專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種線纜連接器組件，尤其涉及一種壓扣裝置的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的越來越廣泛，為讓使用者可以隨時(shí)便利的利用計(jì)算機(jī)所提供的附加功能，通常在計(jì)算機(jī)上會(huì)組接有許多外圍設(shè)備來支持提供這些功能，如打印機(jī)、掃描儀、數(shù)碼相機(jī)等。但是，為了使計(jì)算機(jī)能直接控制這些外圍設(shè)備并使信號(hào)傳輸平穩(wěn)，提供結(jié)合穩(wěn)固的線纜及其所配合的電連接器是不可或缺的。尤其對(duì)于便攜式筆記本計(jì)算機(jī)而言，隨著其所處地方的不同，將會(huì)利用到不同的外圍設(shè)備，此時(shí)，線纜連接器就成了相當(dāng)重要的必須配備。對(duì)于計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備間經(jīng)常插拔的線纜連接器而言，任何經(jīng)常性的環(huán)境振動(dòng)或其它原因均可能使其與對(duì)接電連接器的插接松脫，從而影響信號(hào)或電力的可靠傳輸。為確保電連接器連接的可靠性及避免其受外界因素的影響，目前業(yè)界大多采用如曲狀彈性卡鉤等扣持結(jié)構(gòu)來穩(wěn)固連接兩彼此相互對(duì)接導(dǎo)通的線纜連接器，相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參閱美國專利第5,197,901號(hào)，中國臺(tái)灣專利公告第428808、165700及235759號(hào)等。這些專利所揭示的線纜連接器均具有絕緣本體，在絕緣本體外側(cè)設(shè)有金屬遮蔽殼體以將收容有導(dǎo)電端子的絕緣本體遮覆而達(dá)到防電磁干擾的功效。在遮蔽殼體的兩側(cè)進(jìn)一步設(shè)有扣持件及與扣持件相配合的按壓件，其扣持件前端部設(shè)有卡扣部以與對(duì)接連接器相扣合，從而確保這些線纜連接器與對(duì)接連接器穩(wěn)固連接。
請(qǐng)配合參閱中國臺(tái)灣專利第235759號(hào)，其所揭示的線纜連接器的扣持件在其前端設(shè)有卡扣部，以與對(duì)接連接器扣持，在后端設(shè)有一向內(nèi)彎折的與殼體抵靠的彈片，在殼體兩側(cè)設(shè)有與扣持件相扣合的按壓件。在線纜連接器的插拔過程中，通過按壓件的按壓動(dòng)作而使彈片產(chǎn)生彈性變形，進(jìn)而使扣持件向外旋轉(zhuǎn)而解除與對(duì)接連接器的扣持件的連接。但是，在線纜連接器插拔過程中，當(dāng)施加在按壓件的按壓力過大時(shí)，超出彈片的彈性變形極限，彈片將會(huì)產(chǎn)生塑性變形而失去彈性，進(jìn)而使扣持件損壞而失去其作用。
因此，有必要對(duì)所述線纜連接器予以改良以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種線纜連接器組件，其按壓件可提供良好的止位作用。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種線纜連接器組件，其扣持件與按壓件結(jié)合穩(wěn)固。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案線纜連接器組件包括線纜連接器及線纜。線纜連接器包括連接器本體、絕緣殼體及壓扣裝置。連接器本體設(shè)有與對(duì)接連接器相配接的若干導(dǎo)電端子；絕緣殼體包覆在連接器本體外，在絕緣殼體的兩側(cè)形成有凹陷；壓扣裝置與絕緣殼體相組接，其位于連接器本體的兩側(cè)，包括扣持件與按壓件?？鄢旨膳c對(duì)接連接器扣合的卡扣部及與卡扣部相對(duì)設(shè)置的固定部；按壓件部分凸露在絕緣殼體外，其包括收容在絕緣殼體的所述凹陷內(nèi)且與扣持件的固定部相組接的主體部及自主體部向外凸伸的按壓部，所述按壓部具有無法縮入絕緣殼體內(nèi)的擋止部；線纜與連接器本體相連接并達(dá)成電性導(dǎo)通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器組件具有如下有益效果通過按壓件的按壓部向外凸伸的擋止部在按壓過程中抵觸絕緣殼體的側(cè)緣而停止按壓動(dòng)作，從而防止在按壓力過大時(shí)超出扣持件的彈片的彈性極限而使彈片失去作用而損壞；同時(shí)，扣持件的凸起及定位片分別與按壓件的卡槽及凸出部相配合，如此可靠定位扣持件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)扣持件與按壓件的可靠結(jié)合。

