專利名稱：層疊型固體電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層疊型固體電解電容器及其制造方法，特別是涉及能提高成品率的層疊型固體電解電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往的層疊型固體電解電容器由以下的方法制造。即如圖9所示，在具有閥門(mén)作用的金屬即鋁箔1的表面依次形成介質(zhì)氧化膜2、由固體電解質(zhì)層3a、碳層3b、銀涂層3c構(gòu)成的陰極層3，制作電容元件6。接著，如圖10所示，在層疊狀態(tài)下，把多個(gè)電容元件6向陽(yáng)極端子進(jìn)行電阻焊，進(jìn)行連接，通過(guò)導(dǎo)電接合劑17向陰極端子13連接，最后使用外裝樹(shù)脂14覆蓋，制作層疊型固體電解電容器。
須指出的是，在層疊所述電容元件6時(shí)，首先一邊保持電容元件6的陰極部8，一邊執(zhí)行輸送和向焊接框架上的安放后，用電阻焊連接電容元件6的陽(yáng)極部7和陽(yáng)極端子12后，在連接的電容元件6的陽(yáng)極部焊接新層疊的電容元件6的陽(yáng)極部7。然后，通過(guò)重復(fù)這樣的作業(yè)，層疊(參照特開(kāi)平11-135367號(hào)公報(bào))。
可是，在所述以往的層疊型固體電解電容器中，如圖9所示，陽(yáng)極部7的厚度L11100μm，陰極部8的厚度L12230μm，所以陽(yáng)極部7的厚度L11和陰極部8的厚度L12的差異大，所以如圖10所示，在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界折彎。因此，在電阻焊時(shí)，在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界或附近(圖10中的50)作用拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，在該部分應(yīng)力集中。因此，在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界或附近的陽(yáng)極部7產(chǎn)生裂紋，結(jié)果發(fā)生電容器的漏電流的增大引起的制品不良。
此外，在形成構(gòu)成電容元件的陰極部8的由導(dǎo)電性聚合物構(gòu)成的固體電解質(zhì)層3a時(shí)，為了用聚合物把形成介質(zhì)氧化膜2的鋁箔1成形，有必要在給定的混合液中浸漬到給定的位置。這時(shí)，在現(xiàn)狀下，在液面的位置產(chǎn)生偏移，所以重合形成的固體電解質(zhì)層3a的頂端位置在左右偏移。結(jié)果，在制作的電容元件的陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界，在左右存在偏移。此外，在重合形成的固體電解質(zhì)層3a的頂端位置幾乎不存在左右的偏移時(shí)，在電容元件6的層疊時(shí)，由于安裝位置偏移，有時(shí)在電容元件的陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界產(chǎn)生左右的偏移。由于在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界存在左右的偏移，電容元件和安裝的電極或相鄰的電容元件彼此的相對(duì)電極接觸，成為短路引起的不良的原因。特別是在從陽(yáng)極端子12遠(yuǎn)離配置的電容元件6中顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于所述事實(shí)而提出的，其目的在于，通過(guò)抑制漏電流的增大、短路引起的不良，能飛躍地提高成品率的層疊型固體電解電容器及其制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)所述的目的，本發(fā)明是一種層疊型固體電解電容器，包含多個(gè)包括具有陽(yáng)極部的陽(yáng)極體、在該陽(yáng)極體的表面依次形成介質(zhì)氧化膜和陰極層的陰極部的電容元件，以層疊狀態(tài)配置這些電容元件，并且相鄰的所述陽(yáng)極部彼此間焊接固定，具有相鄰的所述陰極部彼此間由導(dǎo)電性膏層電連接的陰極構(gòu)造，其特征在于在所述陰極部和所述陽(yáng)極部的邊界及其附近配置絕緣性的樹(shù)脂層。
根據(jù)本發(fā)明，不招致制造成本的高漲和大型化，通過(guò)抑制漏電流的增大、短路引起的不良，能飛躍地提高層疊型固體電解電容器的成品率。


下面簡(jiǎn)要說(shuō)明附圖。
