專利名稱：網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及信號傳輸電纜線，尤其是一種數(shù)字信號輸入和輸出雙向同時進行的網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜及其制作工藝。
背景技術：
在公告號為CN2266183、公告日為1997年10月29日和名稱為計算機網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜的實用新型中公開了一種由八根結構相同的電纜組成，每兩根絞在一起成為一對，四對外面再設一外護層，每根電纜由導體、第一絕緣層、第二絕緣層、色環(huán)組成。該實用新型傳輸性能大大提高，傳輸速率達100兆bps，且分布電容小，衰減少，抗串音能力強。
在公開號為CN1622229
公開日為2005年6月1日和名稱為計算機網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜的發(fā)明中公開了和上述實用新型類似的技術方案。
由于上述方案中每根電纜由導體、第一絕緣層、第二絕緣層、色環(huán)組成。制造時，導體與第一、二絕緣層的同心度的保證，難度較大；而同心度不夠造成的偏芯，使得電纜的阻抗波動較大。阻抗的不匹配導致一部分信號在某個特定的頻率下信號被反射到發(fā)射源，以致信號的漏失，于是就產生了回波損耗。纜線的同心度和纜芯圓柱度差，造成一方面向外輻射信號，另一方面也沒辦法抵消所有外來的干擾，于是產生遠端串音。
另外，上述技術方案中，沒有關于每兩根絞在一起成為一對絞線的絞線節(jié)距，即單對絞線中同一根纜線的相鄰絞繞波峰之間的距離(簡稱“絞距”)的描述。由于各對絞線的絞距的交叉點沒有錯開，導致各對絞線之間相互干擾；易產生近端串音。而單對絞線絞距不一致，也是產生回波損耗的原因之一。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種防串擾性能強、回波損耗低、耐溫變、耐腐蝕、抗老化、壽命長且具有完美的高阻燃性能，高溫下散發(fā)的煙霧和毒素很低并可通過福祿克網絡測試CAT5e各項技術指標的網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜及其制作工藝。
通過福祿克網絡測試CAT5e與CAT5測試的電氣特性參數(shù)相同，有1.特性阻抗(IMPEDANCE)；2.回波損耗(RETURN LOSS)；3.近端串音(NEXT)；4.遠端串音(FEXT)；5.相鄰線對綜合近端串音(PSNEXT)；6.衰減串音比(ACR)；7.等效遠端串音(ELFEXT)；8.遠端等效串音總和(PSELFEXT)；9.衰減(ATTENUATION)。但是，要通過CAT5e測試，其回波損耗、近端串音比CAT5嚴格40％。
本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是所述電纜，由四對每兩根均等絞距絞在一起成為一對的纜線外裹絕緣護套組成，四對之間按一定順序等絞距總絞在一起，每根信號線皆由導體纜芯和絕緣外皮組成，所述導體纜芯由拉伸鋼芯外敷銅被覆層再鍍鍍銀層制成，所述絕緣外皮和所述絕緣護套均由高阻燃低煙無鹵的CMP鐵氟龍(Teflon)制成；且每對信號線的絞距互不相同。
在本發(fā)明中，所述導體纜芯由銅鍍銀制成。
在本發(fā)明中，所述導體纜芯由裸銅制成。
上述電纜可由以下工藝制得1.制鍍銀銅包鋼纜芯的生產工藝1)將鋼坯條拉伸成鋼條；2)將鋼條再拉伸并且同時退火，得到所需外徑的拉伸鋼芯；3)銅包鋼連續(xù)擠壓包覆成型制得所需外徑并且設有銅被覆層的纜芯；4)纜芯鍍鍍銀層，制得鍍銀銅包鋼纜芯。
2.制芯線，將上述纜芯分別穿套入白、綠、橙、藍和棕等色的所需外徑的絕緣外皮中，制得所需外徑芯線。
3.制對絞1)以白綠兩色芯線，制出規(guī)定絞距的第一對絞；2)以白橙兩色芯線，制出規(guī)定絞距的第二對絞；3)以白藍兩色芯線，制出規(guī)定絞距的第三對絞；4)以白棕兩色芯線，制出規(guī)定絞距的第四對絞。
4.成纜按白藍、白綠、白棕和白橙各線對彼此相鄰的順序，將四個對絞總絞在一起，穿套入所需外徑的鐵氟龍(Teflon)絕緣護套中。
本發(fā)明具有以下有益效果由于纜芯的表面粗糙度很小，光滑；同心度高；對絞的節(jié)距穩(wěn)定；成纜等絞距并且排列順序一致。因此，本發(fā)明的抵抗近端串音、回波損耗、遠端串音等性能均優(yōu)良。
由于集膚效應，銅包鋼纜芯能起到相同截面積銅纜芯線的傳輸效果高出2倍，而機械強度更優(yōu)；因此，制造的材料成本降低40％。
絕緣外皮和絕緣護套均由高阻燃低煙無鹵的CMP鐵氟龍(Teflon)制成，決定了該電纜具有完美的高阻燃性能，高溫下散發(fā)的煙霧和毒素很低。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明網絡通信電纜線的立體結構示意圖；圖2為本發(fā)明網絡通信電纜線的截面結構示意圖；圖3為本發(fā)明網絡通信電纜線的纜芯的截面結構示意圖。
具體實施例方式
