專利名稱：包板機中的壓痕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到蓄電池制造領(lǐng)域中用于包覆極板的包板機，尤其涉及到包板機中的壓痕裝置。
背景技術(shù)：
在蓄電池制造過程中，包板機中的壓痕裝置用于對鉛酸蓄電池的隔板進行壓痕，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括固定在包板機中的支承座8，支承座8的兩端設置有一對相互平行的導向柱7，這一對導向柱7上穿設有活動模3和固定模4，且固定模4與導向柱7固定連接、活動模3可沿著導向柱7滑動，在所述的支承座8上還設置有單活塞桿型氣缸1，氣缸1的活塞桿通過螺柱2與活動模3螺紋連接。其工作原理為通過活塞桿的往復運動來實現(xiàn)活動模3與固定模4的合與分，從而實現(xiàn)對隔板進行壓痕的目的。由于蓄電池隔板的規(guī)格眾多，各種規(guī)格的隔板對壓痕深度的要求不盡相同，這就使得對不同規(guī)格的隔板進行壓痕之前，必須調(diào)整活動模3的行程，即改變活動模3與固定模4合模后兩者之間的間隙。而活動模3的調(diào)整是通過改變活動模3與氣缸1的安裝位置來實現(xiàn)的，螺柱2靠近活動模3一端擰進一點，隔板壓痕變淺；反之，擰出一點隔板壓痕深度變深。該壓痕裝置的缺點是由于整個壓痕裝置裝入包板機中后、螺柱2附近的操作空間很小，使得上述調(diào)節(jié)壓痕深淺的方式操作起來十分麻煩，調(diào)節(jié)時間也比較長；而且調(diào)節(jié)量的多少很難把握，只有專業(yè)技術(shù)人員才能調(diào)節(jié)；同時螺柱2很容易滑牙，導致與之相連的活動模3的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可使調(diào)節(jié)壓痕深度變得簡便直觀、安全可靠的包板機中的壓痕裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為包板機中的壓痕裝置，包括固定在包板機中的支承座，支承座的兩端設置有一對相互平行的導向柱，這一對導向柱上穿設有活動模和固定模，且固定模與導向柱固定連接、活動?？裳刂鴮蛑瑒?，在所述的支承座上還設置有雙活塞桿型氣缸，氣缸的內(nèi)活塞桿與所述的活動模相連，氣缸的外活塞桿上通過螺紋設置有調(diào)整螺帽。
上述的調(diào)整螺帽上設置有調(diào)整指針，氣缸的缸體的外側(cè)設置有與調(diào)整指針相配合的刻度盤，刻度盤正對著調(diào)整螺帽。
上述的氣缸的外活塞桿上位于調(diào)整螺帽的外側(cè)設置有鎖緊螺母。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明改變了調(diào)節(jié)壓痕深淺的方式，由原來的在支承座的內(nèi)側(cè)即支承座與活動模之間進行調(diào)節(jié)改為在支承座的外側(cè)進行調(diào)節(jié)，使得調(diào)節(jié)非常方便，并且無需調(diào)節(jié)活動模與螺柱的連結(jié)處，避免了因螺柱滑牙而導致活動模損壞的現(xiàn)象，壓痕裝置的安全性得到了可靠的保障。此外，在調(diào)整螺帽和氣缸缸體上分別設置有相互配合的調(diào)整指針和刻度盤，使得壓痕深度的調(diào)節(jié)變得簡單直觀，大大提高了工作效率。


圖1是背景技術(shù)中所述的壓痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、氣缸，2、螺柱，3、活動模，4、固定模，7、導向柱，8、支承座。