圖1為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體組合圖。
圖2為本實(shí)用新型線纜連接器組件的部分立體組合圖。
圖3為圖2所示本實(shí)用新型線纜連接器組件的僅第二絕緣殼體相分離立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體組合圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型線纜連接器組件100包括線纜1及與線纜1相連接的線纜連接器。線纜連接器包括連接器本體2、遮蔽殼體、絕緣殼體及壓扣裝置。
連接器本體2包括一縱長絕緣基板21、自基板21向前凸伸的一“D”形金屬對(duì)接部22。對(duì)接部22具有自基板21向后延伸一貫穿基板21的延伸臂27。對(duì)接部22內(nèi)收容自基部21向前伸出一舌板24，舌板24上設(shè)有若干端子收容槽以收容若干導(dǎo)電端子26。且絕緣基板21靠近其縱長兩端處向后延伸設(shè)有大致呈“L”形的一對(duì)擋板23，在基板21中部向后延伸出一平板部25。
請(qǐng)參閱圖1所示，遮蔽殼體包括可上下相互配合的一第一遮蔽殼體31及一第二遮蔽殼體32，第一遮蔽殼體31及第二遮蔽殼體32相組配而將連接器本體2收容并固持在其內(nèi)。該兩遮蔽殼體31、32的構(gòu)造大致相同，每一遮蔽殼體均包括有底壁311、321及側(cè)壁312、322，且底壁311、321與側(cè)壁312、322相互垂直。其中側(cè)壁312、322對(duì)應(yīng)連接器本體2的“L”形擋板23分別設(shè)有凸出部314及缺口324，用在與“L”形擋板23相扣合，從而防止連接器本體2與遮蔽殼體在產(chǎn)生相對(duì)位移，并提供第一、第二遮蔽殼體31、32與連接器本體2在的穩(wěn)固組接。第一、第二遮蔽殼體31、32的底壁311、321前端部設(shè)有凹口313、323，底壁311、321鄰近凹口313、323的部分遮覆且抵接在延伸臂27上，通過此種結(jié)構(gòu)提供遮蔽殼體與對(duì)接部22間的電性導(dǎo)通。同時(shí)，第一遮蔽殼體31進(jìn)一步包括在其底壁311后端部向后延伸出的圓筒形線纜固定部317，用于固定線纜1。側(cè)壁312上設(shè)有固持凸塊315、固持彈片316，而在第二遮蔽殼體32的側(cè)壁322對(duì)應(yīng)凸塊315位置處設(shè)有凹陷部325，當(dāng)?shù)谝?、第二遮蔽殼體31、32相互配合時(shí)，第一遮蔽殼體31的固持凸塊315與第二遮蔽殼體32的凹陷部325相互卡合固定。固持彈片316抵持在連接器本體2的平板部25兩側(cè)，將連接器本體2包覆在其內(nèi)且防止其移動(dòng)。通過此種結(jié)構(gòu)，不但可有效屏蔽外界噪聲對(duì)端子28的干擾，還可將遮蔽殼體及線纜1上所帶的靜電通過延伸臂27導(dǎo)入連接器本體2的對(duì)接部22，對(duì)接時(shí)通過對(duì)接連接器(未圖示)的接地路徑可迅速將靜電導(dǎo)出連接器外而達(dá)成良好的電性保護(hù)效果。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，絕緣殼體包括可上下相互組接的第一絕緣殼體41及第二絕緣殼體42，第一、第二絕緣殼體41、42的構(gòu)造大致相同，每一絕緣殼體包括底壁412、422、垂直于底壁的前壁(未標(biāo)號(hào))、相對(duì)的兩側(cè)壁419、429及后壁411、421，每一后壁411、421中部均設(shè)有半圓形缺槽410、420，可與第一絕緣殼體41及第二絕緣殼體42組接后形成一圓形槽，用于收容線纜固定部317及在其內(nèi)部安置的線纜1。在每一側(cè)壁419、429與后壁411、421連接處開設(shè)一長形凹陷413、423。后壁411、421與側(cè)壁419、429在鄰近缺口413、423處的內(nèi)壁分別設(shè)有階梯部414、424。在每一絕緣殼體41、42的底壁412、422前端鄰接相對(duì)側(cè)壁419、429處凸設(shè)有一對(duì)卡持部415、425，其內(nèi)可卡持收容連接器本體2的基板21，以固定連接器本體2防止其移動(dòng)。同時(shí)，第一及第二絕緣殼體41、42的底壁412、422中部對(duì)應(yīng)設(shè)置兩縱長凸塊418、428，以將連接器本體2及遮蔽殼體固定在第一絕緣殼體41及第二絕緣殼體42間。