專利名稱：敷料方法及其使用的敷料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種敷料方法，特別是對線束或形成線束(下文中統(tǒng)稱為“導(dǎo)線組件”)的輔助裝配的導(dǎo)線組進(jìn)行防水處理的方法，以便在導(dǎo)線組上安裝絕緣墊圈后在汽車中使用；本發(fā)明還涉及一種敷料器，特別是結(jié)合該方法使用的敷料器。
例如，汽車的導(dǎo)線組件穿過汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙和乘員艙之間的隔板時(shí)，管形的橡膠絕緣墊圈裝配到隔板上的通孔內(nèi)，然后導(dǎo)線組件通過絕緣墊圈的孔穿入，以避免水份侵入乘員艙中。然而，如果在導(dǎo)線組件位于絕緣墊圈孔中的部分中，導(dǎo)線組件的各條導(dǎo)線之間或?qū)Ь€與絕緣墊圈之間存在間隙，那么水由于毛細(xì)現(xiàn)象會(huì)通過間隙侵入。
可以在絕緣墊圈和導(dǎo)線組件的每條導(dǎo)線之間進(jìn)行類似于在絕緣墊圈內(nèi)的間隙填充密封劑的防水處理，然而這種防水處理并不容易。
還有一種防水處理辦法是將密封劑涂敷在每根導(dǎo)線上，在制作導(dǎo)線組件時(shí)，導(dǎo)線由膜纏繞并捆扎，從而具有圓形截面，將捆扎后的導(dǎo)線插入絕緣墊圈中。按照這種方法，在制作導(dǎo)線組件時(shí)可以采用密封劑來做防水處理，因而防水處理過程得以簡化和加快。前述密封劑例如可按以下方法涂敷。形成導(dǎo)線組件的多條導(dǎo)線排列成一條直線，在導(dǎo)線組兩側(cè)設(shè)置多個(gè)噴嘴，密封劑立即從這些噴嘴排出，涂敷在導(dǎo)線組的兩側(cè)(參見例如日本未審查專利公開號(hào)10-172360)。上述噴嘴設(shè)在沿導(dǎo)線組兩側(cè)延伸的保持架上。保持架大致呈U形，噴嘴設(shè)在導(dǎo)線兩側(cè)彼此相對并固定，噴嘴之間具有恒定的間距。噴嘴順著導(dǎo)線組兩側(cè)按照導(dǎo)線排列方向設(shè)置，從而使密封劑即時(shí)涂敷在導(dǎo)線組兩側(cè)。
如果如此布置的噴嘴用來涂敷實(shí)際導(dǎo)線組件，存在密封劑涂敷厚度不均勻的問題。這是因?yàn)閷?dǎo)線組件中的導(dǎo)線有粗有細(xì)。如果相面對的噴嘴之間的前述的恒定間距設(shè)成適合粗線的值，那么細(xì)線和噴嘴之間的間隙就會(huì)比該適合值大。結(jié)果，假如對細(xì)線也進(jìn)行固定的密封劑供應(yīng)，那么從噴嘴排出密封劑需要較長時(shí)間，使細(xì)線上的密封劑層增厚。反過來，如果對粗線實(shí)行密封劑的正常供應(yīng)，那么細(xì)線上密封劑的供應(yīng)便不穩(wěn)定。任何情況下，密封劑不可能均勻?yàn)橐粋€(gè)整體。
根據(jù)汽車類型的不同，導(dǎo)線組件具有不同的具體方式。前述的固定噴嘴不能適用于各種具體情況。
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決上述技術(shù)問題，提供一種涂敷方法，在制作時(shí)導(dǎo)線組件可以實(shí)施，并且可以穩(wěn)定地供應(yīng)材料，特別是密封劑，對應(yīng)各種具體導(dǎo)線組件都能保持基本均勻的厚度，本發(fā)明的目的還包括提供一種敷料器，特別是為上述目的而使用的密封劑敷料器。
按照本發(fā)明，可用根據(jù)權(quán)利要求1的敷料方法和根據(jù)權(quán)利要求6的敷料器來實(shí)現(xiàn)上述目的。本發(fā)明的最佳實(shí)施例在所附從屬權(quán)利要求中說明。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種敷料方法，將一種材料，特別是具有一定(預(yù)定或可預(yù)定)粘度的密封劑涂敷在導(dǎo)線組件的導(dǎo)線上。該方法包括以下步驟沿導(dǎo)線排列方向或彼此橫向或大致一個(gè)挨一個(gè)地將導(dǎo)線組的導(dǎo)線部分對齊或定位；使排出材料的一對噴嘴基本彼此相對，以將基本對齊的導(dǎo)線組保持或定位于噴嘴之間，和沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)噴嘴的同時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線直徑改變成對噴嘴之間的間距，以使所供材料裹敷和/或滲透進(jìn)導(dǎo)線之間。
根據(jù)最佳實(shí)施例，在對齊步驟中導(dǎo)線排列是按直徑大小進(jìn)行，即直徑沿導(dǎo)線排列方向增加。
最好在噴嘴沿導(dǎo)線排列方向達(dá)到相應(yīng)的相鄰導(dǎo)線之間的間隙時(shí)，噴嘴之間的間距或距離在移動(dòng)步驟中減小和/或材料特別是密封劑的喂入或排出也減少，最好停止。
另外，材料的喂入或排出量最好通過增/減噴嘴沿導(dǎo)線排列方向的移動(dòng)速度和/或材料排出速度來進(jìn)行改變。
最好該方法用作要裝入絕緣墊圈的導(dǎo)線組件的防水處理，其中在導(dǎo)線組件的制作過程中，具有一定粘度的密封劑供給導(dǎo)線組，該導(dǎo)線組通過一個(gè)挨一個(gè)地基本對齊多條組成導(dǎo)線組的導(dǎo)線而獲得，導(dǎo)線組涂敷密封劑的部分由膜纏繞，纏繞后的導(dǎo)線組具有大致呈圓形的截面并且至少在膜的外表面上局部纏繞膠帶。根據(jù)另一最佳實(shí)施例，提供一種方法，該方法用作裝入絕緣墊圈的導(dǎo)線組件的防水處理，其中在導(dǎo)線組件的制作過程中，具有一定粘度的密封劑供給導(dǎo)線組，該導(dǎo)線組通過一個(gè)挨一個(gè)地基本對齊多條組成導(dǎo)線組的導(dǎo)線而獲得，導(dǎo)線組涂敷密封劑的部分由膜纏繞，纏繞后的導(dǎo)線組具有大致呈圓形的截面并且膜的外表面上纏有膠帶，其中向?qū)Ь€組供給密封劑時(shí)，導(dǎo)線組的導(dǎo)線對齊；排出密封劑的一對噴嘴彼此相對，以將排列的導(dǎo)線組保持在噴嘴之間；和成對噴嘴沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)的同時(shí)，噴嘴之間的間距根據(jù)導(dǎo)線直徑而改變，從而使密封劑透入導(dǎo)線之間。