圖1是本發(fā)明的層疊型固體電解電容器的縱剖視圖。
圖2是本發(fā)明中使用的電容元件的平面圖。
圖3是本發(fā)明中使用的電容元件的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的層疊型固體電解電容器中使用的電容元件的剖視圖。
圖5是圖4所示的層疊型固體電解電容器中使用的電容元件的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明中使用的層疊型固體電解電容器的其他變形例的剖視圖。
圖7是圖6所示的層疊型固體電解電容器中使用的電容元件的剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明中使用的層疊型固體電解電容器的其他變形例的剖視圖。
圖9是以往的電容元件的剖視圖。
圖10是以往的層疊型固體電解電容器的縱剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是一種層疊型固體電解電容器，包含多個(gè)包括具有陽(yáng)極部的陽(yáng)極體、在該陽(yáng)極體的表面依次形成介質(zhì)氧化膜和陰極層的陰極部的電容元件，以層疊狀態(tài)配置這些電容元件，并且相鄰的所述陽(yáng)極部彼此間焊接固定，具有相鄰的所述陰極部彼此間由導(dǎo)電性膏層電連接的陰極構(gòu)造，其特征在于在所述陰極部和所述陽(yáng)極部的邊界及其附近配置絕緣性的樹(shù)脂層。
如果象所述結(jié)構(gòu)那樣，在陰極部和陽(yáng)極部的邊界及其附近配置絕緣性樹(shù)脂層，就能抑制在陰極部和陽(yáng)極部的邊界及其附近作用彎曲應(yīng)力，所以在該部分左右的應(yīng)力減小。結(jié)果，能抑制在陰極部和陽(yáng)極部的邊界及其附近的陽(yáng)極部產(chǎn)生裂縫而引起的電容器的漏電流增大導(dǎo)致的不良。此外，如果配置絕緣性樹(shù)脂層，則即使在陰極部和陽(yáng)極部的邊界有左右的偏移，或在層疊時(shí)的電容元件的安裝位置存在偏移，電容元件和安裝的電極或相鄰的電容元件彼此的相對(duì)電極也難以接觸。結(jié)果，能抑制陰極部和陽(yáng)極部的邊界上的偏移、電容元件的安裝位置的偏移引起的短路導(dǎo)致的不良。
只形成絕緣性樹(shù)脂層，所以沒(méi)有層疊型固體電解電容器大型化的問(wèn)題，并且不會(huì)引起制造成本的高漲。
所述樹(shù)脂層希望形成在所述電容元件的兩面。
與在電容元件的單面形成樹(shù)脂層時(shí)相比，在兩面形成時(shí)，在電阻焊時(shí)，用上下兩面的樹(shù)脂層抑制陽(yáng)極部和陰極部的邊界或其附近作用的應(yīng)力，所以應(yīng)力抑制效果大。結(jié)果，能抑制在陽(yáng)極部或陰極部的邊界及其附近產(chǎn)生裂紋引起的電容元件的漏電流的增大導(dǎo)致的不良。
所述樹(shù)脂層在從所述陽(yáng)極端子開(kāi)始第二個(gè)以后的電容元件上形成。
這樣限制是根據(jù)以下所示的理由。即在焊接固定陽(yáng)極端子的電容元件中，從陰極部延伸的陽(yáng)極部的傾斜角為0°或極小，所以陽(yáng)極部和陰極部的邊界或其附近的彎曲應(yīng)力小。而在從陽(yáng)極端子開(kāi)始的第二以后的電容元件中，按照把存在于比該電容元件更靠陽(yáng)極端子一側(cè)的電容元件的陽(yáng)極部的厚度和陰極部的厚度的差異相加的部分，從陰極部延伸的陽(yáng)極部的傾斜角增大，所以陽(yáng)極部和陰極部的邊界或其附近的彎曲應(yīng)力增大。
所述樹(shù)脂層由以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的熱硬化性樹(shù)脂構(gòu)成。
環(huán)氧樹(shù)脂廉價(jià)，所以能抑制層疊型固體電解電容器的制造成本的上升。
所述樹(shù)脂層的厚度與所述導(dǎo)電性膏層的厚度相同或更小。
這樣限制時(shí)，如果是樹(shù)脂層的厚度比導(dǎo)電性膏層的厚度還大的構(gòu)造，在電阻焊時(shí)，陽(yáng)極部和陰極部的邊界的彎曲角度增大，所以在該邊界或其附近作用的應(yīng)力增大，結(jié)果漏電不良增加。
此外，用于實(shí)現(xiàn)所述目的的本發(fā)明的特征在于，包括制作多個(gè)由在陽(yáng)極體的表面依次形成介質(zhì)氧化膜和陰極層的陰極部、從陰極部延伸的陽(yáng)極部構(gòu)成的電容元件的步驟；在所述陰極部涂敷熱硬化性的導(dǎo)電性膏，并且在陰極部和所述陽(yáng)極部的邊界及其附近涂敷熱硬化性的樹(shù)脂，在層疊后加熱導(dǎo)電性膏和樹(shù)脂，硬化的步驟；在所述電容元件的陽(yáng)極部焊接固定陽(yáng)極端子的步驟。
