專利名稱：信息記錄媒體及其基片片材的生產(chǎn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與生產(chǎn)一種信息記錄媒體基片片材的方法、生產(chǎn)這種基片片材的設(shè)備、采用這種基片片材的信息記錄媒體有關(guān)。
用直徑為0.6至3微米的半導(dǎo)體激光光束可以將信息錄到諸如光盤、光卡之類的光記錄媒體上和從中重放原錄的信息。
為了保證記錄和重放的可靠性，通常用印模壓光記錄媒體的基片表面上預(yù)先印壓出由一系列凹放和軌道地址構(gòu)成的、稱之為預(yù)先格式圖案的精細(xì)圖案。
為了在基片片材上用印模形成具有一系列精細(xì)的凹坑和凸起的各預(yù)先格式圖案，已知的方法有注射模塑、壓縮模塑和壓印等。在已知的方法中還包括一種通過用一個輥模和一個經(jīng)鏡石拋光的輥對夾在中間的被擠壓出的熔融樹脂片加壓將預(yù)先格式圖案印壓到這熔融樹脂片上的方法。這種印壓法的生產(chǎn)率相當(dāng)高。
信息記錄媒體的基片片材，特別是光記錄媒體的基片片材，最好兩個表面相互嚴(yán)格平行，以便精確地記錄和重放信息。
為了在用上述輥模形成基片片材的情況下滿足這個要求，本發(fā)明的發(fā)明者在日本專利申請NO.5-296833中揭示了一種如圖5所示的生產(chǎn)信息記錄媒體基片片材的模塑設(shè)備。所揭示的這種設(shè)備在輥模52和經(jīng)鏡石拋光的輥51之間安裝了一個空隙裝置53，與輥模52和輥51接觸，用來控制輥模52和輥51之間的間隙。然而，用這種設(shè)備生產(chǎn)的基片片材在片材兩側(cè)邊緣部分重折射率不夠穩(wěn)定。
在為了提高生產(chǎn)率而在基片片材的鄰近邊緣的區(qū)域形成預(yù)先格式圖案時，靠近邊緣的預(yù)先格式會受到邊緣區(qū)域重折射的有害影響。因此，需要進(jìn)一步使基片片材邊緣部分的重折射更加穩(wěn)定。
考慮到上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種能生產(chǎn)高質(zhì)量的信息記錄媒體基片片材。
本發(fā)明的另一個目的是提出一種生產(chǎn)高質(zhì)量的信息記錄媒體基片片材的設(shè)備。
本發(fā)明的第三個目的是提出一種高質(zhì)量的信息記錄媒體。
本發(fā)明根據(jù)第一個目的所提供的生產(chǎn)表面上帶有預(yù)先格式的信息記錄媒體基片片材的方法包括下列步驟設(shè)置一個在表面上具有與預(yù)先格式相應(yīng)的圖案的輥模；設(shè)置一個與輥模相對配列的輥；在輥模和輥之間設(shè)置一個與輥模和輥都接觸的用來規(guī)定輥模和輥之間的間隙的裝置；熔壓樹脂，形成具有預(yù)定寬度的熔融樹脂片；以及將熔融樹脂片引入間隙，在熔融樹脂片上印壓出預(yù)先格式圖案，其中，至少圍著輥模表面和圍著輥表面兩者之一開有一對槽，引入間隙的熔融樹脂片的兩側(cè)邊緣分別是在相應(yīng)的槽和與開有槽的輥或輥模相對配列的輥或輥模的表面之間引入。
本發(fā)明根據(jù)第二個目的所提出的生產(chǎn)表面上帶有預(yù)先格式的信息記錄媒體基片片材的設(shè)備包括一個在表面上具有與預(yù)先格式相應(yīng)的圖案的輥模；一個與輥模相對配列的輥；一個配置在輥模和輥之間、與輥模和輥都接觸的用來規(guī)定輥模和輥之間的間隙的裝置，以及一個擠壓樹脂以形成具有預(yù)定寬度的熔融樹脂片的裝置，該裝置配置成將熔融樹脂片引入間隙，其中至少圍著輥模的表面和圍著輥的表面兩者之一開有一對槽，使得熔融樹脂片的兩側(cè)邊緣分別在相應(yīng)的槽和與開有槽的輥或輥模相對配列的輥或輥模的表面之間引入。
