專利名稱：盤設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于光盤設(shè)備和類似設(shè)備的盤設(shè)備，用來通過一盤盒裝載光盤、比如CD-ROM，以便將信息記錄到該光盤上和/或再現(xiàn)光盤上記錄的信息。更具體地說，本發(fā)明涉及一種能夠使盤盒自動(dòng)縮回的盤設(shè)備。
迄今為止，已知的是這樣一種光盤設(shè)備，即盤盒插進(jìn)一個(gè)盤盒插入導(dǎo)軌，并且盤盒自動(dòng)地縮回到一個(gè)縮回結(jié)束位置，然后，一個(gè)安裝有主軸電動(dòng)機(jī)、盤臺(tái)等等裝置的機(jī)械臺(tái)板向上移動(dòng)，以便將光盤裝到盤臺(tái)上。
在這類常規(guī)的光盤設(shè)備中，設(shè)在盤盒縮回裝置上的盤盒縮回電動(dòng)機(jī)和設(shè)在盤裝載裝置上的盤裝載電動(dòng)機(jī)被用作驅(qū)動(dòng)源。因此，在將盤裝到盤臺(tái)上之后，當(dāng)發(fā)生緊急情況、比如因電源故障造成電源突然中斷或類似故障時(shí)，難以將盤盒從光盤設(shè)備內(nèi)手動(dòng)彈出。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種在將盤型記錄媒介裝到盤臺(tái)上之后，當(dāng)發(fā)生諸如電源故障之類的緊急情況時(shí)，能夠?qū)⒈P盒從設(shè)備內(nèi)手動(dòng)彈出的盤設(shè)備。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能夠以高的精度定位盤盒，并且確保防塵、輕巧和剛性的盤設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用來裝載分有盤型記錄媒介的盤盒，以便進(jìn)行將信息記錄到盤型記錄媒介上和/或再現(xiàn)盤型記錄媒介上記錄的信息的盤設(shè)備，該設(shè)備包括可供盤盒插入的導(dǎo)軌裝置；含有一個(gè)用來使插進(jìn)導(dǎo)軌裝置的盤盒縮回的第一電動(dòng)機(jī)的盤盒縮回裝置；含有一個(gè)用來使盤臺(tái)插進(jìn)被盤盒縮回裝置縮回的盤盒的第二電動(dòng)機(jī)的并將盤型記錄媒介裝到盤臺(tái)上的盤裝載裝置；分別設(shè)置在第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)路徑中部的第一離合裝置和第二離合裝置；用來將第一離合裝置和第二離合裝置切換到分離狀態(tài)的操縱裝置；以及，用來當(dāng)?shù)谝缓偷诙x合裝置均切換到分離狀態(tài)時(shí)使盤盒彈出到導(dǎo)軌裝置之外的彈出裝置。
通過以上配置，在將盤型記錄媒介裝到盤臺(tái)上之后，當(dāng)發(fā)生諸如電源故障之類的緊急情況時(shí)，如果操縱緊急彈出操縱裝置，分別設(shè)在兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)路徑中部的兩個(gè)離合器均則切換到分離狀態(tài)，因此，能夠利用彈出裝置將盤盒自動(dòng)地彈出。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種盤設(shè)備，包括可供盤盒插入的導(dǎo)軌裝置；用來使插進(jìn)導(dǎo)軌裝置的盤盒縮回到導(dǎo)軌裝置的縮回結(jié)束位置的盤盒縮回裝置；若干個(gè)在盤盒已經(jīng)被盤盒縮回裝置縮回之后從下方插進(jìn)導(dǎo)軌裝置的定位銷；用來在盤盒已經(jīng)被盤盒縮回裝置縮回之后從導(dǎo)軌裝置的上方壓緊盤盒以便將盤盒定位在定位銷上的盤盒壓緊裝置；以及，用來使盤盒壓緊裝置平行于導(dǎo)軌裝置而上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
通過以上配置，設(shè)置在盤盒插入導(dǎo)軌上方的盤盒壓緊部件能夠被一盤盒壓緊部件致動(dòng)機(jī)構(gòu)以平行移動(dòng)的方式上下移動(dòng)。該盤盒壓緊部件致動(dòng)機(jī)構(gòu)旨在借助于一個(gè)滑動(dòng)板來驅(qū)動(dòng)若干個(gè)凸輪槽和凸輪從動(dòng)銷，并且，其布置在盤盒插入導(dǎo)軌的兩側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供一種盤設(shè)備，其包括用合成樹脂制成的并且厚度基本均勻的防塵樹脂機(jī)殼；以及，用金屬板制成的盤盒插入導(dǎo)軌，該盤盒插入導(dǎo)軌可拆卸地安裝在樹脂機(jī)殼的內(nèi)部。
通過以上配置，能夠通過用由金屬板制成的盤盒插入導(dǎo)軌加強(qiáng)通常制作成具有基本上均勻的薄壁結(jié)構(gòu)的防塵樹脂機(jī)殼的內(nèi)側(cè)來確保樹脂機(jī)殼的剛度。


圖1是說明盤盒和光盤設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的外部透視圖；圖2是說明光盤設(shè)備的機(jī)殼結(jié)構(gòu)的分解透視圖；圖3是光盤設(shè)備的局部剖視平面圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是表示將光盤設(shè)備的頂蓋拿掉以示出盤盒插入導(dǎo)軌的狀態(tài)的平面圖；圖6是表示將頂蓋和盤盒插入導(dǎo)軌拿掉以示出機(jī)械臺(tái)板部分的狀態(tài)的平面圖；圖7是表示機(jī)械臺(tái)板向下移動(dòng)的、沿圖3的Ⅶ-Ⅶ線所取的剖視圖；圖8是表示機(jī)械臺(tái)板向上移動(dòng)的、沿圖3的Ⅷ-Ⅷ線所取的剖視圖；圖9是沿圖3的Ⅸ-Ⅸ線所取的剖視圖；圖10是表示盤盒插入導(dǎo)軌、樹脂機(jī)殼、側(cè)框架和隔振體的分解的正視圖；圖11是示意性地表示盤盒插入導(dǎo)軌、樹脂機(jī)殼、側(cè)框架和隔振體之間關(guān)系的剖視圖；圖12是表示盤盒縮回裝置的縮回開始的平面圖13是表示盤盒縮回裝置的縮回結(jié)束的平面圖；圖14是盤盒定位裝置的分解側(cè)視圖；圖15是示意性地表示盤盒定位裝置的盤盒定位狀態(tài)的側(cè)視圖；圖16是表示盤盒定位裝置的盤盒非定位狀態(tài)的側(cè)視圖；圖17是表示盤盒定位裝置的定位狀態(tài)的側(cè)視圖；圖18是圖16的正視圖；圖19是圖17的平面圖；圖20是圖18主要部分的放大剖視圖；圖21是圖19主要部分的放大剖視圖；圖22包括一平面圖和一側(cè)視圖，各自都說明了在盤盒定位裝置的非定位狀態(tài)下滑動(dòng)板和滑動(dòng)凸輪之間的關(guān)系；圖23包括一平面圖和一側(cè)視圖，各自都說明了在盤盒定位裝置的定位狀態(tài)下滑動(dòng)板和滑動(dòng)凸輪之間的關(guān)系；圖24A是一平面圖，圖24B是一側(cè)視圖，圖24C是一正視圖，它們各自都表示盤盒壓緊部件；圖25是盤盒壓緊部件的透視圖；圖26是說明整個(gè)緊急彈出裝置的平面圖；圖27是表示設(shè)在緊急彈出裝置的盤盒縮回電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)路徑上的離合器的接合狀態(tài)的剖視圖；圖28是表示圖27的離合器的分離狀態(tài)的剖視圖；圖29是表示盤裝載裝置的盤裝載電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)路徑和緊急彈出裝置的轉(zhuǎn)換桿的平面圖；圖30是表示設(shè)在盤裝載電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)路徑上的離合器的嚙合狀態(tài)的剖視放大圖；圖31是圖30的離合器的分離狀態(tài)的剖視放大圖；圖32是說明盤裝載裝置的滑動(dòng)凸輪的后視圖；圖33是表示緊急彈出操縱桿、轉(zhuǎn)換桿和滑動(dòng)凸輪分別返回到它們的初始位置的狀態(tài)的俯視圖；圖34是圖示說明通過緊急彈出操縱桿使轉(zhuǎn)換桿及滑動(dòng)凸輪的操作開始的俯視圖35是圖示說明通過緊急彈出操縱桿使轉(zhuǎn)換桿及滑動(dòng)凸輪的操作結(jié)束的俯視圖；圖36是圖示說明拾取器頭移動(dòng)裝置的平面圖；圖37是圖示說明拾取器頭移動(dòng)裝置的絲杠、螺母以及絲杠安裝裝置的剖視圖；圖38是沿圖37的ⅩⅩⅩⅧ-ⅩⅩⅩⅧ線所取的剖視圖；圖39A、39B和39C各自都是說明圖37的螺母的剖視圖；圖40A是一剖視圖，圖40B是一正視圖，它們都表示一螺紋間隙消除螺母；圖41是說明相對(duì)于絲杠的、螺母的螺紋間隙消除裝置的剖視圖；圖42是說明切向歪斜調(diào)整裝置的正視圖；圖43是說明切向歪斜調(diào)整裝置和二軸萬向節(jié)的剖視圖；圖44說明了切向歪斜調(diào)整裝置的卡具；圖45A是一剖視圖，圖45B是一正視圖，它們都說明了絲杠的止推軸承；圖46是圖45的主要部分的放大剖視圖；以及圖47是一般的止推軸承的主要部分的放大剖視圖。
下面結(jié)合附圖描述根據(jù)本發(fā)明的盤設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例。以下實(shí)施例中的盤設(shè)備是用來將信息記錄到光盤、比如CD和CD-ROM上和/或再現(xiàn)光盤上記錄的信息的光盤設(shè)備。(1)盤盒和光盤設(shè)備下面將參照?qǐng)D1簡要說明盤盒1和光盤設(shè)備10。
盤盒1由一用合成樹脂制成的大致上為方和扁平形的主體2和一安裝在主體2上部、能夠圍繞鉸鏈3豎直打開和關(guān)閉的頂蓋4組成。將一光盤5、比如CD和CD-ROM可更換地容納在盤盒1內(nèi)(光盤5能夠通過打開頂蓋4而自由更換)。一條長的底孔6從盤盒1的底板1a的中部延伸到前端1b的中部，并且，設(shè)有一個(gè)用來打開和關(guān)閉該底孔6的活門7，以便其能夠沿著前端1b在箭頭a1,a2的方向上滑動(dòng)?；铋T7在其中包含的活門彈簧(未示出)的作用下沿箭頭a2的方向滑動(dòng)地偏移到使底孔6關(guān)閉的位置。一個(gè)夾緊輪8安裝在頂蓋4中間的內(nèi)表面。
光盤設(shè)備10的主體11制成為5英寸的形狀系數(shù)而準(zhǔn)備的扁平的長方形形狀，并且，寬度W約為146.0mm，高度H約為41.4mm，深度D約為203.00mm。在主體11的前面板12上部制有一個(gè)橫向的長形盤盒插入口13，因此，盤盒1能夠分別在箭頭b1和b2所示的方向上從該口裝入和彈出。彈出按鈕14、緊急彈出操縱孔15、音量旋鈕16和耳機(jī)插空17均設(shè)置在盤盒插入口13的下部。(2)機(jī)殼下面參照?qǐng)D2至11描述構(gòu)成主體11的機(jī)殼。首先，將用合成樹脂制成的防塵樹脂機(jī)殼20用于主體11。樹脂機(jī)殼20由一薄壁結(jié)構(gòu)的底板20a、一對(duì)側(cè)板20b和一后板20c形成空心盒子形狀，所說的底板20a具有基本上一致的大約為1.4mm的厚度T1，并且，機(jī)殼的前面和上面因前開口20d和上開口20e而敞開。由厚度T2約為1.2mm的金屬板制成的前框架21和一對(duì)側(cè)框架22用若干個(gè)固定螺釘23可拆卸地裝配成從平面圖上看大致為U形，并且，由金屬板制成的底蓋24用若干個(gè)固定螺釘25可拆卸地水平裝配在前框架21和側(cè)框架22的底部。由金屬板制成的頂蓋26用若干個(gè)固定螺釘27可拆卸地水平裝配到樹脂機(jī)殼20的頂部，而且，樹脂機(jī)殼20的頂部由頂蓋26封閉。底蓋24和頂蓋26的厚度T3約為0.8mm或0.8mm以下。
