專利名稱：高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電磁繼電器，尤其是一種在推動卡與載體零件框架上分別設(shè)對應(yīng)的凹槽和凸筋并相互咬合，以達到延長銜鐵與動簧片間的空氣距離和爬電距離，提高絕緣性的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器。
電磁繼電器作為一種機電元件，在各種家用電器、儀器、儀表及自動控制裝置中應(yīng)用極為廣泛。當(dāng)前，電子技術(shù)的一個發(fā)展方向，就是高密度組裝技術(shù)，縮小整機體積，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭能力。為滿足整機使用要求，繼電器也朝著小型化、高隔離、低功耗、抗浪涌、大功率方向發(fā)展。而現(xiàn)有的典型小型大功率電磁繼電器一般采用圓形鐵心鉚接軛鐵后在軛鐵上裝配動簧部分的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)安裝面積較大，輸入與輸出間耐壓一般只有2500VAC，或者把磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)分為兩部分，中間用隔離墻隔開，耐壓有一定的提高，一般可達4000VAC左右，它們均存在結(jié)構(gòu)不夠緊湊，空間利用不充分，導(dǎo)致產(chǎn)品體積不夠小，隔離度不高等缺點。CN1255232A號專利申請公開了一種帶接觸彈簧的繼電器，繼電器具有一個基體、一個帶線圈、鐵芯和銜鐵的電磁鐵系統(tǒng)以及一個帶有至少一個靜接觸彈簧和至少一個動接觸彈簧的觸點排列。該接觸彈簧分別作成平面的板件和沒有永久彎曲接近于在相同的平面內(nèi)固定在該基體內(nèi)。該接觸彈簧通過L形的端段的搭接實現(xiàn)觸點閉合；此外，靜接觸彈簧通過基體上相應(yīng)的一個止擋產(chǎn)生預(yù)拉伸。CNZL012207489號專利公開一種超低高度的小型大功率靈敏型直流電磁繼電器。主要由接觸系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)、底座和外殼組成。接觸系統(tǒng)包括靜簧片、U形動簧片，并通過底座上的導(dǎo)槽插入底座中，動簧片的U形壓彎部位插入底座導(dǎo)槽固定。磁路系統(tǒng)裝入底座上的腔體內(nèi)，在底座導(dǎo)槽中定位，點膠固定。
本實用新型的目的在于提供一種上下型立式高隔離、小安裝面積結(jié)構(gòu)、重要零件采用變截面設(shè)計，結(jié)構(gòu)更為緊湊，負載體積更高，裝配調(diào)整更簡單，工作更可靠的電磁繼電器。
本實用新型由電磁系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、載體零件框架(以下簡稱框架)、聯(lián)系零件推動卡(以下簡稱推動卡)和外殼組成。磁路系統(tǒng)由線圈、軛鐵、銜鐵、壓簧等構(gòu)成，接觸系統(tǒng)由動簧片、觸點、引出片等構(gòu)成。所說的推動卡的一端設(shè)有平臺，在平臺的下部設(shè)有凹槽和凸筋，并與框架上對應(yīng)設(shè)有的凸筋和凹槽咬合?？蚣茉O(shè)為上下變截面腔體，磁路系統(tǒng)置于框架的下變截面腔體內(nèi)，接觸系統(tǒng)置于框架的上變截面腔體內(nèi)。軛鐵、銜鐵、推動卡和動簧片均設(shè)為變截面，在變截面銜鐵、變截面框架對應(yīng)的推動位置，設(shè)有推動孔，裝入變截面推動卡將高隔離的磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)聯(lián)系起來。為滿足加強絕緣所需的6mm空氣距離和8mm爬電距離的要求，推動卡的一端設(shè)有一面積足夠大的平臺，在平臺的下部設(shè)有凹槽和凸筋與框架上對應(yīng)的凸筋和凹槽咬合，延長了銜鐵與動簧片間的空氣距離的爬電距離，本結(jié)構(gòu)在比已有繼電器結(jié)構(gòu)更加緊湊的情況下滿足了加強絕緣的要求。推動卡的另一端設(shè)有分別裝入銜鐵和框架孔的凸臺，裝入銜鐵的凸臺中間設(shè)有變形讓位槽，側(cè)面可設(shè)防退出卡扣。