本發(fā)明根據(jù)第三個目的所提出的信息記錄媒體由一個基片和一層涂在基片上的記錄層構(gòu)成，其中基片是用包括下列步驟的方法形成的設(shè)置一個在表面上具有與預(yù)先格式相應(yīng)的圖案的輥模；設(shè)置一個與輥模相對配列的輥；在輥模和輥之間設(shè)置一個與輥模和輥都接觸的用來規(guī)定輥模和輥之間的間隙的裝置；熔壓樹脂，形成具有預(yù)定寬度的熔融樹脂片；以及將熔融樹脂片引入間隙，在熔融樹脂片上印壓出預(yù)先格式圖案，其中，至少圍著輥模表面和圍著輥表面兩者之一開有一對槽，引入間隙的熔融樹脂片的兩側(cè)邊緣分別是在相應(yīng)的槽和與開有槽的輥或輥模相對配列的輥或輥模的表面之間引入。
本發(fā)明的發(fā)明者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致基片片材邊緣重折射起伏的主要原因是熔融樹脂片的邊緣厚度有起伏，這起伏是壓出熔融樹脂片的條件有所變化而引起的。
舉例來說，如果邊緣的厚度大于間隙寬度，那么在熔融樹脂片引入間隙時，熔融樹脂片的邊緣就受到過大的壓縮力，這過大的壓縮力可能使基片片材邊緣的重折射較大。
此外，在前面提到的原有技術(shù)中有一個實施例，是用輥和由一個寬度小于熔融樹脂片寬度的撓性印模圍裹固定在一個輥基體上而構(gòu)成的輥模壓熔融樹脂片的。然而，這也沒有成功地改善光記錄媒體基片片材邊緣處的重折射率的穩(wěn)定性。
在本說明的附圖中

圖1示出了本發(fā)明所提出的生產(chǎn)信息記錄媒體基片片材的設(shè)備的一個實施例；圖2A為圖1所示設(shè)備沿線2A-2A剖取的剖視圖；圖2B為圖1所示設(shè)備在其中引入了壓出的樹脂片的情況下沿線2A-2A剖取的示意性剖視圖；圖3為本發(fā)明另一個實施例的在形成信息記錄媒體基片片材過程中所使用的一個輥和一個輥模的示意性剖視圖；圖4為本發(fā)明又一個實施例的在形成信息記錄媒體基片片材過程中所使用的一個輥和一個輥模的示意性剖視圖；圖5為一種傳統(tǒng)的模制光記錄媒體基片片材的設(shè)備的示意性透視圖；以及圖6A和6B為用來說明冷卻樹脂片邊緣部分的冷卻裝置的示意圖。
圖1示意性地示出了本發(fā)明所提出的生產(chǎn)信息記錄媒體基片片材(以下簡稱為記錄媒體基片片材)的設(shè)備的一個實施例。圖2A和2B為本發(fā)明提出的一對片材形成輥的剖視圖。
如圖1所示，作為本發(fā)明實施例的這種生產(chǎn)記錄媒體基片片材的設(shè)備包括一個備有對熱塑性樹脂粉末進(jìn)行預(yù)熱的料斗的擠壓機(jī)6，一個將從擠壓機(jī)6壓出的熔融樹脂模壓成熔融樹脂片的T型壓模5，一個輥1，一個對著輥1，周邊表面裝有撓性印模9的用來與輥1一起壓熔融樹脂片的輥模2，以及一個對著輥模2的用來冷卻樹脂片的輥3。輥模2朝著輥1對夾在其間的熔融樹脂片4加壓，將周邊表面上的預(yù)先格式圖案7印壓到熔融樹脂片4上。
由圖2A和2B可見，輥模2由輥基體12和固定在輥基體12上的撓性印模9構(gòu)成。
定隙裝置21規(guī)定了輥1周邊表面和輥模2上的預(yù)先格式圖案表面之間的間隙24。定隙裝置21與正對輥模2的輥1聯(lián)成一體，是通過對輥1進(jìn)行機(jī)械加工形成的。
在輥1上開有槽23-1和23-2，用來容納熔融樹脂片的邊緣部分。
這兩個槽的深度開成即使熔融樹脂片是最厚時也不會使它的邊緣部分受壓。在形成記錄媒體基片片材時，熔融樹脂片的邊緣部分引入槽內(nèi)。因此，即使如圖2B所示那樣邊緣部分22的厚度不同，邊緣也不會受壓。這樣就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的光記錄媒體基片片材，很少甚至不會形成具有高重折射率的邊緣部分。