在所述制造方法中，在所述陰極部和所述陽(yáng)極部的邊界及其附近涂敷熱硬化性的樹(shù)脂的步驟中，在所述電容元件的兩面涂敷樹(shù)脂。
此外，在所述制造方法中，在所述陰極部和所述陽(yáng)極部的邊界及其附近涂敷熱硬化性的樹(shù)脂的步驟中，在從所述陽(yáng)極端子開(kāi)始第二個(gè)以后的電容元件上涂敷樹(shù)脂。
在所述制造方法中，作為所述樹(shù)脂，使用以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的樹(shù)脂。
如果是這些方法，就能容易制作所述的層疊型固體電解電容器。
實(shí)施例以下，參照?qǐng)D1～圖7說(shuō)明基于該發(fā)明的層疊型固體電解電容器。
如圖1所示，層疊型固體電解電容器10具有多個(gè)(在本例子中，3個(gè))層疊的電容元件6，在位于層疊狀態(tài)的最下位置的電容元件6和位于從下開(kāi)始第二位置的電容元件6之間安裝陽(yáng)極端子12和陰極端子13。而且電容元件6、陽(yáng)極端子12和陰極端子13剩下陽(yáng)極端子12和陰極端子13的下表面，由合成樹(shù)脂14覆蓋。
所述電容元件6如圖2和圖3所示，在作為陽(yáng)極體的具有閥門(mén)作用的金屬即鋁箔1的表面形成介質(zhì)氧化膜2、陰極層3。陰極層3由聚噻吩類的導(dǎo)電性聚合物構(gòu)成的固體電解質(zhì)層3a、碳層3b、銀涂層3c構(gòu)成。在所述介質(zhì)氧化膜2上形成陰極層3的部分成為陰極部8，不形成陰極層3的部分成為陽(yáng)極部7。在層疊多個(gè)這樣的結(jié)構(gòu)的電容元件6的狀態(tài)下，焊接固定相鄰的電容元件6的陽(yáng)極部7彼此間，用具有接合性的導(dǎo)電性膏17接合固定相鄰的電容元件6的陰極部7彼此間，形成層疊型固體電解電容器10。此外，圖2中，20是電阻溶接棒的對(duì)接位置。
這里，在層疊型固體電解電容器10中使用的電容元件6中，如圖2和圖3所示，在上下兩面中一方的面的陰極部8和陽(yáng)極部7的邊界15及其附近形成絕緣性的樹(shù)脂層16。絕緣性樹(shù)脂層16由以環(huán)氧樹(shù)脂(例如，雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂)為主體的熱硬化性樹(shù)脂構(gòu)成。由于絕緣性樹(shù)脂層16存在，能抑制電阻焊時(shí)在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近作用彎曲應(yīng)力，所以在該部分作用的應(yīng)力減小。結(jié)果，在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近的陽(yáng)極部7，能抑制裂紋引起的電容器的漏電流增大導(dǎo)致的不良。此外，由于絕緣性樹(shù)脂層16存在，即使在陰極部8和陽(yáng)極部7的邊界存在左右的偏移，或在層疊時(shí)的電容元件6的安裝位置上存在偏移，電容元件6和安裝的電極或相鄰的電容元件6彼此的相對(duì)電極也難以接觸。結(jié)果，能抑制陰極部8和陽(yáng)極部7的邊界上的偏移、電容元件的安裝位置的偏移引起的短路導(dǎo)致的不良。

首先，表示電容元件6的制造方法，但是該方法與以往相同。
具體而言，在給定濃度的磷酸水溶液中，以給定電壓對(duì)鋁箔1進(jìn)行化學(xué)成膜處理，形成由金屬氧化物構(gòu)成的介質(zhì)氧化膜2后，在由3，4-乙烯二氧噻吩、P-甲苯磺第二鐵、1-丁醇構(gòu)成的混合容易中，把所述鋁箔1浸漬到給定的位置，在介質(zhì)氧化膜2上，用化學(xué)氧化聚合形成導(dǎo)電性高分子聚合物即3，4乙烯二氧噻吩構(gòu)成的固體電解質(zhì)層3。接著，把固體電解質(zhì)層的形成結(jié)束后的鋁箔1浸漬到在水溶液或有機(jī)溶液中擴(kuò)散碳粉的溶液中，以給定的溫度和時(shí)間重復(fù)數(shù)次干燥的步驟，形成碳層4。最后，通過(guò)在碳層4的表面形成銀涂層5，制作電容元件6。
接著，在電容元件6的上下面中一方的表面并且陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15及其附近涂敷絕緣性樹(shù)脂，并且在銀涂層3c上涂敷導(dǎo)電性膏17。然后，在陰極端子13上隔著導(dǎo)電性膏17層疊銀涂層3c，同時(shí)使導(dǎo)電性膏17和絕緣性樹(shù)脂硬化，形成絕緣性樹(shù)脂層16，并且通過(guò)導(dǎo)電性膏17把銀涂層3c接合固定在陰極端子13上。須指出的是，絕緣性樹(shù)脂從邊界15向陽(yáng)極部7一側(cè)，涂敷0.3～0.5mm的長(zhǎng)度。這樣限制是基于以下的理由。即如果考慮陰極部8和陽(yáng)極部7的邊界的偏移的平均值，如果是0.3～0.5mm，就能充分取得效果。如果變?yōu)楦?，就有可能發(fā)生電阻焊的問(wèn)題。
