專利名稱：制備耐堿電池貯液囊的橡膠材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種橡膠材料，特別涉及一種用乙丙橡膠制備耐堿電池貯液囊 的橡膠材料制。
背景技術(shù)：
作為一種主鏈完全飽和的橡膠，乙丙橡膠具有高度的化學穩(wěn)定性、較高的 熱穩(wěn)定性和優(yōu)秀的耐天候性。同時具備耐化學藥品性能，由于乙丙橡膠本身 的化學穩(wěn)定性和非極性，所以與多數(shù)化學品不發(fā)生反應(yīng)，與極性物質(zhì)之間或 者是不相容或是相容性很小，因此對這些藥品具有較高的耐抗性。
用于大型堿性電池中的堿液濃度高達35%以上，這要求用于盛放堿液的貯 液囊要有極好的耐堿性。同時由于貯液囊尺寸較大、需要承受一定的內(nèi)壓， 這要求所用的材料具備較強的拉伸強度和撕裂強度。普通乙丙橡膠膠料普遍 具有撕裂性差的缺點，這需要從配方及成型工藝等方面進行改進，這是本發(fā) 明所要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種橡膠材料用于電池貯液囊的制備，此種材料具有 高度耐堿性，保證堿液在電池長期存放過程中不滲透、遺漏，從而保護電池 的其他電子、金屬等部件，以確保電池長時間存放后仍能發(fā)揮最大作用。
本發(fā)明的具體內(nèi)容
在達到上述目的中，根據(jù)本發(fā)明的一種橡膠材料，此材料中包括乙丙橡膠、 填充劑、配合劑、軟化劑等成分，采用半有效硫化體系使硫化膠形成適當比 例的低硫鍵和多硫鍵，提高了硫化膠的扯斷強度和撕裂強度，同時材料的耐 熱、耐老化性能較好。按照規(guī)定的順序各種配合劑加入密煉機中，混合制備 半成品膠料，然后使用專用貯液囊模具，通過平板硫化成型機進行熱硫化， 從而制成電池用的耐堿貯液囊。
制備耐堿電池貯液囊的橡膠材料的配方-
以重量比為乙丙橡膠EP35: 65份，乙丙橡膠EP4640: 35份，ZnO: 5
份，硬脂酸1.2份，Si-69: l份，防老劑A: 1份，白炭黑7份，高耐磨炭 黑45份，環(huán)垸油29份，脫模劑TM-80: l份，促進劑CZ: 1.8份，促進劑DM: 1.2份，促進劑DTDM: 0.4份，S: 1.1份，古馬龍l份。 制作方法
按配方備料，
第一步塑煉將乙丙橡膠EP35、乙丙橡膠EP4640加入到密煉機中，在 轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/分的條件下，塑煉1分鐘，
第二步混煉打開加料門加入氧化鋅、防老劑、脫模劑TM-80、 1/2的 炭黑混煉1.5分鐘，然后加入環(huán)烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混煉1.5分 鐘，然后加入硬脂酸，密煉倉室溫度達到12(TC以上后，將膠料從密煉機中排 出，通過提升機加入到開煉機中，膠料先在開煉機輥筒上冷卻，較溫降至105 。C后加入三種促進劑及硫磺。混煉均勻后下片，停放待用。
第三步硫化，將橡膠材料在開煉機上制備成規(guī)定形狀的半成品，加入到 成型模具中，在硫化溫度為150°C，硫化壓力為15MPa，硫化時間為30分鐘 的情況下，進行硫化定型。制備成了用于貯液囊的材料。
本發(fā)明的特點
用以制備成的貯液囊材料具備以下性能
① 拉伸強度不小于8MPa
② 扯斷伸長率不小于250%
③ 撕裂強度不小于18kN/m
④ 硬度(邵爾A): 60度 65度
⑦ 耐堿性產(chǎn)品應(yīng)能耐35y。K0H， 7(TC情況下浸泡72小時，拉伸強度變化 率小于15%，拉伸強度變化率小于20%。
⑧ 使用環(huán)境溫度-30°C 60°C。
◎使用了內(nèi)置脫模劑解決了硫化成型后脫模難度。
具體實施例方式
按一下橡膠材料的重量比配方乙丙橡膠EP35: 65份，乙丙橡膠EP4640: 35份，ZnO: 5份，硬脂酸1.2份，Si-69: 1份，防老劑A: l份，白炭黑: 7份，高耐磨炭黑45份，環(huán)烷油29份，脫模劑TM-80: 1份，促進劑CZ: 1.8份，促進劑DM: 1.2份，促進劑DTDM: 0.4份，S: 1.1份，古馬龍1份。
進行制作-
第一步塑煉將乙丙橡膠EP35、乙丙橡膠EP4640加入到密煉機中，在轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/分的條件下，塑煉1分鐘，