在這個實施例中，槽23-1、23-2的尺寸取決于要生產(chǎn)的基片片材的厚度。在形成厚度小于1毫米的記錄媒體基片片材(例如是0.4毫米厚的光卡基片片材)的情況下，深度h2，亦即槽底至相對的輥或輥模表面的距離，為間隙24的寬度h1的2至3.5倍，最好是2至3倍。
在形成厚度大于1毫米的記錄媒體基片片材(例如是1.2毫米厚的光盤基片片材)的情況下，深度h2為間隙24的寬度h1的1.3至2倍，最好是1.3至1.8倍。
輥1和輥模2之間的間隙24由定隙裝置規(guī)定，取決于所生產(chǎn)的基片片材的厚度。間隙24的寬度h1最好要考慮到熔融樹脂在冷卻固化過程中的收縮性和受輥模擠壓的熔融樹脂片的壓縮性，再加以確定。
在預(yù)先格式圖案不是直接用輥表面而是用固定在輥表面周圍的撓性印模形成的情況下，寬度h1應(yīng)根據(jù)離撓性印模表面的距離確定。
為了避免在輥1和輥模2之間的熔融樹脂片的邊緣部分受到壓縮，槽間距離W1設(shè)計成不大于唇緣(即壓模5的突出部)寬度L的2/3。這樣，即使在輥1和輥模2之間對熔融樹脂片進(jìn)行模壓的條件在能形成合格的光記錄媒體基片的范圍內(nèi)有所變化，熔融樹脂片的邊緣部分也不會受壓，從而防止了不正常的重折射現(xiàn)象。
如果壓模唇緣的寬度L不小于300毫米，槽間距離W1最好取為L-100，或者更小一些。
槽的寬度W最好設(shè)計成熔融樹脂片的邊緣部分不會受到輥1和輥模2的擠壓，因此，這個寬率最好取(L/6)+10，或者更大一些。
在這個實施例中，為了通過用撓性印模9和輥1的槽間部分?jǐn)D壓熔融樹脂片4形成光記錄媒體基片片材，槽間距離W1最好不小于輥模周邊表面上的撓性印模9的寬度W2。也就是說，壓模唇緣寬度L、槽間距離W1、撓性印模寬度W2最好滿足以下關(guān)系2L/3≥W1≥W2(對于L＜300毫米)L－100≥W1≥W2(對于L≥300毫米)圖3為輥1和輥模2組合的示意性剖視圖，用來說明本發(fā)明的另一個實施例。在圖3中，容納熔融樹脂片的邊緣部分的槽開在構(gòu)成輥模2的輥基體12上。
槽23-1、23-2的寬度和深度最好都以與圖2所示實施例中相同的方式設(shè)計。
槽間距離W1、撓性印模9的寬度W2、唇緣寬度L最好象在圖2所示實施例中那樣確定為滿足以下關(guān)系2L/3≥W1≥W2(對于L＜300毫米)L－100≥W1≥W2(對于L≥300毫米)圖4為輥1和輥模2組合的示意性剖視圖，用來說明本發(fā)明的又一個實施例。在圖4中，空隙裝置21加在輥基體12上，而槽23-1、23-2開在輥1上。在這種配置中，相應(yīng)的槽的深度、印模的寬度、唇緣的寬也和在前面的實施例中的一樣設(shè)計。
在本發(fā)明的各實施例中，槽23-1、23-2通常是用精密車床之類的機(jī)械設(shè)備對輥或輥基體的表面進(jìn)行機(jī)械加工開在輥1和1或輥基體12上的。由于輥表面對所形成的基片的表面粗糙度影響極大，因此輥表面的機(jī)械加工精度最好能達(dá)到0.2微米或更高的精度，值得推薦的是0.1微米或更高的精度。撓性印模的背面也會影響基片表面粗糙度，因此最好也加工到上述平整精度。
在以上各實施例中，輥模2都是在輥基體12的周邊表面上固定了撓性印摸9構(gòu)成的。然而，輥模2的結(jié)構(gòu)不一定要這樣，也可以將預(yù)先格式圖案直接刻在輥模2的輥基體12的周邊表面上，在槽23-1和槽23-2之間的區(qū)域形成預(yù)先格式圖案。
輥1或輥模2象上述那樣開了槽后，都安裝在如圖1所示的基片片材形成設(shè)備上。從壓模5融擠出的熔融樹脂片4引入輥1和輥模2之間的間隙，其邊緣部分導(dǎo)入槽內(nèi)，通過控制樹脂片的壓出率和卷取速度就可形成厚度滿足要求的基片。這樣生產(chǎn)的光記錄媒體的基片質(zhì)量相當(dāng)高，在邊緣部分很少會引起重折射。