利用合成樹脂如此構(gòu)造的樹脂機(jī)殼20的注模法必定會(huì)引起這樣的模制變形，即特別長跨距的側(cè)板20b向內(nèi)彎曲。因此，頂蓋26的四個(gè)角用四個(gè)固定螺釘27固定到樹脂機(jī)殼20的側(cè)板20b的上端面，并且，使得沿著側(cè)板20b的上邊緣整體成型的一對(duì)防彎曲凸條28在兩側(cè)與頂蓋26的兩個(gè)側(cè)邊26a相貼靠，從而對(duì)側(cè)板20b的向內(nèi)彎曲進(jìn)行控制，以便精確限定樹脂機(jī)殼20內(nèi)部的有效尺寸(尤其是寬度)。通過在頂蓋26的兩個(gè)側(cè)邊26a處豎直向下彎折頂蓋26而形成的一對(duì)鎖定片29分別插進(jìn)形成在側(cè)板20b上的一對(duì)插入孔30(見圖5)。這種前面和上面敞開的樹脂機(jī)殼20能夠利用常規(guī)的兩部分分裂結(jié)構(gòu)的簡單模具輕易地模制而成。
將該頂部用頂蓋26密封的樹脂機(jī)殼20從上方插進(jìn)側(cè)框架22之間，以便放置在水平位置，并且，樹脂機(jī)殼20由四個(gè)隔振體31彈性地支承在側(cè)框架22之間。在這種情況下，都是用彈性材料、比如橡膠制成圓柱形狀的四個(gè)隔振體31在它們各自的前后位置上借助于在隔振體31外周面上形成的環(huán)形槽33而裝配到每一個(gè)都大致呈C形形狀的四個(gè)隔振體安裝片32上，這四個(gè)隔振體安裝片是通過水平向內(nèi)彎折側(cè)框架22形成的，與底板20a的下表面一體成型的四個(gè)隔振體安裝凸臺(tái)34從上方輕輕地壓進(jìn)隔振體31的中心，將四個(gè)帶凸緣的固定螺釘35從下方擰進(jìn)隔振體安裝凸臺(tái)34，以固定樹脂機(jī)殼20，從而把隔振體31布置在隔振體安裝片32和樹脂機(jī)殼20的底板20a之間。在樹脂機(jī)殼20的外周緣以及在前框架21和側(cè)框架22之間獲得一個(gè)防振空間36。
利用一些鎖定爪(未示出)以與前框架21的前表面平行的方式可拆卸地安裝上用合成樹脂制成的前面板12，而且，制在前框架21上的盤盒插入口38被前面板12上的盤盒兩入口13在內(nèi)側(cè)重疊。盤盒插入口13由一內(nèi)蓋40從內(nèi)側(cè)打開和關(guān)閉，內(nèi)蓋40設(shè)置在前框架21的內(nèi)部，以便能夠圍繞一對(duì)支承銷39在箭頭b1、b2所示的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。將樹脂機(jī)殼20的U形前端面20f輕輕地壓入，貼靠粘結(jié)在前框架21背面的內(nèi)蓋40的外圍部分的防塵海綿件41，從而確保樹脂機(jī)殼內(nèi)部的防塵。
當(dāng)把這樣構(gòu)成的主體11安裝到計(jì)算機(jī)或類似設(shè)備的內(nèi)部時(shí)，側(cè)框架22用螺釘固定于計(jì)算機(jī)的機(jī)箱上，而前面板12則暴露于計(jì)算機(jī)的前面板之外。構(gòu)造成基本上一致的薄壁結(jié)構(gòu)的防塵樹脂機(jī)殼20應(yīng)用于主體11上，因此，在確保主體11內(nèi)部的高防塵性和增大內(nèi)部有效尺寸的同時(shí)，還能夠把主體11構(gòu)造成具有為5英寸形狀系數(shù)而準(zhǔn)備的緊湊的外部尺寸。此外，側(cè)板20b的向內(nèi)彎曲由頂蓋26限制，因此，樹脂機(jī)殼20內(nèi)部的有效尺寸得以精確限定。
順便指出，下文描述的盤盒插入導(dǎo)軌、盤盒縮回裝置、機(jī)械臺(tái)板及其驅(qū)動(dòng)裝置、盤盒定位裝置、緊急彈出裝置、拾取器頭移動(dòng)裝置、切向歪斜調(diào)整裝置和止推軸承都將裝進(jìn)樹脂機(jī)殼22。樹脂機(jī)殼22由四個(gè)隔振體31相對(duì)于側(cè)板22彈性地支承，因此，能夠確保高防振度。
也就是說，通過把上述所有的裝置裝進(jìn)樹脂機(jī)殼20，樹脂機(jī)殼20則變成一個(gè)沉重的構(gòu)件。和由隔振體31僅僅彈性支承一個(gè)輕重量構(gòu)件比如拾取器頭移動(dòng)裝置的光盤裝置不同是，由于慣性力能夠隨著樹脂機(jī)殼20的重量的增加而增加，所以，由外部振動(dòng)或施加的沖擊所引起的樹脂機(jī)殼20在圖1所示的X、Y、Z三個(gè)方向上的振動(dòng)能夠顯著地降低，因此，能夠獲得一種高防振性的光盤設(shè)備。
然而，在這種情況下，在側(cè)框架22上形成有一些用來防止隔振體31破裂的擋塊，使樹脂機(jī)殼20不致于因外部振動(dòng)或沖擊而在X、Y、Z三個(gè)方向上以一固定量或更大的量振動(dòng)。
換句話說，對(duì)于樹脂機(jī)殼20以一固定量或更大量在X方向上的振動(dòng)來說，側(cè)框架22起擋塊的作用。制作在側(cè)板20b上邊緣的前、后位置的四個(gè)凸起43寬松地裝進(jìn)制作在側(cè)框架22上邊緣的前、后位置的四個(gè)切口42，對(duì)于樹脂機(jī)殼20以一固定量或更大量在X和Y方向上的振動(dòng)來說，這些切口42起擋塊的作用。此外，通過在側(cè)框架22上邊緣處將則框架22向內(nèi)彎折成大致為L形而形成的一對(duì)擋片44搭接在頂蓋26的頂部，而且，一個(gè)擰進(jìn)前框架21的限動(dòng)螺釘45布置在底板20的前端的上方，以便對(duì)于樹脂機(jī)殼20以一固定量或更大量的振動(dòng)、特別是在Z方向上的振動(dòng)來說，起一強(qiáng)大的擋塊的作用。(3)盤盒插入導(dǎo)軌下面參照?qǐng)D5、7、9、10和14描述盤盒插入導(dǎo)軌。盤盒插入導(dǎo)軌50用比較厚的金屬板制成，由一個(gè)水平主體51和一對(duì)通過豎直向上彎折主體51的兩邊而形成的平行導(dǎo)軌凸片52組成。一對(duì)對(duì)稱的各自都大致呈U形的入口導(dǎo)軌53與導(dǎo)軌凸片52的前端一體地成型(在前面板12的這一側(cè))。盤盒插入導(dǎo)軌50也可以用一高剛度的機(jī)殼加強(qiáng)件形成。
將高剛度的盤盒插入導(dǎo)軌50在水平位置插進(jìn)樹脂機(jī)殼20，并用螺釘將其以與盤盒插入口13的高度相同的高度可拆卸地水平固定在樹脂機(jī)殼20內(nèi)。換句話說，利用四個(gè)固定螺釘56將通過把盤盒插入導(dǎo)軌50的四個(gè)角向下彎折成大致為Z形而形成的四個(gè)安裝片54可拆卸地固定在四個(gè)安裝座55上，這四個(gè)安裝座55是與樹脂機(jī)殼20的底板20a和側(cè)板20b內(nèi)角部分一體成型的。
因此，盤盒插入導(dǎo)軌50還用作樹脂機(jī)殼20的加強(qiáng)構(gòu)件，因此，樹脂機(jī)殼20的剛度、比如平面強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)剛度都能夠加強(qiáng)。換句話說，通過將樹脂機(jī)殼20應(yīng)用于主體11，確保了主體11內(nèi)部的防塵性，而且，通過以基本上一致的薄壁結(jié)構(gòu)形成樹脂機(jī)殼20，則在減小主體11的外部尺寸的同時(shí)，還擴(kuò)大了樹脂機(jī)殼20內(nèi)部的有效尺寸。因樹脂機(jī)殼20的基本上一致的薄壁結(jié)構(gòu)而造成的樹脂機(jī)殼20剛度的降低被盤盒插入導(dǎo)軌50補(bǔ)強(qiáng)，以保證樹脂機(jī)殼20的剛度，從而獲得一高精度的光盤設(shè)備10，在該光盤設(shè)備中，裝入樹脂機(jī)殼20的所有裝置都能夠以高精度操縱。
同時(shí)還用作活門彈出桿的驅(qū)動(dòng)桿57安裝在盤盒插入導(dǎo)軌50的主體51后端的一個(gè)側(cè)部，以便其能夠圍繞支承銷58在箭頭c1、c2的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)活門驅(qū)動(dòng)輥59可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在活門驅(qū)動(dòng)桿57的末端，而且，活門驅(qū)動(dòng)桿57在一個(gè)由圍繞支承銷58設(shè)置的扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧組成的彈出彈簧60的作用下向箭頭c2的方向偏轉(zhuǎn)，并且，使之與擋塊62鄰接，以便使之停止。此外，大致在主體51的中間形成有一個(gè)用來插放盤臺(tái)和光拾取器的孔61。(4)盤盒縮回裝置下面參照?qǐng)D5、7、8、12和13描述盤盒縮回裝置65。
盤盒縮回裝置65安裝在盤盒插入導(dǎo)軌50的主體51后端的另一側(cè)，亦即活門驅(qū)動(dòng)桿57的相反側(cè)。盤盒縮回裝置65包括一個(gè)與形成在盤盒1的前端1b側(cè)的兩個(gè)側(cè)部的縮回凹座66相嚙合的卡爪67、一個(gè)用來驅(qū)動(dòng)卡爪67的滑動(dòng)板68、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿69和一個(gè)盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70。
用合成樹脂制成的滑動(dòng)板68通過導(dǎo)向槽71b與設(shè)在導(dǎo)軌主體51上的若干個(gè)導(dǎo)向銷71a相嚙合?；瑒?dòng)板68如此構(gòu)造，以至于其能夠沿箭頭b1,b2的方向在主體51上滑動(dòng)。安裝在主體51上的是一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75包括一由盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70驅(qū)動(dòng)的、由蝸桿72和蝸輪73組成的蝸桿齒輪74和在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75的輸出端的一個(gè)小齒輪76。一個(gè)與小齒輪76嚙合的齒條77形成在滑動(dòng)板68的一個(gè)側(cè)邊。