第一絕緣殼體41在鄰近前壁與側(cè)壁419處凸設(shè)有一對(duì)定位柱416，第二絕緣殼體42的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置與定位柱416配合的收容孔426。第一絕緣殼體41在其后部靠近缺口413的兩側(cè)設(shè)有一對(duì)圓柱體，其內(nèi)形成有固持孔417，第二絕緣殼體42的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與其配合的凸出部427，通過此種結(jié)構(gòu)第一、第二絕緣殼體41、42配合時(shí)能可靠固定。
請(qǐng)參閱圖1及圖2，壓扣裝置包括一對(duì)扣持件5及一對(duì)按壓件6。其中扣持件5為一長形金屬片體，該對(duì)扣持件5組設(shè)在第一絕緣殼體41鄰近兩側(cè)壁419、429處，其包括設(shè)在其前端并凸伸出第一絕緣殼體41前端外側(cè)的卡扣部51、自卡扣部51向后延伸形成的樞接部50、自樞接部50向后進(jìn)一步延伸出的固定部56及自固定部56末端反向傾斜彎折形成的彈片53。其中卡扣部5 1具有長方形卡口及位于卡口前端外凸形成的導(dǎo)引槽52，樞接部50具有與定位柱416相配合的定位孔而使扣持件5可以定位柱516為樞軸樞轉(zhuǎn)。固定部56包括形成在其頂緣與底緣相對(duì)稱的兩對(duì)凸起54及自中部沖設(shè)形成并相對(duì)于彈片53的延伸方向朝另一側(cè)延伸的定位片55。
仍請(qǐng)參閱圖1及圖2，一對(duì)相對(duì)設(shè)置的按壓件6分別收容在絕緣殼體的缺口413、423內(nèi)，其包括一主體部60、自主體部60的兩側(cè)壁63邊緣向外凸伸的兩對(duì)“L”形凸部68及自主體部60向外凸伸的按壓部66。凸部68與兩側(cè)壁63邊緣之間形成卡槽64，主體部60的前端緣67與后端緣(未標(biāo)號(hào))均圓弧形向內(nèi)彎曲。主體部60在其內(nèi)側(cè)鄰近前端緣67凸設(shè)有一凸出部62，兩側(cè)壁63與主體部60的內(nèi)側(cè)壁形成一開槽61，在按壓部66兩側(cè)向外凸伸有高出主體部60表面的擋止部65。當(dāng)扣持件5組裝入按壓件6時(shí)，其扣持件5自按壓件6的開槽61前端組入，并卡固于其內(nèi)。定位片55沿凸出部62的表面滑動(dòng)并最終與其后端相抵靠，凸起54與卡槽64相配合，可避免扣持件5在內(nèi)外方向及向后運(yùn)動(dòng)。通過主體部60的內(nèi)側(cè)及兩相對(duì)側(cè)壁63挾持固定扣持件5，可避免上下方向的運(yùn)動(dòng)，凸出部62與定位片55的配合，可避免其向前運(yùn)動(dòng)。由此可確保扣持件5與按壓件6緊固配合而無松動(dòng)的可能。
請(qǐng)參閱圖3及圖4，將壓扣裝置組裝入絕緣殼體后，其扣持件5的彈片53抵靠在遮蔽殼體外側(cè)，按壓件6的主體部60卡持在絕緣殼體的缺口413、423內(nèi)，通過階梯部414、424與主體部60的前端緣67的配合而將按壓件6穩(wěn)固組裝在絕緣殼體內(nèi)。
線纜1的末端通過第一遮蔽殼體31的線纜固定部317而延伸至遮蔽殼體內(nèi)，與連接器本體2的導(dǎo)電端子26相連接而達(dá)成電性導(dǎo)通，通過絕緣殼體的第一、第二絕緣殼體41、42的弧形缺槽410、420的扣合，而將線纜1固持在線纜連接器內(nèi)。
線纜連接器組件100插接過程中，扣持件5通過卡扣部51的導(dǎo)引槽52與對(duì)接連接器(未圖示)相扣合。在線纜連接器組件100拔出過程中，按壓按壓件6的按壓部66使扣持件5的彈片53向內(nèi)產(chǎn)生彈性變形，進(jìn)而使扣持件5以第一絕緣殼體41的定位柱416為樞軸樞轉(zhuǎn)，使卡扣部51與對(duì)接連接器的配合解除而拔出線纜連接器。由于按壓件6的按壓部66兩側(cè)向外突設(shè)有高出主體部60表面的擋止部68，施壓在按壓件6時(shí)，當(dāng)擋止部68與絕緣殼體側(cè)緣相抵觸而結(jié)束按壓動(dòng)作。按壓動(dòng)作結(jié)束后，通過扣持件5的彈片53提供扣持件5彈性回復(fù)的作用力，從而使扣持件5恢復(fù)至原狀態(tài)，按壓件6也恢復(fù)至初始狀態(tài)，進(jìn)而結(jié)束整個(gè)按壓動(dòng)作。同時(shí)，按壓件6與絕緣殼體的缺口413、423緊密配合，將絕緣殼體兩側(cè)密閉起來，可防止外部灰塵進(jìn)入線纜連接器內(nèi)部。
