝一定所需數(shù)量含摻雜材料和不含摻雜材料單芯結(jié)構(gòu)線；(8)控制單道次加工變形量在2～15％條件，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得多芯鐵/銅包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂線；(9)最后在650～950℃溫度下熱處理0.5～5h，得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂多芯超導(dǎo)線材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵/銅包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂多芯超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于 摻雜材料選用納米C，納米NbC或硬脂酸鎂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵/銅包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂多芯超導(dǎo)線的制備方法，其特征在于 二硼化鎂超導(dǎo)長線的超導(dǎo)芯可以是摻雜與非摻雜芯組合，也可以采用未摻雜二硼化鎂與高 溫超導(dǎo)芯組合，還可以是摻雜二硼化鎂與高溫超導(dǎo)芯組合。
全文摘要
一種高性能Fe/Cu包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂多芯超導(dǎo)線的制備方法。具體步驟如下將原料配方分別是1)摩爾比為1∶2的Mg粉和B粉，和2)摩爾比為1∶2∶0.5的Mg粉，B粉和摻雜材料的二種原料粉裝入鐵/銅復(fù)合管內(nèi)，壓緊，密封端口，經(jīng)過旋鍛、孔型軋制和拉拔工序后得到具有鐵/銅復(fù)合包套的單芯線。然后對單芯結(jié)構(gòu)線去除加工硬化層和校直處理，將這些摻雜單芯線和非摻雜單芯線重新緊密地組裝在無縫銅管內(nèi)，再次經(jīng)過旋鍛、拉拔獲得多芯鐵/銅包套結(jié)構(gòu)二硼化鎂線，最后在650～950℃溫度下熱處理0.5～5h，得到一條高性能鐵/銅包套結(jié)構(gòu)的二硼化鎂多芯超導(dǎo)線材。本發(fā)明制備的二硼化鎂多心超導(dǎo)線熱穩(wěn)定性好，在低場、高磁場條件下臨界電流密度高。
文檔編號H01B13/00GK101150004SQ200710121109
公開日2008年3月26日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者張現(xiàn)平, 王棟樑, 禹爭光, 馬衍偉, 高召順 申請人:中國科學(xué)院電工研究所