轉(zhuǎn)動(dòng)桿69可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在固定于主體51上的一個(gè)支承銷78上，以便圍繞支承銷78在箭頭d1,d2的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，而且，轉(zhuǎn)動(dòng)桿69在一彈出彈簧80的作用下向箭頭d2的方向偏轉(zhuǎn)，彈出彈簧80由一在彈簧承座79之間拉伸的拉簧組成。一個(gè)整體地形成在滑動(dòng)板68上的聯(lián)動(dòng)凸臺(tái)81寬松地裝配進(jìn)形成在轉(zhuǎn)動(dòng)桿69末端的一個(gè)聯(lián)動(dòng)孔82。一個(gè)聯(lián)動(dòng)桿84借助于支承銷83可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到轉(zhuǎn)動(dòng)桿69的末端，并且，卡爪67借助于支承銷85可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到聯(lián)動(dòng)桿84的末端。支承銷85的下端寬松地裝配進(jìn)形成在主體51上的一個(gè)導(dǎo)向槽86內(nèi)并能夠沿箭頭b1,b2的方向滑動(dòng)。卡爪67能夠圍繞支承銷85在箭頭e1,e2的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，而且能夠在箭頭b1,b2的方向上滑動(dòng)。此外，卡爪67在卡爪彈簧87的作用下圍繞支承銷85向箭頭e2的方向偏轉(zhuǎn)，卡爪彈簧87由一在卡爪67和聯(lián)動(dòng)桿84之間拉伸的拉簧組成。
下面描述盤盒1插進(jìn)和縮進(jìn)盤盒插入導(dǎo)軌50的動(dòng)作。
首先，在盤盒1的插入開始之前，活門驅(qū)動(dòng)桿57在彈出彈簧60的作用下沿著箭頭c2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，返回到圖5中實(shí)線所示的位置。此外，如圖5中實(shí)線所示的和圖12中所示的，滑動(dòng)板68和轉(zhuǎn)動(dòng)桿69分別沿著箭頭b2,d2的方向滑動(dòng)地復(fù)位和轉(zhuǎn)動(dòng)地復(fù)位，而卡爪67沿著箭頭b2的方向滑動(dòng)地復(fù)位。
如圖1和圖3所示，為了裝載盤盒1，把盤盒1的前端1b沿著箭頭b1的方向水平地插進(jìn)盤盒插入口13。如圖5和圖9中的點(diǎn)劃線所示，盤盒1插在盤盒插入導(dǎo)軌50的主體51上的兩個(gè)導(dǎo)軌凸片52之間，同時(shí)，由盤盒1將內(nèi)蓋40向內(nèi)推開。當(dāng)盤盒1沿著箭頭b1的方向插進(jìn)盤盒導(dǎo)軌50至圖5中虛線所示的位置P11時(shí)，其前端1b抵觸設(shè)在活門驅(qū)動(dòng)桿57末端的輥?zhàn)?9，此后，盤盒1對(duì)活門驅(qū)動(dòng)桿57施壓，使其克服彈出彈簧60的作用力，沿著箭頭c1的方向圍繞支承銷58轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)盤盒1沿著箭頭b1的方向插進(jìn)盤盒插入導(dǎo)軌50至圖5中雙點(diǎn)劃線所示的縮回開始位置P12時(shí)，如圖12中點(diǎn)劃線所示，卡爪67的末端67a借助于卡爪67的傾斜面67b相對(duì)地搭在盤盒1的一個(gè)側(cè)面1c。在這種情況下，卡爪67一度曾克服卡爪彈簧87的作用，圍繞支承銷85沿著箭頭e1的方向移開，然后，其在卡爪彈簧87的作用下沿箭頭e2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，并且，它的末端67a與縮回凹座66嚙合。
在卡爪67嚙合之后，當(dāng)沿箭頭b1的方向稍微推盤盒1時(shí)，通過卡爪67和聯(lián)動(dòng)桿84使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿69圍繞支承銷78向箭頭d1所示的方向稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，盤盒進(jìn)入開關(guān)SW1閉合。然后，如圖12所示，盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70沿向前的方向驅(qū)動(dòng)，于是，通過具有蝸桿齒輪74的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75驅(qū)動(dòng)小齒輪76，使之向箭頭f1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒條77驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板68，使之沿箭頭b1的方向滑動(dòng)。然后，滑動(dòng)板68克服彈出彈簧80的作用，通過其驅(qū)動(dòng)凸臺(tái)89沿箭頭d1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿69，于是，通過聯(lián)動(dòng)桿84使得卡爪67沿箭頭b1的方向縮回。
也就是說，在盤盒進(jìn)入開關(guān)SW1閉合之后，盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70沿向前方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致卡爪67沿著導(dǎo)槽86在箭頭b1的方向上自動(dòng)地從圖5和圖12中實(shí)線所示的縮回開始位置P12縮回到圖5中點(diǎn)劃線所示的和圖13中實(shí)線所示的縮回結(jié)束位置P13，并且，由于縮回凹座66由卡爪67牽拉，因此，盤盒1沿著箭頭b1的方向自動(dòng)地從縮回開始位置P12縮回到縮回結(jié)束位置P13。隨著盤盒1沿箭頭b1方向的這一縮回動(dòng)作，活門驅(qū)動(dòng)桿57克服彈出彈簧60的作用，圍繞支承銷58沿箭頭c1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)到圖5中點(diǎn)劃線所示的活門打開位置，并且，輥?zhàn)?9沿著盤盒1的前端1b在箭頭a1所示的方向上相對(duì)地推活門7，因此，活門7自動(dòng)打開，而盤盒1的底孔6也打開。
如圖13所示，當(dāng)盤盒1沿箭頭b1的方向縮回到縮回結(jié)束位置P13時(shí)，盤盒1因其前端1b與一盤盒擋塊88接觸而停止，與此同時(shí)，安裝在主體59上的盤盒進(jìn)入完成開關(guān)SW2被一凸輪89閉合，以停止盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70，凸輪89與滑動(dòng)板68的、與齒條77所在側(cè)相反的那個(gè)側(cè)面整體形成，卡爪67因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75當(dāng)中的蝸桿齒輪74的防反轉(zhuǎn)特性而鎖定在縮回結(jié)束位置。
然后，當(dāng)盤盒1在信息已經(jīng)記錄到下文將描述的光盤5上和或已經(jīng)再現(xiàn)光盤5上的信息之后被彈出時(shí)，通過與盤盒1的裝載步驟相反的操作步驟，盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70被沿與圖13的狀態(tài)中的相反方向驅(qū)動(dòng)，于是，驅(qū)動(dòng)小齒輪76，使之沿箭頭6的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而小齒輪76又驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板68，使之沿箭頭b2的方向滑動(dòng)，并且，轉(zhuǎn)動(dòng)桿69受彈出彈簧80的驅(qū)動(dòng)，圍繞支承銷78沿箭頭d2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，卡爪67沿著導(dǎo)槽86在箭頭b2的方向上自動(dòng)地從圖13所示的縮回結(jié)束位置P13彈出到圖12所示的彈出開始位置P12。然后，盤盒1的前端1b受到卡爪67上形成的盤盒推壓部分67c的推壓，因此，盤盒1沿著箭頭b2的方向自動(dòng)地從彈出結(jié)束位置P13彈出到彈出開始位置P12。在這種情況下，由于活門驅(qū)動(dòng)桿57也在彈出彈簧60的驅(qū)動(dòng)下圍繞支承銷58沿箭頭c2的方向從圖5中點(diǎn)劃線所示的活門打開位置開始轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，利用兩個(gè)彈出彈簧80和60的回彈力將盤盒1沿箭頭b2的方向彈出。隨著活門驅(qū)動(dòng)桿57沿箭頭c2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，活門7被其內(nèi)含的彈簧沿箭頭a2的方向自動(dòng)地關(guān)閉。
當(dāng)盤盒1沿箭頭b2的方向彈出到縮回開始位置P12時(shí)，盤盒進(jìn)入開關(guān)SW1被轉(zhuǎn)動(dòng)桿69斷開，以停上盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70。此時(shí)，盤盒1的后端部1d以一固定的量懸伸到盤盒插入口13之外。因此，如果從盤盒插入口13的外部捏住后端部1d，以將盤盒1沿箭頭b2的方向從光盤設(shè)備10內(nèi)拽出，那么，卡爪67克服卡爪彈簧87的作用力，圍繞支承銷85轉(zhuǎn)動(dòng)，以便沿箭頭e1方向從圖12所示的狀態(tài)移開，因此，能夠輕易地將盤盒1沿箭頭b2的方向拽出。隨著盤盒1從光盤設(shè)備10內(nèi)的拽出，活門驅(qū)動(dòng)桿57被彈出彈簧60最后轉(zhuǎn)動(dòng)至圖5中實(shí)線所示的活門關(guān)閉位置，于是，便能夠?qū)⒒铋T7已沿箭頭a2的方向關(guān)閉至關(guān)閉位置的盤盒1從光盤設(shè)備10內(nèi)拽出。(5)機(jī)械臺(tái)板和盤裝載裝置下面參照?qǐng)D6、7、8、9、15、26和29至32描述機(jī)械臺(tái)板91和盤裝載裝置100。
