專利名稱：電化學電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電化學電池，比如非水電解質電池或者雙電層電容器。
背景技術：
電化學電池傳統(tǒng)上用作比如時鐘功能的備用電源，半導體存儲器的備用電源，電子裝置比如微處理器或者集成電路存儲器的后備電源，太陽能手表的電池或者驅動馬達的電源。
盡管在許多場合下使用圓盤形的鈕扣型電化學電池，當對電化學電池進行回流焊接時，需要預先將端子等焊接到殼體上，因此部件數(shù)量增多，同時生產(chǎn)工時也增長，由此增加了生產(chǎn)成本。此外，需要提供空間用于在基體上連接端子，因此減少電池尺寸受到限制。
另外，需要提高電化學電池的熱阻。這是因為電化學電池通過回流焊接安裝在基體上。此處所用術語“回流焊接”旨在表示一種進行焊接的方法，即首先，預先在印刷電路板上要進行焊接的部分上施加焊膏等，接著，將部件放置在該部分上，或者在將該部件放置在其上后，在要進行焊接的部分上提供小焊球(焊料凸起)，然后，使其上具有該部件的印刷電路板通過內(nèi)部設置為高溫環(huán)境的爐子，以使要進行焊接的部分被加熱至焊料的熔點或更高溫度，比如從200至260℃度范圍以使焊料熔化。
為了解決這些問題，研究了使用熱阻容器作為外殼以容納電極和電解質并設有端子的電化學電池(例如，參見專利文件1)。
專利文件1JP-A No.2001-216952(項目2和3，圖1)。
本發(fā)明解決的是正極集流器的溶解問題。
常規(guī)電化學電池的截面圖如圖3所示。
在容器101的材料使用陶瓷制備的情況下，容器101由陶瓷比如氧化鋁制備，使用具有高熔點的金屬如鎢、鉬、鉻或者其合金對印刷電路基板進行印刷布線處理，然后進行燒制。
在容器101的底面一側，設置正極106，正極106使用導電粘結劑1111被粘附到正極集流器103上。容器101被蓋102密封，并且容器101和蓋102通過金屬環(huán)109相互連接。此外，負極107使用導電粘結劑1112被粘附到蓋102上。正極106和負極107被隔板105相互隔開。另外，設置連接端子A 1041和連接端子B 1042用以將電極與外部電路相連接。
但是，當常規(guī)電化學電池在相對高的電壓下使用時，比如大約3V，存在著與正極接觸的正極集流器被溶解的問題。
原因在于，當電化學電池被充電時，正極側的電壓升高到正極集電器103發(fā)生溶解的電壓范圍。
在這種情況下，本發(fā)明的目的是提供一種易于生產(chǎn)的，防止正極集流器發(fā)生溶解并能夠在高電壓下使用的電化學電池。

發(fā)明內(nèi)容
在根據(jù)本發(fā)明的電化學電池中，正極集流器和正極相互間不接觸，用閥金屬或者碳覆蓋正極集流器以使正極集電器即使在高電壓下也不發(fā)生溶解，由此防止正極集流器發(fā)生溶解。
根據(jù)本發(fā)明的電化學電池包括正極，被含有閥金屬或者碳的涂層部分覆蓋的，并且通過涂層部分電連接到正極上的正極集流器，負極，電解質，容納正極、負極和電解質的容器，以及用以密封容器的蓋。此外，任何其他金屬層也可以插入正極集流器與涂層部分之間，并且正極集流器也可以電鍍金或鎳，然后被涂層部分涂覆。
在電化學電池中，鎢、鉬、鉻或者它們的合金可以用于正極集流器中。
正極集流器涂層部分的閥金屬可以是鋁、鉭、鈮、鈦、鉿和鋯中的任何一種。
進一步，在本發(fā)明的電化學電池中，正極集流器的一部分被嵌入在容器內(nèi)，并且其他沒有嵌入在容器中的部分被涂層部分覆蓋。