因此，在線纜連接器組件100拔出過程中，在按壓按壓件6時(shí)，當(dāng)按壓件6的按壓部66的擋止部65抵觸到絕緣殼體的側(cè)緣時(shí)，即停止按壓動(dòng)作，防止在按壓力過大時(shí)，超出扣持件5的彈片53的彈性極限而使彈片53失去作用而損壞。同時(shí)，扣持件5的凸起54及定位片55分別與按壓件6的卡槽64及底部61的凸出部62相扣合，通過此種結(jié)構(gòu)可靠定位扣持件5，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)扣持件5與按壓件6的可靠結(jié)合。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，其包括線纜連接器及線纜；線纜連接器包括連接器本體、絕緣殼體及壓扣裝置；連接器本體設(shè)有與對(duì)接連接器相配接的若干導(dǎo)電端子；絕緣殼體包覆在連接器本體外，在絕緣本體的兩側(cè)形成有凹陷；壓扣裝置包括扣持件及按壓件，扣持件包括可與對(duì)接連接器扣合的卡扣部及與卡扣部相對(duì)設(shè)置的固定部，按壓件部分凸露于絕緣殼體外；線纜與連接器本體相連接并達(dá)成電性導(dǎo)通；其特征在于按壓件包括收容于絕緣殼體的所述凹陷內(nèi)且與扣持件的固定部相組接的主體部及自主體部向外凸伸的按壓部，所述按壓部具有無法縮入絕緣殼體內(nèi)的擋止部。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述按壓件的擋止部高出主體部的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述按壓件還包括自主體部?jī)?nèi)側(cè)凸伸的凸出部及自主體部的側(cè)壁邊緣向外凸伸的凸部，凸部與側(cè)壁間形成卡槽。
4.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述扣持件還包括位于卡扣部與固定部之間的樞接部及自固定部末端反向傾斜延伸的彈片。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述扣持件的固定部包括形成于其上與按壓件的卡槽配接的凸起及在中間沖設(shè)的與按壓件的凸出部抵接的定位片。
6.如權(quán)利要求1、2或5所述的線纜連接器組件，其特征在于連接器本體外遮覆有遮蔽殼體。
7.如權(quán)利要求1、2或5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣殼體包括相互配合的第一及第二絕緣殼體，絕緣殼體底壁分別設(shè)有相互配合的固持孔及凸出部而使兩殼體穩(wěn)固配合。
8.如權(quán)利要求1、2或5所述的線纜連接器組件，其特征在于所述連接器本體包括一縱長基板，自基板向前延伸一金屬對(duì)接部，對(duì)接部?jī)?nèi)收容有舌板，對(duì)接部向后延伸出貫穿基板的延伸臂。
9.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于所述遮蔽殼體的底壁設(shè)有凹口，鄰近凹口的部分遮覆且抵接于延伸臂上。
10.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣殼體的底壁設(shè)有與扣持件的樞接部配合的定位柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種線纜連接器組件，其包括線纜連接器及線纜。線纜連接器包括連接器本體、包覆在連接器本體外并在兩側(cè)形成有凹陷的絕緣殼體及位于絕緣殼體兩側(cè)的壓扣裝置。壓扣裝置包括扣持件與按壓件，扣持件包括可與對(duì)接連接器扣合的卡扣部及與卡扣部相對(duì)設(shè)置的固定部；按壓件部分凸露在絕緣殼體外，包括收容在絕緣殼體的所述凹陷內(nèi)且與扣持件的固定部相組接的主體部及自主體部向外凸伸的按壓部，所述按壓部具有無法縮入絕緣殼體內(nèi)的擋止部；通過擋止部在按壓過程中抵觸絕緣殼體的側(cè)緣而停止按壓動(dòng)作，從而防止在按壓力過大時(shí)超出扣持件的彈片的彈性極限而使彈片失去作用而損壞。
文檔編號(hào)H01R13/639GK2682657SQ0327730
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2003年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者張洪波, 林義勝 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司