專利名稱：鉚固環(huán)部件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉚固在單芯或多芯纜線的外周上的鉚固環(huán)部件，尤其涉及用于賦予防水性的鉚固環(huán)部件(staking ring member)。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，作為將金屬環(huán)鉚固在屏蔽電線上的屏蔽連接器來說，例如公知的是圖15中所示的連接器(參考專利文獻1)。圖15是將金屬環(huán)鉚固在屏蔽電線上的屏蔽連接器的已有例的剖視圖。
在圖15中，屏蔽電線100從軸心側向著外周側依次備有芯線101、內部絕緣層102、屏蔽層103以及外部覆蓋104，在該屏蔽電線100的末端部處，從前端側(圖中的右側)依次露出著芯線101、內部絕緣層102以及屏蔽層103。而且，金屬制的圓筒狀內套部(未圖示)被嵌入在屏蔽層103的露出部分的內側。在嵌入內套部的屏蔽層103的外側，鉚固有金屬制的鉚固環(huán)部件131。鉚固環(huán)部件131備有可外裝在屏蔽層103上的圓筒部132、和設置在圓筒部132的一端上的凸緣狀止動部133。并且，將金屬制的端子接頭134壓接連接在屏蔽電線100的芯線101上。
外裝在屏蔽電線100上的鉚固環(huán)部件131，被壓入金屬制的導電凸緣141的壓入孔142內。此時，鉚固環(huán)部件131的止動部133與導電凸緣141的端面相接觸，屏蔽層103與導電凸緣141導通連接。
在把屏蔽電線100壓入保持在導電凸緣141中的狀態(tài)下，將其安置于柔軟樹脂用的成型模具內，在該模具內填充熔融狀態(tài)的樹脂以成型防水筒部125。從模具中將其取出之后，接著再安置在剛性較高的樹脂用的成型模具內，在該模具內填充熔融狀態(tài)的樹脂，由此形成殼體121。然后從模具中將其取出之后，將密封環(huán)123安裝在殼體121的插入部122上。由此完成屏蔽連接器120。
在將殼體121的插入部122插入屏蔽壁150的安裝孔151內并使導電凸緣141的端面抵接在屏蔽壁150的壁面上時，通過螺栓(未圖示)將導電凸緣141固定在屏蔽壁150上。由此可使屏蔽電線100的屏蔽層103與屏蔽壁150相導通連接。此外，密封環(huán)123與安裝孔151的內周面緊貼，從而可實現(xiàn)安裝孔151的防水。并且，在屏蔽連接器120的后方側(圖中的左側)，使由比殼體121還要軟的樹脂形成的防水筒部125，與殼體121的內周面和屏蔽電線100的外周面緊貼，從而可防止從殼體121的內周面和防水筒部125之間以及屏蔽電線100的外周面和防水筒部125之間向著內部浸水。
(專利文獻1)特開2002-8746號公報但是，圖15所示的在屏蔽電線上鉚固了金屬環(huán)件的屏蔽連接器120中，存有以下問題點。
即、通過防水筒部125，可以防止從殼體121的內周面和防水筒部125之間以及屏蔽電線100的外周面和防水筒部125之間向著內部浸水。但是在形成防水筒部125時，需要在導電凸緣141上壓入保持屏蔽電線100的狀態(tài)下，將其安置在柔軟樹脂用的成型模具內，在該模具內填充熔融狀態(tài)的樹脂以成型防水筒部125，從而不僅結構復雜，而且防水筒部125的形成作業(yè)也很繁瑣。
此外，在形成殼體121時，還需要在剛性較高的樹脂用成型模具內安置已使防水筒部125成型在屏蔽電線100上的這種部件，將熔融狀態(tài)的樹脂填充在該模具內以形成殼體121，所以殼體121的形成作業(yè)很繁瑣。另一方面，還不是足以防止屏蔽電線100從預制的殼體中脫離的結構。