為保證高隔離，裝磁路系統(tǒng)的腔體較為封閉，與已有的繼電器結(jié)構(gòu)相比，不僅提高了隔離度，有效地提高了產(chǎn)品的介質(zhì)耐壓；而且線圈有足夠的空間，可以有效提高靈敏度；磁路系統(tǒng)的線圈架通過與框架下前端的孔配合，卡裝定位，使磁路部分的裝配更為簡單。框架下前端的孔尺寸較小，可采用先裝入，后打彎的辦法解決了線圈引出片印刷電路板(PCB)引出腳引出問題。
接觸系統(tǒng)置于框架的上變截面腔體內(nèi)，為方便調(diào)整和檢測接觸部分的機械參數(shù)，框架在觸點對應(yīng)位置是敞開的，與已有的繼電器相比，使繼電器機械參數(shù)的調(diào)整和檢測更簡捷、準確。與已有的繼電器結(jié)構(gòu)相比，本實用新型有足夠的長度空間和寬度空間確保動簧片柔性和負載提高后的載流能力。
接觸系統(tǒng)的動簧片設(shè)計為變截面的，前端截面小，有足夠的柔性，有利于產(chǎn)生超行程，后端截面大；有利于產(chǎn)生足夠大的分斷力，提高大沖擊電流下的觸點抗粘接能力。
銜鐵通過壓簧活動連接在變截面軛鐵上，前端的孔裝入變截面推動卡的一端，推動卡與框架孔配合，可以將銜鐵在強沖擊下的位移控制在允許的范圍內(nèi)。軛鐵變截面設(shè)計，與引出片對應(yīng)位置開有讓位缺口截面積小，使磁路系統(tǒng)與接觸系統(tǒng)的穿透距離大于2mm，前端大截部分利于實現(xiàn)銜鐵的卡裝。
框架裝接觸系統(tǒng)的上變截面腔體設(shè)有與引出片配合的卡槽，引出片的PCB引出由側(cè)槽引出。卡槽與外殼配合，可有效固定快速連接(QC)引出片，與已知的塑料熱鉚固定法比較，QC引出腳的抗插、拔強度得到有效提高，節(jié)省了熱鉚設(shè)備和工序的費用，同時降低了引出片加工的復(fù)雜系數(shù)并且提高了引出片材料的利用率。
框架裝磁路系統(tǒng)的下變截面腔體，前端體積小，后端大截面用于讓位銜鐵轉(zhuǎn)動，從而推動動簧片實現(xiàn)轉(zhuǎn)換?？蚣艿南虑岸嗽O(shè)有孔，通過與線圈架一側(cè)設(shè)的凸臺卡裝配合，固定磁路系統(tǒng)不前后位移，磁路部分裝入后，再打彎線圈焊片。與裝磁路系統(tǒng)前端對應(yīng)，減小的截面腔體分配給裝接觸系統(tǒng)腔體，加大了空間，從而滿足了觸點切換空間要求。本實用新型通過合理的空間分配，使繼電器體積更小，結(jié)構(gòu)更緊湊的同時滿足了VDE安全認證高隔離要求。
本實用新型的磁路系統(tǒng)的接觸系統(tǒng)分別裝入框架的上下兩腔體內(nèi)，銜鐵的動作通過框架上的孔由推動卡將其與接觸系統(tǒng)的動簧片聯(lián)系起來，推動動簧片實現(xiàn)觸點的切換。為滿足加強絕緣所需的6mm空氣距離和8mm爬電距離的要求，推動卡的一端設(shè)有一面積足夠大的平臺，在平臺的下部設(shè)有凹槽和凸筋與框架上對應(yīng)的凸筋和凹槽咬合，延長了銜鐵與動簧片間的空氣距離和爬電距離，在繼電器結(jié)構(gòu)更加緊湊的情況下滿足了加強絕緣的要求。使結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了繼電器體積，零部件間采用卡裝連接，使裝配更簡單，定位更精確，利于連續(xù)大批量生產(chǎn)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖3為本實用新型推動卡和框架咬合結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖4～6為推動卡結(jié)構(gòu)圖。
圖7～9為框架結(jié)構(gòu)圖。
圖10，11為軛鐵結(jié)構(gòu)圖。
圖12為銜鐵結(jié)構(gòu)圖。