優(yōu)選的，在本發(fā)明的電化學電池中，涂層部分和正極通過導電粘結劑相互連接或者粘附在一起。
優(yōu)選的，在本發(fā)明的電化學電池中，被導電粘結劑涂覆的正極的面積大于涂層部分的面積。
進一步，容器由陶瓷制備的電化學電池也是優(yōu)選的。
通過使用閥金屬覆蓋正極集流器的表面，防止正極發(fā)生溶解，由此允許在高電壓下使用電化學電池。進一步，通過在容器內(nèi)使用熱阻材料，熱阻被增大了，即使是進行回流焊接操作，電化學電池的特性也不會劣化，由此提高了可靠性。
通過使用鋁、鉭、鈮、鈦、鉿和鋯中的任何一種作為覆蓋在正極集流器的表面上的閥金屬，防止正極發(fā)生溶解，由此可以在高電壓下使用電化學電池。
通過在容器中嵌入一部分正極集流器，要進行覆蓋的該部分變小，且相應地，防止膜層產(chǎn)生缺陷比如針孔，從而有利于均勻覆蓋，由此提高了可靠性。在常規(guī)方法中，覆蓋靠近容器外壁的正極集流器是困難的，并且當要進行覆蓋的部分即使小范圍地離開該位置時，存在著部分正極集流器被暴露或者與金屬環(huán)或連接材料相接觸導致內(nèi)部短路的危險，由此使其功能無效。在另一方面，根據(jù)本發(fā)明，即使要覆蓋的部分離開該位置一定程度，不存在正極集流器被暴露或者與金屬環(huán)或連接材料相接觸的危險，且相應地，正極集流器可以被容易地覆蓋。
此外，通過使用導電粘結劑將涂層部分和正極相互粘附，電化學電池的內(nèi)阻變小，由此增加了電化學電池的性能。
更進一步，通過使被導電粘結劑覆蓋的正極面積大于涂層部分的面積，正極活性材料的接觸面積變大，并且相應地，電化學電池內(nèi)阻變得更小。
通過在容器內(nèi)使用陶瓷，電化學電池的熱阻被增強，由此，即使進行回流焊接操作，電化學電池的性能也不會劣化，由此提高了穩(wěn)定性。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的電化學電池的截面圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的電化學電池的截面圖；圖3為常規(guī)電化學電池的截面圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的電化學電池容器的俯視圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明的電化學電池的其上具有涂層部分的容器的俯視圖；
圖6為根據(jù)本發(fā)明的容器101的俯視圖，在容器上形成有涂層部分112；圖7為根據(jù)本發(fā)明涂層部分112形成在容器101上的實例的截面圖；圖8為常規(guī)電化學電池容器的截面圖；圖9為實施例1與比較例1的容量保持率的變化曲線圖；圖10為實施例1與比較例1的內(nèi)阻的變化曲線圖；和圖11為根據(jù)本發(fā)明涂層部分112形成在容器101上的實例的透視圖。
附圖標記說明101容器1011容器底面102蓋103正極集流器1041連接端子A1042連接端子B105隔板106正極107負極108電解質109金屬環(huán)1111導電粘結劑1112導電粘結劑112涂層部分具體實施方式