由金屬板制成的機(jī)械臺(tái)板91布置在樹脂機(jī)殼20內(nèi)，位于盤盒插入導(dǎo)軌50的下方。一對(duì)同軸水平地安裝在機(jī)械臺(tái)板91后端91a的兩側(cè)的支承銷92用一對(duì)固定螺釘94可拆卸地固定在一對(duì)安裝座93上，安裝座93整體地形成在位于樹脂機(jī)殼20后端側(cè)的側(cè)板20b的內(nèi)側(cè)。因此，將機(jī)械臺(tái)板91安裝成能夠圍繞支承銷92沿箭頭g1,g2的方向上下移動(dòng)。在機(jī)械臺(tái)板91的上方，一個(gè)主軸電動(dòng)機(jī)95安裝在偏向機(jī)械臺(tái)板91的前端91b的位置上，并且，一個(gè)與主軸96結(jié)為一體的盤臺(tái)97布置在主軸電動(dòng)機(jī)95的上方。下文將描述的拾取器頭移動(dòng)裝置170在機(jī)械臺(tái)板91的上方安裝在主軸電動(dòng)機(jī)95的后側(cè)，而且，主軸電動(dòng)機(jī)95布置在主軸和機(jī)械臺(tái)板91的一個(gè)拾取器頭的中心線P1上。
盤裝載裝置100相當(dāng)于一個(gè)機(jī)械臺(tái)板提升機(jī)構(gòu)，其通過把機(jī)械臺(tái)板91從圖7中所示的降下位置移動(dòng)到圖8中所示的升起位置而將光盤5相對(duì)地裝載到盤臺(tái)97上，盤裝載裝置100安裝在樹脂機(jī)殼20的底板20a上，處于機(jī)械臺(tái)板91的前部位置。盤裝載裝置100具有一個(gè)用合成樹脂制成的滑動(dòng)凸輪101，滑動(dòng)凸輪101借助于若干個(gè)整體地形成在樹脂機(jī)殼20的底板20a上的導(dǎo)銷102而寬松地裝配進(jìn)若干個(gè)導(dǎo)槽103?；瑒?dòng)凸輪101安裝在底面20a上，以便能夠沿箭頭h1,h2的方向滑動(dòng)，箭頭h1,h2的方向是與盤盒的插入方向(箭頭b1的方向)垂直的方向。一對(duì)凸輪槽104形成在滑動(dòng)凸輪101的后(在箭頭b1的方向上)側(cè)，這對(duì)凸輪槽處于在豎直方向上互相平行地傾斜的狀態(tài)。一對(duì)安裝在機(jī)械臺(tái)板91的前端91b的側(cè)面的凸輪從動(dòng)銷105可滑動(dòng)地寬松地裝配進(jìn)凸輪槽104。
安裝在滑動(dòng)凸輪101前側(cè)的底板20a上的是盤裝載電動(dòng)機(jī)106、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)110和處于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)110的輸出端的小齒輪111，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)110包括由蝸桿107和蝸輪108組成的蝸桿齒輪106。一個(gè)整體地形成在滑動(dòng)凸輪101的前側(cè)面的齒條112與小齒輪111嚙合。
在光盤5的卸載狀態(tài)下，滑動(dòng)凸輪101沿箭頭h2的方向滑動(dòng)到圖32所示的卸載位置R21，而凸輪從動(dòng)銷105沿著箭頭g2的方向平行地向下移動(dòng)到凸輪槽104的下端104a，因此，如圖7所示，機(jī)械臺(tái)板91圍繞支承銷92沿箭頭g2的方向向下移動(dòng)。
在卸載狀態(tài)下，如圖8所示，將盤盒1沿箭頭b1的方向從盤盒插入口13水平地插進(jìn)盤盒插入導(dǎo)軌50，并且，盤盒1被盤盒縮回裝置65自動(dòng)地縮回到圖5中點(diǎn)劃線所示的縮回結(jié)束位置P13。
當(dāng)盤盒進(jìn)入完成開關(guān)SW2閉合時(shí)，盤裝載電動(dòng)機(jī)106被沿向前的方向驅(qū)動(dòng)，其通過具有蝸桿齒輪109的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)110驅(qū)動(dòng)小齒輪111，使之沿箭頭i1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)凸輪101，使其沿著箭頭h1的方向從圖32中所示的卸載位置P21滑動(dòng)到裝載位置P22。然后，凸輪從動(dòng)銷105被驅(qū)動(dòng)，沿箭頭g1的方向從下端104a移動(dòng)到上端104b，并且，安裝在樹脂機(jī)殼20的底板20a上的裝載開關(guān)SW11被滑動(dòng)凸輪101上的一個(gè)凸臺(tái)113閉合，如圖6所示，以便停止盤裝載電動(dòng)機(jī)106。凸輪從動(dòng)銷105因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)110中蝸桿齒輪109的防反轉(zhuǎn)特性而在箭頭g1的方向上鎖定在升起位置。
凸輪從動(dòng)銷105被滑動(dòng)凸輪101驅(qū)動(dòng)而沿箭頭g1的方向向上移動(dòng)，因此，機(jī)械臺(tái)板91因圍繞支承銷92旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之結(jié)果而沿箭頭g1的方向從圖7所示的降下位置向上移動(dòng)到圖8所示的升起位置，并被鎖定在升起位置，處于一種水平狀態(tài)。然后，主軸電動(dòng)機(jī)95的盤臺(tái)97通過盤盒插入導(dǎo)軌50上的孔61和盤盒1的底孔6插進(jìn)盤盒1，以便處于一種豎直狀態(tài)，并且，盤盒1內(nèi)的光盤5被盤臺(tái)97上的夾緊輪8水平夾緊。如下所述，光盤5被主軸電動(dòng)機(jī)95在盤盒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以進(jìn)行把信息記錄到光盤5上和/或再現(xiàn)光盤5上記錄的信息的操作。
當(dāng)在信息已經(jīng)記錄到光盤5上和/或已經(jīng)再現(xiàn)了光盤5上記錄的信息之后卸載光盤時(shí)，沿與圖6所示狀態(tài)下的相反方向驅(qū)動(dòng)裝載電動(dòng)機(jī)106，以便與光盤5的裝載相反的動(dòng)作驅(qū)動(dòng)小齒輪111，使之沿箭頭i2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而小齒輪111的轉(zhuǎn)動(dòng)使得滑動(dòng)凸輪101沿箭頭h2的方向從裝載位置P22滑動(dòng)地縮回到卸載位置P21，因此，使得凸輪從動(dòng)銷105沿箭頭g2的方向從凸輪槽104的上端104b移動(dòng)到下端104a。機(jī)械臺(tái)板91因圍繞支承銷92沿箭頭g2的方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而從圖8所示的升起位置向下移動(dòng)到圖7所示的降下位置，因此，盤臺(tái)97沿箭頭g2的方向從與光盤5分離，以便沿箭頭g2的方向下降到盤盒1的下方。因此，如上所述，能夠利用盤盒縮回裝置65將盤盒1沿箭頭b2的方向彈出。(6)盤盒定位裝置下面參照?qǐng)D14-25描述盤盒定位裝置117。
盤盒定位裝置117旨在當(dāng)盤盒1內(nèi)的光盤5被盤裝載裝置100水平裝載到盤臺(tái)97上時(shí)，通過將盤盒1水平安放在一對(duì)基準(zhǔn)銷118和一對(duì)高度控制銷119上而使盤盒1定位。
就是說，高度控制凸臺(tái)120整體地形成在機(jī)械臺(tái)板91的前端91b的兩側(cè)，基準(zhǔn)銷118豎直地安裝在高度控制凸臺(tái)120的頂部。高度控制銷119相對(duì)于主軸電動(dòng)機(jī)95的中心來說豎直地安裝在基準(zhǔn)銷118的對(duì)稱位置上。
一個(gè)由金屬板制成的盤盒壓緊部件121水平地布置在導(dǎo)軌凸片52的頂部之間，并且，從盤盒壓緊部件121的兩個(gè)側(cè)邊向下伸出了六個(gè)盤盒壓緊凸起122。通過將盤盒壓緊部件121的兩個(gè)側(cè)邊豎直向下彎折而形成的一對(duì)側(cè)板121a從上方插進(jìn)導(dǎo)軌凸片52的兩側(cè)。將四個(gè)凸輪從動(dòng)銷123水平安裝在側(cè)板121a的前后兩端。一個(gè)滑動(dòng)板124借助于若干個(gè)導(dǎo)銷和導(dǎo)槽126安裝在盤盒插入導(dǎo)軌50的主體51的下方，以便能夠在箭頭b1,b2的方向上滑動(dòng)，通過豎直向上彎折滑動(dòng)板124的兩個(gè)側(cè)邊所形成的一對(duì)側(cè)板124a從下方插進(jìn)側(cè)版121a的兩側(cè)。在滑動(dòng)板124的側(cè)板124a的前后兩端形成有四個(gè)凸輪槽127，這四個(gè)凸輪槽127在豎直方向上呈互相平行地傾斜的姿態(tài)，并且，四個(gè)凸輪從動(dòng)銷123可滑動(dòng)地寬松地插進(jìn)這四個(gè)凸輪槽127內(nèi)。一對(duì)形成在導(dǎo)軌凸片52兩側(cè)的導(dǎo)銷132與形成在兩個(gè)側(cè)板121a上的豎直導(dǎo)槽133豎直方向可滑動(dòng)地嚙合，并且，盤盒壓緊部件121安裝在主體51上，以便能夠分別沿箭頭g1,g2的方向上下移動(dòng)。
上述構(gòu)件構(gòu)成了一個(gè)用來通過分別在箭頭g1,g2的方向上的平動(dòng)來上下移動(dòng)盤盒壓緊部件121的盤盒壓緊部件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)134。一對(duì)都是由在盤盒插入導(dǎo)軌50和滑動(dòng)板124的側(cè)板124a之間拉伸的拉簧組成的定位彈簧128沿與盤盒的插入方向(箭頭b1,b2的方向)平行的方向布置在盤盒插入導(dǎo)軌50的兩側(cè)，滑動(dòng)板124受定位彈簧128的作用而滑動(dòng)地偏移向箭頭b1的方向。凸輪從動(dòng)銷129豎直安裝在滑動(dòng)板124的前端側(cè)的中下部，并且，凸輪從動(dòng)銷129從上方插進(jìn)盤裝載裝置100的滑動(dòng)凸輪101前側(cè)的一個(gè)位置。一個(gè)用來分別在箭頭b1,b2的方向上驅(qū)動(dòng)凸輪從動(dòng)銷129的凸輪130與滑動(dòng)凸輪101前側(cè)的側(cè)面整體地形成。
在光盤5的卸載狀態(tài)下，如圖22所示，滑動(dòng)凸輪101被盤裝載電動(dòng)機(jī)106驅(qū)動(dòng)，沿箭頭h2的方向滑動(dòng)至卸載位置P21，于是，凸輪從動(dòng)銷129被凸輪130沿箭頭b2的方向彈出，并且，如圖22和16所示，滑動(dòng)板124克服定位彈簧128的作用，沿箭頭b2的方向滑動(dòng)至卸載位置P41。滑動(dòng)板124上的四個(gè)凸輪槽127把四個(gè)凸輪從動(dòng)銷123沿箭頭g1的方向平行向上推，并且，盤盒壓緊部件121因在箭頭g1方向上的平動(dòng)而向上移動(dòng)到插入導(dǎo)軌50的上部位置。
因此，在卸載狀態(tài)下，六個(gè)盤盒夾緊凸起122沿箭頭g1的方向向上移動(dòng)到盤盒1的被H11，以盤盒插入導(dǎo)軌50的主體51為基準(zhǔn)來說，該高度H11高于盤盒的厚度T11。如圖7所示，當(dāng)盤盒1經(jīng)由盤盒插入口13沿箭頭b1的方向水平插進(jìn)主體51并被盤盒縮回裝置65自動(dòng)地縮回到圖5中點(diǎn)劃線所示的縮回結(jié)束位置P13而鎖定時(shí)，盤盒1能夠平穩(wěn)地插入和縮回，不會(huì)受到盤盒壓緊凸起122的妨礙。