利用這種方法，沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)噴嘴的同時(shí)使其排出密封劑，密封劑可以同時(shí)向跨越多條導(dǎo)線的兩側(cè)區(qū)域提供，同時(shí)透入導(dǎo)線之間。由于這一防水處理在導(dǎo)線組件的制作過程中進(jìn)行，所以防水處理過程可以簡化并加快。
特別地，由于成對噴嘴之間的間距可根據(jù)導(dǎo)線直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴嘴沿導(dǎo)線排列方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，每條導(dǎo)線和噴嘴之間的間隙變化會(huì)降低。結(jié)果，材料，特別是密封劑可以均勻地以一致的厚度涂敷到導(dǎo)線組的整個(gè)兩側(cè)。而且，由不同直徑導(dǎo)線組成的導(dǎo)線組也可以處理。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種敷料器，特別是結(jié)合本發(fā)明的敷料方法使用的敷料器，其包括一對互相面對或可以基本相面對的噴嘴，位于保持架的兩側(cè)，保持架用來保持導(dǎo)線組或?qū)⑵涠ㄎ?，?dǎo)線組通過在導(dǎo)線排列方向?qū)⒍鄺l導(dǎo)線的部分基本對齊或橫向放置而獲得，噴嘴用來排出密封劑，特別是具有一定粘度(預(yù)定或可預(yù)定)的密封劑，用來沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)成對噴嘴的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，向噴嘴喂入材料的喂料機(jī)構(gòu)，以便一定量的材料可從噴嘴排出，和將噴嘴互相移近或遠(yuǎn)離的相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使成對噴嘴之間的間距對應(yīng)保持在其間的導(dǎo)線直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
根據(jù)另一最佳實(shí)施例，提供一種結(jié)合按照權(quán)利要求1的防水處理方法使用的密封劑敷料器，其包括一對噴嘴，彼此相對而設(shè)在導(dǎo)線組兩側(cè)，用來排出密封劑，導(dǎo)線組通過排列多條導(dǎo)線來獲得，用來沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)噴嘴的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，將密封劑喂入噴嘴的喂料機(jī)構(gòu)，使一定量的密封劑從噴嘴排出，和將成對噴嘴彼此靠近或遠(yuǎn)離的相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而使成對噴嘴之間的間距與保持在其間的導(dǎo)線的直徑相匹配。
采用這一敷料器，特別是密封劑敷料器，成對噴嘴沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)的同時(shí)，噴嘴之間的間距可根據(jù)導(dǎo)線直徑來改變。此間，一定量的材料，特別是密封劑可從噴嘴排出。
最好，保持架的構(gòu)造使導(dǎo)線組中的多條導(dǎo)線依照直徑而基本對齊排列，最好直徑最小的導(dǎo)線可設(shè)在導(dǎo)線插入保持架的插入方向的最底部。
另外，導(dǎo)線組中的多條導(dǎo)線按直徑順序基本對齊排列，其中，最好，緊緊保持設(shè)在保持架間的導(dǎo)線的同時(shí)，成對噴嘴移動(dòng)。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于成對噴嘴將導(dǎo)線組保持在保持架上，前述噴嘴和每條導(dǎo)線的空間可以容易和穩(wěn)定地降到最低而與導(dǎo)線的柔軟程度無關(guān)，密封劑敷料器的結(jié)構(gòu)得以簡化。
而且，由于導(dǎo)線按其直徑次序排列，噴嘴可以容易地到達(dá)每條導(dǎo)線。這是因?yàn)?，如果?xì)線排在粗線之間，噴嘴接近該細(xì)線就困難些。所以，上述間隙的變化被減小，有利于密封劑均勻涂敷。
這里導(dǎo)線按直徑的排列，除了從最粗到最細(xì)的排列情況外，還包括比如說導(dǎo)線的直徑只有輕微差別而對其不作考慮的排列方式。
另外，最好控制成對噴嘴，使其由移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)的同時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線組的導(dǎo)線之間的間隙，在預(yù)定時(shí)間停止排出材料，特別是密封劑。
采用這種結(jié)構(gòu)，如果在多條排列的導(dǎo)線之間存在間隙，當(dāng)噴嘴到達(dá)此間隙時(shí)便停止排出密封劑。
最好，喂料機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)料筒，該料筒包括裝有材料的管，作為材料供給源，管的一端設(shè)有出口，用來從中排出材料或密封劑；和在管內(nèi)可移動(dòng)的底蓋，該底蓋在從管的另一端被推動(dòng)而排出材料或密封劑時(shí)，大致沿管的縱向移動(dòng)，安裝部，通過料筒大致沿其縱向移動(dòng)而與料筒的一端連接或拆卸，推桿，其一端與連接到安裝部上的料筒的底蓋接觸，與推桿的另一端可拆裝連接的可移動(dòng)件，可基本沿料筒的縱向移動(dòng)，和最好是產(chǎn)生磁力吸引的永久性磁鐵，將推桿的另一端保持在可移動(dòng)件內(nèi)或可移動(dòng)件上。
采用這種結(jié)構(gòu)，拆裝料筒時(shí)，將可移動(dòng)件移開安裝部，可從可移動(dòng)件上拆下推桿。在此狀態(tài)，料筒可以容易地拆裝而不與推桿發(fā)生干涉。
