專利名稱：面安裝式線圈零件及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及安裝在電子機器的回路基板上的面安裝式線圈零件及其制造方法。
背景技術：
一般，面安裝式線圈零件在卷繞著線圈的鼓型芯子的底面上，粘接有從引線框得到的用于連接安裝面的一對金屬板端子。在金屬板端子上形成用于使線圈和回路基板的焊接性良好的焊錫鍍層。但是，當連接線圈和金屬板端子時向焊錫層浸漬，或將完成的面安裝式線圈零件安裝在回路基板上時在回流爐中通過，則這時施加的熱，使電鍍層溶融或溶解，使鼓型芯子和金屬板端子的粘接強度降低。因此，當將沖擊或振動等施加在完成的面安裝式線圈零件上時，鼓輪芯子與金屬板端子偏離和脫落。近年來，在移動電話、數碼相機、硬盤裝置等電子機器中，要求對落下等沖擊或振動的可靠性高的面安裝式線圈零件。
為了解決這個問題，在下述的專利文獻1中提出了在鼓型芯子的底面上設置凹部，將在金屬板端子上形成的固定部和爪插入該凹部后，利用粘接材料固定的方法。
專利文獻1特開平9-148148號公報然而，利用上述專利文獻1所述的方法，由于結構復雜，方法也麻煩。在現有的面安裝式線圈零件中，一般在制造時，利用粘接劑將鼓型芯子粘接在引線框(金屬板端子)上。由于這樣，高度方向的長度受粘接劑的厚度影響大，制品間容易產生誤差(公差)，可能得不到均勻的面安裝式線圈零件。這樣，制品間線圈的長度和圈數產生偏差，不能使每個制品的直流電阻值(Rdc)等線圈特性維持一定。

發(fā)明內容
在本發(fā)明是考慮到上述現有技術的問題而提出的，其目的是要提供一種可以抑制每個制品的線圈特性的偏差，可以用簡單的結構提高鼓型芯子和金屬板端子的粘接強度的面安裝式線圈零件及其制造方法。
本發(fā)明的一種面安裝式線圈零件，其特征為，具備具有柱狀的本體和設在該本體兩端的一對凸緣的鼓型芯子；卷繞在本體上的線圈；通過粘接劑與上述凸緣中的一個粘接的用于連接安裝面的一對金屬板端子，對與金屬板端子的凸緣粘接的表面進行壓花加工，粘接劑含有粒狀填充劑。
采用本發(fā)明，由于對與金屬板端子的凸緣的粘接面進行壓花加工，故在粘接面的表面上形成凹凸。這樣，通過粘接劑粘接的金屬板端子和凸緣的粘接強度提高，因此，金屬板端子和鼓型芯子的粘接強度提高。并且，由于粘接劑中含有粒狀填充劑，故粘接后的金屬板端子和凸緣的間隔保持與粒狀填充劑的粒徑大致相等的長度。這樣，由于可減少制品間的誤差，因此可抑制每一個制品的線圈特性的偏差。
在這種情況下，優(yōu)選上述粒狀填充劑每單位面積上的個數，比通過上述壓花加工而在與金屬板端子的凸緣的粘接面上形成的凹部多。這樣，因為所有的粒狀填充劑均進入由壓花加工形成的凹部中，因此可以防止粘接后的金屬板端子和凸緣的間隔比其他制品小的事態(tài)，因此可更可靠地減少制品間的誤差。
另外，在與凸緣的金屬板端子的粘接面的周邊邊緣的至少一部分上形成臺階差。在這種情況下，當通過粘接劑按壓金屬板端子和凸緣時，粘接劑的剩余部分向著凸緣的邊緣方向壓出，積蓄在凸緣周邊邊緣部上設置的臺階差部分中。因此，由于在凸緣的周邊邊緣部附近，形成粘接劑層的厚度比其他部分大的部位?？梢赃M一步提高粘接強度。這里所謂“臺階差”也包含截面為圓弧狀的情況。
優(yōu)選與凸緣的金屬板端子粘接的表面的周邊邊緣進行倒角。這樣，當通過粘接劑按壓金屬板端子和凸緣時，粘接劑的剩余部分向著凸緣的邊緣方向壓出，積蓄在由倒角部分和金屬板端子夾住的區(qū)域中。因此，由于在凸緣的周邊邊緣附近，形成粘接劑層的厚度比其他部分大的部位?？梢赃M一步提高粘接強度。