圖2是本發(fā)明所述的壓痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、氣缸，2、螺柱，3、活動模，4、固定模，5、調(diào)整螺帽，6、鎖緊螺母，7、導向柱，8、支承座，9、鎖緊螺母，10、調(diào)整指針，11、刻度盤；圖3是刻度盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明所述的包板機中的壓痕裝置，包括固定在包板機中的支承座8，支承座8的兩端設置有一對相互平行的導向柱7，這一對導向柱7上穿設有活動模3和固定模4，且固定模4與導向柱7固定連接，活動模3位于固定模4與支承座8之間、并且可沿著導向柱7滑動，在所述的支承座8上還設置有雙活塞桿型氣缸1，氣缸1的內(nèi)活塞桿通過螺柱2與活動模3螺紋連接、并由鎖緊螺母9鎖緊；氣缸1的外活塞桿上通過螺紋設置有調(diào)整螺帽5。在本實施例中，所述的調(diào)整螺帽5上設置有調(diào)整指針10，氣缸1的缸體的外側(cè)設置有與調(diào)整指針10相配合的刻度盤11，刻度盤11正對著調(diào)整螺帽5。除此之外，為了避免調(diào)整螺帽5的松動，在所述的氣缸1的外活塞桿上位于調(diào)整螺帽5的外側(cè)設置有鎖緊螺母6。
本發(fā)明的工作原理為參見圖3所示，操作人員可以根據(jù)調(diào)整指針10指示的刻度盤上的刻度值，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺帽5來調(diào)整壓痕的深度。實際操作時，順時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整指針10每轉(zhuǎn)過一格，調(diào)整螺帽5與刻度盤11之間的距離就近了0.1毫米，內(nèi)、外活塞桿的行程就少了0.1毫米，于是，壓痕的深度也就變淺0.1毫米；反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)整指針10每轉(zhuǎn)過一格，調(diào)整螺帽5與刻度盤11之間的距離就遠了0.1毫米，內(nèi)、外活塞桿的行程就多了0.1毫米，于是，壓痕的深度也就變深0.1毫米；調(diào)整到所需尺寸之后，擰緊鎖緊螺母6就可以了。整個壓痕裝置的調(diào)整過程十分簡便、直觀，降低了對操作人員的要求，大大提高了工作效率。而且還避免了因螺柱2滑牙而導致活動模3損壞的現(xiàn)象，使得壓痕裝置的安全性得到了可靠的保障。
權(quán)利要求
1.包板機中的壓痕裝置，包括固定在包板機中的支承座[8]，支承座[8]的兩端設置有一對相互平行的導向柱[7]，這一對導向柱[7]上穿設有活動模[3]和固定模[4]，且固定模[4]與導向柱[7]固定連接、活動模[3]可沿著導向柱[7]滑動，其特征在于在所述的支承座[8]上還設置有雙活塞桿型氣缸[1]，氣缸[1]的內(nèi)活塞桿與所述的活動模[3]相連，氣缸[1]的外活塞桿上通過螺紋設置有調(diào)整螺帽[5]。
2.如權(quán)利要求1所述的壓痕裝置，其特征在于所述的調(diào)整螺帽[5]上設置有調(diào)整指針[10]，氣缸[1]的缸體的外側(cè)設置有與調(diào)整指針[10]相配合的刻度盤[11]，刻度盤[11]正對著調(diào)整螺帽[5]。
3.如權(quán)利要求1所述的壓痕裝置，其特征在于所述的氣缸[1]的外活塞桿上位于調(diào)整螺帽[5]的外側(cè)設置有鎖緊螺母[6]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可使調(diào)節(jié)壓痕深度變得簡便直觀、安全可靠的包板機中的壓痕裝置，包括固定在包板機中的支承座，支承座的兩端設置有一對相互平行的導向柱，這一對導向柱上穿設有活動模和固定模，且固定模與導向柱固定連接、活動?？裳刂鴮蛑瑒樱谒龅闹С凶线€設置有雙活塞桿型氣缸，內(nèi)活塞桿與所述的活動模相連，外活塞桿上通過螺紋設置有調(diào)整螺帽。本發(fā)明主要用于包板機中。
文檔編號H01M10/04GK101077642SQ20071002329
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月16日
發(fā)明者彭正雄 申請人:江蘇金帆電源科技有限公司