專利名稱：導線自動接線器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于導線的連接裝置。
現(xiàn)有技術背景本發(fā)明是對申請人于2001年1月2日提出的第01200669號實用新型專利的改進方案。在該現(xiàn)有技術中還存在許多的缺點，其一是現(xiàn)有技術的接線器僅僅適用無芯的導線連接一些導線特別是電纜的構造是電纜線的中央有一棵鋼絲芯線，其外包繞若干棵導線，現(xiàn)有技術方案不能分別對鋼芯線和外鉸線實施夾緊，當連接拉力大時外鉸線會被拉斷，鋼絲芯也不能起到增強拉力的作用。另一個缺點是對稱的夾瓣在移動時仍然會發(fā)生錯位。再一個缺點是，當線夾外徑不能與外殼內徑完全緊配合時，會發(fā)生接觸電阻或者間隙放電，影響接線器的安全使用。此外，導線束在端頭斷口處會散開，給插入接線器端口造成困難。
發(fā)明的內容本發(fā)明的內容是提出一種導線自動接線器的改進技術方案，解決現(xiàn)有技術存在的問題。
本發(fā)明的改進導線自動接線器，包括雙向錐型外殼、至少由兩瓣可分離的對稱夾瓣組成的的單向錐型線夾和雙向錐型外殼內的雙向彈簧；雙向錐型外殼的內腔為雙向錐型，其兩端為小直徑端；單向錐型線夾置于雙向錐型外殼的內腔中，其外端為小端；本發(fā)明的改進在于單向錐型線夾有四個，在雙向錐型外殼的兩個錐型內腔中對稱地前后排列各有兩個單向錐型線夾，每一側的兩個單向錐型線夾的錐度與錐型外殼的內腔錐度相同，且外側的小錐型線夾小端的外徑大于雙向錐型外殼兩端口的內徑；在內側的兩個大單向錐型線夾之間設置雙向彈簧，每一側的兩個大、小單向線夾之間設置隔離彈簧；大單向錐型線夾的夾內徑與導線的內芯鋼絲外徑緊配合，小單向錐型線夾的內徑與導線的外徑緊配合。
本發(fā)明的改進還包括在單向線夾的大直徑端的外徑上設置定位圓槽，在槽中設置彈性定位圈；單向線夾的內徑面上設置齒狀倒角；在錐型外殼達的兩端口內設置導線包頭，導線包頭有兩種，其一是設置在外殼端口內的外線包頭，其二是作為配件的導線內芯包頭，在外線包頭的頂端開設有可以通過內芯包頭的端口；在單向線夾上設置軸向的伸縮縫；在錐型外殼的內壁上或/和錐型線夾的外壁上覆蓋純鋁膜或者導電膠膜。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的突出的實質性特點和顯著的進步在于每側各兩組錐型線夾可以分別對導線的芯線和外圍線束實施夾緊。線夾上設置的定位圓槽和彈性定位圈可以使線夾在移動時不會發(fā)生錯位。在夾瓣接觸了導線后的夾緊過程中，線夾內徑面上設置的齒狀倒角會契入導線，使導線不會滑脫，也使夾瓣不會錯位，還增加了夾瓣與導線的接觸面。導線包頭使導線束置于包頭內，很容易進入接線器，內芯的包頭是外設的，在使用是套在芯線的端頭上，外鉸線的包頭設置在接線器端口內，其沿口呈喇叭口狀卡在接線器端口內沿，其頂端開設的端口可以使內芯包頭通過。在線夾壁上設置的伸縮逢可以糾正線夾外壁與殼體內徑之間的錐度誤差；而在殼體內壁與線夾外壁上覆蓋的純鋁膜或導電膠膜可以使線夾與殼體緊密配合，避免產生接觸電阻和間隙放電。
本發(fā)明的實質性特點克服了現(xiàn)有技術存在的缺點，使本發(fā)明更具有實用性。
發(fā)明的實施本發(fā)明的實施例如附圖所示

圖1是本發(fā)明的裝配示意圖；圖2是殼體的剖面圖；圖3是線夾剖面圖；圖4是導線包頭示意圖，其中圖4-1是外鉸線包頭主視剖面圖，圖4-2是外鉸線俯視剖面圖，圖4-3是內芯包頭主視剖面圖，圖4-4是內芯包頭的俯視剖面圖。
圖中的標號表示1、鋼芯鋁合金鉸線，2、小錐型線夾，3、隔離彈簧，4、大錐型線夾，5、定位圓槽，6、雙向彈簧，7、彈簧底座，8、外鉸線包頭，9、殼體，10、導電膠膜，11、彈性定位膠圈，12、伸縮縫，13、齒狀倒角，14、內芯包頭，15、鋼芯線，16、導線套。
