專利名稱：散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種散熱鰭片，特別是指適用于計算機上的各種芯片組或處理器的散熱器，可以相互固定而連接，并能提高導熱效率且制造成本低廉的散熱鰭片。
背景技術(shù)：
眾所周知，計算機的芯片組或處理器在運作時會產(chǎn)生高熱，而且運作速度越快，驅(qū)動電力的瓦特數(shù)越高，其產(chǎn)生的溫度也就越高，若芯片組或處理器溫度太高，就會影響到其運作，造成電腦死機；因此，芯片組或處理器上需要設(shè)置散熱器以解決散熱問題。
如圖1所示，傳統(tǒng)散熱器的結(jié)構(gòu)體，是在一塊疊在芯片組或處理器1頂端的鋁材底座2頂面，向上延伸若干直立平行且間隔排列的復數(shù)散熱鰭片3，當?shù)鬃?吸收芯片組或處理器的熱量后傳導到復數(shù)散熱鰭片3上，再藉由散熱鰭片3與散熱鰭片3之間的間隙和冷空氣作熱交換，即可達到散熱的目的。除此，某些散熱器上方另設(shè)置有風扇，風扇鼓風使空氣加快流經(jīng)復數(shù)散熱鰭片之間的間隙，可加速驅(qū)散熱量而降低芯片組或處理器的溫度；加裝風扇的散熱器也在本實用新型的適用范圍內(nèi)。
上述傳統(tǒng)散熱器的結(jié)構(gòu)體，其廣為人知的傳統(tǒng)制造方法是利用鋁材擠制成形，然后再切削加工成適當?shù)拇笮?，以配合芯片組或處理器的大小來使用。這種鋁擠散熱器的制造方法，其缺點除了生產(chǎn)速度緩慢而致使成本較高之外，各相鄰的散熱鰭片之間的間隙也不可太小，以避免模具不堪鋁擠時的壓力負荷而崩斷，間接造成整體散熱鰭片數(shù)量上的限制；散熱鰭片數(shù)量越少，散熱面積就會相對減少，其散熱速度也較緩慢。除此，鋁擠散熱器需要開模才能制造，模具一旦制成，就有變更困難的問題，使鋁擠散熱器的尺寸受到限制。
上述種種缺點，使得傳統(tǒng)鋁擠散熱器已逐漸無法解決運作速度越來越快的芯片組或處理器的散熱問題，因此業(yè)界乃設(shè)計出一種將散熱片分別沖壓成形后再予以組裝的結(jié)構(gòu)，以期能解決前述的問題。
上述散熱鰭片分別沖壓成形的構(gòu)造如圖2、圖3所示，同樣是在底座2頂面設(shè)置若干直立平行且間隔排列的復數(shù)散熱鰭片3，每一散熱鰭片3底部側(cè)緣橫向延伸有一導熱片4，頂部則延伸有若干連接片5，導熱片4及連接片5的相對應(yīng)側(cè)緣則另延伸有扣合片6，該導熱片4及連接片5的垂直上、下方向沖壓有凹孔7，扣合片6則在相對應(yīng)位置設(shè)置有凸粒8；將兩片散熱鰭片3呈平行排列相互抵靠時，位于散熱鰭片3頂部及底部的扣合片6會分別與導熱片4及連接片5重疊(圖3中僅顯示扣合片6與導熱片4重疊)，且扣合片6的凸粒8可扣入導熱片4及連接片5上的凹孔7內(nèi)，藉此以完成兩片散熱鰭片3的組合。
上述散熱鰭片的組裝構(gòu)造雖然能摒除傳統(tǒng)鋁擠葉片的缺點，但其導熱片4、連接片5及扣合片6所沖壓的凹孔7與凸粒8會在表面造成不平整的狀態(tài)，尤其是導熱片4需再疊合固定在底座2頂面，用以傳導底座2所吸收處理器1的熱量，一旦表面造成不平整，其接觸面積就會大幅縮小，進而影響到導熱效率，使散熱器無法將散熱功能發(fā)揮到極致；除此，導熱片4疊合固定在底座2頂面后，由于表面不平整，會使散熱鰭片產(chǎn)生搖晃的情況而影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進而造成松脫。因此，該散熱鰭片的組裝構(gòu)造顯然有再改良的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種特別適用于計算機上的各類芯片組或處理器的散熱器上，散熱效率較高、組裝穩(wěn)固方便、且結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本較低的新型散熱鰭片。