根據(jù)本發(fā)明的電化學電池的截面圖如圖1所示。正極106設置在容器101的底面?zhèn)取０ㄩy金屬或者碳的涂層部分112形成在正極集流器103的表面，并且正極106通過使用導電粘結劑1111粘附在涂層部分112上。正極集流器103和正極106通過導電粘結劑1111和涂層部分112相互電連接。
金屬環(huán)109設置在容器101外壁的上部，并且連接金屬設置在金屬環(huán)109的表面上。連接金屬也設置在蓋102的表面上，并熔化以將容器101和蓋102密封。負極107通過導電粘結劑1112粘附在蓋102上。蓋102具有導電性并且作為負極集流器。
進一步，正極106和負極107通過隔板105相互隔開。更進一步，另一種金屬可以設置在正極集流器和涂層部分112之間，并且正極集流器可以鍍有金或鎳，然后被涂層部分覆蓋。電解質108填充在容器101內(nèi)。
接著，根據(jù)本發(fā)明的另一個電化學電池的截面圖如圖2所示。當根據(jù)本發(fā)明的容器101由氧化鋁制備時，提供方形氧化鋁印刷電路基板作為底面，然后，在由此提供的底面的表面被印刷上鎢，以提供一部分每個正極集流器103的配線，連接端子A 1041和連接端子B1042。
進一步，根據(jù)形成涂層部分的條件，有時在涂層部分中會產(chǎn)生缺陷。特別是，當涂層部分鄰近容器101的側壁時，缺陷更易于產(chǎn)生。產(chǎn)生膜缺陷的例子如圖8所示。如圖8所示，存在的情況是暴露出正極集流器103的一部分，或者如其中B所示，涂層部分與金屬環(huán)109接觸。在如圖8中A處所示的實例中，暴露出正極集流器的一部分，當電化學電池被加上電壓時，正極集流器103的一部分有時會溶解。進一步，如圖8中B處所示，形成的膜與金屬環(huán)109接觸導致電化學電池內(nèi)部短路，隨后使其功能無效。為了防止內(nèi)部短路的產(chǎn)生，鄰近容器側壁的正極集流器被嵌入在該容器中，并且其他沒有嵌入在容器中的部分被涂層部分覆蓋。提供中心位置設有圓形孔的第二方形氧化鋁印刷電路基板。通過這樣的配置，正極集流器的面積可以被限制。一部分正極集流器被嵌入在容器101內(nèi)，并且剩下的正極集流器部分被暴露。
進一步，提供成為容器101外壁的氧化鋁印刷電路基板。上述這一配置中的容器101的俯視圖如圖4所示，并且正極集流器103暴露的面積變得比容器的底面1011面積更小。在這種情況下，正極集流器103的形狀不必與第二方形氧化鋁印刷電路基板上的孔具有相同的形狀，但是可以具有這樣的形狀，以能與在后處理中設置的涂層部分112電連接。比如可以為線形或者帶形。正極集流器103和正極106通過涂層部分112相互電連接。方形第二氧化鋁印刷電路基板的孔不必是圓形的。
接下來，在容器101的外壁上設置每一個連接端子A 1041和連接端子B 1042的實施線路，然后燒出以獲得最終容器101。進一步，金屬環(huán)109被連接到最終容器101上。涂層部分112被設置在正極集流器103的表面上。從該結構的頂部看得到的示圖如圖5所示。正極106使用導電粘結劑被粘附。在正極一側，盡管涂層部分112小于正極106，因為與正極106幾乎相同大小地施加導電粘結劑1111，電極活性物質和集電器的電子流動不會受到阻礙，由此沒有引起電化學電池性能的惡化比如內(nèi)阻增加。進一步，集電器和正極106不必相互粘附在一起，它們只需放置在容器101的底部，其上已預先涂覆有導電粘合劑1111。
蓋102和負極107預先通過含有碳的導電粘結劑1112相互粘附。
金屬環(huán)109通過沿外壁延伸的鎢層電連接到連接端子B 1042上，如圖2所示。