圖13為動簧片結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如圖1～9所示，繼電器的主要零部件包括外殼1、靜觸點引出片2、動觸點引出片3、動簧片4、觸點5、框架6、推動卡7、壓簧8、軛鐵9、銜鐵10、線圈架11、鐵心12、線圈引出片13等。
磁路系統(tǒng)置于框架6的下變截面腔體61內(nèi)，接觸系統(tǒng)置于框架的上變截面腔體62內(nèi)，在變截面銜鐵10、變截面框架6對應(yīng)的推動位置，開有推動孔69，裝入變截面推動卡7將高隔離的磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)聯(lián)系起來。
為滿足加強絕緣所需的6mm空氣距離和8mm爬電距離的要求，推動卡7的一端設(shè)有一面積足夠大的平臺71，在平臺的下部設(shè)有凹槽73和凸筋74與框架6上對應(yīng)的凸盤69a和凹槽69b咬合，延長了銜鐵與動簧片間的空氣距離和爬電距離，在結(jié)構(gòu)比已有繼電器結(jié)構(gòu)更加緊湊的情況下滿足了強加絕緣要求。推動卡7的另一端設(shè)有分別裝入銜鐵和框架孔的凸臺72A和72B，裝入銜鐵10的凸臺72A中間設(shè)有變形讓位槽，側(cè)面可設(shè)防退出卡扣。
框架6階梯分配空間后形成上下兩變截面腔體61和62，裝磁路系統(tǒng)的腔體較為封閉，腔體前下端設(shè)有孔63，用以引出線圈引出片，為滿足高隔離要求，孔尺寸設(shè)置小，線圈引出片是裝入后再打彎的，孔側(cè)壁64與線圈架掛臺配合卡裝定位磁路系統(tǒng)，使裝配更簡捷。
裝接觸系統(tǒng)的變截面腔體61為方便調(diào)整機械參數(shù)，在觸點對應(yīng)位置是敞開的，另一側(cè)設(shè)有與動、靜觸點引出片配合的卡槽65和66，卡槽的側(cè)面設(shè)有通槽67和68，用以動、靜觸點引出片PCB腳?？蚣?的中部設(shè)有推動孔69，裝入推動卡實現(xiàn)高隔離磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)的連接。推動孔69外側(cè)分別設(shè)有凸臺69a和凹槽69b與推動卡7中間大面積平臺上的凹槽73和凸臺74相互咬合，滿足了高隔離要求；為提高隔離度，在裝磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)的腔體間設(shè)有隔離墻610，滿足VDE安全認證輸入與輸出間爬電距離要求。
如圖10，11所示，變截面軛鐵9的一側(cè)設(shè)有提高與引出腳間穿透距離的讓位槽91，在軛鐵的兩側(cè)設(shè)有與框架壁緊配合固定磁路部分上下位移的兩凸臺93，軛鐵的前端設(shè)有典型的固定銜鐵的卡槽92。
如圖12，13所示，是本實用新型的變截面銜鐵10和動簧片4結(jié)構(gòu)圖，動簧片鉚觸點的前端41截面小，可以在實現(xiàn)觸點超行程時，保證有足夠的柔性；大截面的后端42的高剛度可以保證動觸點有足夠的分斷力，提高觸點的切換大功率負載時工作的可靠性。
在變截面銜鐵10的推動臂101上設(shè)有與框架孔69對應(yīng)的孔102，裝入推動卡的后端凸臺將磁路和接觸部分聯(lián)系起來，由銜鐵轉(zhuǎn)動通過推動卡推動動簧片實現(xiàn)觸點切換。
權(quán)利要求1.高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，設(shè)有電磁系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、載體零件框架、聯(lián)系零件推動卡和外殼，磁路系統(tǒng)由線圈、軛鐵、銜鐵、壓簧構(gòu)成，接觸系統(tǒng)由動簧片、觸點、引出片構(gòu)成，其特征在于所說的推動卡的一端設(shè)有平臺，在平臺的下部設(shè)有凹槽和凸筋，并與載體零件框架上對應(yīng)設(shè)有的凸筋和凹槽咬合。
