專利名稱：高強耐溫開關旋鈕的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高強耐溫開關旋鈕。
本實用新型的目的是采用如下技術方案予以實現(xiàn)的本實用新型包括開關旋鈕殼體，其特征在于在所述開關旋鈕殼體內設置有耐高溫塑料，在所述耐高溫塑料上開設有轉向限位孔。
所述耐高溫塑料嵌入所述開關旋鈕殼體內部的固定空腔內。
所述固定空腔設置于開關旋鈕殼體內部的中心。
所述固定空腔周圍設置有連接于殼體內壁的加強筋。
所述固定空腔的截面形狀選擇方形、圓形、三角形、橢圓形、梯形、菱形中的任意一種。
所述固定空腔底部設置有支撐空腔，該支撐空腔中的支撐件將耐高溫塑料支撐，從而在固定空腔底部形成所述支撐空腔。
在所述耐高溫塑料上的轉向限位孔側壁上設置有彈簧片。
所述彈簧片插入轉向限位孔側壁的凹槽內。
所述凹槽所在的轉向限位孔側壁上設置有彈簧頂入槽。
所述彈簧片前端有一翻邊，該翻邊于彈簧片插入轉向限位孔側壁的凹槽內時恰好處于轉向限位孔側壁上的卡槽內。
所述開關表面可噴涂或電鍍各種涂層，顏色可為銀色、紅色、金黃色、白色、乳白色，也可根據(jù)用戶需要制作。
所述耐高溫塑料2嵌入所述開關旋鈕殼體內部的固定空腔4內。
所述固定空腔4設置于開關旋鈕殼體1內部的中心。
所述固定空腔4周圍設置有連接于殼體內壁的加強筋5。
所述固定空腔4的截面形狀可為方形、圓形、三角形、橢圓形、梯形、菱形等幾何形狀，所述固定空腔4底部設置有支撐空腔6，該支撐空腔6中的支撐件7將耐高溫塑料2支撐，從而在固定空腔4底部形成所述支撐空腔6。
在所述耐高溫塑料2的轉向限位孔3側壁上設置有彈簧片8。
所述彈簧片8插入轉向限位孔3側壁的凹槽9內。
所述凹槽9所在的轉向限位孔3側壁上設置有彈簧頂入槽10。
所述彈簧片8前端有一翻邊11，該翻邊于彈簧片插入轉向限位孔側壁的凹槽內時恰好處于轉向限位孔側壁上的卡槽12內。
權利要求1.高強耐溫開關旋鈕，包括開關旋鈕殼體，其特征在于在所述開關旋鈕殼體內設置有耐高溫塑料，在所述耐高溫塑料上開設有轉向限位孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于所述耐高溫塑料嵌入所述開關旋鈕殼體內部的固定空腔內。
3.根據(jù)權利要求1所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于所述固定空腔設置于開關旋鈕殼體內部的中心。
4.根據(jù)權利要求1所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于所述固定空腔周圍設置有連接于殼體內壁的加強筋。
5.根據(jù)權利要求1所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于所述固定空腔的截面形狀選擇方形、圓形、三角形、橢圓形、梯形、菱形中的任意一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于所述固定空腔底部設置有支撐空腔，該支撐空腔中的支撐件將耐高溫塑料支撐，從而在固定空腔底部形成所述支撐空腔。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或6所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于在所述耐高溫塑料上的轉向限位孔側壁上設置有彈簧片。
8.根據(jù)權利要求7所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于所述彈簧片插入轉向限位孔側壁的凹槽內。
9.根據(jù)權利要求8所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于所述凹槽所在的轉向限位孔側壁上設置有彈簧頂入槽。
10.根據(jù)權利要求9所述的高強耐溫開關旋鈕，其特征在于所述彈簧片前端有一翻邊，該翻邊于彈簧片插入轉向限位孔側壁的凹槽內時恰好處于轉向限位孔側壁上的卡槽內。
專利摘要本實用新型公開了一種高強耐溫開關旋鈕，包括開關旋鈕殼體，其特征在于在所述開關旋鈕殼體內設置有耐高溫塑料，在所述耐高溫塑料上開設有轉向限位孔。所述耐高溫塑料嵌入所述開關旋鈕殼體內部的固定空腔內。所述固定空腔設置于開關旋鈕殼體內部的中心。所述固定空腔周圍設置有連接于殼體內壁的加強筋。所述固定空腔的截面形狀可為方形、圓形、三角形、橢圓形、梯形、菱形等幾何形狀，所述固定空腔底部設置有支撐空腔，該支撐空腔中的支撐件將耐高溫塑料支撐，從而在固定空腔底部形成所述支撐空腔。在所述耐高溫塑料上的轉向限位孔側壁上設置有彈簧片。所述彈簧片插入轉向限位孔側壁的凹槽內。
文檔編號H01H3/02GK2593333SQ0224926
公開日2003年12月17日 申請日期2002年9月20日 優(yōu)先權日2002年9月20日
發(fā)明者黃彰標 申請人:黃彰標