專(zhuān)利名稱(chēng)：諧振線(xiàn)圈的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明確涉及一種諧振線(xiàn)圈的制造工藝。
背景技術(shù)：
諧振變壓器型直流高壓加速器技術(shù)具有體積小、加速功率大、效率高和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中有很廣的應(yīng)用前景，特別是隨著電子輻照技術(shù)和離子注入技術(shù)應(yīng)用面的拓寬和普及，其應(yīng)用前景會(huì)更廣泛。但是該加速器對(duì)線(xiàn)圈的要求較嚴(yán)，采用較細(xì)的漆包線(xiàn)繞制的匝數(shù)特別多。除了要有特定的電感外，還對(duì)線(xiàn)圈的分布電容和層間絕緣及匝間絕緣的要求也很?chē)?yán)，所以其制造工藝就比較困難，按一般工藝制造的線(xiàn)圈容易在該加速器實(shí)際的運(yùn)行中損壞。
本發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的是為了提供一種諧振線(xiàn)圈的制造工藝，該工藝制造的諧振線(xiàn)圈的絕緣性能好，線(xiàn)圈的分布電容和線(xiàn)圈電感都能較好地滿(mǎn)足諧振變壓器型直流高壓加速器的要求，且其制造工藝簡(jiǎn)單，可降低制造和運(yùn)行成本。
本發(fā)明的目的可通過(guò)如下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種諧振線(xiàn)圈的制造工藝包括下述工藝步驟(1)選用0.35-1mm的漆包線(xiàn)繞制線(xiàn)圈，在線(xiàn)圈繞制時(shí)，線(xiàn)圈匝間絕緣除常規(guī)漆包外還添加匝間距離的5-10％的環(huán)氧樹(shù)脂；同時(shí)在線(xiàn)圈層間絕緣采用0.2-0.6mm青稞紙，并刷層間厚度的5-10％的環(huán)氧樹(shù)脂；然后在繞制的線(xiàn)圈外包扎絕緣材料并再刷環(huán)氧樹(shù)脂；(2)將包扎后的線(xiàn)圈與繞制模具一起置于真空澆鑄模具中，然后按常規(guī)線(xiàn)圈真空澆鑄工藝用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄線(xiàn)圈即可完成。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明在繞制線(xiàn)圈的匝間和層間均添加有填料用于改變線(xiàn)圈的分布電容，并在繞制的線(xiàn)圈的外包扎絕緣材料，將包扎好的線(xiàn)圈進(jìn)行真空澆鑄；該工藝可確保線(xiàn)圈的質(zhì)量，從而降低了諧振變壓器型直流高壓加速器的制造和運(yùn)行成本；本發(fā)明的制備的線(xiàn)圈的絕緣性能好，線(xiàn)圈的分布電容和線(xiàn)圈電感都能較好地滿(mǎn)足高壓諧振加速器的要求。
本發(fā)明的實(shí)施方式本發(fā)明還將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述一種諧振線(xiàn)圈的制造工藝包括下述工藝步驟(1)選用0.35-1mm的漆包線(xiàn)繞制線(xiàn)圈，在線(xiàn)圈繞制時(shí)，線(xiàn)圈匝間絕緣除常規(guī)漆包外還添加匝間距離的6％的環(huán)氧樹(shù)脂；同時(shí)在線(xiàn)圈層間絕緣采用0.4mm青稞紙，并刷層間厚度的6％的環(huán)氧樹(shù)脂；然后在繞制的線(xiàn)圈外包扎絕緣材料并再刷環(huán)氧樹(shù)脂；(2)將包扎后的線(xiàn)圈與繞制模具一起置于真空澆鑄模具中，用其來(lái)確定線(xiàn)圈的外形尺寸。在線(xiàn)圈的真空環(huán)氧澆鑄前先對(duì)真空模具抽真空和進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂的混合攪拌，然后進(jìn)行環(huán)氧的真空澆鑄，此過(guò)程后也可以施加一定壓力進(jìn)一步確保環(huán)氧的完全滲透。環(huán)氧澆鑄固化的參考步驟為80℃保溫兩小時(shí)，120℃保溫八小時(shí)，然后降至80℃保溫兩小時(shí)，最后自然冷卻至室溫。在線(xiàn)圈澆鑄過(guò)程中，為了線(xiàn)圈好脫模而在真空澆鑄模具的內(nèi)表面噴涂上一層聚四氟乙烯復(fù)合材料或有機(jī)硅脂。
權(quán)利要求
1.一種諧振線(xiàn)圈的制造工藝，其特征在于包括下述工藝步驟(1)選用0.35-1mm的漆包線(xiàn)繞制線(xiàn)圈，在線(xiàn)圈繞制時(shí)，線(xiàn)圈匝間絕緣除常規(guī)漆包外還添加匝間距離的5-10％的環(huán)氧樹(shù)脂；同時(shí)在線(xiàn)圈層間絕緣采用0.2-0.6mm青稞紙，并刷層間厚度的5-10％的環(huán)氧樹(shù)脂；然后在繞制的線(xiàn)圈外包扎絕緣材料并再刷環(huán)氧樹(shù)脂；(2)將包扎后的線(xiàn)圈與繞制模具一起置于真空澆鑄模具中，然后按常規(guī)線(xiàn)圈真空澆鑄工藝用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄線(xiàn)圈即可完成。
2.如權(quán)利要求1所述的諧振線(xiàn)圈的制造工藝，其特征在于在真空澆鑄模具的內(nèi)表面噴涂上一層聚四氟乙烯復(fù)合材料或有機(jī)硅脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種諧振線(xiàn)圈的制造工藝，包括下述工藝步驟(1)選用0.35－1mm的漆包線(xiàn)繞制線(xiàn)圈，在線(xiàn)圈繞制時(shí)，線(xiàn)圈匝間絕緣除常規(guī)漆包外還添加匝間環(huán)氧樹(shù)脂同時(shí)在線(xiàn)圈層間絕緣采用青稞紙，并刷層間環(huán)氧樹(shù)脂；然后在繞制的線(xiàn)圈外包扎絕緣材料并再刷環(huán)氧樹(shù)脂；(2)將包扎后的線(xiàn)圈與繞制模具一起置于真空澆鑄模具中，然后按常規(guī)線(xiàn)圈真空澆鑄工藝用環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄線(xiàn)圈即可完成；本發(fā)明制造的諧振線(xiàn)圈的絕緣性能好，線(xiàn)圈的分布電容和線(xiàn)圈電感都能較好地滿(mǎn)足諧振變壓器型直流高壓加速器的要求，且其制造工藝簡(jiǎn)單，可降低制造和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)H01F41/12GK1428798SQ01138110
公開(kāi)日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2001年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月27日
發(fā)明者袁平, 張小奇, 徐大宇, 謝春安, 孫國(guó)平, 王豐, 王文進(jìn), 盧龍, 李安平, 李小強(qiáng), 雷海亮 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院近代物理研究所