料筒連接后，推桿由可移動(dòng)件保持，可移動(dòng)件朝安裝部移動(dòng)。然后，料筒底蓋由推桿推動(dòng)，從而使材料或密封劑通過料筒的出口而排出。
另外，采用磁鐵的磁力吸引來保持推桿，推桿可與可移動(dòng)件容易地連接或從可移動(dòng)件拆下，這只通過將推桿的另一端設(shè)置在可移動(dòng)件上即可實(shí)現(xiàn)。
通過對以下詳細(xì)說明和附圖的閱讀，本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得清楚明了。附圖中

圖1是一側(cè)視示意圖，表示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的密封劑敷料器，布線板和其他部件處于使用狀態(tài)；圖2是圖1中示出的保持架的局部斷面圖；圖3是一立體圖，表示出圖2中的保持架和由保持架保持的導(dǎo)線組處于涂敷密封劑的狀態(tài)；圖4是一局部剖視立體圖，表示出圖1中的密封劑敷料器；
圖5是圖4所示的密封劑敷料器的一個(gè)側(cè)視圖；圖6是圖1所示的密封劑敷料器的一個(gè)前視圖；圖7(a)到(f)是表示本發(fā)明防水處理方法步驟的示意圖；圖8(a)到8(d)是保持架、噴嘴、導(dǎo)線組的側(cè)視圖，用來說明圖1中密封劑敷料器的操作情況；圖9是保持架、噴嘴、導(dǎo)線組的側(cè)視圖，用來說明圖1中密封劑敷料器的另一操作情況；圖10是圖9所示操作情況的時(shí)間表，和圖11(a)到(g)是示意圖，表示圖1中密封劑敷料器更換料筒的操作過程。
接下來對作為本發(fā)明敷料器實(shí)施例的一個(gè)例子的密封劑敷料器進(jìn)行說明。但應(yīng)該理解，本敷料器并不僅僅將密封劑作為唯一材料進(jìn)行分配，也可以將其他任何材料提供給導(dǎo)線和/或引入導(dǎo)線之間的間隙內(nèi)。其他材料例如可以是膠粘物，樹脂，導(dǎo)電材料，減震材料等等。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的密封劑敷料器(以下只寫作“敷料器”)將參照附圖來說明。圖1是一側(cè)視圖，表示出敷料器使用狀態(tài)下的示意性結(jié)構(gòu)。
敷料器1包括通過平衡或懸掛機(jī)構(gòu)5吊在比如頂棚上的主單元2，基本位于主單元2下方用來放置整個(gè)導(dǎo)線組WG的布線板3，和設(shè)在布線板3上用來提供導(dǎo)線組WG的防水或密封或連接或涂敷區(qū)的保持架4。導(dǎo)線位于或者可以放在布線板3上，形成導(dǎo)線組件，整個(gè)導(dǎo)線組件就放在布線板3上。保持架4在制作導(dǎo)線組件時(shí)也可以用來保持導(dǎo)線組WG或者將其具體定位。
在敷料器1中，導(dǎo)線組WG由保持架4保持或定位，主單元2可由人工將其定位于保持架4附近，具有特定(預(yù)定或可預(yù)定)粘度的密封劑從主單元2的噴嘴22(見圖4)向由保持架4保持的導(dǎo)線組WG的特定位置供應(yīng)。粘度的選擇應(yīng)使材料，特別是密封劑能從噴嘴22排出并且可以粘附或粘接在導(dǎo)線表面，最好不會(huì)從此處滴漏。
本發(fā)明中，多條導(dǎo)線W最好在保持架4內(nèi)基本排成一條直線，密封劑由主單元2沿導(dǎo)線排列方向連續(xù)涂敷到導(dǎo)線W上。
下面詳細(xì)說明敷料器1。
保持架4優(yōu)選以非0°角或180°角的方向可伸縮地設(shè)置，伸縮方向最好大致垂直于布線板3的表面3a，如圖2所示。保持架4從表面3a上伸出時(shí)(圖2所示狀態(tài))可將導(dǎo)線組WG抬起。在此狀態(tài)下涂敷密封劑。保持架4靠近表面3a時(shí)釋開導(dǎo)線組。
保持架4具有兩對相對的元件4a。每對相對的元件4a以非0°角或180°角的方向延伸，延伸方向最好與布線板3的表面3a基本垂直，從而在相對元件4a之間構(gòu)成槽4b，用來將導(dǎo)線組WG保持或定位其中。如圖3所示，每對相對的元件4a在導(dǎo)線伸展的方向隔開一特定(預(yù)定或可預(yù)定)距離，從而在此間隔形成導(dǎo)線組WG的防水區(qū)，密封劑S最好在這一區(qū)域中涂敷。
每個(gè)槽4b基本沿非0°角或180°角的方向(深度方向，見箭頭Z)延伸，最好與布線板3的表面3a大致垂直，而且沿深度方向遠(yuǎn)離表面3a的末端是敞開的。每個(gè)槽4b沿導(dǎo)線W的延伸方向也是敞開的，最好沿基本平行于表面3a的方向敞開，即導(dǎo)線W的延伸方向。槽4b的寬度沿深度呈階梯變化，即向槽4b的入口逐漸變寬。導(dǎo)線W在槽4b的深度方向一個(gè)挨一個(gè)地排列，細(xì)線位于槽底側(cè)而粗線位于槽入口側(cè)?？拷?b入口處槽體寬部和窄部的邊界設(shè)有球頭柱塞4c。設(shè)在球頭柱塞4c前端的球體彈性偏壓凸入槽4b內(nèi)，從而將球體下的導(dǎo)線定位和/或防止其意外脫落而出。
如圖1所示，主單元2包括形成主單元2外部結(jié)構(gòu)的懸掛架20，和一對定位件21，用來將框架20相對于保持架4定位。如圖2所示，這對定位件21彼此隔開相對，保持架4至少部分地裝配到或基本插入定位件21之間，以引入導(dǎo)線W。在此狀態(tài)下，設(shè)在定位件21上的凹形鉤21d和設(shè)在保持架4上的鉤4d相互配合或者可以相互配合，從而將定位件21和保持架4互鎖。最好在定位件21上和/或沿定位件21設(shè)置支承導(dǎo)衛(wèi)輥(未示出)，以便降低定位件21和至少局部定位于其間的保持架4之間的摩擦和/或磨損。
下面的描述基于主單元2和保持架4彼此互鎖的狀態(tài)。應(yīng)該注意到導(dǎo)線W排列的方向指的是敷料方向或?qū)Ь€排列方向(箭頭Z)；導(dǎo)線W的延伸方向是導(dǎo)線方向(箭頭X)；垂直于導(dǎo)線方向和敷料方向是導(dǎo)線W被保持的保持方向(箭頭Y)，需要的話這些箭頭示于每個(gè)圖中。