為達上述目的，本實用新型的散熱鰭片，其片狀本體底部及頂部分別側(cè)緣橫向拗折形成導熱片與連接片，該導熱片及連接片尾端至少設(shè)有一個橫向延伸的卡持片，且導熱片及連接片內(nèi)側(cè)相對于卡持片分別橫向鑿設(shè)有卡合槽，相鄰散熱片可通過該卡持片與卡合槽的側(cè)向卡合而相互組合而使導熱片排列形成平面，這樣，藉第一散熱鰭片的卡持片與第二散熱鰭片的卡合槽側(cè)向卡合，得使每一散熱鰭片之間得以相互卡合固定而連接的結(jié)構(gòu)，使復數(shù)片散熱鰭片得以組合完成，并由復數(shù)片散熱鰭片相互組接而形成散熱器底座上直立平行的復數(shù)片散熱鰭片。
上述本實用新型的散熱鰭片，由于導熱片是由片狀本體底部側(cè)緣橫向拗折所形成，而卡持片及卡合槽均同樣為橫向延伸而相互卡合，因此組合后，可保持導熱片的平整，使導熱片疊合固定于散熱器底座時，可保持緊密的接觸狀態(tài)，一方面使導熱效率得以增加，另一方面散熱鰭片與底座的組合也較為穩(wěn)固，從而確實達到本實用新型的主要目的。
根據(jù)本實用新型的具體實施方案，可以在所述卡持片兩側(cè)設(shè)有斜角突出的嵌合端，而在卡合槽相對于嵌合端處設(shè)置有傾斜角度較大的角槽，這樣，卡持片嵌入卡合槽后，可迫使嵌合端配合角槽傾斜形狀略為變形，進而卡制于角槽內(nèi)，使卡持片得與卡合槽緊密的卡合固定。
為達更好的散熱效果，還可以在所述散熱鰭片本體側(cè)緣設(shè)置有傾斜突出的導流槽，使散熱鰭片的散熱面積增加，同時有助于排風。
總之，本實用新型的散熱鰭片，一方面能夠提高導熱效率，另一方面該散熱鰭片與底座的組合也較為穩(wěn)固，并且，本散熱鰭片的導熱片、連接片、卡持片及卡合槽的結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)散熱鰭片的組裝構(gòu)造，其結(jié)構(gòu)較為簡易，從而還可使生產(chǎn)速度加快，達成節(jié)省成本的功效。


圖1為傳統(tǒng)鋁擠型散熱器的立體示意圖。
圖2為傳統(tǒng)散熱鰭片分別沖壓成形后組合的構(gòu)造立體示意圖。
圖3為傳統(tǒng)散熱鰭片組合的局部放大立體示意圖。
圖4為本實用新型的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖5為本實用新型結(jié)合于底座并使用于處理器上的立體分解示意圖。
圖6為本實用新型的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的局部放大立體示意圖。
圖7為本實用新型的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的組合示意圖。
圖8為本實用新型的另一具體實施例立體示意圖。
圖示符號說明10芯片組或處理器20散熱鰭片 21第一散熱鰭片22第二散熱鰭片 30散熱器底座40導熱片50連接片60卡持片61嵌合端70卡合槽71角槽 80導流槽具體實施方式
為使閱讀者對本實用新型的結(jié)構(gòu)及功效更深入了解，現(xiàn)配合附圖詳細說明本實用新型的具體實施例如下如圖4所示，本實用新型的散熱鰭片特別適用于計算機上的各類芯片組或處理器10的散熱器，其主要是由復數(shù)片散熱鰭片20相互組接而成，以形成散熱器底座30上直立平行的散熱鰭片組合20。
如圖5、圖6所示，上述本實用新型的復數(shù)散熱鰭片20中，每一散熱鰭片20的片狀本體底部及頂部分別側(cè)緣橫向拗折形成導熱片40與若干連接片50，導熱片40及連接片50尾端外側(cè)則設(shè)有若干也為橫向延伸的卡持片60，且導熱片40及連接片50內(nèi)側(cè)分別橫向鑿設(shè)有若干卡合槽70與卡持片60相對應(yīng)，藉第一散熱鰭片21的卡持片60與第二散熱鰭片22的卡合槽70側(cè)向卡合，得使第一散熱鰭片21與第二散熱鰭片22相互組合，如此藉由每一散熱鰭片20之間得以相互卡合固定而連接的結(jié)構(gòu)，使散熱器的復數(shù)散熱鰭片20得以組合完成。
