專利名稱：具整體管體的同軸電纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線路連接器，特別是一種具整體管體的同軸電纜連接器。
如圖5所示，一般習(xí)用的同軸電纜連接器主要于外層設(shè)有具螺紋31的金屬套管30，其內(nèi)又設(shè)有內(nèi)管60，該內(nèi)管60內(nèi)部則設(shè)有傳導(dǎo)夾片20，該傳導(dǎo)夾片20橫設(shè)于內(nèi)管60中，傳導(dǎo)夾片20中央段呈收束狀，且以中央段為中心分別向兩端延伸形成兩夾腳21，兩夾腳21系向管徑外緣擴(kuò)張一定距離后，向內(nèi)相互抵貼形成彎折端22，再向外形成如喇叭口狀，其兩端的夾腳21整體造形呈橫Ω狀，其兩夾腳21相對(duì)所形成的彎折端22系與內(nèi)管60及外側(cè)套管30中央的插孔相對(duì)，故將該連接器與同軸電纜軸線40插接時(shí)，內(nèi)管60內(nèi)的兩夾腳21能將同軸電纜軸線40夾固而導(dǎo)接其電源訊號(hào)。
此種習(xí)用的同軸電纜連接器的缺點(diǎn)，系在其內(nèi)部所設(shè)具夾腳21的傳導(dǎo)夾片20結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在制作上花費(fèi)較高，組配的時(shí)間亦長，因此現(xiàn)已較少生產(chǎn)。
為此，公開了如圖6所示的同軸電纜連接器，其為一管體70，于管體70的一端或兩端沖制出三邊切斷、一邊不斷離的長方孔71，以不斷離邊向內(nèi)彎折形成夾持同軸電纜軸線的斜面部72。
此種結(jié)構(gòu)看似簡(jiǎn)單，但制造及使用上皆存在下列缺點(diǎn)1、以沖制加工夾持同軸電纜軸線的斜面部，故其不良率將大幅增加。
2、其為于管狀體兩相對(duì)面沖制長方孔，且要求沖出斜面部及其不斷離邊須皆相對(duì)合，故在制造上較為困難。
3、沖制加工時(shí)，于管體上、下沖壓，使管體的圓柱度將會(huì)受到相當(dāng)程度的影響，故與同軸電纜軸心夾固不易密合，同時(shí)使其傳訊的品質(zhì)降低。
4、為使連接器的品質(zhì)提高至一定水平，其必須更提高對(duì)加工技術(shù)、加工機(jī)具及夾具的要求，使生產(chǎn)成本大幅度增加。
5、因須于管狀體兩相對(duì)面沖制長方孔，為防止其沖孔時(shí)變形，不僅要求管體的材質(zhì)具有良好的傳導(dǎo)性，而且必須具有足夠的強(qiáng)度及剛度，增加材料成本。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工方便、使用性能好、成本低的具整體管體的同軸電纜連接器。
本實(shí)用新型包括設(shè)有外螺紋的金屬套管、組設(shè)金屬套管內(nèi)的兩內(nèi)管及組設(shè)于兩內(nèi)管內(nèi)的管體；管體一端相對(duì)兩側(cè)壁面分別相對(duì)向軸心延設(shè)并抵貼于軸心的彎折部，并自彎折部抵貼于軸心處再分別沿管體軸線向外延設(shè)焊接片及支持片，焊接片長于支持片而呈懸臂狀；至少于管體一端相對(duì)兩側(cè)分別形成向管體內(nèi)彎折呈弧形的彈片，兩彈片弧形凸出側(cè)相對(duì)貼抵形成供同軸電纜軸心插入的夾端。
其中管體兩端皆形成構(gòu)成夾端的彈片。
由于本實(shí)用新型包括金屬套管、組設(shè)金屬套管內(nèi)的兩內(nèi)管及組設(shè)于兩內(nèi)管內(nèi)的管體；管體一端相對(duì)兩側(cè)壁面分別相對(duì)向軸心延設(shè)并抵貼于軸心的彎折部，并自彎折部抵貼于軸心處再分別沿管體軸線向外延設(shè)焊接片及支持片，焊接片長于支持片而呈懸臂狀；管體一端相對(duì)兩側(cè)形成向管體內(nèi)彎折呈弧形的彈片，兩彈片弧形凸出側(cè)相對(duì)貼抵形成夾端。組裝時(shí)，兩內(nèi)管套設(shè)于管體兩端，再于內(nèi)管外套設(shè)金屬套管，并使管體具彈片端中央對(duì)準(zhǔn)一端內(nèi)管的中心孔，以供同軸電纜軸心插入夾固連接，管體另一端的焊接片延伸出內(nèi)管及金屬套管外，以將焊接片與相關(guān)組配件焊接連接，因管體為整體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，于制造可連續(xù)作業(yè)，制程短、速度快、成本低，縮短組裝過程，節(jié)省人力資源，能保證管體的圓柱度，使同軸電纜軸心夾固密合，以保證傳訊的品質(zhì)。不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工方便，而且使用性能好、成本低，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2、為本實(shí)用新型中管體結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實(shí)用新型中管體結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