框架20如圖4的立體圖所示最好大致呈箱形，并且在一個(gè)外表面上具有開口20a。前述的定位件21依次在靠近開口20a的外圍處大致沿保持方向伸展。排出密封劑或其他具有合適粘度的材料的一對噴嘴22對著開口20a設(shè)置。噴嘴22在保持方向上基本彼此對立，并且分別設(shè)在一對臂23的前端。每個(gè)臂23的另一端可移動(dòng)地和/或可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在可動(dòng)件24上?？蓜?dòng)件24設(shè)有相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25，用來移動(dòng)和/或轉(zhuǎn)動(dòng)臂23的另一端，使二者互相靠近或遠(yuǎn)離。因此，噴嘴22之間的空間可以在臂23的前端之間進(jìn)行寬窄變化?？蓜?dòng)件24設(shè)有一喂料機(jī)構(gòu)26，以將密封劑或其他材料喂入一對噴嘴22。用來移動(dòng)可動(dòng)件24的移動(dòng)機(jī)構(gòu)27設(shè)在框架20內(nèi)。
如圖4和5所示，移動(dòng)機(jī)構(gòu)27包括固定在框架20上的作為動(dòng)力源的馬達(dá)71；滾珠絲杠72，與馬達(dá)71的軸相連從而被驅(qū)動(dòng)，絲杠72沿敷料方向(Z)伸展；螺母73，旋合在滾珠絲杠72上并且與可動(dòng)件24固定；支承導(dǎo)軌74，用來沿敷料方向可移動(dòng)地支承可動(dòng)件24。移動(dòng)機(jī)構(gòu)27移動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)26、相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25、一對臂23和噴嘴22及可動(dòng)件24。移動(dòng)機(jī)構(gòu)27可通過沿敷料方向(Z)移動(dòng)可動(dòng)件24而將臂23的前端從開口20a處伸出框架20以外，而且在此狀態(tài)下能夠沿導(dǎo)線排列方向(Z)移動(dòng)噴嘴22(這一狀態(tài)用圖5中的點(diǎn)劃線表示)。
相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25包括圍繞沿導(dǎo)線方向X延伸的中心旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支承臂23另一端的軸承51(見圖6)；作為動(dòng)力源或驅(qū)動(dòng)裝置的氣壓驅(qū)動(dòng)器52，用來轉(zhuǎn)動(dòng)或樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)臂23；限位機(jī)構(gòu)53，用來限定臂23的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。另外，替代或附加于氣壓驅(qū)動(dòng)器52的也可以是單階或多階步進(jìn)式馬達(dá)或者是其他驅(qū)動(dòng)裝置，用來轉(zhuǎn)動(dòng)或樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)臂23。每個(gè)限位機(jī)構(gòu)53包括設(shè)在相應(yīng)臂23另一端的臂桿54，還有一對銷軸55設(shè)在可動(dòng)件24上。臂桿54的兩側(cè)在相應(yīng)臂23位于可轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的兩個(gè)極限位置時(shí)與銷軸55接觸。每個(gè)臂23都設(shè)有以上零件。盡管圖中示出氣壓驅(qū)動(dòng)器52沿著限位機(jī)構(gòu)53的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與限位機(jī)構(gòu)52隔開一定空間而定位，但也可以在此橫向定位，即氣壓驅(qū)動(dòng)器52相對于限位機(jī)構(gòu)53的轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向隔開設(shè)置。換句話說，氣壓驅(qū)動(dòng)器52和限位機(jī)構(gòu)53可以彼此相鄰并大致設(shè)在同一平面上。
在相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25中，每個(gè)氣壓驅(qū)動(dòng)器52沿相反的方向偏壓臂23。偏壓力基本恒定地沿閉合臂23的方向(使噴嘴22彼此靠近的方向)。當(dāng)密封劑從噴嘴22排出時(shí)，借助于平衡密封劑排出的壓力和前述偏壓力，每個(gè)噴嘴22和每條即使直徑不同的導(dǎo)線都可以隔開大致恒定的距離。這樣，密封劑可以一特定的厚度基本均勻地敷在導(dǎo)線W上。
每個(gè)臂23都具有大體中空的結(jié)構(gòu)，以便密封劑引向噴嘴22，臂23的內(nèi)腔23a與可動(dòng)件24上的孔24a以及臂23前端的噴嘴22連通。
每個(gè)噴嘴22包括一個(gè)排出口22a，通過該口排出密封劑，還包括靠近排出口22a的導(dǎo)衛(wèi)部22b，該導(dǎo)衛(wèi)部至少部分地沿導(dǎo)線W延伸。每個(gè)噴嘴22的排出口22a和導(dǎo)衛(wèi)部22b都彼此相對。
每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)部22b與形成相應(yīng)排出口23a周邊的元件制成一體，并且包括位于排出口22a周邊的大致平行于導(dǎo)線方向和敷料方向(Z)延伸的部分，導(dǎo)衛(wèi)部還包括比排出口22a更靠近臂23另一端并沿敷料方向(Z)傾斜的部分。
排出口22a最好大致呈方形，并且在導(dǎo)線方向偏長，其縱向尺寸設(shè)為防水區(qū)的長度。
如圖6所示，喂料機(jī)構(gòu)26包括由臂23的內(nèi)腔23a和可動(dòng)件24的孔24a組成的喂料路徑60；位于每個(gè)相應(yīng)喂料路徑60末端或端部的凹形安裝部61，用來可拆卸地安裝相應(yīng)料管63的一端；從與安裝部61連接的料筒63將密封劑或其他材料擠出到喂料路徑60的擠出機(jī)構(gòu)64。喂料路徑60、安裝部61、料筒63等最好設(shè)在每個(gè)噴嘴22上，但兩個(gè)噴嘴22都可利用擠出機(jī)構(gòu)64的主要部分。