粘接劑優(yōu)選呈環(huán)狀涂敷在與凸緣的金屬板端子粘接的表面上。這樣，即使凸緣在金屬板端子上沿周方向轉動的情況下，也可防止沒有涂敷粘接劑的部位位于金屬端子上，可使配置在凸緣和金屬板端子之間的粘接劑量穩(wěn)定。因此，可使每個制品的粘接強度大致維持一定，可以維持品質，同時適合于大量生產。另外，通過呈環(huán)狀涂敷粘接劑，可以防止在全面涂敷的情況下產生的粘接劑層的中心部分凹下去的情況，因此，粘接劑的涂敷量沒有偏差，可成為在凸緣上以大致均勻的厚度涂敷粘接劑的狀態(tài)。
另外，優(yōu)選金屬板端子的邊緣的一部分向著安裝面折曲。這樣，利用折曲的邊緣，可以高精度地規(guī)定距離鼓型芯子的安裝面的高度，同時，將線圈的兩端放置在與金屬板端子的凸緣粘接的面的背面?zhèn)取?br> 本發(fā)明的面安裝式線圈零件的制造方法，其特征為，面安裝式線圈零件具備具有柱狀的本體和設在該本體兩端的一對凸緣的鼓型芯子；卷繞在本體上的線圈；以及與凸緣中的一個粘接的用于連接安裝面的一對金屬板端子，所述制造方法包括(a)對與金屬板端子的凸緣的粘接面進行壓花加工的工序；(b)準備含有粒狀填充劑的粘接劑的工序；(c)通過粘接劑粘接凸緣和金屬板端子的工序。
采用本發(fā)明，通過在與金屬板端子的凸緣的粘接面上進行壓花加工，可提高通過粘接劑粘接的金屬板端子和凸緣的粘接強度。通過使用含有粒狀填充劑的粘接劑，可將粘接后的金屬板端子和凸緣的間隔，保持為大致粒狀填充劑的粒徑大致相等的長度。因此，可以實現減少制品間的誤差，抑制每個制品的線圈特性偏差的面安裝式線圈零件。
在這種情況下，優(yōu)選粒狀填充劑每單位面積上的個數，比通過壓花加工在與金屬板端子的凸緣的粘接面上形成的凹部多。這樣，由于所有粒狀填充劑均進入由壓花加工形成的凹部中，可防止粘接后的金屬板端子和凸緣的間隔比其他制品小的事態(tài)，因此可以更可靠地減少制品間的誤差。
另外，優(yōu)選在與凸緣的金屬板端子的粘接面的周邊邊緣的至少一部分上形成臺階差。當通過粘接按壓金屬板端子和凸緣時，粘接劑的剩余部分向著凸緣的邊緣方向壓出，積蓄在凸緣周邊邊緣上設置的臺階差部分中。因此，由于粘接劑層的厚度在凸緣的周邊邊緣附近形成比其他部分大的部位，可以進一步提高粘接強度。
優(yōu)選與凸緣的上述金屬板端子的粘接面的周邊邊緣進行倒角。這樣，當通過粘接按壓金屬板端子和凸緣時，粘接劑的剩余部分向著凸緣的邊緣方向壓出，積蓄在由倒角部分和金屬板端子夾住的區(qū)域中。因此，由于粘接劑層的厚度在凸緣的周邊邊緣附近形成比其他部分大的部位，因此可進一步提高粘接強度。
優(yōu)選將粘接劑呈環(huán)狀涂敷在與凸緣的金屬板端子的粘接面上。這樣，即使凸緣在金屬板端子上沿周邊方向轉動的情況下，也可防止沒有涂敷粘接劑的部位位于金屬端子上，可使配置在凸緣和金屬板端子之間的粘接劑量穩(wěn)定。因此，可使每個制品的粘接強度大致維持一定，可以維持品質，同時適合于大量生產。另外，通過呈環(huán)狀涂敷粘接劑，可以防止在全面涂敷的情況下產生的粘接劑層的中心部分凹下去的事態(tài)，因此，可成為在凸緣上以大致均勻的厚度涂敷粘接劑的狀態(tài)。