當(dāng)盤盒進(jìn)入完成開關(guān)SW2閉合以沿向前的方向驅(qū)動(dòng)盤裝載電動(dòng)機(jī)106時(shí)，如圖32所示，滑動(dòng)凸輪101受到驅(qū)動(dòng)，沿箭頭h1的方向從卸載位置P21滑動(dòng)到裝載位置P22，以便將機(jī)械臺(tái)板91沿箭頭g1的方向從圖7所示的降下位置向上移動(dòng)到圖8所示的升起位置，如圖19和21所示，基準(zhǔn)銷118從下方沿箭頭g1的方向插進(jìn)形成在盤盒1的主體2的底板1a上的一對(duì)定位孔131，并且，由高度控制凸臺(tái)120和高度控制銷119將盤盒1從盤盒插入導(dǎo)軌50的主體51向上推。
如圖32所示，滑動(dòng)凸輪101受到驅(qū)動(dòng)，沿箭頭h1的方向從卸載位置P21滑動(dòng)到裝載位置P22，于是，凸輪130沿箭頭h1的方向與凸輪從動(dòng)銷129分離。然后，如圖23和17所示，滑動(dòng)板124在定位彈簧128的驅(qū)動(dòng)下，沿箭頭b1的方向從卸載位置P41滑動(dòng)到裝載位置P42。盤盒壓緊部件121的四個(gè)凸輪從動(dòng)銷123沿箭頭g2的方向平行向下施壓。
就是說，盤盒壓緊部件121被定位彈簧128以平動(dòng)的方式從圖16所示的升起位置下降到圖17所示的降下位置。使得六個(gè)盤盒壓緊凸起122沿箭頭g2的方向與盤盒1的上部1e的兩側(cè)1c的六個(gè)拐角部分接觸，并且，沿箭頭g2的方向平行地向下壓盤盒1。利用定位彈簧128的彈力平行地壓迫盤盒1的底部1a，使之與高度控制凸起120和高度控制銷119接觸，并以高精度使之定位。在這種情況下，由于定位彈簧128沿與盤盒的插入方向平行的方向布置在盤盒插入導(dǎo)軌50的兩側(cè)，所以，在實(shí)現(xiàn)光盤設(shè)備10的厚度減小的同時(shí)，能夠確保定位彈簧128的足夠長的有效行程，而且，用來使盤盒定位的彈簧的彈力能夠有效地發(fā)揮。
當(dāng)信息已經(jīng)記錄到光盤5上和/或已經(jīng)再現(xiàn)了光盤5上記錄的信息之后卸載光盤5時(shí)，把用來裝載光盤5的操作反過來。盤裝載裝置100的滑動(dòng)凸輪101沿箭頭h2的方向從圖32所示的裝載位置P22滑動(dòng)地縮回到卸載位置P21，于是，機(jī)械臺(tái)板91沿箭頭g2的方向從圖8所示的升起位置向下移動(dòng)到圖7所示的降下位置。因此，基準(zhǔn)銷118沿箭頭g2的方向從盤盒1中脫出?；瑒?dòng)板124在滑動(dòng)凸輪101的凸輪130的驅(qū)動(dòng)下，克服定位彈簧128的作用，沿箭頭b2的方向從圖17所示的裝載位置P42重新滑動(dòng)地縮回到圖16所示的卸載位置P41。盤盒壓緊部件121由于在箭頭方向上的平動(dòng)而從圖19和21所示的降下位置向上恢復(fù)到圖18和20所示的升起位置。(7)緊急彈出裝置下面參照?qǐng)D26至35描述緊急彈出裝置135。
緊急彈出裝置135的目的是當(dāng)正在裝載盤盒1或者正在將信息記錄到光盤5上和/或再現(xiàn)光盤5上記錄的信息的過程中出現(xiàn)緊急情況、比如因電源故障或類以原因造成電力突然中斷時(shí)，將盤盒1從光盤設(shè)備10中手動(dòng)彈出。
緊急彈出裝置135包括兩個(gè)分別設(shè)置在盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70和盤裝載電動(dòng)機(jī)106的傳動(dòng)路徑當(dāng)中的離合器136、137。一個(gè)用來將離合器136、137從接合狀態(tài)切換到分離狀態(tài)的緊急彈出操縱桿148和當(dāng)離合器136、137被切換到分離狀態(tài)后將盤盒1從盤盒插入導(dǎo)軌50中彈出到盤盒插入口13之外的裝置。
離合器136、137采取了這樣的結(jié)構(gòu)，即使得分別布置在構(gòu)成盤盒縮回電動(dòng)機(jī)70的傳動(dòng)路徑和盤裝載電動(dòng)機(jī)106的傳動(dòng)路徑的兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75和110內(nèi)的離合器齒輪138、139與離合器齒輪138、139的輸入側(cè)齒輪和/或輸出側(cè)齒輪進(jìn)入嚙合和脫離嚙合。離合器136的離合器齒輪138構(gòu)成一個(gè)中間齒輪，以便與布置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75輸出側(cè)的另一5中間齒輪140嚙合和脫離嚙合，離合器137的離合器齒輪139這樣構(gòu)成，以致于引起傳動(dòng)機(jī)構(gòu)110輸出端的小齒輪111與齒條112嚙合和脫離嚙合(以下把小齒輪111稱作離合器齒輪139)。離合器齒輪138、139能夠沿著它們的支承軸141、142在箭頭j1、j2的方向上下移動(dòng)，并在各自的離合器彈簧143、144的作用下偏向下部位置，以便與中間齒輪140和齒條112嚙合，離合器彈簧143、144都是由安裝在支承軸141、142外圓周的壓縮彈簧組成的。支承軸141的兩端豎直支承在盤盒插入導(dǎo)軌50和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支承板145之間，支承軸142的兩端豎直支承在樹脂機(jī)殼20和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支承板146之間。
緊急彈出操縱桿148是用金屬板制成的。緊急彈出操縱桿148由一個(gè)借助若干個(gè)導(dǎo)銷149和導(dǎo)槽150可滑動(dòng)地安裝的滑動(dòng)件組成，該滑動(dòng)件能夠沿著盤盒插入導(dǎo)軌50的主體51的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)75側(cè)的下部在箭頭b1、b2的方向上滑動(dòng)。緊急彈出操縱桿148在一根在操縱桿148和盤盒插入導(dǎo)軌50的主體51之間拉伸的操縱桿彈簧151的作用下滑動(dòng)地偏向箭頭b2的方向。一個(gè)用合成樹脂制成的離合器凸輪153安裝在離合器136的離合器齒輪138的下端。離合器凸輪153是一個(gè)能夠插進(jìn)主體51上形成的插入孔152并與離合器齒輪138一起在箭頭j1、j2的方向上沿支承軸141上下移動(dòng)的凸輪裝置。離合器凸輪153通過一個(gè)軸套153a安裝在支承軸141的外圓周上，以便能夠在箭頭j1、j2的方向上滑動(dòng)，并且，離合器齒輪138可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在軸套153a的外圓周。用來操縱離合器凸輪153的操縱部分154形成在緊急彈出操縱桿148的后端。
用來操縱離合器137的離合器齒輪139的、用合成樹脂制造的操縱部分155固定在緊急彈出操縱桿148的前端。用合成樹脂制成的轉(zhuǎn)換桿156在操縱部分155的下方固定到樹脂機(jī)殼20的底板20a上，以便能夠通過支承銷157在箭頭k1、k2的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)換桿156被轉(zhuǎn)換桿彈簧158轉(zhuǎn)動(dòng)地偏向箭頭k2的方向，并與整體地形成在底板20a上的擋塊159接觸而停止，所說的轉(zhuǎn)換桿彈簧158在桿156和彈簧承座166之間延伸。用合成樹脂制成的離合器凸輪160安裝在離合器137的離合器齒輪139的下端。離合器凸輪160安裝成能夠沿著它的支承軸142在箭頭j1、j2的方向上與離合器齒輪139一起向上移動(dòng)，而且，離合器齒輪139可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在離合器凸輪160的軸套160a的外圓周部。轉(zhuǎn)換桿156包括一個(gè)由操縱部分155操縱的操縱部分161、一個(gè)用來操縱離合器凸輪160的操縱部分162和一個(gè)用來操縱滑動(dòng)凸輪101的操縱部分163。操縱部分161、162和163是整體模制而成的。一個(gè)制成截錐體形狀的凹座164形成在操縱部分155的前端面上，以便就在緊急彈出操縱孔15的后面與之相對(duì)。
在正常狀態(tài)下，如圖33所示，緊急彈出操縱桿148在操縱桿彈簧151的作用下，沿箭頭b2的方向滑動(dòng)地縮回，并且，如圖27所示，操縱部分154沿箭頭b2的方向從離合器齒輪138的離合器凸輪153分離。因此，離合器齒輪138在離合器彈簧143的作用下，沿箭頭j2的方向向下移動(dòng)到降下位置，以便與中間齒輪140嚙合，因此，離合器136接合。此外，如圖33所示，緊急彈出操縱桿148沿箭頭b2的方向滑動(dòng)地縮回，于是，轉(zhuǎn)換桿156在轉(zhuǎn)換桿彈簧158的作用下沿箭頭k2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)到縮回到與擋塊159接觸的位置，并且，如圖30所示，操縱部分162沿箭頭k2的方向與離合器齒輪139的離合器凸輪160分離。因此，離合器齒輪139在離合器彈簧144的作用下，沿箭頭j2的方向向下移動(dòng)到降下位置，以與齒條112嚙合，因此，離合器136也接合。此外，如圖33所示，轉(zhuǎn)換桿156沿箭頭k2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)地復(fù)位，因此，操縱部分163沿箭頭k2的方向移開，移動(dòng)到一個(gè)不妨礙滑動(dòng)凸輪101的位置。
當(dāng)執(zhí)行緊急彈出時(shí)，如圖34和35所示，把一個(gè)緊急彈出操縱棒165、比如一根鐵絲沿箭頭b1的方向從光盤設(shè)備10的前面板12的外部插進(jìn)操縱孔15，并且，棒的末端插入凹座164，以便克服操縱桿彈簧151的作用，使緊急彈出操縱桿148沿箭頭b1的方向滑動(dòng)到圖35所示的離合器分離位置。然后，如圖28所示，緊急彈出操縱桿148后端的操縱部分154被離合器凸輪153沿箭頭b1的方向施壓。離合器凸輪153由于其自身的凸輪作用，即滑動(dòng)導(dǎo)向作用而克服離合器彈簧143的作用力，沿支承軸141在箭頭j1的方向向上推。離合器齒輪138與離合器凸輪153一起沿箭頭j1的方向向上推動(dòng)到一個(gè)升起位置，以便與中間齒輪140分離，因此，離合器136切換到分離狀態(tài)。