此外，使導(dǎo)電性膏17和絕緣性樹(shù)脂硬化時(shí)，具體進(jìn)行基于以下的條件的預(yù)備加熱和主加熱。
預(yù)備加熱條件加熱溫度60℃加熱時(shí)間30分鐘主加熱條件加熱溫度160℃加熱時(shí)間120分鐘接著，用電阻焊法把電容元件6的陽(yáng)極部7與陽(yáng)極端子12連接。把電容元件的陰極部8用導(dǎo)電性膏17向陰極端子13接合固定后，用電阻焊法把電容元件6的陽(yáng)極部7與陽(yáng)極端子12連接。接著，把涂敷了絕緣性樹(shù)脂和導(dǎo)電性膏17的電容元件6在層疊完畢的電容元件6上層疊，與所述同樣使用導(dǎo)電性膏17和電阻焊法，層疊，通過(guò)重復(fù)這樣的步驟，層疊多個(gè)電容元件6。然后，最后用外裝樹(shù)脂14密封，完成層疊型固體電解電容器。
以下把這樣制作的層疊型固體電解電容器稱作本發(fā)明電容器A1。
(實(shí)施例2)如圖4和圖5所示，在電容元件6中，除了在上下兩面的陰極部8和陽(yáng)極部7的邊界15及其附近形成絕緣性樹(shù)脂層，與本發(fā)明電容器A1同樣制作層疊型固體電解電容器。
以下把這樣制作的層疊型固體電解電容器稱作本發(fā)明電容器A2。
(實(shí)施例3)如圖6和圖7所示，在電容元件6中，除了在層疊前只涂敷絕緣性樹(shù)脂，熱硬化，設(shè)置絕緣性樹(shù)脂層16，與本發(fā)明電容器A1同樣制作層疊型固體電解電容器。須指出的是，作為絕緣性樹(shù)脂的熱硬化條件，為120℃，加熱時(shí)間為120分鐘。
以下把這樣制作的層疊型固體電解電容器稱作本發(fā)明電容器A3。
(比較例1)除了不設(shè)置絕緣性樹(shù)脂層，與本發(fā)明電容器A1同樣制作層疊型固體電解電容器。
以下把這樣制作的層疊型固體電解電容器稱作比較電容器Z。
(實(shí)驗(yàn))分別制作100個(gè)本發(fā)明電容器A1～A3和比較電容器Z，調(diào)查層疊型固體電解電容器的漏電流修復(fù)處理(邊緣)前的漏電流不良率、漏電流值(平均)、短路不良率，所以表1表示結(jié)果。
表1

須指出的是，在LC不良率中，比0.1CV大的為不良。
(實(shí)驗(yàn)結(jié)果的研究)(1)從表1可知，對(duì)于比較電容器X1，在本發(fā)明電容器A1～A3中，能抑制短路不良，漏電流不良大幅度降低。
能取得這樣的結(jié)果是基于以下的理由。即在比較電容器Z中，在電阻焊時(shí)，在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近作用拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，在該部分應(yīng)力集中，所以在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近的陽(yáng)極部7產(chǎn)生裂紋，結(jié)果成為電容器的漏電流的增大、短路引起的不良的原因。而在本發(fā)明電容器A1～A3中，在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近配置絕緣性樹(shù)脂層16，所以在電阻焊時(shí)，能抑制在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近作用應(yīng)力，在該部分作用的應(yīng)力減小。結(jié)果，能抑制在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近的陽(yáng)極部7產(chǎn)生裂紋引起的電容器的漏電流增大導(dǎo)致的不良。此外，在本發(fā)明電容器A1～A3中，在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近配置絕緣性樹(shù)脂層16，所以即使在陰極部8和陽(yáng)極部7的邊界存在左右的偏移，或在層疊時(shí)的電容元件6的安裝位置存在偏移，電容元件和安裝的電極或相鄰的電容元件6彼此的相對(duì)電極也難以接觸。結(jié)果，能抑制陰極部8和陽(yáng)極部7的邊界上的偏移、電容元件的安裝位置的偏移引起的短路導(dǎo)致的不良。