本發(fā)明的基片片材形成設(shè)備最好配有一個諸如吹風(fēng)裝置和冷卻輥那樣的冷卻裝置，以便在熔融樹脂片一離開輥模2馬上就加速對基片邊緣部分的冷卻。
具體地說，最好使用象吹風(fēng)裝置那樣的不接觸冷卻裝置，因為這種裝置不容易在基片內(nèi)造成應(yīng)力。這種冷卻裝置的一個例子是在圖6A中所示的氣壓裝置61。
當(dāng)使用這種氣壓裝置時，從氣壓裝置吹出的氣流的最小氣壓取決于樹脂片的粘度和厚度。對于厚度從0.3毫米左右至1.4毫米左右的聚丙烯樹脂片或聚碳酸酯樹脂片來說，這氣壓最好取5至50克/平方厘米，值得推薦的是10至20克/平方厘米。
氣壓裝壓61可以是能在熔融樹脂片邊緣部分表面形成一道氣幕的任何裝置。例如有氣刀和由透氣的多孔材料構(gòu)成的氣壓帶。氣壓裝置61最好直接安置在輥1和輥模2之間的間隙緊下方。
有一種通過窄縫或開口將氣流直接吹向樹脂片邊緣部分的氣壓裝置能夠改變吹向樹脂片邊緣部分的氣流的方向。圖6B中所示的相對樹脂片邊緣部分的吹角θ最好選成稍小于90℃，例如在45°至80°左右的范圍內(nèi)，這樣可以減小轉(zhuǎn)向預(yù)先格式圖案印壓部的氣流量，從而防止了不希望發(fā)生的對樹脂片的預(yù)先格式圖案印壓部的過早冷卻。
氣壓裝置61可以做成能控制所吹出的氣流的溫度那樣的結(jié)構(gòu)。此外，在裝有對通過間隙但尚未離開輥模表面的基片片材的邊緣部分和中間部分的溫度進(jìn)行測量的裝置的情況下，可以用以溫度測量裝置反饋的方式來控制氣流的溫度，這樣就能更精確地對基片邊緣部分的溫度進(jìn)行控制。
如上所述，按照本發(fā)明的這些實施例，可以將邊緣部分的重折射率保持在一個相當(dāng)?shù)偷闹瞪?，即使樹脂壓出率和擠壓機(jī)T壓模中的樹脂流不勻度有些變化也沒有關(guān)系，因此在基片片材邊緣附近的預(yù)先格式印壓區(qū)對于制造光記錄媒體的基片來說也是可用的。
所以，可以在印模的寬度方向上充分布列預(yù)先格式圖案，從而提高了基片形成效率。
下面將結(jié)合幾個實施例對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
實例1制備圖2所示的輥1和輥模2生產(chǎn)厚度為0.4毫米的光卡基片片材的步驟如下輥1的輥基體用的是表面鍍鉻、經(jīng)鏡石拋光的不銹鋼柱體，表面粗糙度不大于0.1微米，直徑為300毫米，輥表面長度為500毫米。輥基體經(jīng)機(jī)械加工，在分別離輥基體內(nèi)端各為50毫米至125毫米的相應(yīng)部分各形成一條75毫米寬、0.6毫米深的槽。
然后，將四條25毫米寬、942.4毫米長、0.6毫米厚的不銹鋼帶分別圍著輥的兩端用螺釘固定，每端兩條帶，作為定隙裝置21，帶的連接部相互岔開，從而得到輥1。
輥模2的輥基體是表面鍍鉻、經(jīng)鏡面拋光的不銹鋼柱體，表面粗糙度不大于0.1微米，直徑為300毫米，輥表面長度為500毫米。在這個輥基體上，在周邊表面加工了兩條10毫米深的固定槽，用來嵌入下面將要說明的印模固定件。
所用的印模是250毫米寬、900毫米長、0.2毫米厚，用鎳制成的。在印模的表面上，形成了一個光卡的四個預(yù)先格式圖案。這個預(yù)先格式圖案相應(yīng)于一個具有3微米寬、85毫米長，相互間距為17微米的一系列軌道槽的光卡預(yù)先格式。
在印模的長度方向上的兩個端部的背面上，用電子束熔焊機(jī)(商標(biāo)名稱EBW6LB，日立電器公司)分別熔焊了由10毫米厚、15毫米寬、400毫米長的不銹鋼制成的固定件，搭接寬度為5毫米。