另外，優(yōu)選金屬板端子的邊緣的一部分在安裝面一側折曲的工序。這樣，利用折曲的邊緣，可以高精度地規(guī)定距離鼓型芯子的安裝面的高度，同時，將線圈的兩端收裝在金屬板端子中的凸緣所粘接的面的背面?zhèn)取?br> 采用本發(fā)明，在面安裝式線圈零件及其制造方法中，對與金屬板端子中的鼓型芯子的凸緣粘接的面上進行壓花加工，同時，由于使用含有粒狀填充劑的粘接劑，粘接金屬板端子和上述凸緣，因此可用簡單的結構提高鼓型芯子和金屬板端子的粘接強度，可以抑制每一個制品的線圈特性的偏差。


圖1為表示除去本發(fā)明的面安裝式線圈零件的外裝芯子的狀態(tài)的立體圖；圖2為表示除去圖1所示的面安裝式線圈零件的外裝芯子的狀態(tài)的立體圖；圖3為表示鼓型芯子和金屬板端子的粘接狀態(tài)的透視平面圖；圖4為圖3的IV-IV線的截面圖；圖5(a)為凹部的平面圖，圖5(b)為沿著凹部的V-V線的截面圖；
圖6為表示圖4中的區(qū)域A的放大圖；圖7為表示本實施例的面安裝式線圈零件的制造工序的圖；圖8為表示繼續(xù)圖7的本實施方式的面安裝式線圈零件的制造工序的圖；圖9為表示繼續(xù)圖8的本實施方式的面安裝式線圈零件的制造工序的圖；圖10為表示繼續(xù)圖9的本實施方式的面安裝式線圈零件的制造工序的圖；圖11為表示凸緣的涂敷有粘接劑的面的圖；圖12為表示將粘接劑涂敷在凸緣上的工序的圖；圖13為本發(fā)明的比較例1的圖；圖14為本發(fā)明的比較例1的圖；圖15為本發(fā)明的實施例1的圖；圖16為本發(fā)明的實施例1的圖；圖17為本發(fā)明的實施例2的圖；圖18為本發(fā)明的實施例2的圖；圖19為本發(fā)明的實施例3的圖；圖20為本發(fā)明的實施例3的圖；符號說明1-面安裝式線圈零件；2a，2b-凸緣；3-本體；4-線圈；5-鼓型芯子；6-外裝芯子；7a，7b-金屬板端子；10-凹部；11-臺階差；12-粘接劑；13-粒狀填充劑；17a，17b-邊緣；20-引線框；20a，20b-引線端子(金屬板端子)；31-凸緣；32-粘接劑；33-金屬板端子；41-凸緣；42-粘接劑；43-金屬板端子；44-臺階差；51-凸緣；52-粘接劑；53-金屬板端子；53-凸緣；55-凹部；65-凹部；66-臺階差。
具體實施例方式
以下，參照附圖，詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。在附圖的說明中，相同或相當的零件用相同的符號表示，省略重復說明。
圖1為表示本實施方式的面安裝式線圈零件1的立體圖。圖2為表示除去圖1所示的面安裝式線圈零件1的外裝芯子6的狀態(tài)的立體圖。面安裝式線圈零件1由于是利用回流焊錫等而面安裝在印刷線路板等上，故可以在移動電話、數碼相機、硬盤裝置等電子機器中使用。還可以作為電源用SMD(Surface Mount Device)的線圈零件或DCDC轉換器用的扼流線圈零件等使用。
面安裝式線圈零件1主要具有柱狀的本體3(參見圖3，圖4)，具有設在該本體3的兩端的一對凸緣2a，2b的鼓型芯子5，卷繞在本體3上的線圈4，在軸的周圍包圍鼓型芯子5而設置的外裝芯子6，粘接在鼓型芯子5的凸緣2b上的用于連接安裝面的一對金屬板端子7a，7b。
鼓型芯子5例如由Ni-Cu-Zn系的磁性材料制成，它由卷繞著線圈4的圓柱形本體3，和設在該本體3的軸向兩端上的一對圓板狀凸緣2a，2b構成。圓柱形的本體3的軸中心和圓板狀凸緣2a，2b的軸中心一致。