(2)此外，如果比較本發(fā)明電容器A1和本發(fā)明電容器A3，則認(rèn)為本發(fā)明電容器A3的漏電流不良增加。
取得這樣的結(jié)果是基于以下的理由。即在本發(fā)明電容器A1中，同時(shí)涂敷絕緣性樹(shù)脂和導(dǎo)電性膏，在層疊后同時(shí)硬化，所以絕緣性樹(shù)脂層16的厚度與導(dǎo)電性接合層17的厚度同等或比它小。而在本發(fā)明電容器A3中，在層疊前只涂敷絕緣性樹(shù)脂，硬化后，涂敷導(dǎo)電性膏，在層疊后，使導(dǎo)電性膏硬化，所以絕緣性樹(shù)脂層16的厚度比導(dǎo)電性接合層17的厚度大。結(jié)果，在電阻焊時(shí)，陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15的彎曲角度比本發(fā)明電容器A1大，在邊界15或其附近作用的應(yīng)力增大，結(jié)果漏電流不良增加。
(3)此外，在本發(fā)明電容器A1和本發(fā)明電容器A2中，漏電流不良的降低效果大，但是認(rèn)為在兩面設(shè)置絕緣性樹(shù)脂層16的本發(fā)明電容器A2對(duì)于漏電流不良的降低效果，更有效。
能取得這樣的結(jié)果是因?yàn)榕c在電容元件6的單面設(shè)置絕緣性樹(shù)脂層16相比，在在電容元件6的兩面設(shè)置絕緣性樹(shù)脂層16時(shí)，在電阻焊時(shí)，抑制在陽(yáng)極部7和陰極部8的邊界15或其附近作用的應(yīng)力的效果大。
(其他事項(xiàng))(1)在所述實(shí)施例中，在全部電容元件形成絕緣性樹(shù)脂層，但是在焊接固定在陽(yáng)極端子上的電容元件上可以不形成絕緣性樹(shù)脂層。
這是因?yàn)殡娙菰?的陽(yáng)極部7的彎曲隨著遠(yuǎn)離陽(yáng)極端子12而增大，在陽(yáng)極端子12上安裝的第一級(jí)電容元件6中，在電阻焊時(shí)陽(yáng)極部7不彎曲或即使彎曲也很小，所以即使不形成絕緣性樹(shù)脂層，問(wèn)題也不大。
(2)在所述實(shí)施例中，在陰極端子的上下面設(shè)置電容元件，但是如圖9所示，對(duì)在陰極端子和陽(yáng)極端子的上面設(shè)置最下層的電容元件的構(gòu)造的層疊型固體電解電容器也能應(yīng)用本發(fā)明。
(3)作為具有閥作用的金屬，并不局限于所述鋁，可以是鉭、鈮等，此外作為固體電解質(zhì)層，并不局限于聚噻吩類的導(dǎo)電性聚合物，也可以是聚吡咯、聚苯胺、聚呋喃等導(dǎo)電性聚合物或二氧化錳。
(4)本發(fā)明能在移動(dòng)電話、筆記本電腦、PDA等移動(dòng)信息終端的存儲(chǔ)器的后備電源中應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種層疊型固體電解電容器，包含多個(gè)電容元件，該電容元件具有陽(yáng)極體，具有陽(yáng)極部；和陰極部，在該陽(yáng)極體的表面依次形成電介質(zhì)氧化膜和陰極層；并且以層疊狀態(tài)配置這些電容元件，且相鄰的所述陽(yáng)極部彼此間焊接固定，具有相鄰的所述陰極部彼此間由導(dǎo)電性膏層電連接的陰極構(gòu)造，其特征在于在所述陰極部和所述陽(yáng)極部之間的邊界及其附近配置絕緣性的樹(shù)脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層形成在所述電容元件的兩面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層在從所述陽(yáng)極端子開(kāi)始第二個(gè)以后的電容元件上形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層在從所述陽(yáng)極端子開(kāi)始第二個(gè)以后的電容元件上形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層的厚度與所述導(dǎo)電性膏層的厚度相同或比其更小。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層的厚度與所述導(dǎo)電性膏層的厚度相同或比其更小。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層的厚度與所述導(dǎo)電性膏層的厚度相同或比其更小。