結合實施例對本發(fā)明加以具體說明裝配示意圖中展示了本發(fā)明的構造。在雙錐型外殼9中對稱地設置著兩組大錐型線夾4和小錐型線夾2在每側的大、小線夾之間有隔離彈簧3，在兩個大錐型線夾4之間有雙向彈簧6，彈簧底座7置于雙向彈簧6中間與殼體緊配合。每個線夾的夾瓣上都可以設置伸縮縫12，在線夾的內壁上有齒狀倒角13。殼體內壁上覆蓋著導電膠膜10。殼體內端口處有外鉸線包頭8，內芯包頭14外設，在使用時套在鋼芯線15端部。每個線夾的大直徑端設有定位圓槽5，在其中放置有彈性定位膠圈11。
本發(fā)明的使用方法是先將鋼芯導線1的外鉸線剝除一部分，使鋼芯線15露出；再將鋼芯線包頭14套在鋼芯線15的端頭；將鋼芯線5的端頭伸進殼體9，它會頂穿過外鉸線包頭頂部開設的端口頂進小錐型線夾2，使其向殼體中央退去、同時擴張瓣口，芯線從瓣口中穿過頂進大錐型線夾4，同樣使其向殼體中央退去、同時擴張瓣口，鋼芯線端口14直頂?shù)诫p向彈簧6的底座7上停止前進，雙向彈簧6使大錐型線夾瓣4向殼體9外部移動夾緊鋼芯線15；同時外鉸線1通過導線套16進入殼體9時被外鉸線包頭8包套，包頭8頂進小錐型線夾2并使起擴張，外鉸線1進入并穿過小錐型線夾2；當雙向彈簧6使大錐型線夾4向外移動并夾緊鋼芯線15時，隔離彈簧3也使穿過了外鉸線1的小錐型線夾2向外移動夾緊外鉸線1。在線夾夾緊導線時，線夾內壁上的齒狀倒角13契入導線表面，當導線向外拉動時，線夾在殼體在反作用力下，夾緊導線使齒狀倒角完全契入導線。線夾瓣上設置的伸縮縫12可以收縮線夾的外徑使其與殼體內徑緊密配合，同時在殼體內徑上覆蓋的導電膠膜也使線夾與殼緊密配合。殼體本身是鋁合金制做的，具有良好的導電性，使兩側的導線連通。為了絕緣，可以在接線器外包覆絕緣材料。
本發(fā)明接線器可以制作成各種規(guī)格的具體產品，廣泛應用到高壓電纜的連接和市電的電線連接。
權利要求
1.一種導線自動接線器，包括雙向錐型外殼、至少由兩瓣可分離的對稱夾瓣組成的的單向錐型線夾和雙向錐型外殼內的雙向彈簧；雙向錐型外殼的內腔為雙向錐型，其兩端為小直徑端；單向錐型線夾置于雙向錐型外殼的內腔中，其外端為小端；其特征在于單向錐型線夾有四個，在雙向錐型外殼的兩個錐型內腔中對稱地前后排列各有兩個單向錐型線夾，每一側的兩個單向錐型線夾的錐度與錐型外殼的內腔錐度相同，且外側的小錐型線夾小端的外徑大于雙向錐型外殼兩端口的內徑；在內側的兩個大單向錐型線夾之間設置雙向彈簧，每一側的兩個大、小單向線夾之間設置隔離彈簧；大單向錐型線夾的夾內徑與導線的內芯鋼絲外徑緊配合，小單向錐型線夾的內徑與導線的外徑緊配合。
2.如權利要求1所述的接線器，其特征在于單向線夾的大直徑端的外徑上設置定位圓槽，在槽中設置彈性定位圈。
3.如權利要求1所述的接線器，其特征在于單向線夾上設置軸向的伸縮縫。
4.如權利要求1所述的接線器，其特征在于在錐型外殼的兩端口內設置導線包頭。
5.如權利要求4所述的接線器，其特征在于導線包頭有兩種，其一是設置在外殼端口內的外線包頭，其二是作為配件的導線內芯包頭，在外線包頭的頂端開設有可以通過內芯包頭的端口。
6.如權利要求1所述的接線器，其特征在于單向線夾的內徑面上設置齒狀倒角。
7.如權利要求1所述的接線器，其特征在于在錐型外殼的內壁上或/和錐型線夾的外壁上覆蓋純鋁膜或者導電膠膜。
全文摘要
本發(fā)明的改進導線自動接線器，包括雙向錐型外殼、至少由兩瓣可分離的對稱夾瓣組成的單向錐型線夾和雙向錐型外殼內的雙向彈簧；雙向錐型外殼的內腔為雙向錐型，其兩端為小直徑端；單向錐型線夾置于雙向錐型外殼的內腔中，其外端為小端；單向錐型線夾有四個，在雙向錐型外殼的兩個錐型內腔中對稱地前后排列各有兩個單向錐型線夾，每一側的兩個單向錐型線夾的錐度與錐型外殼的內腔錐度相同，且外側的小錐型線夾小端的外徑大于雙向錐型外殼兩端口的內徑；在內側的兩個大單向錐型線夾之間設置雙向彈簧，每一側的兩個大、小單向線夾之間設置隔離彈簧；大單向錐型線夾的夾內徑與導線的內芯鋼絲外徑緊配合，小單向錐型線夾的內徑與導線的外徑緊配合。
文檔編號H01R4/52GK1471196SQ02125620
公開日2004年1月28日 申請日期2002年7月25日 優(yōu)先權日2002年7月25日
發(fā)明者余文偉 申請人:余文偉