線圈4為在銅線上施與絕緣用的聚氨酯覆蓋膜，為了與金屬板端子7a，7b導通，可以在兩個前端除去聚氨酯覆蓋膜。線圈4的兩端配置在與金屬板端子7a，7b的凸緣2b粘接的面S1，S2的背面?zhèn)?。在本實施方式中，線圈4向著一個方向卷繞在本體3上，但利用所謂交叉法卷繞在本體3上也可以。另外，線圈4可以使用平的方形的(截面為長方形)，也可使用圓線形式。
外裝芯子6與鼓型芯子5同樣，例如可以由Ni-Cu-Zn系磁性材料制成，通過芯子間隙8配置在與鼓輪芯子5之間。為了沿著圓周方向使芯子間隙8大致一定，該外裝芯子6的內壁面與鼓型芯子5的外周面對應，構成凹曲面。作為鼓型芯子5和外裝芯子6之間的間隙的芯子間隙8，左右線圈特性。
金屬板端子7a，7b例如由磷青銅等銅合金制成，可以切斷后述的引線框20而獲得。該一對金屬板端子7a，7b具有長尺形狀，通過后述的粘接劑12，在大致平行的狀態(tài)下與鼓型芯子5的凸緣2b粘接。另外，金屬板端子7a，7b的邊緣17a，17a，和17b，17b相互相對地在安裝面?zhèn)日矍＿吘?7a，17a和17b，17b的延伸方向(圖中的Y方向)大致平行，使面安裝式線圈零件1可以穩(wěn)定地安裝在安裝面上。在本實施例中，位于金屬板端子7a，7b的兩端的一對邊緣17a，17a，和17b，17b折曲，使金屬板端子7a，7b的截面大致為U字形，而金屬板端子7a，7b的一個(單側)邊緣17a，17b也可以向著安裝面折曲。
圖3為表示鼓型芯子5和金屬板端子7a，7b粘接的狀態(tài)的透視平面圖。圖4為圖3的IV-IV線的截面圖。在圖3，圖4中，考慮到容易看見鼓型芯子5和金屬板端7a，7b，省略了線圈4。
如圖3所示，在與金屬板端子7a，7b的凸緣2b粘接的面S1，S2上，以規(guī)定的配置間距，分別形成多個凹部10。
圖5(a)為凹部10的平面圖，圖5(b)為凹部10的V-V線的截面圖。通過在金屬板端子7a，7b的表面上進行壓花加工，例如將凹部10作成如圖5所示的四角錐形狀。在這種情況下，凹部10形成各邊0.04mm的正方形，深度為0.02mm左右，配置間距為0.2mm。并且，相對于金屬板端子7a，7b表面的密度(壓花加工密度)為3～5％。另外，凹部10的形狀不限于四角錐形狀，圓錐或三角錐等其他的錐體形狀、大致的半球形或矩形等也可以。
再參見圖3，圖4，在凸緣2b的與金屬板端子7a，7b接觸的面S3的周邊邊緣的全周上設置臺階差11。該臺階差11的高度為0.05mm，寬度為0.10mm左右。利用該臺階差11，在凸緣2b和金屬板端子7a，7b之間設置與金屬板端子7a，7b的距離比其他部位大的區(qū)域。又如圖3，圖4所示，在本實施方式中，在凸緣2a的面S4的周邊邊緣上同樣設置臺階差11。這樣，當將鼓型芯子5與金屬板端子7a，7b粘接時，在任一個凸緣與金屬板端子7a，7b粘接的情況下，也可設置與金屬板端子7a，7b的距離比其他部位大的區(qū)域。
圖6為表示圖4中區(qū)域A的放大圖。凸緣2b通過粘接劑12與金屬板端子7a(7b)粘接。這時，粘接劑12也配置在臺階差11和金屬板端子7a，7b之間的區(qū)域上(參見圖3的斜線部C)。粘接劑12以環(huán)氧樹脂作為主要成分，還含有碳酸鈣(CaCO3)或玻璃有孔珠等粒狀填充劑13。另外，還含有雙氰胺等硬化劑。
粒狀填充劑13的粒徑例如為20μm左右，包含在粘接劑12中，使得每單位面積的個數比在金屬板端子7a，7b上形成的凹部10多。這樣，不是所有粒狀填充劑13都嵌入凹部10中，使凸緣2b和金屬板端子7a，7b的距離經常保持為粒狀填充劑13的粒徑。因此，可以防止制品間的誤差。
