專利名稱：El大型屏及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將有機EL屏等顯示體排列成矩陣形狀形成的大型屏(panel)及其制造方法。
由聚硅(polysilicon)TFT驅(qū)動的小型的EL平屏(EL顯示體)通常為了保持其平面性，被硬的透明基臺支持，通過粘接劑等被粘貼。這樣，通過TFT控制驅(qū)動EL顯示體的每個像素，能夠進行平面圖像的顯示。
上述EL顯示體的對角一般為數(shù)(2～6)英寸左右，作為小型的圖像顯示裝置具有優(yōu)越的性能。
以往，在劇場和影劇院等中，經(jīng)常用能夠顯示清晰圖像的大型屏幕來取代電子顯示屏。這種大型屏幕將多個光源(上述EL顯示體或電燈等)排列成矩陣形狀，將各個光源作為像素來顯示圖象。
這樣，在劇場和影劇院等中，因為觀看圖像的觀眾與屏幕的距離足夠遠，因此即使使用對角為數(shù)英寸的EL顯示體也不會產(chǎn)生問題。
但是，近年來，作為電視和個人計算機的監(jiān)視器，較多的是使用液晶顯示屏來代替陰極射線管。而且作為這種液晶顯示屏畫面的尺寸，也開始要求其大型化。
此時，在液晶顯示中，還需要附加光源作為背景光源(backlight)，因此，該背景光源需要大型化。所以，在要求更大型畫面尺寸(對角為50～100英寸)和薄型的情況下，背景光源的大型化導(dǎo)致產(chǎn)生的熱量增加太多，而且顯示體的厚度也無法做到滿足要求。
在這里，可以考慮使用由TFT驅(qū)動的EL顯示體(以下稱為TFT-EL顯示體)，如果采用這種顯示體，可以不需要背景光源，通過提高TFT的像素的數(shù)量，提高響應(yīng)性，能夠顯示高解像度的圖像。
但是，大尺寸的TFT-EL顯示體還沒有實現(xiàn)，因此，需要將小型(對角為數(shù)英寸左右)的TFT-EL顯示體排列成矩陣形狀，形成大型(對角為20～100英寸左右)的顯示屏。
此時，TFT-EL顯示體通常粘貼在平屏形狀的透明基臺上，因此在該透明基臺的外緣內(nèi)不能將多個TFT-EL顯示體相互接近。
而且在TFT內(nèi)，除了象素部，還存在能分別控制各像素發(fā)光的電路(驅(qū)動器)，這會妨礙相鄰的EL顯示體相互接近。
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種EL大型顯示屏及其制造方法，在將多個EL顯示體排列成矩陣形狀時，能夠維持TFT象素部的象素間距。
發(fā)明的公開本發(fā)明的EL大型屏，將由涂敷了熒光物質(zhì)的基層、重疊在上述基層的一面的導(dǎo)電的電極層、和TFT層形成的EL顯示體，在能夠支持多個該EL顯示體的主透明基臺上排列成矩陣形狀而形成，該TFT層具有電路部，通過在上述電極層之間施加預(yù)定的電壓來控制熒光物質(zhì)的發(fā)光；多個象素部，層疊在上述基層的另一面，分割上述基層獨立地使各個分割區(qū)域分別在上述電極層間產(chǎn)生電位差，控制上述基層的熒光物質(zhì)發(fā)光，其特征在于，將該實際發(fā)光區(qū)域外的TFT層的電路部退避到相鄰的EL顯示體的上述背面?zhèn)纫允乖揈L顯示體的實際發(fā)光區(qū)域以預(yù)定間隔鄰接。