然后，通過將固定件嵌入相應(yīng)固定槽、用楔將印模繃緊，把印模固定到輥基體12上。
輥1和輥模2安裝到圖1所示的片材形成設(shè)備上，輥1對輥模2的壓力控制在120公斤力。這種設(shè)備用受控通過定隙裝置21與輥1接觸的輥基體12形成熔融樹脂片。
這種片材形成設(shè)備具有一個唇緣寬度為375毫米的壓模和一個直徑為35毫米的擠壓機(jī)。從安置在間隙緊下方的氣刀以角度θ＝50°(見圖6)吹出氣壓為17克/平方厘米的空氣。
在這種片材形成設(shè)備中，間隙24的寬度h1為0.4毫米，印模厚度為0.2毫米，而槽部分23-1、23-2的總深度h2為1.2毫米。
在壓模溫度為350℃、擠出率為11公斤/小時、卷取率為1.5米/分的條件下，24小時連續(xù)將一種樹脂，雙酚A類聚碳酸酯(商標(biāo)名稱PANLITE L-1250，Teijin Kasei K.K.)擠壓成了片材。
在所得到的光卡基片片材的250毫米寬的中間部分，預(yù)先格式圖案印壓相當(dāng)滿意，片材質(zhì)量很好，厚度為0.4毫米±3微米，單通路的重折射不高于8毫微米。在片材的邊緣部分，雖然厚度很不均勻，但在片材形成期間重折射變化不大，保持在10毫微米以下。邊緣部分重折射的這種變化對片材壓出方向中間部分(即圖案印壓區(qū))沒有產(chǎn)生不良影響。在24小時片材形成期間不需要調(diào)整片材形成條件。
實例2制備圖3所示的輥1和輥模2生產(chǎn)厚度為0.4毫米的光卡基片片材的步驟如下。
輥模2的輥基體用的是表面鍍鉻、經(jīng)鏡面拋光的不銹鋼柱體，表面粗糙度不大于0.1微米，直徑為500毫米，長度為850毫米。輥基體經(jīng)機(jī)械加工，在分別離輥基體兩端各為50毫米至200毫米的相應(yīng)部分各形成一條150毫米寬、0.4毫米深的槽。
在這個輥基體上，在周邊表面加工了兩條10毫米深的固定槽，用來嵌入了下面將要說明的印模固定件。
所用的印模是550毫米寬、1570毫米長、0.2毫米厚，用鎳制成的。在印模的表面上形成了一個光卡的70個預(yù)先格式圖案，情況與實例1中的那些相同。
在印模的長度方向上的兩個端部的背面上，用電子束熔焊機(jī)(商標(biāo)名稱EBW6LB，日立電器公司)分別熔焊了由10毫米厚、15毫米寬、550毫米長的不銹鋼制成的固定件，搭接寬度為5毫米。
然后，通過將固定件嵌入相應(yīng)固定槽、用楔將印?？嚲o，把印模固定到輥基體12上。
接著，將四條25毫米寬、1570毫米長、0.6毫米厚的不銹鋼帶分別圍著輥的兩端用螺釘固定，每端兩條帶，作為定隙裝置21，帶的連接部相互岔開，從而得到輥模2。
輥1的和輥模2安裝到圖1所示的片材形成設(shè)備上，輥1對輥模2的壓力控制在120公斤力。這種設(shè)備用受控通過定隙裝置21與輥1接觸的輥基體12形成熔融樹脂片。
從安置在間隙緊下方的氣刀以角度θ＝45°(見圖6)吹出氣壓為20克/平方厘米的空氣。
這種片材形成設(shè)備具有一個唇緣寬度為700毫米的壓模和一個直徑為35毫米的擠壓機(jī)。
在這種片材形成設(shè)備中，間隙24的寬度h1為0.4毫米，印模厚度為0.2毫米，而槽部分23-1、23-2的總深度為1.2毫米。
在壓模溫度為350℃、擠壓率為11公斤/小時、卷取率為1.5米/分的條件下，24小時連續(xù)將一種樹脂，雙酚A類聚碳酸酯(商標(biāo)名稱PANLITE L-1250，Teijin Kasei K.K.)擠壓成了片材。