在容器的一側上的蓋102的一部分被電鍍鎳，成為連接材料。
正極和負極、隔板105、電解質108被放置在容器101內(nèi)，然后容器101被蓋102蓋住，此后使用平行接縫焊接機進行焊接，該焊接機利用電阻焊接原理以使蓋102多個系列的相對的兩邊被這兩邊同時焊接。通過采用這種焊接方法，可以獲得高可靠性的封接。
優(yōu)選涂層部分112完全覆蓋設置在容器101底面中的孔。這一結構的俯視圖和截面圖分別如圖6和7所示。通過完全覆蓋正極集流器103沒有用涂層部分112嵌入的部分，不會發(fā)生由于在形成涂層部分112時產(chǎn)生的缺陷等導致暴露正極集流器103的情況。因為這一原因，電化學電池的穩(wěn)定性被顯著的提高了。
當涂層部分112不適當過大時，導電體被粘到容器101的外壁的內(nèi)側上，且然后與金屬環(huán)109或者連接材料接觸，或者電極活性材料相互接觸，由此導致內(nèi)部短路的形成。
由陶瓷制備的容器101可以使用具有高強度和絕緣性能的陶瓷比如氧化鋁和氧化鋯。至于機加工方法，以預定形狀壓出印刷電路基板被一個在另一個上面的疊置，然后燒成正極集流器103、連接端子A1041和連接端子B 1042的方法是有效的。
正極集流器103，連接端子A 1041和連接端子B 1042通過使用含有鎢粉的鎢印刷物然后被燒出而進行配線。正極集流器103和連接端子A 1041被相互連接在一起。
通過在正極集流器中使用鎢，正極集流器的熱阻被提高了，且進一步，通過使用鎢印刷物，容器和鎢正極集流器可以容易地同時生產(chǎn)。在陶瓷容器是通過高溫燒出的情況下，由于正極集流器也要經(jīng)受高溫，因此鎢、鉬、鉻或者它們的合金的區(qū)域熱阻金屬是有效的。也可以使用其他熱阻金屬比如鉬。但是從布線的穩(wěn)定性來看，鎢是最有利的。
當電化學電池在相對高的電壓，比如大約3V下使用時，存在著正極集流器被溶解的問題，由此顯著的損害了電池的性能。
隨后，涂層部分112形成在含有鎢的正極集流器103的表面上，并由此防止正極集流器發(fā)生溶解。在涂層部分112中，被稱作閥金屬的鋁、鉭、鈮、鈦、鉿或鋯，或者碳被使用。特別地，鋁是低成本和易處理的材料。當使用這些材料中的任何一種時，即使在Li對電極處在涂層部分上加上4V/vs Li或者更高的電壓，其也不會溶解。
至于其形成方法，有氣相沉積、濺射、化學氣相沉積、熱噴鍍等等。當使用鋁時，可以使用熱噴鍍或者使用常溫熔鹽(氯化丁基吡啶鎓鹽浴，氯化咪唑鎓鹽浴)電鍍。根據(jù)本發(fā)明，由于正極集流器103的面積較小，可使用電鍍、或者不需要掩模或者需要簡單掩模的氣相沉積、濺射、化學氣相沉積或者熱噴鍍形成具有最少缺陷的涂層部分112。
制備金屬環(huán)109的材料具有接近容器101的熱膨脹系數(shù)是理想的。比如，當容器101使用具有熱膨脹系數(shù)為6.8×10-6/℃的氧化鋁時，理想的是采用具有熱膨脹系數(shù)為5.2×10-6/℃的KOVAR作為金屬環(huán)。
進一步，理想的是蓋102與金屬環(huán)一樣也使用KOVAR，以增強在焊接后的可靠性。原因在于，當已經(jīng)過焊接的蓋102被安裝在裝置基體的表面上時，即在進行回流焊接時，蓋102又一次被加熱。
為了將連接端子A 1041和連接端子B 1042部分焊接到基體上，其表面優(yōu)選設有鎳、金、錫或者焊料層。容器101的邊緣部分優(yōu)選設有與連接材料相適合的鎳、金等層。至于形成該層的方法，提到的有電鍍、氣相方法比如氣相沉積等等。