上述EL大型屏的制造方法，使用多個EL顯示體，該顯示體由由涂敷了熒光物質(zhì)的基層、重疊在上述基層的一面的導(dǎo)電性電極層、TFT層形成的EL顯示體和粘貼在上述TFT層側(cè)、以平面的方式支持EL顯示體的支透明基臺構(gòu)成，該TFT層具有電路部，通過在上述電極層之間施加預(yù)定的電壓來控制熒光物質(zhì)的發(fā)光；多個象素部，重疊在上述基層的另一面、分割上述基層獨立地使各個分割區(qū)域分別在上述電極層間產(chǎn)生電位差，控制上述基層的熒光物質(zhì)發(fā)光，其特征在于，將上述EL顯示體從上述支透明基臺剝離，在比上述支透明基臺大的大型主透明基臺上，將多個上述EL顯示體的實際發(fā)光區(qū)域相互相鄰地排列成矩陣形狀，將實際發(fā)光區(qū)域以外的TFT的電路部退避到相鄰的EL顯示體的上述背面?zhèn)炔⒐潭ā?br> 當采用EL顯示體形成大型顯示屏?xí)r，支透明基臺存在有一個問題。由于該支透明基臺一般比EL顯示體的外形尺寸大，這個大的部分在排列時造成障礙。因而，通過使用例如特開平10-125930號、特開平10-125931號記載的剝離轉(zhuǎn)寫技術(shù)，使EL顯示體間的接近成為可能。
利用該技術(shù)，在粘接上述EL顯示體和支透明基臺的粘接層上施加機械或化學(xué)的力，將EL顯示體剝離，能夠轉(zhuǎn)移到其他基臺上。
此外，在TFT層上由于存在象素部和電路部，象素部當然與EL顯示體的實際發(fā)光面重合，所以不會出現(xiàn)問題。另一方面，由于電路部位于離開EL顯示電路的實際發(fā)光區(qū)域的外周(通常在兩邊)，該電路部的存在限制了EL顯示體的接近程度，不能充分發(fā)揮TFT具有的高解像度。但是，在本發(fā)明中，由于將該電路部退避到相鄰的EL顯示體的背面?zhèn)龋允瓜噜彽腅L顯示體間更加接近，能夠構(gòu)成高解像度的大型EL顯示屏。
制造該EL大型屏的步驟如下。采用上述剝離和轉(zhuǎn)移技術(shù)，將上述EL顯示體從上述支透明基臺剝離，在比上述支透明基臺大的大型主透明基臺上，排列成矩陣形狀，并使多個上述EL顯示體的實際發(fā)光區(qū)域相鄰，將實際發(fā)光其他以外的TFT層的電路部退避到相鄰的EL顯示體的背面?zhèn)龋⒂枰怨潭ā?br> 本發(fā)明為所述EL顯示體的對角為數(shù)英寸，上述主透明基臺的對角為20～100英寸的EL大型屏。
本發(fā)明的上述EL顯示體間的預(yù)定間隔與在上述TFT層的象素部設(shè)定的象素間的間距大體相同。
作為TFT層的電路部的退避的實施形態(tài)，是在象素部和電路部的邊界處彎折，配置在相鄰的EL顯示體的背面?zhèn)取?br> 此外，也可以使上述TFT層的電路部的退避為在相鄰的EL顯示體間設(shè)置厚度方向的臺階。
另外，也可以將上述相鄰的EL顯示體的表里反轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)TFT層的層厚，使多個基層在一個面上。
附圖的簡要說明圖1是本實施例的EL大型屏的正面圖。
圖2是圖1的一部分的放大圖。
圖3是EL顯示體的剖面圖。
圖4是將EL顯示體和透明基臺分離時的剖面圖。
圖5是將EL顯示體鄰近主透明基臺配置的剖面圖。
圖6是TFT層的電路部分重疊狀態(tài)的圖形的立體圖。
圖7是將EL顯示體鄰近主透明基臺配置的正面圖。
圖8是將EL顯示體鄰近主透明基臺配置的具體剖面圖。
圖9是本發(fā)明的第2實施例的TFT層的電路部的退避結(jié)構(gòu)的EL大型屏的剖面圖。
圖10是本發(fā)明的第3實施例的TFT層的電路部的退避結(jié)構(gòu)的EL大型屏的剖面圖。
圖11是本發(fā)明的第4實施例的TFT層的電路部的正面圖。
圖12是本發(fā)明的第5實施例的TFT層的電路部的正面圖。
圖13是EL屏的制造工序圖。
以下，參照


本發(fā)明的實施例。
(第1實施例)圖1表示本實施例的大型EL顯示屏10。該大型EL顯示屏10是在主透明基臺12上，將4個EL顯示體14A、14B、14C、14D排列成矩陣形狀(在本實施例中，x×y＝2×2)。在本實施例中，EL顯示體14A、14B、14C、14D簡要相同的結(jié)構(gòu)，以下統(tǒng)稱為EL顯示體14。