實施方式一如圖1所示，數(shù)據(jù)通信電纜，由四對白綠、白橙、白藍、白棕均等絞距絞在一起成為一對的纜線外裹絕緣護套組成，其每對信號線的絞距依次是13.4±0.5mm、15.7±0.5mm、18.4±0.5mm、20.7±0.5mm。四對之間按白藍、白綠、白棕和白橙的順序總絞在一起，絞距105±5mm；每根信號線皆由導體纜芯和絕緣外皮組成，外徑0.5mm的導體纜芯1由拉伸鋼芯11外敷銅被覆層12再鍍鍍銀層13制成，外徑0.95±0.05mm的絕緣外皮2和外徑5.3mm的絕緣護套3均由鐵氟龍(Teflon)制成。
其具體加工工藝如下一、制鍍銀銅包鋼纜芯的生產工藝1.將φ6.0mm鋼條拉伸成φ2.2mm；2.將φ2.2mm的鋼條拉伸并且同時退火至φ0.5mm，得到拉伸鋼芯11；3.銅包鋼連續(xù)擠壓包覆成型(參見論文“銅包鋼接觸線坯連續(xù)擠壓包覆成形研究”10006 運新兵 116028 宋寶韞 劉元文)連續(xù)擠壓包覆的基本原理是利用摩擦力作為動力進行擠壓；在連續(xù)擠壓工藝方法的基礎上，將靴座置于擠壓輪的上部，這樣允許芯線穿過型腔，從而使銅材直接地包覆在拉伸鋼芯11上，并與芯線同時從?？跀D出，即可制得外徑0.5mm并且設有銅被覆層12的纜芯；4.纜芯鍍鍍銀層13，制得鍍銀銅包鋼纜芯1。
二、制芯線，將上述纜芯分別穿套入白、綠、橙、藍和棕等色的外徑為0.95±0.05mm的絕緣外皮2中，制得外徑為0.95±0.05mm的芯線。
三、制對絞
1.以白綠兩色芯線，13.4±0.5mm的絞距制出第一對絞；2.以白橙兩色芯線，15.7±0.5mm的絞距制出第二對絞；3.以白藍兩色芯線，18.4±0.5mm的絞距制出第三對絞；4.以白棕兩色芯線，20.7±0.5mm的絞距制出第四對絞。
四、成纜按白藍、白綠、白棕和白橙彼此相鄰的順序，將四個對絞總絞在一起，絞距105±5mm。
五、押出外被將成纜好的半成品，外面再押一層高阻燃低煙無鹵的CMP鐵氟龍(Teflon)。
實施方式二除纜芯以鍍銀銅替代外，其余結構和材料均相同。
實施方式三除纜芯以裸銅替代外，其余結構和材料均相同。
權利要求
1.一種網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜，由四對每兩根等絞距絞在一起成為一對的纜線外裹絕緣護套組成，四對之間按一定順序總絞在一起，每根信號線皆由導體纜芯和絕緣外皮組成，其特征在于所述導體纜芯(1)由拉伸鋼芯(11)外敷銅被覆層(12)再鍍鍍銀層(13)制成，所述絕緣外皮(2)和所述絕緣護套(3)均由高阻燃低煙無鹵的CMP鐵氟龍(Teflon)制成；每對信號線的絞距互不相同，四對按一定順序并且等絞距總絞在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜，其特征在于四對纜線的絞距分別為13.4±0.5mm、15.7±0.5mm、18.4±0.5mm、20.7±0.5mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜，其特征在于所述導體纜芯(1)由銅鍍銀制成。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜，其特征在于所述導體纜芯(1)由裸銅制成。
5.一種制造權利要求1所述的網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜的工藝，包括以下步驟一、制鍍銀銅包鋼纜芯的生產工藝1)將鋼條拉伸成鋼線；2)將鋼線再拉伸成細線并且同時退火，得到所需外徑的拉伸鋼芯標準尺寸(11)；3)將已拉好鋼線作為導體，表面再通過特殊工藝連續(xù)擠壓銅材包覆成型制得所需外徑并且設有銅被覆層(12)的纜芯；4)若需更高一級可將纜芯鍍鍍銀層(13)，制得鍍銀銅包鋼纜芯(1)。二、制芯線，將上述纜芯(1)分別穿押白、綠、橙、藍和棕等色的所需外徑的絕緣外皮(2)中，制得所需外徑芯線。三、制對絞1)以白綠兩色芯線，制出規(guī)定絞距到的第一對絞；2)以白橙兩色芯線，制出規(guī)定絞距的第二對絞；3)以白藍兩色芯線，制出規(guī)定絞距的第三對絞；4)以白棕兩色芯線，制出規(guī)定絞距的第四對絞。四、成纜按白藍、白綠、白棕和白橙已絞線對彼此相鄰的順序，將四個對絞等絞距總絞在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及信號傳輸電纜線，尤其是一種網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜及其制作工藝。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種防串擾性能強、回波損耗低、耐溫變、耐腐蝕、抗老化、壽命長且具有完美的高阻燃性能，高溫下散發(fā)的煙霧和毒素很低并可通過福祿克網絡測試CAT5e各項技術指標的網絡用高速高性能數(shù)據(jù)通信電纜及其制作工藝。其解決其技術問題的技術方案是所述電纜，由四對每兩根均等絞距絞在一起成為一對的纜線外裹絕緣護套組成，四對之間按一定順序總絞在一起，每根信號線皆由導體纜芯和絕緣外皮組成，導體纜芯是銅包鋼，也可在其表面層再鍍鍍銀層制成，所述絕緣外皮和所述絕緣護套均由CMP鐵氟龍(Teflon)制成。
文檔編號H01B7/295GK1832056SQ20061003492
公開日2006年9月13日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權日2006年4月12日
發(fā)明者李明斌 申請人:李明斌