每個(gè)料筒63包括沿一個(gè)方向延長的容納密封劑或其他可擠或可敷材料的管63a；具有出口并位于管63a一端的直徑較小的部分63b；和一個(gè)沿管63a縱向可移動(dòng)地配合在管63a內(nèi)的底蓋63c，用來將密封劑擠進(jìn)管63a。由于料筒63與安裝部61連接，擠出機(jī)構(gòu)64的推桿65的一端65a壓在料筒63的底蓋63c上。當(dāng)?shù)咨w63c從管63a的另一端沿縱向(箭頭X)推向較小直徑部63b時(shí)，管63a內(nèi)的密封劑從出口擠出。
每個(gè)安裝部61包括設(shè)在可動(dòng)件24上的保持管或保持部24c和形成于孔24a內(nèi)表面的內(nèi)螺紋部。為了將料筒63連接到安裝部61或從安裝部61上拆下，料筒63沿其縱向移動(dòng)，將其一端向直徑較小部分63b插入保持管24c或從中取出。
擠出機(jī)構(gòu)64包括沿料筒63的管63a的縱向延伸的推桿65；作為動(dòng)力源用來移動(dòng)推桿65的步進(jìn)馬達(dá)66，固定在可動(dòng)件24上；通過類似齒輪齒條機(jī)構(gòu)在接收馬達(dá)66的軸扭矩時(shí)線性移動(dòng)的導(dǎo)衛(wèi)軸67；和用來連接導(dǎo)衛(wèi)軸67末端和推桿65另一端的連接件68。
可拆卸地連接推桿65另一端65b的連接件68是可移動(dòng)的，可以借助于導(dǎo)衛(wèi)軸67沿管63a的縱向通過推桿65推動(dòng)底蓋63c。該連接件68可以在靠近安裝部61的第一位置和遠(yuǎn)離安裝部61的第二位置之間移動(dòng)。第一位置對應(yīng)每個(gè)料筒63的底蓋63c大體位于管63c最底部的狀態(tài)，第二位置對應(yīng)每個(gè)料筒63的底蓋63c不使用而且推桿65基本不會(huì)彼此相撞的狀態(tài)。連接件68設(shè)有面對安裝部61的凹槽68b和固定在凹槽68b底部的永久性磁鐵69。每個(gè)推桿65的另一端65b包括與相應(yīng)永久性磁鐵69相互作用的磁性元件，以便在末端65b和永久性磁鐵69之間產(chǎn)生磁力吸引。這樣，當(dāng)推桿65的另一端65b裝配到凹槽68b內(nèi)時(shí)，推桿基本上由凹槽68b所保持。
每個(gè)凹槽68b具有傾斜表面，入口寬，底部窄。從凹槽68b上拆下推桿65的步驟如下。將推桿65的端部65a沿傾斜表面放置，推桿65可沿垂直于磁力吸引作用的方向移動(dòng)，推桿65的另一端65b可以在克服掉永久性磁鐵69的吸引力后很容易地從凹槽68b處拆下。當(dāng)推桿65往凹槽68b上安裝時(shí)，推桿65的另一端65b對正導(dǎo)向的傾斜表面，因而很容易與凹槽68b對中。
在喂料機(jī)構(gòu)26中，步進(jìn)馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)衛(wèi)軸67，連接件68和推桿65，料筒63的底蓋63c被推動(dòng)，沿導(dǎo)線方向(料筒63的縱向)朝料筒63的較小直徑部分63b前行。這樣，密封劑便從料筒63擠進(jìn)可動(dòng)件24的孔24a內(nèi)。通常，由于喂料路徑60由喂入的密封劑填滿，路徑60內(nèi)的密封劑被推動(dòng)，從料筒63擠進(jìn)孔24a的部分從噴嘴22排出。另外，步進(jìn)馬達(dá)66以預(yù)定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，該速度設(shè)定得與單位時(shí)間的排出量(排速)相適應(yīng)或者能產(chǎn)生單位時(shí)間的排出量。盡管對最佳實(shí)施例的描述所參照的裝置具有兩個(gè)料筒63，但應(yīng)該理解，也可以在裝置中設(shè)置單一料筒63來給排出口22提供或喂入材料，特別是密封劑，其中可在單一料筒63和噴嘴22之間設(shè)置合適的分支或互聯(lián)路徑(材料路徑的分支或分離裝置)來給噴嘴22供料，特別是供密封劑。在設(shè)有單一料筒的情況下，可以減小外型尺寸和/或重量，從而提高操作性能。而且，單一料筒63只需單一的比如推桿65的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
下面結(jié)合圖7和8說明本發(fā)明最佳實(shí)施例的防水方法。
如圖7(a)所示，首先，導(dǎo)線組WG的每根導(dǎo)線W引入保持架4的槽4b中并大致排成一條直線。如圖3所示，此時(shí)導(dǎo)線W按照細(xì)線位于槽4b底側(cè)而粗線位于其入口側(cè)的方式排列。
如圖8(a)所示，主單元2的定位元件21裝配到保持架4內(nèi)，將導(dǎo)線組WG和主單元2彼此定位。
接下來，如圖8(b)所示，在主單元2中，噴嘴22由相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25最大程度地分開，臂23的前端由移動(dòng)機(jī)構(gòu)27帶動(dòng)從開口20a凸出，將噴嘴22基本正對著槽4b底部的導(dǎo)線。
隨后，如圖8(c)所示，在主單元2中，噴嘴22之間的空間由相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25變窄，使噴嘴22至少與導(dǎo)線W部分接觸。這樣，導(dǎo)線W定位于或/和局部保持在噴嘴22之間位置上。然后，喂料機(jī)構(gòu)26使成對噴嘴22排出密封劑S或其他材料。同時(shí)，噴嘴22由移動(dòng)機(jī)構(gòu)27沿敷料方向移動(dòng)。
成對噴嘴22從對齊的導(dǎo)線W兩側(cè)供給密封劑S的方式是這樣的，將密封劑S充入導(dǎo)線W之間的間隙中和/或至少用密封劑S部分覆蓋導(dǎo)線W的外表面。
成對噴嘴22由移動(dòng)機(jī)構(gòu)27沿敷料方向Z移動(dòng)的同時(shí)，噴嘴22的導(dǎo)衛(wèi)部22b沿導(dǎo)線W移動(dòng)，從而按照導(dǎo)線W的直徑導(dǎo)衛(wèi)排出口22a。噴嘴22最好以一預(yù)定的均勻速度在敷料方向上移動(dòng)，由喂料機(jī)構(gòu)26按照相應(yīng)的均勻速度從噴嘴22排出一定量的密封劑S。這種方式下，密封劑或其他材料可以均勻地供給敷料區(qū)或防水區(qū)。