發(fā)明內容
因而，本發(fā)明是鑒于上述問題點而提出來的，其目的在于提供一種鉚固環(huán)部件，通過簡單的結構以及作業(yè)，可以防止從殼體的內周面和防水部件之間以及纜線的外周面和防水部件之間向著內部浸水。
此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種鉚固環(huán)部件，通過簡單的結構以及作業(yè)，可以防止纜線從殼體中脫離。
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案1所述的鉚固環(huán)部件，其特征在于，包括金屬制套部，可外裝在纜線上；彈性材料的防水部件，具有覆蓋該套部的內周面且可外裝在上述纜線上的內周部分以及覆蓋上述套部的外周面的外周部分；通過將上述金屬制套部以及上述防水部件鉚固在上述纜線的外周上而被安裝在上述纜線上，而且通過上述防水部件的內周部分的至少一部分將防水部件與上述纜線的外周面之間密封，通過上述防水部件的外周部分的至少一部分將防水部件與殼體的內周面之間密封。
此外，在技術方案1所述的鉚固環(huán)部件基礎上，本發(fā)明中的技術方案2所述的鉚固環(huán)部件，其特征在于，在上述防水部件的外周部分上設置有防脫部件嵌入用凹部，該防脫部件嵌入用凹部嵌入用以防止上述纜線脫離于上述殼體的防脫部件。
并且，在技術方案2所述的鉚固環(huán)部件基礎上，本發(fā)明中技術方案3所述的鉚固環(huán)部件，其特征在于，上述防脫部件嵌入用凹部，是通過將上述金屬制套部以及上述防水部件鉚固在上述纜線的外周上而形成的。
根據(jù)本發(fā)明中的技術方案1所述的鉚固環(huán)部件，包括金屬制套部，可外裝在纜線上；彈性材料的防水部件，具有覆蓋該套部的內周面且可外裝在上述纜線上的內周部分以及覆蓋上述套部的外周面的外周部分；通過將上述金屬制套部以及上述防水部件鉚固在上述纜線的外周上而被安裝在上述纜線上，而且通過上述防水部件的內周部分的至少一部分來密封與上述纜線的外周面之間，通過上述防水部件的外周部分的至少一部分來密封與殼體的內周面之間，所以可以通過簡單的結構以及作業(yè)，來防止從殼體的內周面和防水部件之間以及纜線的外周面和防水部件之間向著內部浸水，而不必除鉚固環(huán)部件之外又另行通過成型等形成防水部件。
此外，根據(jù)本發(fā)明中的技術方案2所述的鉚固環(huán)部件，在技術方案1中所述的鉚固環(huán)部件中，在上述防水部件的外周部分上設置有防脫部件嵌入用凹部，該防脫部件嵌入用凹部嵌入用以防止上述纜線脫離于上述殼體的防脫部件，所以，通過使防脫部件嵌入防脫部件嵌入用凹部的作業(yè)，可防止纜線從殼體中脫離，可通過簡單的結構以及作業(yè)防止纜線從殼體中脫離。
而且，根據(jù)本發(fā)明中的技術方案3所述的鉚固環(huán)部件，在技術方案2中所述的鉚固環(huán)部件中，上述防脫部件嵌入用凹部，是通過將上述金屬制套部以及上述防水部件鉚固在上述纜線的外周上而形成的，所以可以高效率進行作業(yè)而不必除鉚固作業(yè)之外另行進行防脫部件嵌入用凹部的形成作業(yè)。


圖1表示使安裝了纜線組裝體的連接器與連接在伺服馬達側的相配連接器相嵌合之前的狀態(tài)，是從嵌合面?zhèn)瓤吹降倪B接器的立體圖，該纜線組裝體將本發(fā)明所述的鉚固環(huán)部件鉚固在纜線的外周。