圖4、為圖3中A-A剖視圖。
圖5、為習(xí)用的同軸電纜連接器結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖6、為習(xí)用以沖制加工的同軸電纜連接器結(jié)構(gòu)示意立體圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括具有外螺紋51的金屬套管50、兩內(nèi)管60、61及管體10。
兩內(nèi)管60、61為設(shè)有承接孔601、611的套管，其一端內(nèi)管61的承接孔611與直徑較小的中心孔612銜接，兩內(nèi)管60、61一端外周與金屬套管50內(nèi)周相對(duì)應(yīng)。
如圖2、圖3、圖4所示，管體10外周與內(nèi)管60、61的承接孔601、611相對(duì)應(yīng)并具有適當(dāng)長度，在其一端相對(duì)兩側(cè)壁面分別相對(duì)向軸心延設(shè)并抵貼于軸心的彎折部16、17，并自彎折部16、17抵貼于軸心處再分別沿管體10軸線向外延設(shè)焊接片14及支持片15，焊接片14及支持片15為形成適當(dāng)寬度，并令焊接片14長于支持片15而呈懸臂狀；于管體10另一端相對(duì)兩側(cè)分別形成向管體內(nèi)彎折的具適當(dāng)寬度的彈片11、12，彈片11、12呈弧形，兩彈片11、12弧形凸出側(cè)相對(duì)貼抵以形成可供同軸電纜軸心40插入的夾端13。
如圖4所示，組裝時(shí)，兩內(nèi)管60、61分別以其承接孔601、611套設(shè)于管體10兩端，以固定管體10，再于內(nèi)管60、61外套設(shè)具螺紋51的金屬套管50，并使管體10具彈片11、12端中央對(duì)準(zhǔn)一端內(nèi)管61的中心孔612，以供同軸電纜軸心40插入夾固連接，管體10另一端的焊接片14延伸出內(nèi)管60及金屬套管50外，以將焊接片14與相關(guān)組配件焊接連接。
另亦可于管體10兩端皆形成以弧形凸出側(cè)相對(duì)貼抵的弧形彈片11、12，以于管體10另一端亦形成可供同軸電纜軸心40插入的夾端13。
本實(shí)用新型在使用上具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型的管體為整體結(jié)構(gòu)，故在制造上可先制成板狀體；于兩端分別沖設(shè)凸出的焊接片、支持片及彈片；彎折焊接片、支持片及彈片后，再以卷曲成管的方式制成管體，在制造上可連續(xù)作業(yè)。制程短、速度快、成本低。
2、由于管體為整體結(jié)構(gòu)，較習(xí)用的須于內(nèi)部迫入彎曲結(jié)構(gòu)的傳導(dǎo)片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮短組裝過程，節(jié)省人力資源。
3、本實(shí)用新型的管體加工為先沖剪再卷制，能保證管體的圓柱度，使同軸電纜軸心夾固密合，以保證傳訊的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種具整體管體的同軸電纜連接器，它包括設(shè)有外螺紋的金屬套管、組設(shè)金屬套管內(nèi)的兩內(nèi)管及組設(shè)于兩內(nèi)管內(nèi)的管體；內(nèi)管的一端形成供同軸電纜軸心插入的夾端；其特征在于所述的管體一端相對(duì)兩側(cè)壁面分別相對(duì)向軸心延設(shè)并抵貼于軸心的彎折部，并自彎折部抵貼于軸心處再分別沿管體軸線向外延設(shè)焊接片及支持片，焊接片長于支持片而呈懸臂狀；至少于管體一端相對(duì)兩側(cè)分別形成向管體內(nèi)彎折呈弧形的彈片，夾端由兩彈片弧形凸出側(cè)相對(duì)貼抵形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具整體管體的同軸電纜連接器，其特征在于所述的管體兩端皆形成構(gòu)成夾端的彈片。
專利摘要一種具整體管體的同軸電纜連接器。為提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造加工方便、使用性能好、成本低的線路連接器,提出本實(shí)用新型,它包括金屬套管、兩內(nèi)管及組設(shè)于兩內(nèi)管內(nèi)的管體;管體一端相對(duì)兩側(cè)壁面分別相對(duì)向軸心延設(shè)并抵貼于軸心的彎折部,并自彎折部抵貼于軸心處再分別沿管體軸線向外延設(shè)焊接片及支持片,焊接片長于支持片而呈懸臂狀;管體一端相對(duì)兩側(cè)形成向管體內(nèi)彎折呈弧形的彈片,兩彈片弧形凸出側(cè)相對(duì)貼抵形成夾端。
文檔編號(hào)H01R9/05GK2417572SQ00231240
公開日2001年1月31日 申請(qǐng)日期2000年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月27日
發(fā)明者李宗諭 申請(qǐng)人:昱達(dá)利工業(yè)股份有限公司