在這種情況下，如圖34和35所示，緊急彈出操縱桿148的操縱部分151沿箭頭b1的方向推動(dòng)轉(zhuǎn)換桿156的操縱部分161，以便使轉(zhuǎn)換桿156克服轉(zhuǎn)換桿彈簧158的作用，圍繞支承銷157沿箭頭k1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，轉(zhuǎn)換桿156沿箭頭k1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)到圖35所示的離合器分離位置，而且，轉(zhuǎn)換桿156的操縱部分162被離合器凸輪160沿箭頭k1的方向施壓，因此，如圖31所示，離合器凸輪160由于其自身的滑動(dòng)導(dǎo)向作用而克服離合器彈簧144的作用，沿支承軸142在箭頭j1的方向向上推。離合器凸輪139與離合器凸輪160一起沿箭頭j1的方向向上推動(dòng)到一個(gè)升起位置，以便與齒條112分離，因此，離合器137切換到分離狀態(tài)。
此外，在這種情況下，如圖34和35所示，轉(zhuǎn)換桿156的操縱部分163沿箭頭k1的方向貼靠滑動(dòng)凸輪101的一端，以便把滑動(dòng)凸輪101沿箭頭k2的方向從裝載位置P22滑動(dòng)地推動(dòng)到卸載位置P21。然后，如上所述，機(jī)械臺(tái)板91沿箭頭g2的方向從圖8所示的升起位置向下移動(dòng)到圖7所示的降下位置，而且，盤臺(tái)97和基準(zhǔn)銷118從盤盒1中降下，因此，盤盒1能夠彈出。
由于盤盒1能夠利用活門驅(qū)動(dòng)桿57的彈出彈簧60和盤盒縮回裝置65的彈簧80的彈力沿箭頭b2的方向從圖5所示的縮回結(jié)束位置P13自動(dòng)地彈出到縮回開始位置P12，所以，能夠通過抓住盤盒1露在盤盒插入口13外部尾端1d而將盤盒1從光盤設(shè)備10內(nèi)取出。在這種情況下，如圖5、12和13所示，盤盒1以如下的方式沿箭頭b2的方向彈出，即盤盒1的前端1b被在彈出彈簧60的作用下沿箭頭c2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)地復(fù)位的活門驅(qū)動(dòng)桿57沿箭頭b2的方向推，并且，滑動(dòng)板68借助于插進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿69的聯(lián)動(dòng)孔82的聯(lián)動(dòng)凸起81而沿箭頭b2的方向滑動(dòng)地復(fù)位，轉(zhuǎn)動(dòng)桿69在彈出彈簧80的作用下沿箭頭d2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)地復(fù)位，而且，盤盒1的前端1b也被卡爪67沿箭頭b2的方向推。(8)拾取器頭移動(dòng)裝置下面參照?qǐng)D6和圖36至42描述拾取器頭移動(dòng)裝置170。
如圖6所示，沿著主軸和拾取器頭的中線P1形成有一個(gè)比較大的孔171，該孔171一直到主軸電動(dòng)機(jī)95的安裝位置的后部，一個(gè)如圖36所示的、由金屬板制成的歪斜調(diào)整基座172水平地布置在孔171的下方。歪斜調(diào)整基座172安裝成能夠圍繞一對(duì)水平支承銷173沿箭頭m1、m2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，水平支承銷173布置在位于機(jī)械臺(tái)板91下方的水平的歪斜調(diào)整軸P2上，該歪斜調(diào)整軸垂直于主軸和拾取器頭的中線P1，含有一個(gè)用來沿箭頭m1、m2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)地調(diào)整歪斜調(diào)整基座172的歪斜調(diào)整電動(dòng)機(jī)174的歪斜調(diào)整裝置175安裝在機(jī)械臺(tái)板91的后端91a。
如圖36至42所示，在歪斜調(diào)整基座172上也沿著主軸和拾取器頭的中線P1形成了一個(gè)比較大的孔186，而且，一個(gè)導(dǎo)向軸177和一個(gè)絲杠178在孔176的兩側(cè)可拆卸地裝在歪斜調(diào)整基座172上。導(dǎo)向軸177和絲杠178是用金屬，比如不銹鋼制成的。導(dǎo)向軸177的前端177a和后端177b通過一對(duì)定位件180固定在歪斜調(diào)整基座172上，利用一對(duì)定位螺釘179把定位件180精確地固定在歪斜調(diào)整基座172上，因此，以高精度把導(dǎo)向軸177與主軸和拾取器頭的中線完全平行地安裝上。絲杠178的前后兩端178a和178b利用止推軸承181、182和一板簧183裝在歪斜調(diào)整基座172上，以便插入和取出。
拾取器頭移動(dòng)座185水平地布置在導(dǎo)向軸177和絲杠178之間，在拾取器頭移動(dòng)座185的一個(gè)端部185a的前后兩端所形成的一對(duì)圓桶狀推力承受件186沿箭頭b1、b2的方向可滑動(dòng)地套在導(dǎo)向軸177的外圓周。絲杠178的外圓周呈螺旋狀地形成一導(dǎo)向螺槽187，一個(gè)用金屬或耐磨的合成樹脂制成的完全圓桶狀的螺母188沿箭頭b1、b2的方向可滑動(dòng)地套在絲杠178的外圓周。呈螺旋狀地、整體地形成在螺母188的內(nèi)圓周面188a的導(dǎo)向凸條189在一個(gè)圓周的長的區(qū)域內(nèi)與導(dǎo)向螺槽187滑動(dòng)地嚙合。拾取器頭移動(dòng)座185的另一個(gè)端部185b通過下文將描述的二軸萬向節(jié)210以及切向歪斜調(diào)整裝置215安裝在螺母188上。
一個(gè)用于DVD(數(shù)字式通用盤)的物鏡190和一個(gè)用于CD(致密盤)的物鏡191通過二軸驅(qū)動(dòng)器(未示出)豎直朝上分別安裝在拾取器頭移動(dòng)座185上。一個(gè)用來有選擇地用激光束照射物鏡190、191并接收激光束的反射光的光拾取器(未示出)安裝在拾取器頭移動(dòng)座185上。在絲杠178的旁邊，與絲杠178平行地安裝了一個(gè)拾取器頭移動(dòng)電動(dòng)機(jī)192，受固定在拾取器頭移動(dòng)電動(dòng)機(jī)192的電動(dòng)機(jī)軸192a上的一個(gè)電動(dòng)機(jī)齒輪193經(jīng)由中間齒輪194驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輪195被壓裝并固定在位于后端178b側(cè)的絲杠178的外圓周。一個(gè)用彈性材料、比如橡膠制成的圓桶狀彈性阻擋件196壓裝在從動(dòng)齒輪195的前側(cè)，位于絲杠178的外圓周。一個(gè)固定在電動(dòng)機(jī)軸192a后端的縫隙盤197和一個(gè)安裝在歪斜調(diào)整基座172上的光電耦合器198構(gòu)成了拾取器移動(dòng)電動(dòng)機(jī)192的編碼器。
當(dāng)機(jī)械臺(tái)板91被盤裝載裝置100沿箭頭g1的方向向上移動(dòng)，以便鎖定在圖8所示的升起位置時(shí)，導(dǎo)向軸177和絲杠178處于水平狀態(tài)，并且，拾取器頭移動(dòng)座185上的物鏡190、191從下部插進(jìn)盤盒1的底孔6，以接近光盤5的下表面。在被光拾取器有選擇地照射到物鏡190、191上的激光束從下部聚焦在光盤5上的狀態(tài)下，拾取器頭移動(dòng)電動(dòng)機(jī)193通過電動(dòng)機(jī)齒輪193、中間齒輪194和從動(dòng)齒輪195驅(qū)動(dòng)絲杠178，使絲杠178正向轉(zhuǎn)動(dòng)和反向轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，拾取器頭移動(dòng)座185因絲杠178和螺母188的螺旋推進(jìn)作用而沿著導(dǎo)向軸177在箭頭b1、b2的方向上移動(dòng)。從而在沿著主軸和拾取器頭的中線P1搜尋激光束的同時(shí)將數(shù)據(jù)記錄到光盤5上和/或再現(xiàn)光盤5上的數(shù)據(jù)。
在這種情況下，螺母188套在絲杠178的外圓周，而且，導(dǎo)向凸條189在一長的圓周區(qū)域內(nèi)與導(dǎo)向螺槽187嚙合。因此，與那種以一針狀物或一個(gè)對(duì)開螺母通過板簧與導(dǎo)向螺槽178嚙合的以往慣用的裝置不同，本發(fā)明沒有因拾取器頭移動(dòng)座185的慣性而導(dǎo)致導(dǎo)向凸條189從導(dǎo)向螺槽187中意外脫出的危險(xiǎn)，拾取器頭移動(dòng)座185的慣性是當(dāng)絲杠178被拾取器頭移動(dòng)電動(dòng)機(jī)192驅(qū)動(dòng)，在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向上以高速旋轉(zhuǎn)，以便在箭頭b1、b2的方向上反向移動(dòng)拾取器頭移動(dòng)座185時(shí)所產(chǎn)生的。因此，能夠良好地驅(qū)動(dòng)絲杠178，使之高速旋轉(zhuǎn)，而且，能夠通過物鏡190、191實(shí)現(xiàn)激光束的高速搜尋。此外，由于螺母188通過導(dǎo)向凸條189在一個(gè)長的圓周狀區(qū)域內(nèi)與導(dǎo)向螺槽187嚙合，所以，在絲杠178高速旋轉(zhuǎn)的情況下，導(dǎo)向螺槽187和導(dǎo)向凸條189的摩擦負(fù)荷變得非常小，并且，能夠獲得絲杠178和螺母188的高耐磨性，因此，拾取器頭移動(dòng)裝置170的壽命顯著地提高。當(dāng)拾取器頭移動(dòng)座185在箭頭b1的方向上劇烈地移動(dòng)時(shí)，彈性阻擋件196起一緩沖器的作用。(9)螺母的螺紋間隙消除裝置下面參照?qǐng)D37至41描述螺母188的螺紋間隙消除裝置200。
為了借助于螺母188的導(dǎo)向凸條189與絲杠178的導(dǎo)向螺槽187的嚙合平穩(wěn)地螺旋推進(jìn)螺母188，必須使導(dǎo)向凸條189的寬度窄于導(dǎo)向螺槽187的寬度，以便在導(dǎo)向螺槽187和導(dǎo)向凸條189之間在箭頭b1、b2的方向上存在一點(diǎn)點(diǎn)螺紋間隙。然而，螺紋間隙會(huì)因?yàn)楫?dāng)通過絲杠178在箭頭b1、b2的方向上以高的速度追尋拾取器頭移動(dòng)座185時(shí)所產(chǎn)生的慣性而導(dǎo)致拾取器頭移動(dòng)座185大大地振動(dòng)，而且，降低高速搜尋作業(yè)的精度。
拾取器頭移動(dòng)裝置170消除螺母188相對(duì)于絲杠178在箭頭b1、b2的方向上的螺紋間隙。
就是說，螺紋間隙消除裝置200采用了一個(gè)用金屬或耐磨合成樹脂制成的螺紋間隙消除螺母201，導(dǎo)向凸條202呈螺旋狀地整體地形成在螺紋間隙消除螺母201的內(nèi)圓周面201a上。在箭頭b1的方向上，在螺紋間隙消除螺母201的一端的外圓周面形成了一個(gè)錐形表面203。螺母188在軸向(在箭頭b2的方向上)是比較長的，導(dǎo)向凸條189形成在螺母188的、在箭頭b1的方向上的一個(gè)端部188b的內(nèi)圓周面188a上，并且，在螺母188的、在箭頭b2的方向上的那個(gè)端部188c形成了一個(gè)四路切縫204。