圖2與圖1同樣，表示使連接器與連接在伺服馬達側的相配連接器相嵌合之前的狀態(tài)，是從與嵌合面相反的一側看到的連接器的立體圖。
圖3表示使連接器與連接在伺服馬達側的相配連接器相嵌合之后的狀態(tài)，是從嵌合面?zhèn)瓤吹降倪B接器的立體圖。
圖4表示使連接器與連接在伺服馬達側的相配連接器相嵌合之后的狀態(tài)，是從與嵌合面相反的一側看到的連接器的立體圖。
圖5是圖1中所示的連接器與相配連接器嵌合了的連接器組裝體的立體圖。
圖6是圖5中所示的連接器組裝體的分解立體圖。
圖7表示圖5中所示的連接器組裝體，(A)是俯視圖，(B)是主視圖。
圖8是沿著圖7(B)中8-8線的剖視圖。
圖9是沿著圖7(B)中9-9線的剖視圖。
圖10是在纜線上鉚固本發(fā)明所述的鉚固環(huán)部件而成的纜線組裝體的立體圖。
圖11表示鉚固在纜線上之前的鉚固環(huán)部件，(A)是主視圖，(B)是側視圖，(C)是沿著(A)的11C-11C線的剖視圖。
圖12表示纜線組裝體，(A)是主視圖，(B)是側視圖，(C)是沿著(A)的12C-12C線的剖視圖，(D)是沿著(B)的12D-12D線的剖視圖，(E)是沿著(B)的12E-12E線的剖視圖，(F)是沿著(B)的12F-12F線的剖視圖。
圖13是用來說明將纜線2保持在殼體10中的作業(yè)工序的立體圖。
圖14是用來說明通過防脫部件30進行防止纜線從殼體10中脫離的作業(yè)工序的說明圖。
圖15是在屏蔽電線上鉚固了金屬環(huán)件的屏蔽連接器的已有例的剖視圖。
附圖標記說明1連接器2纜線10殼體12貫通孔13防脫部件插入孔20鉚固環(huán)部件21金屬制套部22彈性材料的防水部件22a內周部分22c外周部分22d密封部23a、23b防脫部件嵌入用凹部30防脫部件具體實施方式
下面參考

本發(fā)明的實施方式。圖1表示使安裝了纜線組裝體的連接器與連接在伺服馬達側的相配連接器相嵌合之前的狀態(tài)，是從嵌合面?zhèn)瓤吹降倪B接器的立體圖，該纜線組裝體將本發(fā)明所述的鉚固環(huán)部件鉚固在纜線的外周。圖2與圖1同樣，表示使連接器與連接在伺服馬達側的相配連接器相嵌合之前的狀態(tài)，是從與嵌合面相反的一側看到的連接器的立體圖。圖3表示使連接器與連接在伺服馬達側的相配連接器相嵌合之后的狀態(tài)，是從嵌合面?zhèn)瓤吹降倪B接器的立體圖。圖4與圖3同樣，表示使連接器與連接在伺服馬達側的相配連接器相嵌合之后的狀態(tài)，是從與嵌合面相反的一側看到的連接器的立體圖。
如圖1至圖4所示，可使安裝了纜線2的連接器1與連接在伺服馬達80側的相配連接器50嵌合。通過連接器1和相配連接器50構成連接器組裝體A。在本實施方式中，2個相配連接器50被連接在伺服馬達80側，使連接器1與各相配連接器50相嵌合。另外，纜線2被連接在未圖示的控制器上。
圖5是圖1中所示的連接器與相配連接器嵌合了的連接器組裝體的立體圖。圖6是圖5中所示的連接器組裝體的分解立體圖。圖7表示圖5中所示的連接器組裝體，(A)是俯視圖，(B)是主視圖。圖8是沿著圖7(B)中8-8線的剖視圖。圖9是沿著圖7(B)中9-9線的剖視圖。圖10是在纜線上鉚固本發(fā)明所述的鉚固環(huán)部件而成的纜線組裝體的立體圖。
如圖10至圖12所示，纜線2由多芯纜線構成，所述多芯纜線按如下方式構成多根在芯線3的周圍設置了絕緣體4的(本實施方式中是7根)絕緣電線，呈同心圓狀地扭合，通過未圖示的壓接帶對同心圓狀扭合的絕緣電線的周圍進行壓卷，在該壓接帶的外周設置由未圖示的編組線形成的屏蔽層，而且在該屏蔽層的外周設置了保護覆蓋層5。