其次，參照圖7～圖12，說明本實施方式的面安裝式線圈零件1的制造方法。
首先，準備一對引線端子20a，20b被一體地設置多個的引線框20。引線端子20a，20b與上述的金屬板端子7a，7b相當。引線框20用磷青銅等銅合金制成。
在引線框20的引線端子20a，20b上進行彎曲加工，預先形成大致為U字形的截面，再分別將邊緣17a，17a和17b，17b向安裝面折曲。另外，預先對與引線端子20a，20b的凸緣2b粘接的表面進行壓花加工，形成上述多個凹部10。
又如圖7(a)所示，利用粘接劑12，將鼓型芯子5的一個凸緣2b與引線端子20a，20b的安裝面相反一側的面粘接。這時，如圖11所示，粘接劑12(斜線部分)呈環(huán)狀涂敷在鼓型芯子5的凸緣2b上。粘接劑的硬化條件為，在溫度150～160℃下時間為30～60分鐘。在粘接劑12中，與硬化劑一起，還預先含有碳酸鈣(CaCO3)等粒狀填充劑13。粒狀填充劑13希望其平均粒徑為15～25μm，在凹部10為各邊0.04mm的正方形，深度為0.02mm左右，配置間距為0.2mm的情況下，平均粒徑為20μm，在粘接劑12中占有的含有量例如為47重量％。
利用將凸緣2b粘接在引線端子20a，20b上時的按壓，粘接劑12被向圖11中的箭頭方向拉長。這時，如圖6所示，壓出至凸緣2b邊緣的粘接劑12的一部分，積蓄在周邊邊緣上形成的臺階差11中。這樣，粘接劑層的厚度增大，引線端子20a，20b和凸緣2b的粘接強度提高幾倍。
如圖12(a)所示，利用安裝環(huán)狀的網眼23的制版(蒂托綸聚酯纖維テトロン)24，將粘接劑12涂敷在凸緣2b上。網眼23的孔開口尺寸例如為80μm左右。在制版24下面配置鼓型芯子5，在制版24的網眼23以外的位置配置粘接劑12。利用滑動臺25使粘接劑12滑動移動，在網眼23上通過。這樣，如圖12(a)所示，粘接劑12通過網眼23向下落下，呈環(huán)狀涂敷在凸緣2b的面S3上。這時的粘接劑12的層厚與制版24的厚度相當，為25μm左右。
這樣，通過呈環(huán)狀涂敷粘接劑12，即使由于搬送時的振動或搖動使鼓型芯子5在凸緣2b的周方向轉動的情況下，也可以防止沒有涂敷粘接劑12的部分位于金屬板端子7a，7b上的事態(tài)發(fā)生。由于這樣，可使配置在凸緣2b和金屬板端子7a，7b之間的粘接劑12的量穩(wěn)定。另外，當利用圓形等網眼，全面地涂敷在凸緣2b的表面S3上時，如圖12(c)所示，有中心部分凹下，粘接劑12的層厚不均勻的擔心。通過使用環(huán)狀的網眼23，如圖12(d)所示，層厚大致均勻，可以抑制粘接劑12的涂敷量的偏差。
在將鼓型芯子5粘接在引線端子20a，20b上后，如圖7(b)所示，切斷各部位，使得鼓型芯子5每隔1個間距地排列，從而將引線框20分為兩部分。圖7(c)中表示引線框20分成兩部分的狀態(tài)。圖7(b)、(c)表示從鼓型芯子5被粘接一側的相反側(圖7(a)的下側)看的狀態(tài)。
其次，如圖8(a)所示，在利用卷線機21將線圈4卷繞在鼓型芯子5的本體3上后，又如圖8(b)所示，將一對線圈4的末端4a，4b引回至各個引線端子20a，20b的背面?zhèn)炔⑶袛唷?br> 其次，如圖8(c)所示，進行將無鉛的焊錫22浸入(浸泡)引線端子20a，20b的背面?zhèn)?與鼓輪型芯子5相反的一側)焊接，分別將引線端子20a，20b和線圈4的末端4a，4b連接(電氣、機械式連接)。