如圖41所示，螺紋間隙消除螺母201在沿順時(shí)針方向(箭頭n1的方向)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)擰進(jìn)螺母188的端部188c，使螺母188和螺紋間隙消除螺母201與導(dǎo)向螺槽187嚙合。在這種情況下，螺紋間隙消除螺母201能夠以如下的方式輕而一舉地壓裝進(jìn)螺母188的端部188c，即螺母188的端部188c所形成的切縫204在錐形面203的作用下克服彈性而徑向擴(kuò)張。
當(dāng)一旦把螺紋間隙消除螺母201沿箭頭b1的方向擰進(jìn)累母188的最大張緊位置P51并隨后沿逆時(shí)針方向(箭頭n2的方向)回轉(zhuǎn)1°到2°時(shí)，螺紋間隙消除螺母201沿箭頭b2的方向縮回幾微米，從最大張緊位置P51縮回到一個(gè)縮回位置P52，因此，在導(dǎo)向凸條189、202的內(nèi)部相對(duì)部分之間形成一個(gè)相對(duì)于導(dǎo)向螺槽189的螺距P53來說幾微米級(jí)的間隙G。在這種狀態(tài)下，通過用粘接劑把兩個(gè)螺母188和201結(jié)合成一個(gè)整體而使用。結(jié)果，導(dǎo)向凸條189、201能夠幾乎沒有螺紋間隙地與導(dǎo)向螺槽187嚙合，還能夠在在箭頭b1、b2的方向上沒有振動(dòng)的情況下通過以高速驅(qū)使絲杠178轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)拾取器頭移動(dòng)座185，而且，能夠以高精度實(shí)現(xiàn)高速搜尋作業(yè)。用來與扳手嚙合的、以擰緊這些螺母188、201的切面205、206分別形成在螺母188和螺紋間隙消除螺母201的外圓周。(10)二軸萬向節(jié)下面參照?qǐng)D36至38和41至43描述二軸萬向節(jié)210。
二軸萬向節(jié)210的目的是吸收絲杠178相對(duì)于導(dǎo)向軸177的平行度(parallelism)，以便拾取器頭移動(dòng)座185在絲杠178的作用下，以高速度沿著導(dǎo)向軸177在箭頭b1、b2的方向上平穩(wěn)地搜尋。
在二軸萬向節(jié)210中，通過壓入配合或整體模制的方式在螺母188的大致上軸心的兩側(cè)設(shè)置一對(duì)水平旋轉(zhuǎn)中心銷211，這對(duì)水平旋轉(zhuǎn)中心銷211設(shè)在與絲杠中心P61垂直的一個(gè)水平旋轉(zhuǎn)中心P62上，并且，旋轉(zhuǎn)座212的一對(duì)支架212a可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在水平旋轉(zhuǎn)中心銷211的外圓周，旋轉(zhuǎn)座212各自都用板簧制作成大致呈U形形狀。在旋轉(zhuǎn)座212的頂部212b通過鉚接安裝了一個(gè)豎直旋轉(zhuǎn)中心銷213，豎直旋轉(zhuǎn)中心銷213位于與絲杠中心P61垂直的一個(gè)豎直旋轉(zhuǎn)中心P63上，拾取器頭移動(dòng)座185的、在螺母188側(cè)的那個(gè)端部185b通過一個(gè)下文將描述的切向歪斜調(diào)整裝置215可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在豎直旋轉(zhuǎn)中心銷213的外圓周。
因此，根據(jù)二軸萬向節(jié)210，能夠相對(duì)于拾取器頭移動(dòng)座158，圍繞水平旋轉(zhuǎn)中心P62和豎直旋轉(zhuǎn)中心P63在箭頭g1、g2和r1、r2的方向上自由地轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠178。因此，即使由于隨著時(shí)間的推移，絲杠178的前后兩端178a和178b以及支承這兩端178a和178b的止推軸承181和182劣化比如磨損，導(dǎo)致絲杠178相對(duì)于導(dǎo)向軸177的平行度受到破壞，也能夠通過箭頭g1、g2和r1、r2的垂直方向上的多向適應(yīng)性而吸收該平行度。換句話說，即使因磨損而導(dǎo)致絲杠178相對(duì)于導(dǎo)向軸177的平行度受到破壞，仍能夠由絲杠178沿箭頭b1、b2的方向平穩(wěn)地螺旋推進(jìn)螺母188，而且，總能夠平穩(wěn)地實(shí)現(xiàn)拾取器頭移動(dòng)座185在箭頭b1、b2方向上的高速搜尋作業(yè)。(11)切向歪斜調(diào)整裝置下面參照?qǐng)D42至44描述切向歪斜調(diào)整裝置215。
切向歪斜調(diào)整裝置215的目的是易于調(diào)整因安裝在機(jī)械臺(tái)板91上的主軸電動(dòng)機(jī)95的垂直度偏差所引起的物鏡190、191的光軸F的垂直度偏差。
在切向歪斜調(diào)整裝置215中，通過壓入配合的方式將一帶法蘭的軸套216固定在豎直旋轉(zhuǎn)中心銷213的外圓周，一個(gè)螺柱217可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在帶法蘭的軸套216的外圓周。此外，在拾取器頭移動(dòng)座185的一個(gè)端部185b形成有一個(gè)豎直貫通的螺孔218，在螺柱217的外圓周面上形成的陽螺紋217a擰進(jìn)在螺孔218的內(nèi)圓周面上形成的陰螺紋218a。在螺柱217的上端形成了一個(gè)槽219，用來與一卡具嚙合。
切向歪斜調(diào)整裝置215使用了一個(gè)如圖44所示那樣的卡具220?？ň?20的結(jié)構(gòu)是這樣的，即一個(gè)具有比螺柱217上端的內(nèi)徑D1小的外徑D11的小直徑柱223整體地形成在柱狀卡具主體222的下端，一個(gè)圓形手把221整體地形成在柱狀卡具主體222的上端，一對(duì)具有比螺孔218的內(nèi)徑D12小的外徑D12并能夠插進(jìn)螺柱217的槽219的凸起224整體地形成在小直徑柱223的外圓周。
因此，根據(jù)該切向歪斜調(diào)整裝置215，通過把卡具220的小直徑柱223自拾取器頭移動(dòng)座185的上方豎直插進(jìn)螺柱217，便能夠使凸起224輕易地與槽219嚙合。當(dāng)用手指沿箭頭r1、r2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整卡具220的手把221時(shí)，拾取器頭移動(dòng)座185的端部185a的高度能夠通過由陽螺紋217a實(shí)現(xiàn)的陰螺紋218a的螺旋推進(jìn)動(dòng)作而得以調(diào)整，因此，圍繞導(dǎo)向軸177在箭頭s1、s2的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)地調(diào)整拾取器頭移動(dòng)座185。那么，物鏡190、191的光軸F沿箭頭t1、t2的方向，亦即切線的徑向傾斜，因此，光軸F相對(duì)于光盤5的垂直度，即切向歪斜得以調(diào)整。在切向歪斜調(diào)整之后，將粘接劑滴入螺孔218，以將螺柱217固定在螺孔218內(nèi)。(12)絲杠的安裝裝置下面參照?qǐng)D36-38描述絲杠178的安裝裝置230。
用來轉(zhuǎn)動(dòng)地支承絲杠178的前后兩端178a、178b的止推軸承181、182是用耐磨的合成樹脂制成的，前端側(cè)的止推軸承181制造成大致呈一帽的形狀，而后端側(cè)的止推軸承182制成圓柱狀。止推軸承181、182分別安裝在一對(duì)軸承安裝凸片231上，軸承安裝凸片231與歪斜調(diào)整基座172整體地形成。所說的兩個(gè)端部178a、178b從箭頭b1、b2的方向上先后分別插進(jìn)止推軸承181、182，以便由止推軸承轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。用一固定螺釘234將板簧183可拆卸地固定到歪斜調(diào)整基座172的下表面，位于歪斜調(diào)整基座172的后端172a一側(cè)的位置上。但是，通過將板簧183的兩個(gè)縱向端豎直向上彎折所形成的一對(duì)定位用小片235被固定在歪斜調(diào)整基座172上形成的一對(duì)定位用小孔236內(nèi)。
一個(gè)彈性臂237沿著基本上垂直于絲杠178的方向整體地形成在板簧183的前緣側(cè)，并且，該彈性臂237沿箭頭b2的方向壓絲杠178的后端178b，從而將絲杠178的前端178a彈性地壓到前端側(cè)止推軸承181的軸插入孔181a的內(nèi)底面181b上。將一個(gè)用比如超高分子量的聚乙烯粘接帶制成的低摩擦力的和耐磨的合成樹脂片238粘接在彈性臂237的末端237a的與絲杠178接觸的面上。與板簧183整體地形成的一個(gè)擋塊239跨過彈性臂237的末端237a以一間隙240布置在與絲杠178的后端178b相對(duì)的位置上。
此外，當(dāng)把絲杠178的前端178a與前端側(cè)止推軸承181的軸插入孔181a的嚙合深度作為A，把后端側(cè)止推軸承182和絲杠178的從動(dòng)齒輪195之間的間隙作為B，把彈性臂237的末端237a和擋塊239之間的間隙240的寬度作為C時(shí)，應(yīng)如此進(jìn)行尺寸設(shè)定，即得到A≤B和A＞C的關(guān)系。
因此，根據(jù)該絲杠178的安裝裝置230，始終能夠在絲杠178的前端178a總是被彈性臂237沿箭頭的方向壓到軸插入孔181a的內(nèi)底面181b上的情況下穩(wěn)定地驅(qū)使絲杠178轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，由于上述的尺寸設(shè)定，當(dāng)因慣性導(dǎo)致絲杠178受到在箭頭b1方向上的推力時(shí)，彈性臂237的末端237a向箭頭b1的方向彎曲，所說的慣性是當(dāng)驅(qū)使絲杠178沿正、反兩個(gè)方向高速旋轉(zhuǎn)以使拾取器頭移動(dòng)座185在箭頭b1、b2的方向上高速搜尋時(shí)產(chǎn)生的。但是，當(dāng)末端237a在箭頭b1的方向接觸擋塊239而停止時(shí)，絲杠178的前端178a仍然處于與止推軸承181的軸插入孔181a相嚙合的狀態(tài)。因此，即使絲杠178在箭頭b1的方向上盡可能遠(yuǎn)地滑動(dòng)，它的前端178a也不會(huì)在箭頭b1的方向上從軸插入孔181a內(nèi)脫出。因此，無論何時(shí)，絲杠178都不會(huì)因拾取器頭移動(dòng)座185的慣性而在止推軸承181、182之間脫落，因此確保了高度的可靠性。