2.如權(quán)利要求1所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于所說的載體零件框架設(shè)為上下變截面腔體，磁路系統(tǒng)置于載體零件框架的下變截面腔體內(nèi)，接觸系統(tǒng)置于載體零件框架的上變截面腔體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于軛鐵、銜鐵、推動卡和動簧片均設(shè)為變截面。
4.如權(quán)利要求1或3所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于在變截面銜鐵、變截面框架對應(yīng)的推動位置設(shè)有推動孔，裝入變截面推動卡將高隔離的磁路系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)聯(lián)系起來。
5.如權(quán)利要求1所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于推動卡的另一端設(shè)有分別裝入銜鐵和框架孔的凸臺，裝入銜鐵的凸臺中間設(shè)有變形讓位槽，側(cè)面可設(shè)防退出卡扣。
6.如權(quán)利要求1所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于磁路系統(tǒng)的線圈架通過與框架下前端的孔配合，卡裝定位。
7.如權(quán)利要求1或3所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于變截面動簧片前端截面小，后端截面大。
8.如權(quán)利要求1或3所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于銜鐵通過壓簧活動連接在變截面軛鐵上，前端的孔裝入變截面推動卡的一端，推動卡與框架孔配合。
9.如權(quán)利要求1或2所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于框架裝接觸系統(tǒng)的上變截面腔體設(shè)有與引出片配合的卡槽，引出片的印刷電路板引出由側(cè)槽引出，卡槽與外殼配合。
10.如權(quán)利要求1或2所述的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器，其特征在于框架裝磁路系統(tǒng)的下變截面腔體前端體積小，后端大截面用于讓位銜鐵轉(zhuǎn)動，框架的下前端設(shè)有孔，通過與線圈架一側(cè)設(shè)的凸臺卡裝配合，固定磁路系統(tǒng)不前后位移，磁路部分裝入后，再打彎線圈焊片。
專利摘要涉及一種在推動卡與載體零件框架上分別設(shè)對應(yīng)的凹槽和凸筋并相互咬合，以達到延長銜鐵與動簧片間的空氣距離和爬電距離，提高絕緣性的高隔離立式變截面結(jié)構(gòu)電磁繼電器。設(shè)有電磁系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、框架、推動卡和外殼。推動卡一端設(shè)平臺，在平臺下部設(shè)凹槽和凸筋，并與框架上對應(yīng)設(shè)有的凸筋和凹槽咬合。磁路系統(tǒng)的接觸系統(tǒng)分別裝入框架的上下兩腔體內(nèi)，銜鐵的動作通過框架上的孔由推動卡將其與動簧片聯(lián)系，推動動簧片實現(xiàn)觸點的切換。滿足加強絕緣所需的空氣距離和爬電距離的要求，延長了銜鐵與動簧片間的空氣距離和爬電距離，使結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了繼電器體積，零部件間采用卡裝連接，使裝配更簡單，定位更精確，利于連續(xù)大批量生產(chǎn)。
文檔編號H01H50/00GK2578963SQ0228724
公開日2003年10月8日 申請日期2002年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月9日
發(fā)明者鐘叔明 申請人:廈門宏發(fā)電聲有限公司