接著，如圖9(a)所示，在引線端子20a，20b的基端部分上(在有無無鉛焊錫22的邊界部分)進行形成V字型槽的V切削加工。又如圖9(b)所示，按與鼓型芯子5相同的排列間距排列多個外裝芯子6。在各個外裝芯子6的四個角上涂敷粘接劑23。雖然該粘接劑23是用于與引線端子20a，20b粘接，但為了減小制品之間的高度差異等的誤差，可以使用與上述粘接劑12相同的粘接劑。
另外，如圖9(c)所示，在進行裝配使得排列的外裝芯子6分別安裝在鼓型芯子5上后，使粘接劑23硬化，將外裝芯子6和引線端子20a，20b粘接。然后，在外裝芯子6和鼓型芯子5的上面涂敷鐵氧體粉未后，在該表面上印上電感值、極性顯示等(參見圖10(a))。又如圖10(b)所示，在V切割加工部位，通過切斷引線端子20a，20b，可如圖1所示得到多個面安裝式線圈零件1。
以上的本實施例的面安裝式線圈零件1，在與金屬板端子7a，7b的凸緣2b粘接的面S3上形成由壓花加工產生的凹凸圖形。由于這樣，借助粘接劑12，可提高粘接金屬板端子7a，7b和凸緣2b時的粘接強度。另外，由于粘接劑12中含有粒狀填充劑13，因此，金屬板端子7a，7b和凸緣2b粘接后的間隔，保持為粒狀填充劑13的粒徑。這樣，由于減少了制品之間的誤差，因此可抑制每個制品的線圈特性的偏差。粒狀填充劑13還具有粘接劑12的粘度調整的功能。
另外，位于金屬板端子7a，7b的兩端的一對邊緣17a，17a和17b，17b分別折曲，使金屬板端子7a，7b的截面成為大致的U字形。由于這樣，可以高精度地保持鼓型芯子5距安裝面的高度，同時，可以利用容易的工序和簡單的結構，將線圈4的末端4a，4b收裝在金屬板端子7a，7b的背面?zhèn)取?br> 另外，采用本發(fā)明的面安裝式線圈零件1，當將線圈4的末端4a，4b引回至金屬板端子7a，7b的背面?zhèn)葧r，可以使線圈4的長度一定地進行控制，可穩(wěn)定地進行其長度的管理。如上所述，通過使粘接劑12中含有粒狀填充劑13，可將粘接后的金屬板端子7a，7b和凸緣2b的間隔，即鼓型芯子5和安裝面的間隔保持為一定。在本發(fā)明的線圈4中，在引線框20上形成的哪一種面安裝式線圈零件1中，都使用大致相同的長度(例如統(tǒng)一為10.028mm)。因此，通過將線圈4的長度控制為一定，穩(wěn)定地進行長度管理，可使各面安裝式線圈零件1的電阻成分大致全部相同。因此，可以實現制品之間的誤差(公差)非常小的面安裝式線圈零件1。
以上，詳細說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明不限于上述實施方式。例如，在上述實施方式中，在與凸緣2b的金屬板端子7a，7b接觸的面S3的周邊邊緣的全周上形成臺階差11，在表面S3的周邊邊緣的一部分上形成臺階差11也可以。
另外，將表面S3的周邊邊緣倒角的結構也可以。這樣，與形成臺階差11的情況同樣，當金屬板端子7a，7b和凸緣2b通過粘接劑12互相按壓時，粘接劑12的剩余部分向著凸緣2b的邊緣方向壓出，積蓄在被倒角的部分和金屬板端子7a，7b夾住的區(qū)域中。由于形成粘接劑層的厚度比凸緣2b的周邊邊緣附近的其他部位大的部分，因此可進一步提高金屬板端子7a，7b和凸緣2b的粘接強度。
(實施例1)