在所得到的光卡基片片材的250毫米寬的中間部分，預(yù)先格式圖案印壓相當(dāng)滿意，片材質(zhì)量很好，厚度為0.4毫米±3微米，單通路的重折射不高于8毫微米。在片材的邊緣部分，雖然厚度很不均勻，但在片材形成期間重折射變化不大，保持在10毫微米以下。邊緣部分重折射的這種變化對片材壓出方向中間部分(即圖案印壓區(qū))沒有產(chǎn)生不良影響。在24小時片材形成期間不需要調(diào)整片材形成條件。
對照例1除了輥1上沒有槽23-1、23-2外，以與實例1中相同的方式連續(xù)24小時擠壓成了光卡基片片材。
結(jié)果是，在所得到的光卡基片片材的中間部分，也就是預(yù)先格式化區(qū)，預(yù)先格式圖案印壓的精度是滿意的，重折射不高于8毫微米。然而，在基片片材的邊緣部分，重折射不穩(wěn)定，在某些部分最高達(dá)到50毫微米左右。在靠近高重折射部分的預(yù)先格式圖案印壓區(qū)，重折射達(dá)到20毫微米左右，因此這些區(qū)域?qū)τ诠饪ɑ膩碚f是無用的。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)用于信息記錄媒體、表面上具有預(yù)先格式的基片片材的方法，其特征是所述方法包括下列步驟設(shè)置一個在表面上具有與預(yù)先格式相應(yīng)的圖案的輥模；設(shè)置一個與所述輥模相對配列的輥；設(shè)置一個規(guī)定所述輥模和所述輥之間的間隙的裝置，所述裝置配置在所述輥模和所述輥之間，與所述輥模和所述輥接觸；熔壓一種樹脂，形成具有預(yù)定寬度的熔融樹脂片；以及將熔融樹脂片引入所述間隙，在熔融樹脂片上印壓出預(yù)先格式圖案，其中，至少圍著所述輥模的表面和圍著所述輥的表面兩者之一開有一對槽，引入間隙的熔融樹脂片的兩側(cè)邊緣分別是在相應(yīng)的槽和與開有槽的輥或輥模相對配列的輥或輥模的表面之間引入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是其中所述熔融樹脂片的邊緣的厚度在熔融樹脂片通過間隙時保持不變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是其中所述槽的底和所述輥或輥模的表面之間的距離(h2)滿足式(1)或(2)2(h1)≤(h2)≤3.5(h1) (1)1.3(h1)≤(h2)≤2(h1) (2)式中(h1)為所述間隙寬度，式(1)適用于厚度不大于1毫米的基片，而式(2)適用于厚度大于1毫米的基片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是其中所述槽的底和所述輥或輥模的表面之間的距離(h2)滿足式(3)或(4)2(h1)≤(h2)≤3(h1) (3)1.3(h1)≤(h2)≤1.8(h1) (4)式中(h1)為所述間隙寬度，式(3)適用于厚度不大于1毫米的基片，而式(4)適用于厚度大于1毫米的基片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是其中所述槽之間的距離(W1)、印模的寬度(W2)和壓模唇緣的寬度(L)滿足式(5)或(6)2L/3≥W1≥W2 (5)L－100≥W1≥W2(6)其中式(5)適用于L＜300毫米，而式(6)適用于L≥300毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是其中所述樹脂是聚碳酸酯樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是其中所述槽的寬度(M)滿足式(7)M≥{(L/6)+10} (7)