如圖2所示，EL顯示體14由聚硅TFT驅(qū)動，被分割為多個象素，且可以進行各個被分割的象素的發(fā)光控制(包括輝度)。單體的EL顯示體14的尺寸上有限制，對角為(2～6英寸左右)。因此，為了形成從十幾英寸到100英寸左右大小的畫面，將該EL顯示體14排列成矩陣形狀。
在圖1中，由4個EL顯示體14構(gòu)成對角為20英寸左右(JIS規(guī)格為A3左右)的圖像。
圖3表示EL顯示體14的剖面結(jié)構(gòu)。
本實施例的EL顯示體14首先被組裝成產(chǎn)品(EL屏16)，然后通過粘接劑層20粘貼到支透明基臺18上。
即，為了使EL顯示體14保持為平面，使其由支透明基臺18支持，在本實施例中，如圖4所示，以粘接劑20層作為邊界，將支透明基臺16和EL顯示體14分離。該分離采用了剝離轉(zhuǎn)寫技術(shù)，使得只有EL顯示體14與支透明基臺18脫離。
EL顯示體14是將多個層疊加而構(gòu)成。
EL顯示體14的最下層是TFT層22，該TFT層22分為象素部22P和電路部22C，象素部22P被分割為矩陣形狀，具有多個象素，各個象素的熒光物質(zhì)的發(fā)光(將在后面敘述)被分別控制。
電路部22C是進行象素的發(fā)光控制的驅(qū)動器，橫穿TFT層22相鄰的2個邊而設(shè)置。
在TFT層22的象素部22P的區(qū)域面上，疊加了涂敷有熒光物質(zhì)的基層24。并在基層24上設(shè)置了透明電極層26。該透明電極層26覆蓋了基層24及上述TFT層22的電路部22C，作為保護膜發(fā)揮作用。
在這里，通過TFT層22的電路部22C的控制，向預(yù)定的象素流過電流時，在TFT層22和透明電極層26之間產(chǎn)生電位差，被圍在這個部分內(nèi)的基層24的熒光物質(zhì)發(fā)光。在本實施例中，象素被分為3組，每一組產(chǎn)生3種顏色RGB，從而能顯示彩色圖像。
在這里，在使上述4個EL顯示體14相鄰，并通過粘接劑層28粘貼在支透明基臺12上時，TFT層22的電路部22C在相鄰的2個EL顯示屏14的周端的象素之間產(chǎn)生大的間隙(cap)。在本實施例中，如圖5至7所示，在TFT層22的電路部22C和象素部22P的界限處將TFT層22彎折，退到相鄰的EL顯示體14的背面?zhèn)取Ｓ纱丝梢允股鲜鲋芏说南笏刂g相互接近。
如圖8所示，可以使相鄰的EL顯示體14的界限部分的的象素間的間距為10μm。此外，象素間距為50μm，TFT層的厚度為1μm，EL顯示體14的厚度為5μm。
以下通過制造大型EL屏10的步驟說明本實施例的作用。
首先準備多個EL屏16，得到所需對角的英寸尺寸。在本實施例中，準備4個EL屏16。
各個EL屏16的EL顯示體14通過粘接劑層20粘貼在支透明基臺18上。通過上述剝離轉(zhuǎn)寫技術(shù)，以粘接劑層20作為界限，將EL顯示體14剝離。
將剝離的EL顯示體14在主透明基臺12上排列成矩陣形狀(2×2)。
此時，TFT層22的電路部22C與相鄰配置的其他的EL顯示體14相干涉。為此，在TFT層22的電路部22C和象素部22P的分界處將TFT層22彎折，以使電路部22C退到相鄰的EL顯示體14的背面?zhèn)取?br> 在該狀態(tài)下，通過粘接層28將4個EL顯示體14粘貼。
如上所述，通過將TFT層22的電路部22C退到相鄰的EL顯示體14的背面?zhèn)?，可以使相鄰的EL顯示體14的周端的象素之間的間隔為10μm，使4個EL顯示體14A、14B、14C、14D從外觀上看為一體，能夠形成大型的EL顯示屏10。
第2實施例以下說明本發(fā)明的第2實施例。對于與上述第1實施例相同結(jié)構(gòu)的部分，用同一符號表示而省略其結(jié)構(gòu)的說明。