以下，參照圖13～圖20，舉出實施例和比較例再詳細地說明本發(fā)明的面安裝式線圈零件的內容，但本發(fā)明不限于這些實施例。以下所示的粘接強度通過將不與金屬板端子粘接的凸緣固定在臺座上，在該狀態(tài)下，將與臺座分離方向的拉伸負載加在與金屬板端子粘接的凸緣的端部上，通過測定金屬板端子和凸緣剝離時的負載來決定。
以下所示的實施例和比較例的面安裝式線圈零件的各種尺寸如下在外裝芯子中，縱向長度為4.00mm，橫向長度為4.00mm，高度(厚度)為1.80mm；在鼓型芯子中，圓板狀凸緣的內徑為2.80mm，厚度為0.35mm，圓柱形本體的內徑為1.50mm，軸方向長度為1.50mm；在金屬板端子中，厚度為0.30mm。另外，在粘接劑中含有粒狀填充劑，容易看見而圖中省略。
(比較例1)圖13為表示比較例1的面安裝式線圈零件的一部分的部分放大圖，圖14為表示圖13所示的面安裝式線圈零件的粘接劑厚度和粘接強度的關系的圖。
在本比較例1中，使用在圖13所示的金屬板端子33和凸緣31的粘接面上不進行壓花加工的面安裝式線圈零件，研究改變粘接劑32的層厚L1(μm)時的粘接強度(gf)的變化。
測定的結果如圖14所示，隨著粘接劑的層厚L1增大，粘接強度增加，但當粘接劑的層厚L1超過60μm時，增加量減少，向著大約300(gf)的粘接強度推移。因此，將粘接劑的層厚L1設定為60～80μm最合適。
(實施例1)圖15為表示實施例1的面安裝式線圈零件的一部分的部分放大圖，圖16為表示圖15所示的面安裝式線圈零件的臺階差和粘接強度的關系的圖。
在本實施例1中，使用在圖15所示的凸緣41的圓周上形成臺階差44的面安裝式線圈零件，測定在改變臺階差寬度D1(mm)時的粘接強度(gf)的變化。另外，即使在本實施例1中，在金屬板端子43和凸緣41的粘接面上也不進行壓花加工。另外，粘接劑42的層厚L2為20μm。
測定結果如圖16所示，隨著臺階差寬度D1增大，粘接強度增加，但當臺階差寬度D1為0.10～0.15mm左右時，增加量減小，向大約300～320(gf)的粘接強度推移。
(實施例2)圖17為表示實施例2的面安裝式線圈零件的一部分的部分放大圖，圖18為表示在圖17所示的面安裝式線圈零件中，壓花加工密度(相對于金屬板端子表面的凹部55的密度)和粘接強度的關系的圖。
如圖17所示，在本實施例2中，使用在金屬板端子53和凸緣51的粘接面上進行壓花加工(形成凹部55)的面安裝式線圈零件，測定在改變壓花加工密度(％)時的粘接強度(gf)的變化。另外，在本實施例2中，在凸緣51的圓周上不形成臺階差。并且，粘接劑52的層厚L3為20μm。
測定結果如圖18所示，隨著壓花加工密度(％)提高，粘接強度增加。當壓花加工密度(％)為4％時，粘接強度接近300(gf)，當在6％以下時，粘接強度超過300(gf)，在8％時可達到310(gf)。
(實施例3)圖19為表示形成臺階差66和壓花加工產生的凹部65的面安裝式線圈零件的一部分的部分放大圖，圖20為將不形成臺階差和壓花加工產生的凹部兩者的面安裝式線圈零件、不形成壓花加工的凹部但形成臺階差寬度為0.15mm的臺階差的面安裝式線圈零件、和圖19所示的面安裝式線圈零件的粘接強度進行比較的圖。
如圖20所示，在形成臺階差66和壓花加工產生的凹部65兩者的面安裝式線圈零件中，粘接強度比只形成臺階差的零件高大約80(gf)，而在與不形成臺階差和壓花加工產生的凹部兩者的零件比較的情況下，可得到2倍以上的粘接強度。
權利要求
