專利名稱：插針及插針連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及背板連接器上的插針，尤其涉及一種插針及插針連接組件。
背景技術(shù)：
隨著通信技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，設(shè)備的容量越來(lái)越高，相應(yīng)的設(shè)備的功耗也越來(lái)越大，對(duì)功能板與背板之間的電源連接器提出了載流能力強(qiáng)，可靠性高等要求。同時(shí)隨著系統(tǒng)容量和集成度的增加，功能板與背板之間互連的信號(hào)越來(lái)越多，信號(hào)連接器的數(shù)量也隨之增加，為了提供給功能板足夠的電流，前后功能板都需要單獨(dú)的電源連接器，即需要電源連接器在背板的前后面組裝。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中在背板的前后面組裝電源連接器的示意圖。其中，前功能板100通過(guò)插頭101插入背板110的前背板連接器111，后功能板120通過(guò)插頭121插入背板110的后背板連接器112。
圖2所示為圖1中背板連接器的插針結(jié)構(gòu)示意圖。插針前端為圓形柱體201，用于連接功能板的插頭；插針末端開有一軸向的螺紋孔202，孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，插針的末端表面為軸向凸肋203，用于將插針壓入背板中；插針的中部為臺(tái)階柱體204，用于給插針提供一個(gè)安裝到背板上的定位基準(zhǔn)面，以保證插針與功能板插頭的有效配合長(zhǎng)度。在背板上組裝背板連接器時(shí)，首先需要根據(jù)背板連接器上的插針位置在背板上開出用于容納插針的通孔，通孔的直徑與插針的直徑相當(dāng)，然后將背板連接器的插針末端壓入背板的通孔內(nèi)，在背板的對(duì)端用一具有外螺紋的器件(如螺桿)進(jìn)行組裝緊固。
圖1中的前功能板100和其對(duì)應(yīng)的后功能板120前后正對(duì)，而前背板連接器111和后背板連接器112不在同一水平高度上，前功能板100的插頭和后功能板120的插頭也不在同一水平高度上。雖然前背板連接器111和后背板連接器112的接口插針的定義可以相同，但是由于它們的上下位置不同，所以前功能板100和后功能板120不能在雙面插背板110上通用，另外由于前背板連接器111和后背板連接器112的布局為上下錯(cuò)開方式，因此其占用的空間較多，只能適用于背板連接器較少，空間較充裕的情況下。
針對(duì)上述缺點(diǎn)，出現(xiàn)了采用專用背板連接器實(shí)現(xiàn)前后功能板通用的設(shè)計(jì)思想。圖3所示為采用專用背板連接器的雙面插背板與功能板的連接示意圖。其中，前功能板300通過(guò)插頭301插入雙面插背板310的前背板連接器311，后功能板320通過(guò)插頭321插入雙面插背板310的后背板連接器312。前背板連接器311和后背板連接器312都包含電源接口和信號(hào)接口，在同一水平高度上，前背板連接器311和后背板連接器312的插針定義相同，所以前功能板300和后功能板320可以在雙面插背板上通用。前背板連接器311和后背板連接器312采用相同的專用背板連接器，且前后、上下完全對(duì)齊，前背板連接器311和后背板連接器的壓接深度必須小于或接近等于背板厚度的一半且相互導(dǎo)通。
上述這種雙面插背板對(duì)雙面插背板的電路板的要求相當(dāng)高，厚度誤差要求非常小，如尾部引腳的長(zhǎng)度為3mm的電源連接器，要求的背板厚度要在6.5mm以上，而對(duì)于5mm以上的背板其PCB制作都比較困難，甚至超過(guò)國(guó)內(nèi)PCB廠家加工的能力，工程難度也非常的大，所以目前這種方法還沒(méi)有得到成熟廣泛的應(yīng)用。另外由于背板連接器是雙面組裝，與背板印刷電路板的配合力大，因此在背板連接器出現(xiàn)故障時(shí)，從背板中拆卸背板連接器很困難，從而造成背板連接器維修困難。
圖4所示為插針的雙面對(duì)壓示意圖，雙面對(duì)壓時(shí)，其壓接力非常的大，在壓接第二面連接器時(shí)，不能在背板的另外一面提供有效的支撐面，將容易損壞PCB；另外對(duì)背板的厚度也有特殊要求，要求背板的厚度H大于兩倍電源連接器引腳的長(zhǎng)度h；這種電源連接器的拔出力也較大，當(dāng)這種電源連接器損壞，或者物料加工錯(cuò)誤時(shí)，由于兩面都有電源連接器插針，很難從正面把電源連接器拔出，其維修難度大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種插針及插針連接組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的背板雙面插背板連接器時(shí)，背板連接器需要上下錯(cuò)開安裝，所占用的空間較多的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種插針，用于背板連接器上，插針的末端為軸向延伸的螺桿，其上設(shè)有外螺紋，用于連接具有內(nèi)螺紋的器件。
所述插針的表面具有為裝配插針提供助力的凹槽或防滑紋。
所述具有內(nèi)螺紋的器件為螺母或具有內(nèi)螺紋孔的插針。
一種插針連接組件，包括第一插針和第二插針，第一插針的末端置于背板的通孔內(nèi)，所述第一插針的末端與第二插針的末端軸向固定連接，所述第一插針的末端開有內(nèi)螺紋孔，所述第二插針的末端具有與第一插針的內(nèi)螺紋孔相配合的軸向延伸的螺桿，螺桿上設(shè)有外螺紋。
所述第二插針的螺桿上環(huán)套有防螺紋松脫部件，防螺紋松脫部件由平墊和彈墊構(gòu)成，或由花墊單獨(dú)構(gòu)成。
所述第二插針的表面具有為裝配插針提供助力的凹槽或防滑紋。
由于本實(shí)用新型采用了以上技術(shù)方案，故具有以下有益效果1、本實(shí)用新型的插針連接組件采用軸向固定安裝方式，使前后背板連接器占用相同的位置，減小了背板連接器的布局空間，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)前后功能板的通用，有利于提高系統(tǒng)集成度。