在每一個金屬環(huán)109和待連接的蓋102的表面上形成鎳和/或金層作為連接材料是有效的。原因在于，盡管金的熔點為1063℃而鎳的熔點為1453℃，它們的合金的熔點可以降為1000℃或者更低。至于形成該層的方法，提到的有電鍍、氣相方法如氣相沉積、厚膜形成方法比如印刷。特別地，電鍍和使用印刷的厚膜形成方法從成本的角度上是有利的。
但是，有必要允許在連接材料中的雜質如P、B、S、N和C的含量為10％或者更小。特別地，當采用電鍍時需要注意。比如，在非水解電鍍中，P易于從還原劑次磷酸鈉遷移到涂層中，而B從二甲胺硼烷遷移到涂層中。進一步，在水解電鍍中，由于雜質可能從光亮添加劑或者陰離子遷移到涂層中，需要給以注意。有必要通過調(diào)整還原劑、添加劑等的量來抑制雜質的含量為10％或者更低。當雜質含量達到10％或者更高時，金屬間化合物在連接表面上形成，由此產(chǎn)生裂紋。
當鎳在蓋102側上被用作連接材料時，金優(yōu)選被用作在容器101側上的連接材料。金和鎳的比可以在1∶2至1∶1的范圍內(nèi)，焊接溫度由于合金的熔點降低而降低，由此提高了連接性能。
在焊接連接部分時，可以采用利用電阻焊接方法的縫焊法。當蓋102和容器101通過點焊被臨時相互固定后，蓋102的相對的兩側被相對應的相對輥型電極擠壓，然后通電，以由此基于電阻焊接方法進行焊接操作。通過焊接蓋102的四個邊，可以進行密封。當輥型電極旋轉時，由于電流可為脈沖形式，連接部分在進行焊接后呈縫隙狀。除非進行適當控制使脈沖產(chǎn)生的單獨的焊接痕彼此覆蓋，不然完整的密封將不可能實現(xiàn)。
當在含有電解質(液體)的電池或者電容器上進行焊接時，利用電阻焊接方法的縫焊是特別優(yōu)選的。
所使用的隔板優(yōu)選為熱阻無紡織物。比如，盡管如輥壓多孔膜等的隔板具有熱阻，當實施利用熱阻焊接方法的縫焊時由于受熱其在輥壓方向上收縮，結果是易于產(chǎn)生內(nèi)部短路。使用熱阻性樹脂或者玻璃纖維的隔板收縮程度小且是優(yōu)選的。至于這樣的樹脂，PPS(聚苯硫醚)、PEEK(聚醚醚酮)是有利的。特別地，玻璃纖維是有效的。此外，也可以使用陶瓷多孔體。
根據(jù)本發(fā)明的電化學電池的形狀基本上是不受限制的。采用嵌縫密封的常規(guī)電化學電池的形狀差不多受限為圓形。因為這一原因，當這樣的常規(guī)電池與其他通常為方形的電子部件排列時，必然產(chǎn)生無用的死空間。由于根據(jù)本發(fā)明的電化學電池可以設計為方形，它不引起端部凸出部等，由此可以有效地設置在基體上。
實施例1通過使用具有如圖2所示的形狀的容器制備雙電層電容器。容器101的尺寸大小設為3×5mm，高為0.5mm。容器101成為外壁部分的厚度設置為0.3mm。使用鎢印刷物對正極集流器103、連接端子A1041和連接端子B 1042進行配線。正極集流器103和連接端子A 1041相互連接。正極集流器103可以為圓形，具有直徑為1.0mm，并且其面積明顯小于容器101底面1011的面積。金屬環(huán)109由KOVAR制備，厚度為0.15mm，其在先通過使用金型釬焊材料被連接到容器101的頂部，由此，容器101外壁的高度變?yōu)?.4mm。
容器101暴露的金屬部分被電鍍鎳，然后電鍍金。在電鍍金后，通過熔融噴涂鋁形成涂層部分112。至于蓋102，使用預先電鍍鎳的具有尺寸為2×4mm和厚度為0.15mm的KOVAR板。