第2實施例的特征是TFT層22的電路部22C的退避，不像第1實施例那樣在TFT層22的電路部22C和象素部22P的邊界處彎折。
如圖9所示，在主透明基臺12上設(shè)置有由粘接劑層28構(gòu)成的臺階部30，該粘接劑層28用于層疊和固定EL顯示體14，臺階部30用來改變相鄰的EL顯示屏14在厚度方向的位置。
該臺階部30的高度與將TFT層22和基層24層疊后的厚度相當，其結(jié)果，能夠?qū)FT層22的電路部22C不彎折，配置在相鄰的EL顯示體14的背面。
第3實施例以下說明本發(fā)明的第3實施例。對于與上述第1實施例相同結(jié)構(gòu)的部分，用同一符號表示而省略其結(jié)構(gòu)的說明。
第3實施例的特征是TFT層22的電路部22C的退避，不像第1實施例那樣在TFT層22的電路部22C和象素部22P的邊界處彎折。
如圖10所示，在第3實施例中，將通過粘接劑層粘貼在主透明基臺12上的第1層作為透明電極層26。在這之下的第2層為基層24，第3層為TFT層22。即，透明電極層26、基層24和TFT層22的層疊、粘貼與第1和第2實施例相反。此時，TFT22的象素部22P的厚度是通常厚度的相鄰的EL顯示體14的象素部22P的厚度的2倍。
其結(jié)果，能夠使電路部22C在與象素部22P的界限處不彎折，配置在相鄰的EL顯示體14的背面。
在上述第2和第3實施例中，可以不需要在TFT層22的電路部22C和象素部22P的邊界處的彎折加工處理，雖然需要進行層的厚度的修正變更，但不會在TFT層22產(chǎn)生負荷，因此不會出現(xiàn)接觸不良的問題。
第4實施例在限于4個EL顯示體14的組合的情況下，可以得到以下的實施形態(tài)。
圖11表示將4個EL顯示體14相鄰配置的第1個變形例。此時，采用4個相同的EL顯示體14，使左右的各2個EL顯示體14間的上下朝向相反。由此可以避免TFT層22的電路部22C與相鄰的EL顯示體14重疊。
第5實施例圖12表示第2變形例。此時，左右的EL顯示體14的結(jié)構(gòu)有若干不同。即，TFT層22的電路部22C的位置為左右2個EL顯示體14成對稱形狀，在這種結(jié)構(gòu)中，TFT層22的電路部22C不會與相鄰的EL顯示體14干涉。
在本實施例中，采用4個EL顯示體14A、14B、14C、14D構(gòu)成大型顯示屏10，還可以制作更大尺寸的屏。
在上述實施例中，對于作為EL大型屏10的基礎(chǔ)的EL屏16的實際的制造工序，在圖13中表示EL屏16的制造工序的概要。
即，EL屏14通過圖13上順序記載的工序而形成，工序的順序是，形成TFT部件-形成層間絕緣膜-形成導(dǎo)孔-形成透明電極層-形成凸起-形成孔傳送層-形成EL層-形成電極層。
工業(yè)應(yīng)用性如上所述，本發(fā)明的EL大型屏及其制造方法在將多個EL顯示體排列成矩陣形狀時，具有能夠維持TFT的象素部的象素間距的優(yōu)良效果。
權(quán)利要求
1.一種EL大型屏，將由涂敷了熒光物質(zhì)的基層、重疊在上述基層的一面的導(dǎo)電的電極層、和TFT層形成的EL顯示體，在能夠支持多個該EL顯示體的主透明基臺上排列成矩陣形狀而形成，該TFT層具有電路部，通過在上述電極層之間施加預(yù)定的電壓來控制熒光物質(zhì)的發(fā)光；多個象素部，層疊在上述基層的另一面，分割上述基層獨立地使各個分割區(qū)域分別在上述電極層間產(chǎn)生電位差，控制上述基層的熒光物質(zhì)發(fā)光，其特征在于，將該實際發(fā)光區(qū)域外的TFT層的電路部退避到相鄰的EL顯示體的上述背面?zhèn)?