在保養(yǎng)、檢查和維修的時(shí)候，只需把固定板簧183的固定螺釘234擰下并將板簧183從歪斜調(diào)整基座172上取下來，于是，擋塊239也與板簧183一起被取下來。此后，使絲杠178沿箭頭b1的方向滑動(dòng)，以將其前端178a沿箭頭b1的方向從軸插入孔181a中拽出。然后，便能夠以如下的方式把絲杠178輕而一舉地從歪斜調(diào)整基座172上取下來，即使絲杠178沿箭頭b2的方向滑動(dòng)并將其后端178b沿箭頭b2的方向從止推軸承182中拽出。以與取下操作步驟相反的操作步驟能夠把絲杠178輕而一舉地安裝到歪斜調(diào)整基座172上。(13)止推軸承下面參照?qǐng)D45和46描述止推軸承245。
絲杠178是用金屬、比如不銹鋼制成的，制作成帽狀的止推軸承181是用耐磨的合成樹脂制成的。因此，與絲杠178和止推軸承181都用金屬或都用合成樹脂制成的情況相比，絲杠178和止推軸承181之間的相互磨損能夠減至最低。
止推軸承181的內(nèi)徑基本上等于絲杠178的前端178a的直徑D21，具有充分小于絲杠178的前端178a的直徑D21的直徑D22的凸臺(tái)246同軸地、整體地形成在軸插入孔181a的內(nèi)底面181b的中間。前端178a的末梢端面制成一個(gè)球面247，并且，凸臺(tái)246的末梢端面(推力承受面)制成一個(gè)平面248。沿箭頭b2的方向插進(jìn)止推軸承181的軸插入孔181a的前端178a被板簧183的彈性臂237的彈力F11彈性地推壓，因此，球面247與平面248處于點(diǎn)接觸狀態(tài)。
因此，如圖46所示，隨著使絲杠178高速旋轉(zhuǎn)所經(jīng)歷的時(shí)間的推移，即使凸臺(tái)246的平面248被磨成一個(gè)仿照絲杠178的末梢端面的球面247的球面248a，絲杠178和止推軸承181之間的接觸面積隨著磨損的發(fā)展還是落在凸臺(tái)246的直徑D22的范圍內(nèi)，而且，該接觸面不會(huì)擴(kuò)大到絲杠178的前端178a的直徑D21。結(jié)果，即使凸臺(tái)246的推力承受面被磨成一個(gè)球面248a，絲杠178的前端178a和止推軸承181之間的接觸面積幾乎沒有增加，能夠保證絲杠178的負(fù)載轉(zhuǎn)矩處于最小狀態(tài)。因此，能夠獲得一種最適合于驅(qū)使絲杠178高速旋轉(zhuǎn)、以使拾取器頭移動(dòng)座185高速搜尋的止推軸承245。比外，由于能夠保證絲杠178的負(fù)載轉(zhuǎn)矩處于最小狀態(tài)，所以，能夠?qū)崿F(xiàn)因拾取器頭移動(dòng)電動(dòng)機(jī)192體積的減小而導(dǎo)致的空間因素的改善，光盤設(shè)備10的小型化以及重量的降低。
在圖47中，把推力承受面248制造成具有一比絲杠178的前端178a的直徑D21大的直徑D23的平面，以此止推接收前端178a。在這種情況下，當(dāng)推力承受面248被磨成一個(gè)仿照絲杠178的末梢端面的球面247的球面248a時(shí)，絲杠178和止推軸承181之間的接觸面積最大會(huì)擴(kuò)大到絲杠178的直徑D21的范圍，因此，絲杠178的負(fù)載轉(zhuǎn)矩隨著磨損的發(fā)展而顯著增加。但是，圖46所示的止推軸承245的結(jié)構(gòu)不會(huì)引起絲杠178的負(fù)載轉(zhuǎn)矩如此明顯增加。
雖然已經(jīng)針對(duì)目前被認(rèn)為是優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明不局限于描述的實(shí)施例。恰恰相反，本發(fā)明旨在覆蓋包括在所附權(quán)利要求的精神和范圍之內(nèi)的各種各樣的改進(jìn)和等效配置。從屬權(quán)利要求的范圍被賦予最廣義的解釋，以便包含所有這些改進(jìn)、等效結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1．一種用來裝載一個(gè)其內(nèi)含有一盤形記錄媒介的盤盒，以進(jìn)行把信息記錄到該盤形記錄媒介上和再現(xiàn)該盤形記錄媒介上記錄的信息的至少一種操作的盤設(shè)備，該設(shè)備包括可供盤盒插入的導(dǎo)軌裝置；含有一個(gè)用來使插進(jìn)所述導(dǎo)軌裝置的所述盤盒縮回的第一電動(dòng)機(jī)的盤盒縮回裝置；含有一個(gè)用來使盤臺(tái)插進(jìn)被所述盤盒縮回裝置縮回的所述盤盒、并將所述盤型記錄媒介裝到所述盤臺(tái)上的第二電動(dòng)機(jī)的盤裝載裝置；分別設(shè)置在所述第一電動(dòng)機(jī)和第二電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)路徑當(dāng)中的第一離合裝置和第二離合裝置；用來將所述第一離合裝置和第二離合裝置切換到分離狀態(tài)的操縱裝置；以及，用來當(dāng)所述第一和第二離合裝置均切換到分離狀態(tài)時(shí)使所述盤盒彈出到所述導(dǎo)軌裝置之外的彈出裝置。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤設(shè)備，其特征是，所說的操縱裝置由一滑動(dòng)部件組成，該滑動(dòng)部構(gòu)造成能夠從前面板的外部沿盤盒的插入方向滑動(dòng)，并且，其中所述滑動(dòng)部件具有第一和第二操縱部分，分別用來將所述第一和第二離合裝置切換到分離狀態(tài)。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤設(shè)備，其特征是，所說的第一和第二離合裝置包括分別布置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)當(dāng)中并能夠沿軸向移動(dòng)的第一和第二離合器齒輪；用來分別使所說的離合器齒輪從分離位置向嚙合位置偏移的第一和第二離合器彈簧；以及由所說的第一和第二操縱部分分別操縱的離合器凸輪，以便使所述第一和第二離合器齒輪克服所說的第一和第二離合器彈簧的作用，從嚙合位置向分離位置移動(dòng)。
4．一種用來裝載一個(gè)其內(nèi)含有一盤形記錄媒介的盤盒，以進(jìn)行把信息記錄到該盤形記錄媒介上和再現(xiàn)該盤形記錄媒介上記錄的信息的至少一種操作的盤設(shè)備，該設(shè)備包括可供所述盤盒插入的導(dǎo)軌裝置；用來使插進(jìn)所述導(dǎo)軌裝置的所述盤盒縮回到所述導(dǎo)軌裝置的縮回結(jié)束位置的盤盒縮回裝置；若干個(gè)在所述盤盒已經(jīng)被所述盤盒縮回裝置縮回之后從下方插進(jìn)述導(dǎo)軌裝置的定位銷；用來在所述盤盒已經(jīng)被所述盤盒縮回裝置縮回之后從所述導(dǎo)軌裝置的上方壓緊所述盤盒以便將所述盤盒定位在所述定位銷上的盤盒壓緊裝置；以及，用來使所述盤盒壓緊裝置平行于所述導(dǎo)軌裝置上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤設(shè)備，其特征是，所說的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有一個(gè)相對(duì)于所說的導(dǎo)軌裝置滑動(dòng)地移動(dòng)的滑動(dòng)板和一對(duì)用來隨著滑動(dòng)板的移動(dòng)而將所述盤盒壓緊裝置彈性地壓到所述盤盒上的彈簧，而且，其中所說的彈簧沿著基本上與盤盒的插入方向平行的方向布置在所述導(dǎo)軌裝置的兩側(cè)。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的盤設(shè)備，進(jìn)一步包括一個(gè)用來把所說的定位銷、一個(gè)用來承載所說的盤形記錄媒介的盤臺(tái)和一個(gè)用來驅(qū)動(dòng)所述盤臺(tái)的主軸電動(dòng)機(jī)安裝其上的臺(tái)板；用來通過把所述臺(tái)板從一降下位置相對(duì)于所述導(dǎo)軌裝置驅(qū)動(dòng)到一升起位置而把所說的盤形記錄媒介裝載到所述盤臺(tái)上，并且驅(qū)動(dòng)所說的滑動(dòng)板，以便由所說的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使所述盤盒加緊裝置上下移動(dòng)的裝載裝置。
7．一種用來裝載一個(gè)其內(nèi)含有一盤形記錄媒介的盤盒，以進(jìn)行把信息記錄到該盤形記錄媒介上和再現(xiàn)該盤形記錄媒介上記錄的信息的至少一種操作的盤設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)用合成樹脂制成的并具有基本上均勻厚度的防塵樹脂機(jī)殼；以及，一個(gè)用金屬板制成的盤盒插入導(dǎo)軌，所述盤盒插入導(dǎo)軌可拆卸地安裝在所述樹脂機(jī)殼的內(nèi)部。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的盤設(shè)備，其特征是，所說的樹脂機(jī)殼制成一個(gè)前面和頂面敞開的盒子狀，而且還包括一個(gè)用金屬板制成的并能夠可拆卸地關(guān)閉盒子的上表面的頂蓋，所述頂蓋控制所述樹脂機(jī)殼的向內(nèi)彎曲。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的盤設(shè)備，進(jìn)一步包括一對(duì)用金屬板制成的、布置在所說的樹脂機(jī)殼兩側(cè)的側(cè)框架；和若干個(gè)用來相對(duì)于所說的側(cè)框架彈性地支承整個(gè)樹脂機(jī)殼的隔振體。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的盤設(shè)備，其特征是，每一個(gè)所述側(cè)框架都具有一個(gè)用來抑制所說的樹脂機(jī)殼相對(duì)于所說的側(cè)框架的固定量的振動(dòng)或更大量的振動(dòng)的擋塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種盤設(shè)備,該盤設(shè)備能夠通過在盤盒縮回裝置和盤裝載裝置中使用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)而順利地實(shí)現(xiàn)緊急彈出操作。該盤設(shè)備包括兩個(gè)分別設(shè)置在用以驅(qū)動(dòng)盤盒縮回裝置和盤裝載裝置的兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)當(dāng)中的離合器,一個(gè)用來把這兩個(gè)離合器從接合狀態(tài)切換到分離狀態(tài)的緊急彈出操縱桿,和一個(gè)用來當(dāng)兩個(gè)離合器均從接合狀態(tài)切換到分離狀態(tài)時(shí)使盤盒彈出的彈出彈簧。
文檔編號(hào)G11B17/04GK1221181SQ9812339
公開日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1998年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月17日
發(fā)明者小畑學(xué), 確井正一 申請(qǐng)人:索尼公司