至于每個正極106和負極107，使用具有尺寸為2×4mm和厚度為0.15mm的活性碳板。使用導電粘結劑1111將正極106粘附到容器101的底部上，而使用導電粘結劑1112將負極107粘附到蓋102上。接著，將隔板105放置在正極106上，然后將在碳酸異丙烯酯(PC)中加入1mol/L的(C2H5)4NBF4形成的5μL電解質注入其中。將預先被粘附到負極活性物質107上的蓋102放置在容器101上，然后通過點焊將蓋102和容器101臨時相互固定，此后，相對的輥型電極被壓靠在蓋102的兩個相對側上，然后通電，實施基于電阻焊接原理的縫焊。
至于比較例1，制備了在保護部分形成孔以使正極集流器暴露的雙電層電容器。電極材料、電解質、密封方法等與實施例1的相同。
每個實施例1和比較例1中的雙電層電容器在70℃、3.3V電壓的狀態(tài)下儲存預定天數(shù)，然后測量其容量保持率和內(nèi)阻的變化，以檢測已發(fā)生的性能惡化程度。結果如圖9和圖10所示。在測試中，通?？紤]在70℃下存儲10天相應于在正常條件下存儲1年。在實施例1中，即使在40天存儲后，容量保持率為80％且內(nèi)阻為1000Ω或更小，因此，結果非常有利，在實際應用中不存在任何問題。相反，比較例1中，容量保持率大大降低而內(nèi)阻卻升高了，由此發(fā)現(xiàn)電化學電池內(nèi)部性能發(fā)生劣化。當比較例1中的電化學電池儲存后分解并進行檢測，在正極側的集電器的多個部分發(fā)生溶解。認為這種溶解的發(fā)生是由于正極集流器沒有被完全覆蓋，從而使其一部分被暴露而引起的。
實施例2接著描述通過不同方法形成涂層部分的實施例。與實施例1相同的方式，使用具有如圖2所示形狀的容器101的制備雙電層電容器。容器101的尺寸大小設為3×5mm，其高為0.5mm。容器101成為外壁部分的厚度設為0.3mm。使用鎢印刷物對正極集流器103、連接端子A 1041和連接端子B 1042進行配線。正極集流器103可以為圓形具有1.0mm的直徑，其面積明顯小于容器101底面1011的面積。由KOVAR制備出的厚度為0.15mm的金屬環(huán)109，其在先通過使用金型釬焊材料被連接到容器101的頂部，由此，容器101外壁的高度變?yōu)?.4mm。
對容器101連接端子進行電鍍鎳，然后電鍍金。
進而，在形成涂層部分112時，在容器101上放置一個簡單的金屬掩模(具有對應于容器的方形開口的形狀)，然后進行鋁的氣相沉積。移去掩模后容器101的狀態(tài)透視圖如圖11所示。涂層部分112能夠以方形形成在容器101的底面上。在這種情況下，鋁的氣相沉積膜層的厚度設置為大約8μm，因為8μm作為鋁氣相沉積膜層的厚度是有效的。當其厚度為3μm或更小時，將產(chǎn)生針孔，由此發(fā)現(xiàn)很難保持電容器的性能。此外，當其厚度為15μm或更多時，將花費相當多的時間進行氣相沉積，從生產(chǎn)成本的觀點考慮是不利的。
至于蓋102，可以使用電鍍鎳的尺寸大小為2×4mm，厚度為0.15mm的KOVAR板。
至于每個正極106和負極107，以與實施例1相同的方式，可以使用尺寸為2×4mm，厚度為0.15mm的活性碳板。正極106使用導電粘結劑1111被粘附到容器101的底部上，而負極107使用導電粘結劑1112被粘附到蓋102上。接著，隔板105放置在正極106上，然后向其中加入5μL在碳酸異丙烯酯中加入1mol/L的(C2H5)4NBF4形成的電解質。已經(jīng)粘附到負極活性材料107上的蓋102被放置在容器101上，然后蓋102和容器101通過點焊被臨時相互固定，且此后，相對的輥型電極壓靠在蓋102的相對的兩側上，然后通電，進行基于電阻焊接原理的縫焊。