，以使該EL顯示體的實際發(fā)光區(qū)域以預(yù)定間隔鄰接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EL大型屏，上述EL顯示體的對角為數(shù)英寸，上述主透明基臺的對角為20～100英寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的EL大型屏，其特征在于，上述EL顯示體間的預(yù)定間隔與在上述TFT層的象素部設(shè)定的象素間的間距大體相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項所述的EL大型顯示屏，其特征在于，上述TFT層的電路部的退避是在象素部和電路部的邊界處彎折，配置在相鄰的EL顯示體的背面?zhèn)取?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項所述的EL大型顯示屏，其特征在于，上述TFT層的電路部的退避是在相鄰的EL顯示體間設(shè)置厚度方向的臺階。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的EL大型屏，其特征在于，將上述相鄰的EL顯示體的表里反轉(zhuǎn)，使多個基層在一個面上。
7.一種EL大型屏的制造方法，使用多個EL顯示體，該顯示體由由涂敷了熒光物質(zhì)的基層、重疊在上述基層的一面的導(dǎo)電性電極層、TFT層形成的EL顯示體和粘貼在上述TFT層側(cè)、以平面的方式支持EL顯示體的支透明基臺構(gòu)成，該TFT層具有電路部，通過在上述電極層之間施加預(yù)定的電壓來控制熒光物質(zhì)的發(fā)光；多個象素部，重疊在上述基層的另一面、分割上述基層獨立地使各個分割區(qū)域分別在上述電極層間產(chǎn)生電位差，控制上述基層的熒光物質(zhì)發(fā)光，其特征在于，將上述EL顯示體從上述支透明基臺剝離，在比上述支透明基臺大的大型主透明基臺上，將多個上述EL顯示體的實際發(fā)光區(qū)域相互相鄰地排列成矩陣形狀，將實際發(fā)光區(qū)域以外的TFT的電路部退避到相鄰的EL顯示體的上速背面?zhèn)炔⒐潭ā?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的EL大型屏的制造方法，其特征在于，上述TFT層的電路部的退避是在TFT層的電路部和象素部的邊界彎折，在退到相鄰的EL顯示體的背面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下進行粘接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的EL大型屏的制造方法，其特征在于，上述TFT層的電路部的退避是將用來將EL顯示體粘貼到上述主透明基臺上的粘接劑層的厚度在相鄰的EL顯示體間改變，并設(shè)置上述EL顯示體的厚度方向的臺階。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的EL大型屏的制造方法，其特征在于，上述TFT層的電路部的退避是使上述相鄰的EL顯示體相互不同地進行表里反轉(zhuǎn)，通過增加上述TFT層的象素部的厚度，使因反轉(zhuǎn)產(chǎn)生的基層的臺階部分相互抵消。
全文摘要
通過將TFT層22的電路部22C退到相鄰的EL顯示體14的背面?zhèn)?能夠使相鄰的EL顯示體14的周端的象素之間的間隔為10μm,使4個EL顯示體14從外觀上看為一體,能夠形成大型的EL顯示屏。在將多個EL顯示體排列成矩陣形狀時,能夠維持TFT的象素部的象素間距。
文檔編號H01L51/50GK1339240SQ00803264
公開日2002年3月6日 申請日期2000年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月30日
發(fā)明者下田達也, 西川尚男 申請人:精工愛普生株式會社