請參閱圖6所示本實用新型組合完成時，將復數(shù)散熱鰭片20底部翻轉(zhuǎn)180度的局部立體放大圖。上述本實用新型的復數(shù)散熱鰭片20的導熱片40是由散熱鰭片20的片狀本體底部側(cè)緣橫向拗折所形成，而卡持片60及卡合槽70均同樣為橫向延伸而相互卡合，因此復數(shù)散熱鰭片20組合后，可以導熱片40組成一個完整的平面，則導熱片40疊合固定于散熱器底座30時，可使二者保持緊密的接觸狀態(tài)，當散熱器底座30吸收處理器產(chǎn)生的熱量時，得以經(jīng)導熱片40迅速傳導到各散熱鰭片20上，一方面使導熱效率得以提高，另一方面散熱鰭片20與底座30的組合也較為穩(wěn)固。
如圖7所示，本實用新型實施時，前述卡持片60與卡合槽70的設(shè)計，可以利用強制變形緊配合的方式卡合。圖示中，卡持片60兩側(cè)具有斜角突出的嵌合端61，而卡合槽70相對于嵌合端61則設(shè)置有傾斜角度較大的角槽71，當卡持片60嵌入卡合槽70后，由于角槽71傾斜角度較大，故會迫使斜角突出的嵌合端61配合角槽71形狀略為變形，進而卡制于角槽71內(nèi)，使卡持片60得與卡合槽70緊密的卡合固定。
如圖8所示，本實用新型實施時，復數(shù)散熱鰭片20可以在沖壓成型時，在其本體側(cè)緣沖壓至少一個傾斜的導流槽80，該導流槽80在復數(shù)散熱鰭片20側(cè)邊形成傾斜突出的狀態(tài)，使每一散熱鰭片20的整體面積均大幅增加，一方面增加與冷空氣熱交換的散熱面積，另一方面導流槽80呈傾斜狀態(tài)，當風扇鼓風時，可快速排風，以提高散熱速度。
上述各元件名稱是為方便描述本實用新型的技術(shù)內(nèi)容所定，而非用以限制本案的權(quán)利范圍；凡依據(jù)本實用新型的實用新型精神所做的等效元件轉(zhuǎn)換替代，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片，其片狀本體底部及頂部分別側(cè)緣橫向拗折形成導熱片與連接片，其特征在于，導熱片及連接片尾端至少設(shè)有一個橫向延伸的卡持片，且導熱片及連接片內(nèi)側(cè)相對于卡持片分別橫向鑿設(shè)有卡合槽，相鄰散熱片可通過該卡持片與卡合槽的側(cè)向卡合而相互組合而使導熱片排列形成平面。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述卡持片兩側(cè)具有斜角突出的嵌合端，而所述卡合槽相對于該嵌合端則設(shè)置有傾斜角度較大的角槽。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片，其特征在于，所述散熱鰭片本體側(cè)緣設(shè)有傾斜突出的導流槽。
專利摘要本實用新型提供了一種散熱鰭片，其片狀本體底部及頂部分別側(cè)緣橫向拗折形成導熱片與連接片，導熱片及連接片尾端則設(shè)有若干也為橫向延伸的卡持片，且導熱片及連接片內(nèi)側(cè)分別橫向鑿設(shè)有若干卡合槽，藉第一散熱鰭片的卡持片與第二散熱鰭片的卡合槽側(cè)向卡合，得使第一散熱鰭片與第二散熱鰭片相互組合，如此藉由每一散熱鰭片之間得以相互卡合固定而連接的結(jié)構(gòu)，使復數(shù)散熱鰭片得以相互組接而形成散熱器底座上直立平行的復數(shù)片散熱鰭片，組裝穩(wěn)固，并能提高散熱鰭片的導熱效率。
文檔編號H01L23/34GK2662453SQ0324917
公開日2004年12月8日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月26日
發(fā)明者黃文燦 申請人:黃文燦