專利名稱：電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電池連接器一般包括絕緣本體、正極端子及負(fù)極端子，其中絕緣本體具有收容電池的收容腔，正極端子與負(fù)極端子容設(shè)于該收容腔內(nèi)，而一般的負(fù)極端子都是用導(dǎo)電材料制成的導(dǎo)電彈片，該負(fù)極端子除了與電池電性接觸，當(dāng)需要更換電池時(shí)，只要扳動(dòng)電池，負(fù)極端子就可以將電池從收容腔內(nèi)彈出；而正極端子也一般是用導(dǎo)電材料制成的，并且正極端子固定在收容腔一側(cè)的一開(kāi)槽內(nèi)，該正極端子除了與電池電性接觸，而且還有能使電池固定在收容腔內(nèi)。
相關(guān)技術(shù)可參考中國(guó)第02233945號(hào)專利，該電池連接器10包括絕緣本體12及容置于絕緣本體內(nèi)的正極端子70和負(fù)極端子50，其負(fù)極端子50結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而正極端子70需要多次彎折成型，并且成型后還需要在正極端子70上電鍍一層保護(hù)膜，以防止正極端子70長(zhǎng)期在空氣中被氧化。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的電池連接器，以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的正極端子的電池連接器。
為了達(dá)到上述創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型電池連接器，用于裝設(shè)電池，包括絕緣本體及導(dǎo)電端子，其中絕緣本體具有收容電池的收容腔，導(dǎo)電端子容設(shè)在絕緣本體內(nèi)，所述收容腔內(nèi)具有與電池一端相接的接觸面，該接觸面上設(shè)有導(dǎo)電層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型與電池一端相接的接觸面上設(shè)有導(dǎo)電層，該設(shè)有導(dǎo)電層的部位即為正極端子，因而正極端子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型也方便，并且只是在接觸面上設(shè)有導(dǎo)電層，不再需要在正極端子上電鍍一層保護(hù)膜，更有利于與電池的電性接觸。

圖1為本實(shí)用新型電池連接器的立體圖；圖2為圖1所示電池連接器的另一立體圖；圖3為圖1所示電池連接器與電池相接觸部分的立體圖；圖4為圖1所示接觸部分的另一視角視圖；圖5為圖3所示接觸部分的又一視角視圖；圖6為圖5所示接觸部分設(shè)有金屬層的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型電池連接器作進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型電池連接器10，用于裝設(shè)電池(圖未示)，包括絕緣本體11及導(dǎo)電端子20，其中絕緣本體11具有收容電池的收容腔12，導(dǎo)電端子20容設(shè)在絕緣本體11的收容腔12內(nèi)，該導(dǎo)電端子20為該電池連接器10的負(fù)極端子。
請(qǐng)參閱圖3至圖6所示，所述收容腔12內(nèi)具有與電池一端相接的正極端子30，該正極端子30設(shè)有與電池相接的接觸面31、32，在該接觸面31、32上設(shè)有導(dǎo)電層40。所述正極端子30還設(shè)有穿設(shè)在絕緣本體11下端的一定位部34，該定位部34用于將電池連接器10固定在電路板(圖未示)上，且在該定位部34上也設(shè)有導(dǎo)電層40。所述正極端子30還設(shè)有與絕緣該本體11的底端相接的接觸面33，且該接觸面33也是所述定位部34與絕緣本體11的底端連接處的接觸面33，在該接觸面33的表面上也設(shè)有導(dǎo)電層40。
所述正極端子30可與絕緣本體11一體成型(在本實(shí)施例中，正極端子30就是與絕緣本體11一體成型，但為了可以清楚的顯示該正極端子30，圖3至圖5是從絕緣本體11的上切割出來(lái)的)，但有時(shí)為了方便制造，該正極端子30也可以單獨(dú)制造，然后在容設(shè)在絕緣本體11內(nèi)。
圖6所示正極端子30的表面上設(shè)有導(dǎo)電層40，該導(dǎo)電層40是通過(guò)物理鍍膜的方式獲得，該物理鍍膜可為真空蒸鍍，也可以為真空濺鍍。