將纜線2的一端側(圖10中的左端側)的保護覆蓋層5切除用以引導出多根絕緣電線，在該纜線2的切除端側的外周上鉚固有鉚固環(huán)部件20。通過纜線2和鉚固在該纜線2的外周上的鉚固環(huán)部件20來構成纜線組裝體。
圖11表示鉚固在纜線上之前的鉚固環(huán)部件，(A)是主視圖，(B)是側視圖，(C)是沿著(A)的11C-11C的線的剖視圖。圖12表示纜線組裝體，(A)是主視圖，(B)是側視圖，(C)是沿著(A)的12C-12C線的剖視圖，(D)是沿著(B)的12D-12D線的剖視圖，(E)是沿著(B)的12E-12E線的剖視圖，(F)是沿著(B)的12F-12F線的剖視圖。
如圖11以及圖12所示，鉚固環(huán)部件20包括可外裝在纜線2上的金屬制套部21和防水部件22。防水部件22具有內周部分22a，袋狀形成，覆蓋套部21的內周面且可外裝在纜線2上；外周部分22c，從內周部分22a延伸并覆蓋套部21的外周面。防水部件22是通過丁腈類橡膠、硅類橡膠、氟類橡膠等橡膠以及乙烯類樹脂等彈性材料制作的。作為防水部件22的彈性材料來說，并不限定于橡膠以及乙烯類樹脂，只要是柔軟具有彈性的材料便可適用。而且，金屬制套部21以及彈性材料的防水部件22可以通過雙色成型而一體形成，也可以預先分別制造套部21和防水部件22并將防水部件22安裝在套部21上。
金屬制套部21包括可外裝在纜線2上的圓筒部21a和在圓筒部21a的前端(圖11(C)中的上端)稍向著外側擴展的凸緣部21b。套部21優(yōu)選用黃銅等銅合金來制造。如果以銅合金來制造套部21，則易于塑性變形且可獲得所要的機械強度。
此外，防水部件22的內周部分22a，呈圓筒形狀從套部21的后端延伸到前端(直到前端)。外周部分22c呈圓筒形狀，并從內周部分22a的后端經(jīng)連接部22b延伸到套部21的前端。在外周部分22c的前端形成有密封部22d，該密封部22d將外周部分22c的前端與形成在后述的殼體10中的貫通孔12的內周面之間密封。密封部22d從外周部分22c的前端以稍微向著外側擴展的方式形成，并與套部21的凸緣部21b的后表面緊貼。另外，防水部件22形成為袋狀，這是為了簡化制造工序(1次便可成型)，但是為了實現(xiàn)防水這種目的，只要使內周部分22a與套部21的內周緊貼，使外周部分22c與套部21的外周緊貼即可，而未必一定要設置連接部22b。即，可以不以從內周部分22a延伸的方式形成防水部分22的外周部分22c。
由此形成的鉚固環(huán)部件20如圖12(C)所示，以套部21的凸緣部21b的端面與纜線2的切斷端面大致處于同一面的方式被配置在纜線2的切斷端側的外側，套部21以及防水部件22被鉚固安裝在纜線2的外周。該鉚固是在套部21以及防水部件22的前后方向隔開規(guī)定間隔的2處進行的。被鉚固部分的套部21以及防水部件22的形狀，如圖12(D)以及(F)所示，在其截面處前側和后側為相位大約相差45度的大致正方形形狀。而且，在防水部件22的外周部分22c中的鉚固部分，形成防脫部件嵌入用凹部23a、23b。防水部件22的內周部分22a中的鉚固部分與纜線2的外周面緊貼，于是與纜線2的外周面之間被密封。
另外，在形成防脫部件嵌入用凹部23a、23b時，可以在鉚固于纜線2之前，預先在金屬制套部21的外周上，例如通過切削加工等形成槽，在防水部件22的外周部分22c上形成防脫部件嵌入用凹部23a、23b。
如圖5至圖9所示，連接器1包括保持纜線2的殼體10；防脫部件30，用來防止纜線2脫離于殼體10；輔助殼體40，安裝在殼體10上，而且收容多個(本實施方式中為7個)接頭44；鎖緊部件45。防脫部件30是通過備有1對腿部30b和連接這些腿部30b的一端的連接部30a的金屬制コ字形平板構成的。