喂料機(jī)構(gòu)26在噴嘴22如圖8(d)所示到達(dá)對齊導(dǎo)線W的末端時(shí)停止，從而完成密封劑S的涂敷。
結(jié)果，密封劑S完全敷在防水區(qū)內(nèi)導(dǎo)線組WG的導(dǎo)線W的兩側(cè)，如圖7(b)所示。
如圖7(c)所示，保持架4降下，使涂敷密封劑S后的導(dǎo)線組WG與槽4b脫開，從而將導(dǎo)線組WG釋開。
如圖7(d)所示，導(dǎo)線組WG由密封劑S涂敷后的部分由或最好可以由樹脂帶F纏繞，導(dǎo)線組WG在樹脂帶F中重新排列，從而具有一圓形截面。
如圖7(e)所示，膠帶T纏繞或可以纏繞在帶F的外表面上，從而保持導(dǎo)線組WG的截面呈圓形并防止涂敷的密封劑S漏出。
然后，可引入絕緣墊圈G安裝在導(dǎo)線組WG的防水區(qū)，如圖7(f)所示。
根據(jù)本實(shí)施例，密封劑S跨越多條導(dǎo)線W涂敷防水區(qū)的兩側(cè)的同時(shí)，還可以透入導(dǎo)線W之間。這一過程通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)27和相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25按照導(dǎo)線排列方向移動(dòng)噴嘴22，同時(shí)由喂料機(jī)構(gòu)26從噴嘴22排出密封劑S來完成。由于導(dǎo)線組件制作的同時(shí)實(shí)施了這一防水處理，所以防水程序得以簡化和加快。
特別指出的是，相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25可以調(diào)節(jié)噴嘴22之間的間隙來對應(yīng)導(dǎo)線W的直徑。這可以在噴嘴22沿導(dǎo)線W排列的方向移動(dòng)時(shí)，保證噴嘴和每條導(dǎo)線W之間的間隙只有很小的變化。結(jié)果，密封劑S可以一均勻厚度涂敷在整個(gè)導(dǎo)線組WG的兩側(cè)。而且，也可以處理由不同直徑的導(dǎo)線組成的導(dǎo)線組。
由于噴嘴22能夠接近每根導(dǎo)線W，噴嘴22和每根導(dǎo)線之間的間隙可以降低到防水所需的最小程度，這樣可以降低密封劑S的消耗量。
實(shí)現(xiàn)上述功能和效果的移動(dòng)機(jī)構(gòu)27，相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25以及喂料機(jī)構(gòu)26的結(jié)構(gòu)，并不限于以上幾種。例如，執(zhí)行上述防水方法可以利用其他已知的結(jié)構(gòu)。具體而言，根據(jù)該防水方法，當(dāng)密封劑向?qū)Ь€組件的導(dǎo)線組供應(yīng)時(shí)，相對的噴嘴22沿導(dǎo)線排列方向在導(dǎo)線組的導(dǎo)線兩側(cè)供應(yīng)密封劑的同時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線直徑來改變噴嘴22之間的間隙。
由于成對噴嘴22借助于移動(dòng)機(jī)構(gòu)27和相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25，從兩側(cè)保持導(dǎo)線，可以容易地穩(wěn)定地將以上間隙調(diào)整到最小值，即使導(dǎo)線十分柔軟，敷料器1的結(jié)構(gòu)依然簡單。這里，噴嘴對導(dǎo)線的保持包括利用噴嘴和導(dǎo)線之間的密封劑對導(dǎo)線的保持。
另外，由于導(dǎo)線基本按照其直徑排列，噴嘴22可以很容易地靠近每條導(dǎo)線。這是因?yàn)椋绻?xì)導(dǎo)線排在粗導(dǎo)線之間，靠近該細(xì)導(dǎo)線就困難些。所以，噴嘴22和導(dǎo)線之間的間隙變化能夠減小，適合于密封劑的均勻供應(yīng)。這里，導(dǎo)線按直徑的排列除了包括從最粗到最細(xì)的導(dǎo)線排列外，還包括比如說導(dǎo)線直徑只有輕微的差別而不考慮直徑因素的情況。
多條排列的導(dǎo)線由于按其直徑排列，可以容易地定位于保持架4內(nèi)。導(dǎo)線一旦定位，導(dǎo)線與噴嘴22之間的間隙可以穩(wěn)固地減小，而且，由于定位容易實(shí)現(xiàn)，可以很好地簡化和加快防水處理過程。
根據(jù)本實(shí)施例的密封劑敷料器設(shè)有控制前述部件的控制器6(見圖6)。
控制器6包括，例如，根據(jù)預(yù)定程序控制每個(gè)部件的微機(jī)(CPU)。用來驅(qū)動(dòng)相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25中氣壓驅(qū)動(dòng)器52的閥(未示出)，步進(jìn)馬達(dá)66，移動(dòng)機(jī)構(gòu)27的馬達(dá)71等等，通過驅(qū)動(dòng)電路與CPU連接。類似操作鍵單元的輸入裝置7與CPU連接，用來輸入由保持架4保持的導(dǎo)線組的種類(例如，導(dǎo)線組件的產(chǎn)品編號(hào)等)。按照輸入裝置7的輸入信息，CPU通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)27來設(shè)置噴嘴22的移動(dòng)速度和移動(dòng)距離，并設(shè)置由喂料機(jī)構(gòu)26從噴嘴22排出的密封劑的排出速度和排出時(shí)間，向保持架4保持的導(dǎo)線組供應(yīng)密封劑，從而使上述部件按照設(shè)定值來工作。
在控制器6的這種控制下，如果導(dǎo)線組的導(dǎo)線之間具有間隙(如圖9中示出兩個(gè)間隙WK)，成對噴嘴22根據(jù)該間隙在預(yù)定時(shí)間停止排出密封劑的同時(shí)，由移動(dòng)機(jī)構(gòu)27沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)。
下面參照圖9和圖10的時(shí)間圖表。這里，描述了對應(yīng)于圖8(c)和圖8(d)的操作。在圖9和10中，沿導(dǎo)線排列方向Z的噴嘴22的位置用P1到P6表示。