當(dāng)采用真空蒸鍍時(shí)，其基本原理是把制作薄膜的材料加熱蒸發(fā)，使其沉積在待鍍物體的表面，即當(dāng)鍍膜室內(nèi)的壓強(qiáng)為1.3mpa時(shí)空氣分子的自由程達(dá)0.5m，比蒸發(fā)源到待鍍物的距離0.1m左右大得多，因此蒸發(fā)原子到達(dá)待鍍物的過(guò)程中與氣體分子碰撞的概率很小，可以認(rèn)為，蒸發(fā)源是點(diǎn)源，將蒸發(fā)材料置放在鎢絲做成的籃內(nèi)或鉬片做成的舟內(nèi)，當(dāng)鎢籃或鉬舟瞬間通過(guò)大電流加熱時(shí)，待蒸發(fā)的材料汽化，其分子以直線軌跡向四周空間射出沉積在待鍍物的表面上，本實(shí)施例中為正極端子30的的表面，形成薄膜，此種方法價(jià)格較低，易加工。
當(dāng)采用真空濺鍍時(shí)，其基本原理是當(dāng)高能粒子可以是電場(chǎng)加速的正離子打在鍍膜物體的表面時(shí)，與表面的原子或分子交換能量，從而使這些原子，分子飛濺出來(lái)而在待鍍物表面形成鍍膜層，即在高度真空狀態(tài)下，充入適量氬氣；施以高壓直流電，將氬氣電離成氬離子，加速撞擊金屬靶材，濺射出金屬離子；金屬離子在電場(chǎng)中加速濺射在基材(本實(shí)施例中為正極端子30)上，形成金屬離子薄膜。
當(dāng)然，欲濺射材料無(wú)限制，任何常溫固態(tài)導(dǎo)電金屬及有機(jī)材料、絕緣材料皆可使用(例銅、鉻、銀、金、不銹鋼、鋁、氧化硅SiO2等)。被濺射基材幾無(wú)限制(ABS、PC、PP、PS、玻璃、陶瓷、epoxy resin等)。其膜質(zhì)致密均勻、膜厚容易控制，附著力強(qiáng)(ASTM3599方法測(cè)試4B)，可同時(shí)搭配多種不同濺射材料之多層膜。并且，可隨客戶指定變換鍍層次序，且此種方法價(jià)格較低，易加工，制成短產(chǎn)能高，且無(wú)環(huán)保問(wèn)題。
如此，在正極端子30上鍍導(dǎo)電層40，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且不需要再在正極端子30外鍍一層保護(hù)膜，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，更有利于與電池的電性接觸。
權(quán)利要求1.一種電池連接器，用于裝設(shè)電池，包括絕緣本體及導(dǎo)電端子，其中絕緣本體具有收容電池的收容腔，導(dǎo)電端子容設(shè)在絕緣本體內(nèi)，其特征在于所述收容腔內(nèi)具有與電池一端相接的接觸面，該接觸面上設(shè)有導(dǎo)電層。
2.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其特征在于所述絕緣本體下端設(shè)有一定位部，該定位部表面上也設(shè)有導(dǎo)電層。
3.如權(quán)利要求2所述的電池連接器，其特征在于所述定位部與所述絕緣本體的底端連接處也設(shè)有導(dǎo)電層。
4.如權(quán)利要求3所述的電池連接器，其特征在于設(shè)有導(dǎo)電層的部位及導(dǎo)電端子分別為該電池連接器的正極端子及負(fù)極端子。
5.如權(quán)利要求4所述的電池連接器，其特征在于所述正極端子與絕緣本體一體成型。
6.如權(quán)利要求4所述的電池連接器，其特征在于所述正極端子單獨(dú)成型。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的電池連接器，其特征在于所述導(dǎo)電層通過(guò)物理鍍膜的方法獲得。
8.如權(quán)利要求7所述的電池連接器，其特征在于所述導(dǎo)電層通過(guò)真空濺鍍的方式獲得。
9.如權(quán)利要求7所述的電池連接器，其特征在于所述導(dǎo)電層通過(guò)真空蒸鍍方式獲得。
專利摘要本實(shí)用新型電池連接器，用于裝設(shè)電池，包括絕緣本體及導(dǎo)電端子，其中絕緣本體具有收容電池的收容腔，導(dǎo)電端子容設(shè)在絕緣本體內(nèi)，所述收容腔內(nèi)具有與電池一端相接的接觸面，該接觸面上設(shè)有導(dǎo)電層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型與電池一端相接的接觸面上設(shè)有導(dǎo)電層，該設(shè)有導(dǎo)電層的部位即為正極端子，因而正極端子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型也方便，并且只是在接觸面上設(shè)有導(dǎo)電層，不再需要在正極端子上電鍍一層保護(hù)膜，更有利于與電池的電性接觸。
文檔編號(hào)H01R3/00GK2904328SQ20062005700
公開(kāi)日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者劉娟 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司