以與實施例1相同的方式，根據(jù)實施例2的雙電層電容器在70℃、3.3V電壓的狀態(tài)下存儲預定天數(shù)，由此測量容量保持率和內(nèi)阻的變化，以檢測已產(chǎn)生的性能劣化程度。與實施例1相同，結果非常有利使其在實際應用中不存在任何問題。
在該實施例中，僅僅描述了雙電層電容器，但是在非水二次電池中具有相同的存儲效果。此外，即使在3.3V或更低的電壓下使用時，其存儲性能與常規(guī)結構相比也得到增強。
在該實施例中，僅描述了涂層部分112由鋁制備的情況，但是，使用鉭、鈮、鈦、鉿或鋯時可以得到相同的效果。因為鋁易于加工且具有成本優(yōu)勢，因此在前面對使用鋁的實施例進行描述。
根據(jù)本發(fā)明的電化學電池，通過研究在正極側上的集電器的形狀和材料，可以獲得高的存儲可靠性。特別是，由于根據(jù)本發(fā)明的電化學電池可以穩(wěn)定地在施加電壓狀態(tài)下存儲，因此其最適用于比如存儲器備份的應用。
權利要求
1.一種電化學電池，包括正極；被含有閥金屬或碳的涂層部分覆蓋的、并通過該涂層部分與正極電連接的正極集流器；負極；電解質；儲存正極、負極和電解質的容器；以及用以密封容器的蓋。
2.根據(jù)權利要求1所述的電化學電池，其中正極集流器由鎢、鉬、鉻或其合金制備。
3.根據(jù)權利要求1所述的電化學電池，其中閥金屬包括從鋁、鉭、鈮、鈦、鉿和鋯組成的組中選擇的一種或多種元素。
4.根據(jù)權利要求1所述的電化學電池，其中一部分正極集流器嵌入在容器內(nèi)，而其沒有嵌入在容器內(nèi)的另一部分被涂層部分覆蓋。
5.根據(jù)權利要求2所述的電化學電池，其中一部分正極集流器嵌入在容器內(nèi)，而其沒有嵌入在容器內(nèi)的另一部分被涂層部分覆蓋。
6.根據(jù)權利要求3所述的電化學電池，其中一部分正極集流器嵌入在容器內(nèi)，而其沒有嵌入在容器內(nèi)的另一部分被涂層部分覆蓋。
7.根據(jù)權利要求1所述的電化學電池，其中該涂層部分和正極通過導電粘結劑相互粘合。
8.根據(jù)權利要求7所述的電化學電池，其中被導電粘結劑涂覆的正極面積大于涂層部分的面積。
9.根據(jù)權利要求1所述的電化學電池，其中該容器由陶瓷制備。
10.根據(jù)權利要求2所述的電化學電池，其中該容器由陶瓷制備。
11.根據(jù)權利要求3所述的電化學電池，其中該容器由陶瓷制備。
全文摘要
在使用常規(guī)熱阻容器的電化學電池中存在的問題是在相對高的電壓，比如大約3V下使用時，集電器金屬會發(fā)生溶解且電池性能極大地被惡化。為了避免正極集流器在高電位下溶解，正極集流器表面上覆蓋有閥金屬或碳，以使正極集流器和正極不相互接觸。由此，在根據(jù)本發(fā)明的電化學電池中，正極集流器避免了溶解。
文檔編號H01M2/02GK1638180SQ200410061518
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權日2003年12月25日
發(fā)明者渡邊俊二, 中村芳文, 小野寺英晴, 酒井次夫, 田原謙介 申請人:精工電子微型器件有限公司