殼體10是通過成型絕緣性的樹脂來形成的，備有殼體主體11，該殼體主體11具有收容纜線組裝體的鉚固環(huán)部件20的圓形貫通孔12。貫通孔12在殼體主體11中從前側(圖9中的右側)向著后側貫通，但是具有設置在前方的較大內徑的大徑部、從該大徑部傾斜縮徑的階梯部12a、和從階梯部12a向著后方延伸的小徑部。貫通孔12的大徑部具有可使金屬制套部21的凸緣部21b以及防水部件22的密封部22d插通的孔徑，貫通孔12的小徑部具有可使防水部件22的外周部分22c插通的孔徑。在殼體主體11上設置有防脫部件插入孔13，用以插入防脫部件30。防脫部件插入孔13按如下方式形成，成為與由コ字形平板構成的防脫部件30的形狀相對應的形狀，從殼體主體11的上表面向著貫通孔12的兩側部延伸。防脫部件插入孔13在貫通孔12的兩側部如圖13所示，開口于貫通孔12的內表面。在鉚固環(huán)部件20收容在貫通孔12內時，防脫部件插入孔13的在殼體主體11的前后方向位置，與設置在鉚固環(huán)部件20的2處的防脫部件嵌入用凹部23a、23b之中的前側(連接器側)的位置相對應。此外，在殼體主體11的前方形成有收容輔助殼體40的輔助殼體收容凹部14。而且，在殼體主體11的前端面設置有1對壓入孔16(參考圖13)，壓入用來將輔助殼體40固定在殼體主體11上的銷部件43。此外，在殼體主體11的兩側面，突出形成有用來軸支承鎖緊部件45的1對支持軸15。殼體主體11可以是金屬。
此外，輔助殼體40通過成型絕緣性的樹脂而形成為大致矩形形狀，在內部設置有多個(本實施方式中為7個)的接頭收容腔41。接頭44被收容在各接頭收容腔41內。纜線2的絕緣導線分別與各接頭44相連接。在輔助殼體40上設置有對來自纜線2的多根絕緣導線進行定向的底座部42(參考圖6)。此外，在輔助殼體40上形成有銷部件43插通的1對插通孔42a，該銷部件43用來將輔助殼體40固定在殼體主體11上。
鎖緊部件45，通過彎曲金屬桿狀體而形成曲柄狀，備有水平延伸的水平部45a；從水平部45a的兩端分別沿著垂直方向延伸的1對垂直部45b；從1對垂直部45b分別沿著水平方向外側延伸的1對卡止部45c；從1對卡止部45c分別沿與水平部45a、垂直部45b以及卡止部45c垂直的方向延伸的1對安裝腿部45d；設置在1對安裝腿部45d的各前端上的1對鉤部45e。如圖5以及圖7所示，各鉤部45e可轉動地軸支承于設置在殼體主體11的兩側面的支持軸15上，由此鎖緊部件45以支持軸15為中心轉動。鎖緊部件45的卡止部45c，在連接器1被嵌合在相配連接器50上時，被卡止在設置在相配連接器50上的后述卡止凹部61，從而將連接器1和相配連接器50的嵌合狀態(tài)鎖緊。為了切實且可靠地進行該鎖緊，各卡止部45c如圖7(A)所示，為向著鉤部45e側(在將卡止部45c卡止在卡止凹部61上時卡止部45c側)彎曲的形狀。
下面，對于連接器1的裝配方法進行說明。圖13是用來說明將纜線2保持在殼體10中的作業(yè)工序的立體圖。圖14是用來說明通過防脫部件30對進行防止纜線從殼體10中脫離的作業(yè)工序的說明圖。
首先，如圖10以及圖12(C)所示，將鉚固環(huán)部件20以套部21的凸緣部21b的端面與纜線2的切斷端面大致為同一面的方式配置在纜線2的切斷端側的外側，并鉚固在安裝纜線2的外周上。由此完成纜線組裝體。然后在纜線2的各芯線3上壓接連接接頭44。