8.一種生產(chǎn)用于信息記錄媒體、表面上具有預(yù)先格式的基片片材的設(shè)備，其特征是所述設(shè)備包括一個在表面上具有與預(yù)先格式相應(yīng)的圖案的輥模；一個與所述輥模相對配列的輥；一個規(guī)定所述輥模和所述輥之間的間隙的裝置，所述裝置配置在所述輥模和所述輥之間，與所述輥模和所述輥接觸；以及一個擠壓一種樹脂以形成具有預(yù)定寬度的熔融樹脂片的裝置，所述裝置配置成將熔融樹脂片引入所述間隙，其中至少圍著所述輥模的表面和圍著所述輥的表面兩者之一開有一對槽，使得熔融樹脂片的兩側(cè)邊緣分別在相應(yīng)的槽和與開有槽的輥或輥模相對配列的輥或輥模的表面之間引入。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是其中所述槽具有預(yù)定深度，使得所述熔融樹脂片的邊緣厚度在所述熔融樹脂片的中部受到所述輥和輥模擠壓時保持不變。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是其中所述槽的底和所述輥或輥模的表面之間的距離(h2)滿足式(1)或(2)2(h1)≤(h2)≤3.5(h1) (1)1.3(h1)≤(h2)≤2(h1) (2)式中(h1)為所述間隙寬度，式(1)適用于厚度不大于1毫米的基片，而式(2)適用于厚度大于1毫米的基片。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征是其中所述槽的底和所述輥或輥模的表面之間的距離(h2)滿足式(3)或(4)2(h1)≤(h2)≤3(h1)(3)1.3(h1)≤(h2)≤1.8(h1)(4)式中(h1)為所述間隙寬度，式(3)適用于厚度不大于1毫米的基片，而式(4)適用于厚度大于1毫米的基片。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是其中所述槽之間的距離(W1)、印模的寬度(W2)和壓模唇緣的寬度(L)滿足式(5)或(6)2L/3≥W1≥W2 (5)L－100≥W1≥W2(6)其中式(5)適用于L＜300毫米，而式(6)適用于L≥300毫米。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征是其中所述槽的寬度(M)滿足式(7)M≥{(L/6)+10} (7)
14.一種由一個基片和一層涂壓所述基片上的記錄層構(gòu)成的信息記錄媒體，其特征是其中所述基片是用包括下列步驟的方法形成的設(shè)置一個在表面上具有與預(yù)先格式相應(yīng)的圖案的輥模；設(shè)置一個與所述輥模相對配列的輥；設(shè)置一個規(guī)定所述輥模和所述輥之間的間隙的裝置，所述裝置配置在所述輥模和所述輥之間，與所述輥模和所述輥接觸；熔壓一種樹脂，形成具有預(yù)定寬度的熔融樹脂片；以及將熔融樹脂片引入所述間隙，在熔融樹脂片上印壓出預(yù)先格式圖案，其中，至少圍著所述輥模的表面和圍著所述輥的表面兩者之一開有一對槽，引入間隙的熔融樹脂片的兩側(cè)邊緣分別是在相應(yīng)的槽和與開有槽的輥或輥模相對配列的輥或輥模的表面之間引入。
全文摘要
本發(fā)明所提供的生產(chǎn)表面帶有預(yù)先格式的信息記錄媒體基片片材的方法包括設(shè)置一個表面具有預(yù)先格式圖案的輥模和一個與之相對的輥；設(shè)置一個規(guī)定輥模和輥之間的間隙的裝置；熔壓樹脂，形成熔融樹脂片；以及使熔融樹脂片通過間隙，形成印壓有預(yù)先格式的基片片材。由于輥模和輥至少有一個在周邊表面上開了一對保證熔融樹脂片通過間隙時其邊緣不受壓的槽，所以形成的基片片材具有很好的質(zhì)量，利用率也高。
文檔編號G11B7/26GK1155732SQ9511922
公開日1997年7月30日 申請日期1995年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月10日
發(fā)明者長野和美, 今滝寬之 申請人:佳能株式會社