1.一種面安裝式線圈零件，其特征為，具備具有柱狀的本體和設在該本體兩端的一對凸緣的鼓型芯子；卷繞在所述本體上的線圈；通過粘接劑與所述凸緣中的一個粘接、的用于連接安裝面的一對金屬板端子，在所述金屬板端子的與所述凸緣的粘接面上進行壓花加工，所述粘接劑含有粒狀填充劑。
2.如權利要求1所述的面安裝式線圈零件，其特征為，所述粒狀填充劑每單位面積上的個數，比通過所述壓花加工在所述金屬板端子的與所述凸緣的粘接面上形成的凹部多。
3如權利要求1或2所述的面安裝式線圈零件，其特征為，在所述凸緣的與所述金屬板端子的粘接面的周邊邊緣的至少一部分上形成臺階差。
4.如權利要求1或2所述的面安裝式線圈零件，其特征為，所述凸緣的與所述金屬板端子的粘接面的周邊邊緣被倒角。
5.如權利要求1～4中任一項所述的面安裝式線圈零件，其特征為，所述粘接劑呈環(huán)狀涂敷在所述凸緣的與所述金屬板端子的粘接面上。
6.如權利要求1～5中任一項所述的面安裝式線圈零件，其特征為，所述金屬板端子的邊緣的一部分在安裝面?zhèn)缺徽矍?br> 7.一種面安裝式線圈零件的制造方法，其特征為，所述面安裝式線圈零件具備具有柱狀的本體和設在該本體兩端的一對凸緣的鼓型芯子；卷繞在所述本體上的線圈；與所述凸緣中的一個粘接的、用于連接安裝面的一對金屬板端子，所述制造方法包含(a)在所述金屬板端子的與所述凸緣的粘接面上進行壓花加工的工序；(b)準備含有粒狀填充劑的粘接劑的工序；(c)通過所述粘接劑，粘接所述凸緣和所述金屬板端子的工序。
8.如權利要求7所述的面安裝式線圈零件的制造方法，其特征為，所述粒狀填充劑每單位面積上的個數，比通過所述壓花加工在金屬板端子的與所述凸緣的粘接面上形成的凹部多。
9.如權利要求7或8所述的面安裝式線圈零件的制造方法，其特征為，在所述凸緣的與所述金屬板端子的粘接面的周邊邊緣的至少一部分上形成臺階差。
10.如權利要求7或8所述的面安裝式線圈零件的制造方法，其特征為，所述凸緣的與所述金屬板端子的粘接面的周邊邊緣被倒角。
11.如權利要求7～10中任一項所述的面安裝式線圈零件的制造方法，其特征為，將所述粘接劑呈環(huán)狀涂敷在所述凸緣的與所述金屬板端子的粘接面上。
12.如權利要求7～11中任一項所述的面安裝式線圈零件的制造方法，其特征為，包含將所述金屬板端子的邊緣的一部分在安裝面?zhèn)日矍墓ば颉?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種可抑制每個制品的線圈特性偏差，并可用簡單的結構提高鼓型芯子和金屬板端子的粘接強度的面安裝式線圈零件及其制造方法。面安裝式線圈零件(1)主要具備具有柱狀本體(3)和設在該本體(3)的兩端的一對凸緣(2a，2b)的鼓型芯子(5)；卷繞在本體(3)上的線圈(4)；在軸的周圍包圍鼓型芯子(5)的外裝芯子(6)；和通過粘接劑(12)與鼓型芯子(5)的凸緣(2b)粘接的用于連接安裝面的一對金屬板端子(7a，7b)。在與金屬板端子(7a，7b)的凸緣(2b)粘接的面(S1，S2)上分別進行壓花加工。并且，在粘接劑(12)中含有粒狀填充劑(13)。
文檔編號H01F41/04GK1655298SQ20051000735
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月4日 優(yōu)先權日2004年2月10日
發(fā)明者東海林淳, 池田知紀, 大谷彰宏, 阿部真一, 高橋純雄, 田村仁, 長谷川信浩, 菅智宏 申請人:Tdk株式會社