接下來，如圖13所示，以與安裝了鉚固環(huán)部件20的一側相反的一側為前頭，沿著箭頭A方向將纜線2從殼體10的前方側插入到殼體10的貫通孔12內。于是如圖14所示，鉚固環(huán)部件20收容在貫通孔12內。此時，鉚固環(huán)部件20的防脫部件嵌入用凹部23a，位于與形成在貫通孔12的兩側部處的防脫部件插入孔13相對應的位置。此外，防水部件22的密封部22d抵接在貫通孔12的階梯部12a處，金屬制套部21的凸緣部21b沿著纜線2的軸方向推壓密封部22d，由此殼體10的貫通孔12的內周面和防水部件22之間緊貼從而被密封。
圖13以及圖14所示，使腿部30b向下，沿著箭頭B方向將防脫部件30從殼體10的上方插入到殼體10的防脫部件插入孔13中。于是如圖8所示，防脫部件30的腿部30b嵌入在鉚固環(huán)部件20的防脫部件嵌入周凹部23a中，從而防止鉚固環(huán)部件20在前后方向上從殼體10中脫離。由此防止纜線2從殼體10中脫離。
此后，將連接在纜線2的芯線3上的多根接頭44收容在輔助殼體40的接頭收容孔41內，并使輔助殼體40收容在殼體10的輔助殼體收容凹部14內。通過將銷部件43經(jīng)輔助殼體40的插通孔42a壓入殼體10的壓入孔16中，從而使輔助殼體40固定于殼體10。
使鎖緊部件45的各鉤部45e軸支承于設置在殼體主體11的兩側面上的支持軸15，并將密封用的環(huán)部件46(參考圖6)嵌入形成在殼體主體11的前端面上的環(huán)狀槽17中。由此完成連接器1。
另一方面，相配連接器50包括收容了多個(本實施方式中為7個)相配接頭71的相配殼體70；覆蓋該相配殼體70的蓋部件60。各相配接頭71與伺服馬達80的電路側相連接。在蓋部件60上形成有卡止鎖緊部件45的卡止部45c的1對卡止凹部61。
如圖1至圖5以及圖7至圖9中所示，當連接器1的輔助殼體40與連接在伺服馬達80側的相配連接器50的相配殼體70相嵌合時，接頭41與相配接頭71接觸，從而使連接在纜線2上的未圖示的控制器和伺服馬達80電連接。而且，沿著如圖5所示的箭頭C方向轉動鎖緊部件45而使鎖緊部件45的卡止部45c卡止在蓋部件60的卡止凹部61上，并鎖緊連接器1和配對連接器50的嵌合狀態(tài)。另外，在該嵌合狀態(tài)下，如圖8所示，連接器1的殼體10和相配連接器50的蓋部件60之間，通過環(huán)部件46密封。
要解除連接器1和相配連接器50的嵌合時，可以沿著與圖5所示的箭頭C方向相反的方向轉動鎖緊部件45以解除卡止部45c相對于卡止凹部61的卡止，從相配連接器50中拔出連接器1。
在本實施方式中，鉚固環(huán)部件20包括金屬制套部21，可外裝在纜線2上；彈性材料的防水部件22，具有覆蓋該套部21的內周面且可外裝在纜線2上的內周部分22a、以及覆蓋套部21的外周面的外周部分22c。使金屬制套部21與防水部件22同時被鉚固安裝在纜線2的外周上的鉚固環(huán)部件20，通過防水部件22的內周部分22a的至少一部分(鉚固部分)來密封與纜線2的外周面之間，通過防水部件22的外周部分22c的至少一部分(密封部22d)來密封與殼體10的內周面(貫通孔12的內周面)之間。為此，可以通過簡單的結構以及作業(yè)來防止從殼體10的內周面和防水部件22之間以及纜線2的外周面和防水部件22之間向著內部浸水，而不必除鉚固環(huán)部件20之外另行通過成型等形成防水部件22。
此外，在防水部件22的外周部分22c上設置防脫部件嵌入用凹部23a，該防脫部件嵌入用凹部23a嵌入用以防止纜線2從殼體10中脫離用的防脫部件30，通過使防脫部件30嵌入防脫部件嵌入用凹部23a中的作業(yè)，而防止纜線2從殼體10中脫離，所以通過簡單的結構以及作業(yè)可進行防止纜線2從殼體10中的脫離。