第二步混煉打開加料門加入氧化鋅、防老劑、脫模劑TM-80、 1/2的 炭黑混煉1.5分鐘，然后加入環(huán)烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混煉1.5分 鐘，然后加入硬脂酸，密煉倉室溫度達到12(TC以上后，將膠料從密煉機中排 出，通過提升機加入到開煉機中，膠料先在開煉機輥筒上冷卻，較溫降至105 "C后加入三種促進劑及硫磺?；鞜捑鶆蚝笙缕７糯?。
第三步硫化，將橡膠材料在開煉機上制備成規(guī)定形狀的半成品，加入到 成型模具中，在硫化溫度為150°C，硫化壓力為15MPa，硫化時間為30分鐘 的情況下，進行硫化定型。制備成了用于貯液囊的材料。
1)按照規(guī)定的配方配制原材料；2)對兩種乙丙橡膠進行塑煉，將乙丙橡 膠EP35、乙丙橡膠EP4640加入到密煉機中，在轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/分的條件下，塑 煉1分鐘；3)打開加料門加入氧化鋅、防老劑、脫模劑TM-80、 1/2的炭黑 混煉1.5分鐘，然后加入環(huán)烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混煉1.5分鐘， 然后加入硬脂酸，密煉倉室溫度達到12(TC以上后，將膠料從密煉機中排出， 通過提升機加入到開煉機中，膠料先在開煉機輥筒上冷卻，較溫降至105'C后 加入三種促進劑及硫磺?；鞜捑鶆蚝笙缕７糯?；4)硫化，將橡膠材料 在開煉機上制備成規(guī)定形狀的半成品，加入到成型模具中，在硫化溫度為150 。C，硫化壓力為15MPa，硫化時間為30分鐘的情況下，進行硫化定型。制備 成了用于貯液囊的材料。
權(quán)利要求
1. 一種制備耐堿電池貯液囊的橡膠材料，其特征在于橡膠材料的配方以重量比為乙丙橡膠EP3565份，乙丙橡膠EP464035份，ZnO5份，硬脂酸1.2份，Si-691份，防老劑A1份，白炭黑7份，高耐磨炭黑45份，環(huán)烷油29份，脫模劑TM-801份，促進劑CZ1.8份，促進劑DM1.2份，促進劑DTDM0.4份，S1.1份，古馬龍1份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備耐堿電池貯液囊的橡膠材料制作方法-按配方配料第一步塑煉將乙丙橡膠EP35、乙丙橡膠EP4640加入到密煉機中，在 轉(zhuǎn)速為36轉(zhuǎn)/分的條件下，塑煉1分鐘，第二步混煉打開加料門加入氧化鋅、防老劑、脫模劑TM-80、 1/2的 炭黑混煉1.5分鐘，然后加入環(huán)烷油、Si69、白炭黑和剩余的炭黑混煉1.5分 鐘，然后加入硬脂酸，密煉倉室溫度達到12(TC以上后，將膠料從密煉機中排 出，通過提升機加入到開煉機中，膠料先在開煉機輥筒上冷卻，較溫降至105 。C后加入三種促進劑及硫磺?；鞜捑鶆蚝笙缕７糯?；第三步硫化，將橡膠材料在開煉機上制備成規(guī)定形狀的半成品，加入 到成型模具中，在硫化溫度為150°C，硫化壓力為15MPa，硫化時間為30分 鐘的情況下，進行硫化定型。制備成了用于貯液囊的材料。
全文摘要
一種制備耐堿電池貯液囊的橡膠材料的配方以重量比為乙丙橡膠EP3565份，乙丙橡膠EP464035份，ZnO5份，硬脂酸1.2份，Si-691份，防老劑A1份，白炭黑7份，高耐磨炭黑45份，環(huán)烷油29份，脫模劑TM-801份，促進劑CZ1.8份，促進劑DM1.2份，促進劑DTDM0.4份，S1.1份，古馬龍1份。用以制備成的貯液囊材料具備以下性能拉伸強度不小于8MPa，扯斷伸長率不小于250％，撕裂強度不小于18kN/m，硬度(邵爾A)60度~65度，耐堿性產(chǎn)品應(yīng)能耐35％KOH，70℃情況下浸泡72小時，拉伸強度變化率小于15％，拉伸強度變化率小于20％。使用環(huán)境溫度-30℃~60℃，使用了內(nèi)置脫模劑解決了硫化成型后脫模難度。
文檔編號H01M2/00GK101245161SQ20071005678
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者巍 邵 申請人:天津市振海橡膠科技發(fā)展有限公司