2、本實(shí)用新型的插針連接組件對(duì)背板的厚度無(wú)嚴(yán)格的限制，降低了背板的加工難度。
3、本實(shí)用新型的插針可以與帶有內(nèi)螺紋的器件進(jìn)行組裝緊固，安裝時(shí)只需單面壓接插針，并且可以很容易的從背面用力把此電源連接器插針推出，降低了維修時(shí)的拆卸難度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中在背板的前后面組裝電源連接器的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中背板連接器的插針結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為采用專用背板連接器的雙面插背板與功能板的連接示意圖；圖4為插針的雙面對(duì)壓示意圖；圖5為本實(shí)用新型的插針結(jié)構(gòu)示意圖；圖6、圖7為本實(shí)用新型的插針連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
本實(shí)用新型的插針可使前后背板連接器占用相同的位置，減小了背板連接器的布局空間，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)前后功能板的通用；本實(shí)用新型的插針連接組件采用末端軸向固定安裝方式，對(duì)背板的厚度無(wú)嚴(yán)格的限制，降低了背板的加工難度。
本實(shí)用新型的插針用于背板連接器上，由金屬材料一體成型制成。如圖5所示，插針的前端為圓型柱體501，用于與功能板的插頭進(jìn)行插接；插針的末端為軸向延伸的螺桿502，螺桿上設(shè)有外螺紋503，用于連接具有內(nèi)螺紋的器件，如螺母或具有內(nèi)螺紋孔的插針；插針的中部為臺(tái)階柱體504，用于給插針提供一個(gè)定位基準(zhǔn)面，以保證插針與功能板插頭的有效配合長(zhǎng)度，臺(tái)階柱體的表面上具有為裝配插針提供助力的凹槽或防滑紋。
如圖6、圖7所示，本實(shí)用新型的插針連接組件由兩個(gè)插針組合而成，其中第一插針601的末端置于背板的通孔內(nèi)，并具有軸向內(nèi)螺紋孔，第二插針602的末端具有與第一插針的內(nèi)螺紋孔相配合的軸向外螺紋螺桿，第一插針的末端可與第二插針的末端螺合形成軸向固定連接。采用本實(shí)用新型的插針連接組件可使前后背板連接器占用相同的位置，減小了背板連接器的布局空間，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)前后功能板的通用，有利于提高系統(tǒng)集成度。
在背板上雙面組裝背板連接器的插針時(shí)，首先在背板上需要安裝插針的位置處開通孔，然后利用該通孔在背板的一面安裝末端具有內(nèi)螺紋孔的插針，在背板的另一面安裝末端為螺桿的插針，將螺桿上的外螺紋與上述具有內(nèi)螺紋孔的插針的內(nèi)螺紋采用螺合方式軸向固定連接，即可完成在背板上雙面組裝背板連接器的插針。為了防止螺紋松脫，可以在上述螺桿上環(huán)套防止螺紋松脫的部件，防螺紋松脫部件可采用平墊603加彈墊604，也可采用結(jié)合了平墊和彈墊優(yōu)點(diǎn)的花墊。
采用上述螺紋安裝方式在背板的雙面安裝背板連接器時(shí)，對(duì)背板的厚度無(wú)嚴(yán)格的限制，安裝時(shí)只需單面壓接插針，拆卸時(shí)可以很容易的從背面用力把此插針推出，大大降低了在背板上安裝和拆卸背板連接器的難度。
以上僅以較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種插針，用于背板連接器上，其特征在于，插針的末端為軸向延伸的螺桿，其上設(shè)有外螺紋，用于連接具有內(nèi)螺紋的器件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插針，其特征在于，所述插針的表面具有為裝配插針提供助力的凹槽或防滑紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插針，其特征在于，所述具有內(nèi)螺紋的器件為螺母或具有內(nèi)螺紋孔的插針。
4.一種插針連接組件，包括第一插針和第二插針，第一插針的末端置于背板的通孔內(nèi)，其特征在于，所述第一插針的末端與第二插針的末端軸向固定連接，所述第一插針的末端開有內(nèi)螺紋孔，所述第二插針的末端具有與第一插針的內(nèi)螺紋孔相配合的軸向延伸的螺桿，螺桿上設(shè)有外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插針連接組件，其特征在于，所述第二插針的螺桿上環(huán)套有防螺紋松脫部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插針連接組件，其特征在于，所述防螺紋松脫部件由平墊加彈墊構(gòu)成，或由花墊單獨(dú)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插針連接組件，其特征在于，所述第二插針的表面具有為裝配插針提供助力的凹槽或防滑紋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插針及插針連接組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的背板雙面插背板連接器時(shí)，背板連接器需要上下錯(cuò)開安裝，所占用的空間較多的問(wèn)題。本實(shí)用新型的插針末端具有軸向延伸的螺桿，其上設(shè)有外螺紋，用于連接具有內(nèi)螺紋的器件，可使前后背板連接器占用相同的位置，減小了背板連接器的布局空間，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)前后功能板的通用；本實(shí)用新型的插針連接組件包括第一插針和第二插針，第一插針的末端置于背板的通孔內(nèi)，第一插針的末端與第二插針的末端軸向固定連接。
文檔編號(hào)H01R13/73GK2788389SQ20052000592
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者張國(guó)棟, 李文建, 王振華 申請(qǐng)人:華為技術(shù)有限公司