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層的厚度與所述導(dǎo)電性膏層的厚度相同或比其更小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層由以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的熱硬化性樹(shù)脂構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層由以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的熱硬化性樹(shù)脂構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層由以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的熱硬化性樹(shù)脂構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層疊型固體電解電容器，其特征在于所述樹(shù)脂層由以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的熱硬化性樹(shù)脂構(gòu)成。
13.一種層疊型固體電解電容器的制造方法，包括制作多個(gè)由在陽(yáng)極體的表面依次形成電介質(zhì)氧化膜和陰極層的陰極部、和從該陰極部延伸的陽(yáng)極部構(gòu)成的電容元件的步驟；和在所述陰極部涂敷熱硬化性的導(dǎo)電性膏，并且在陰極部和所述陽(yáng)極部之間的邊界及其附近涂敷熱硬化性的樹(shù)脂，在層疊后對(duì)導(dǎo)電性膏和樹(shù)脂進(jìn)行加熱而使其硬化的步驟；在所述電容元件的陽(yáng)極部焊接固定陽(yáng)極端子的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于在所述陰極部和所述陽(yáng)極部之間的邊界及其附近涂敷熱硬化性的樹(shù)脂的步驟中，在所述電容元件的兩面涂敷樹(shù)脂。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于在所述陰極部和所述陽(yáng)極部之間的邊界及其附近涂敷熱硬化性的樹(shù)脂的步驟中，在從所述陽(yáng)極端子開(kāi)始第二個(gè)以后的電容元件上涂敷樹(shù)脂。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于在所述陰極部和所述陽(yáng)極部的邊界及其附近涂敷熱硬化性的樹(shù)脂的步驟中，在從所述陽(yáng)極端子開(kāi)始第二個(gè)以后的電容元件上涂敷樹(shù)脂。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于作為所述樹(shù)脂，使用以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的樹(shù)脂。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于作為所述樹(shù)脂，使用以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的樹(shù)脂。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于作為所述樹(shù)脂，使用以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的樹(shù)脂。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的層疊型固體電解電容器的制造方法，其特征在于作為所述樹(shù)脂，使用以環(huán)氧樹(shù)脂為主體的樹(shù)脂。
全文摘要
一種層疊型固體電解電容器，包含多個(gè)包括具有陽(yáng)極部(7)的鋁箔(1)、在該鋁箔(1)的表面依次形成介質(zhì)氧化膜(2)和陰極層(3)的陰極部(8)的電容元件(6)，以層疊狀態(tài)配置這些電容元件(6)，并且相鄰的電容元件(6)的陽(yáng)極部(7)彼此間焊接固定，具有相鄰的陰極部(8)彼此間由導(dǎo)電性膏層(18)電連接的陰極構(gòu)造，其特征在于在陰極部(8)和陽(yáng)極部(7)的邊界及其附近配置絕緣性的樹(shù)脂層(16)。
文檔編號(hào)H01G9/15GK101060040SQ20071008563
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者馬場(chǎng)弘道, 堀尾和豐, 原崎俊明, 有森慎二 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社, 佐賀三洋工業(yè)株式會(huì)社