另外，因為鉚固環(huán)部件20具有兩種功能，即防水功能和纜線2的防脫功能，所以可實現(xiàn)連接器1的小型化而不必除鉚固環(huán)部件20之外再另行設置防水以及防脫用的部件。
而且，防脫部件嵌入用凹部23a，是通過將金屬制套部21以及防水部件22鉚固在纜線2的外周上來形成的，所以可以高效率進行而不必除鉚固作業(yè)之外另行進行防脫部件嵌入用凹部23a的形成作業(yè)。
以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是本發(fā)明并不限定于此，可以進行各種變更、改進。
例如，纜線2由具有多根芯線3的多芯纜線構成，還可以通過由1根芯線3的單芯纜線構成。
此外，可以使防脫部件30的腿部30b嵌入在鉚固環(huán)部件20的防脫部件嵌入用凹部23a中，但是還可以嵌入在形成于鉚固環(huán)部件20的后側的防脫部件嵌入用凹部23b中，以防止鉚固環(huán)部件20沿著前后方向從殼體10中脫離。
此外，對防水部件22的內周部分22a和纜線2的外周面之間進行的密封，可以是在內周部分22a的至少一部分處進行，既可以是內周部分22a的全部，也可以是一部分。此外，對防水部件22的外周部分22c和殼體10的內周面之間進行的密封，也可在外周部分22c的至少一部分處進行，既可以是外周部分22c的全部，也可以是一部分。
權利要求
1.一種鉚固環(huán)部件，其特征在于，包括金屬制套部，可外裝在纜線上；彈性材料的防水部件，具有覆蓋該套部的內周面且可外裝在上述纜線上的內周部分以及覆蓋上述套部的外周面的外周部分；通過將上述金屬制套部以及上述防水部件鉚固在上述纜線的外周上而安裝在上述纜線上，而且通過上述防水部件的內周部分的至少一部分將防水部件與上述纜線的外周面之間密封，通過上述防水部件的外周部分的至少一部分將防水部件與殼體的內周面之間密封。
2.如權利要求1所述的鉚固環(huán)部件，其特征在于，在上述防水部件的外周部分上設置有防脫部件嵌入用凹部，該防脫部件嵌入用凹部嵌入用以防止上述纜線脫離于上述殼體的防脫部件。
3.如權利要求2所述的鉚固環(huán)部件，其特征在于，上述防脫部件嵌入用凹部，是通過將上述金屬制套部以及上述防水部件鉚固在上述纜線的外周上而形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉚固環(huán)部件，可通過簡單的結構以及作業(yè)，來防止從殼體的內周面和防水部件之間以及纜線的外周面和防水部件之間向著內部浸水，鉚固環(huán)部件(20)包括金屬制套部(21)，可外在纜線(2)上；彈性材料的防水部件(22)，具有覆蓋該套部(21)的內周面且可外裝在纜線上的內周部分(22a)、以及覆蓋套部(21)的外周面的外周部分(22c)。鉚固環(huán)部件(20)，通過將金屬制套部(21)以及防水部件(22)鉚固在纜線(2)的外周上安裝在纜線(2)上，通過防水部件(22)的內周部分(22a)的至少一部分對與纜線(2)的外周面之間進行密封防水，通過防水部件(22)的外周部分(22c)的至少一部分對與殼體(10)的內周面之間進行防水。
文檔編號H01R9/00GK1933244SQ200610151388
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權日2005年9月14日
發(fā)明者高田正一 申請人:安普泰科電子有限公司