控制器6在輸入裝置7所提供的信息基礎(chǔ)上，對保持在保持架4上的導(dǎo)線組WG的導(dǎo)線之間是否存在間隙進(jìn)行預(yù)先判斷。
當(dāng)成對噴嘴22位于面對導(dǎo)線組底末端的位置并且此處間隙較窄時(shí)(圖9所示狀態(tài))，由喂料機(jī)構(gòu)26開始排出密封劑。同時(shí)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)27開始沿著導(dǎo)線組WG的導(dǎo)線W排列方向Z以一恒定速度(時(shí)間t1，位置P1)移動(dòng)噴嘴22。
從移動(dòng)開始經(jīng)過一預(yù)定時(shí)間段，到達(dá)時(shí)間t2，噴嘴22到達(dá)導(dǎo)線間的下間隙為WK的區(qū)域，控制器6停止排出密封劑(位置P2)。兩個(gè)噴嘴22同時(shí)由移動(dòng)機(jī)構(gòu)27沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)，因而到達(dá)間隙WK時(shí)彼此靠得更近(圖9中所示噴嘴22的移動(dòng)軌跡NZ)。
在時(shí)間t3時(shí)，噴嘴22對著導(dǎo)線W并且重新排出密封劑S(位置P3)。隨后，噴嘴22位于導(dǎo)線W之間的間隙WK區(qū)域時(shí)同樣停止密封劑S的排出或涂敷，噴嘴22對著導(dǎo)線W時(shí)才排出密封劑S。
在多條導(dǎo)線之間具有幾個(gè)間隙WK的情況下，密封劑S的排出在噴嘴22對著間隙WK時(shí)可以停止或減小。從而避免了密封劑S在間隙WK處的消耗浪費(fèi)，從而減小了密封劑S的使用量。
另外，由于成對噴嘴22在間隙WK處互相靠近，密封劑S可以在緊鄰間隙WK一個(gè)短距離內(nèi)穩(wěn)定地供給導(dǎo)線W。
下面參照圖11，描述用充滿密封劑S的新料筒63更換密封劑S用完后的空料筒63的情況。盡管下面說明的只是一個(gè)料筒63，根據(jù)本實(shí)施例的密封劑敷料器1可采用一對料筒63，它們能夠同時(shí)更換。
首先從安裝部61上拆下空料筒63(見圖11(a))。具體說，連接件68從第一位置移向第二位置，如圖11(b)所示，推桿65從連接件68的凹槽68b上拆下。此時(shí)，即使推桿65的一端65a仍然位于料筒63的管63a中，推桿65也可以通過將其另一端65b沿傾斜面放置而方便地取出。拆下推桿65，料筒63較小直徑部分63b從安裝部61拆下，如圖11(d)所示。然后料筒63沿其縱向移動(dòng)，在料筒63和連接件68之間的拆裝空間內(nèi)將其取出。
接下來，準(zhǔn)備新料筒63。具體說，拆下料筒63出口處的密封薄膜，然后將料筒63的底蓋63c定位于管63a內(nèi)的特定位置。此時(shí)，輕推底蓋63c從料筒63的出口排出少量密封劑。排出的密封劑在出口具有平面形狀。這樣做是為了在料筒63與安裝部61連接時(shí)，避免空氣滯留在出口和存在于孔24a內(nèi)的密封劑之間。
這樣準(zhǔn)備好的料筒63就可進(jìn)行連接。準(zhǔn)備好的料筒63的小直徑部分63b在上述料筒63的拆裝空間內(nèi)對著安裝部61，然后料筒63沿其縱向向安裝部61移動(dòng)以便安裝。
如圖11(f)所示，在料筒63連接完成后，如果推桿65置于連接件68的凹槽68b內(nèi)，推桿65便由永久性磁鐵69的磁力吸引保持在凹槽68b內(nèi)。連接件68向安裝部61移動(dòng)，帶動(dòng)推桿65與料筒63的底蓋63c接觸。接下來，如果連接件68沿相同方向移動(dòng)，直到密封劑從噴嘴22排出，如圖11(g)所示，料筒63的更換即告完成，可以重新敷料。
由于料筒63連接或拆下時(shí)，推桿65從或可以從連接件上拆下，料筒63容易拆裝而不與推桿65發(fā)生干涉。
而且，料筒63拆裝時(shí)拆下推桿65，推桿65的安裝空間可用來拆裝料筒63，保證了連接件68的移動(dòng)距離可以縮短。結(jié)果，不僅是喂料機(jī)構(gòu)26，密封劑敷料器1也可以制得小一些。
另外，利用永久性磁鐵69的磁力吸引來保持推桿65，只需將推桿65的一端65b布設(shè)在連接件68上即可容易地拆裝推桿65。
盡管在前面的實(shí)施例中，密封劑可以均勻地施于防水或敷料區(qū)，但密封劑的供應(yīng)量可隨位置的不同而改變。例如，粗線排列的地方，密封劑的供應(yīng)量可以增加。這可以通過降低噴嘴22的移動(dòng)速度和/或增加密封劑的排出量來實(shí)現(xiàn)。
所以，由于成對噴嘴沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng)的同時(shí)，其間的間隙可根據(jù)導(dǎo)線的直徑調(diào)節(jié)，因而可以處理由不同直徑的導(dǎo)線形成的導(dǎo)線組，同時(shí)密封劑可以均勻涂敷。而且，這種結(jié)構(gòu)可以很好地簡化和加快防水處理過程。
而且，排列的導(dǎo)線可以獲得這些效果。
還有，由于密封劑敷料器包括一對以接觸形式保持導(dǎo)線的噴嘴，所以結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠應(yīng)用于柔軟導(dǎo)線。另外，密封劑可以通過按其直徑依次排列導(dǎo)線而可靠而均勻地供應(yīng)。
更好的是，如果在多條排列好的導(dǎo)線之間具有間隙，排在間隙處的密封劑的消耗浪費(fèi)可以避免，從而降低了密封劑的用量。
具有優(yōu)點(diǎn)的是，通過拆下推動(dòng)料筒底蓋的推桿和移動(dòng)推桿的可移動(dòng)件，料筒很容易拆裝而不與推桿發(fā)生干涉。而且，通過可移動(dòng)件利用永久性磁鐵的磁力吸引來保持推桿，使推桿的裝拆同樣容易。
參考標(biāo)號(hào)表1 密封劑敷料器68 連接件22 噴嘴69 永久性磁鐵25 相對移動(dòng)機(jī)構(gòu) F 膜26 畏料機(jī)構(gòu) G 密封墊圈27 移動(dòng)機(jī)構(gòu) S 密封劑61 安裝部 W 導(dǎo)線63 料筒WG 導(dǎo)線組63a 管 WK 間隙63b 小直徑部分(出口) X 導(dǎo)線方向65 推桿 Y 料筒縱向65a 一端 Z 敷料方向(導(dǎo)線排列方向)65b另一端
權(quán)利要求
1．一種涂敷材料的敷料方法，將材料特別是具有一定粘度的密封劑(S)涂敷到導(dǎo)線組件的導(dǎo)線(W)上，該方法包括以下步驟將導(dǎo)線組(WG)的各部分導(dǎo)線(W)大致沿導(dǎo)線排列方向(Z)對齊；使排出材料(S)的一對噴嘴(22)基本相對設(shè)立，以把基本對齊的導(dǎo)線組(WG)定位或保持在噴嘴之間，和沿導(dǎo)線排列方向(Z)移動(dòng)噴嘴的同時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線(W)的直徑調(diào)節(jié)成對噴嘴(22)之間的間距，從而使材料(S)裹敷和/或滲透進(jìn)導(dǎo)線(W)之間。
2．如權(quán)利要求1的敷料方法，其特征在于，導(dǎo)線(W)排列步驟中按照導(dǎo)線直徑來對其進(jìn)行排列，從而使直徑沿導(dǎo)線排列方向(Z)增加。
3．如以上權(quán)利要求之一的敷料方法，其特征在于，當(dāng)噴嘴(22)沿導(dǎo)線排列方向(Z)到達(dá)相鄰導(dǎo)線(W)的間隙(WK)位置時(shí)，在移動(dòng)步驟中減小噴嘴(22)的間距，和/或減少材料(S)的排出，最好停止其排出。
4．如以上權(quán)利要求之一的敷料方法，其特征在于，通過增/減噴嘴(22)沿導(dǎo)線排列方向(Z)的移動(dòng)速度和/或材料(S)的排出速度，使材料(S)的排出量發(fā)生變化。
5．如以上權(quán)利要求之一的敷料方法，其特征在于，該方法用作要引入絕緣墊圈(G)中的導(dǎo)線組件的防水處理，其中，在導(dǎo)線組件的制作過程中，具有一定粘度的密封劑(S)涂敷在導(dǎo)線組(WG)上，該導(dǎo)線組(WG)通過將組成導(dǎo)線組件的多條導(dǎo)線(W)基本依次排列而獲得，導(dǎo)線組(WG)的一個(gè)由密封劑(S)涂敷的部分由膜(F)纏繞，使導(dǎo)線組(WG)具有大致呈圓形的截面，膠帶(T)至少部分纏在膜(F)的外表面。
6．如以上權(quán)利要求之一的敷料方法所使用的一種敷料器，包括一對互相面對或可以基本相面對的噴嘴(22)，位于保持架(4)的兩側(cè)，保持架(4)用來保持導(dǎo)線組(WG)或?qū)⑵涠ㄎ?，?dǎo)線組(WG)通過在導(dǎo)線排列方向(Z)將多條導(dǎo)線(W)的部分基本對齊而獲得，噴嘴(22)用來排出密封劑(S)，特別是具有一定粘度的密封劑(S)，用來沿導(dǎo)線排列方向(Z)移動(dòng)成對噴嘴(22)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)，向噴嘴(22)喂入材料(S)的喂料機(jī)構(gòu)(26)，以便一定量的材料(S)從噴嘴(22)排出，和將噴嘴(22)互相移近或遠(yuǎn)離的相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)(25)，使成對噴嘴(22)之間的間距對應(yīng)保持在其間的導(dǎo)線(W)直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7．如權(quán)利要求6的敷料器，其特征在于，保持架(4)的構(gòu)造使導(dǎo)線組(WG)中的多條導(dǎo)線(W)依照直徑而基本對齊排列，最好直徑最小的導(dǎo)線(W)設(shè)在導(dǎo)線(W)插入保持架(4)的插入方向的最底部。
8．如權(quán)利要求6或7的敷料器，其特征在于，緊緊保持設(shè)在保持架(4)間的導(dǎo)線(W)的同時(shí)，成對噴嘴(22)移動(dòng)。
9．如權(quán)利要求6到8之一的敷料器，其特征在于，控制成對噴嘴(22)，使其由移動(dòng)機(jī)構(gòu)(27)沿導(dǎo)線排列方向(Z)移動(dòng)的同時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線組(WG)的導(dǎo)線(W)之間的間隙，在預(yù)定時(shí)間(t2，t4)停止排出材料(S)。
10．如以上權(quán)利要求6到9之一的敷料器，其特征在于，喂料機(jī)構(gòu)(26)包括至少一個(gè)料筒(63)，該料筒包括裝有材料(S)的管(63a)，作為材料(S)的供給源，管(63)的一端設(shè)有出口(63b)，用來從中排出材料(S)；在管(63a)內(nèi)可移動(dòng)的底蓋(63c)，該底蓋在從管(63a)的另一端被推動(dòng)而排出材料(S)時(shí)，大致沿管(63a)的縱向移動(dòng)，安裝部(61)，通過料筒(63)大致沿其縱向移動(dòng)而與料筒(63)的一端連接或拆卸，推桿(65)，其一端與連接到安裝部(61)上的料筒(63)的底蓋(63c)接觸，與推桿(65)的另一端可拆裝的可移動(dòng)件(68)，基本沿料筒(63)的縱向移動(dòng)，和最好是產(chǎn)生磁力吸引的永久性磁鐵(69)，將推桿(65)的另一端(65b)保持在可移動(dòng)件(68)內(nèi)或可移動(dòng)件(68)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及敷料方法及其敷料器。在密封劑敷料器1中,多條導(dǎo)線根據(jù)其直徑在布線板3上設(shè)置的保持架4內(nèi)排成一條直線。主單元2的定位件21與保持架4配合。在排列導(dǎo)線的兩側(cè)具有一對互相對立的噴嘴22,它們通過喂料機(jī)構(gòu)26排出一定量的密封劑,同時(shí)由移動(dòng)機(jī)構(gòu)27沿導(dǎo)線排列方向移動(dòng),并且借助相對移動(dòng)機(jī)構(gòu)25向?qū)Ь€靠近。這減小了導(dǎo)線和噴嘴之間間隙的變化,從而使密封劑涂敷均勻。結(jié)果,能夠簡化和加快導(dǎo)線組件的防水處理過程。
文檔編號(hào)H01B7/282GK1287367SQ0010978
公開日2001年3月14日 申請日期2000年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月6日
發(fā)明者仲條久人, 阿部耕士, 馬場裕隆, 內(nèi)山賢一 申請人:住友電裝株式會(huì)社