專利名稱：磁盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)和外殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直接存取存儲裝置(DASD)，並且特別涉及到一種高性能小形狀因數(shù)的磁盤驅(qū)動器改進(jìn)了的電氣、機(jī)械結(jié)構(gòu)和安裝以及外殼裝置。
計(jì)算機(jī)通常包括裝有媒質(zhì)的輔助存儲裝置，該媒質(zhì)可用于今后的數(shù)據(jù)讀寫。裝有一疊通常旋轉(zhuǎn)的硬磁盤的磁盤驅(qū)動器可在磁盤表面上按磁性方式存儲數(shù)據(jù)。磁盤表面上分布的數(shù)據(jù)信息軌道，彼此徑向分開，可用于記錄數(shù)據(jù)。面向和背離驅(qū)動器軸來回移動地驅(qū)動傳感器磁頭可將數(shù)據(jù)寫到磁盤上並且可從磁盤上讀取數(shù)據(jù)。
通常形狀因數(shù)限定了磁盤驅(qū)動器的大小，該形狀因數(shù)是一種長度、寬度和高度的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著磁盤驅(qū)動器設(shè)備的形狀因數(shù)越來越小，使用系統(tǒng)的電氣連接部分就可占用該設(shè)備形狀因數(shù)越大的部分。此外，所采用的設(shè)備接口和電源連接頭，以及這些連接頭在該設(shè)備形狀因數(shù)中的位置形成了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)部件。由此產(chǎn)生的嚴(yán)格的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對于給定產(chǎn)品家族或集的將來型號提出了很大的幾何限制要求。
對于歷史上的5.25英寸和更小的DASD來說，磁盤驅(qū)動器磁頭/磁盤裝置(HDA)的外殼固定在稱為用戶架的金屬架上。這個用戶架一般是鋁制壓模鑄件或是金屬板沖壓件。一般HDA通過三個或四個彈性防震器或減振器固定在用戶架上。為使這些防震器起作用，需要在HDA和用戶架之間留出空隙，從而當(dāng)有外部震動或振動時，HDA可自由移動。為把磁盤驅(qū)動器裝置安裝在使用系統(tǒng)機(jī)箱中，在用戶架的左右側(cè)及底部的標(biāo)準(zhǔn)位置上提供了螺紋孔。因此用戶架可以牢固地固定在使用系統(tǒng)機(jī)箱上，但是通過防震器/減振器，HDA與使用系統(tǒng)機(jī)箱在電氣和機(jī)械上都是隔離的。當(dāng)磁電阻(MR)頭用于存儲器時，在HDA和用戶架之間需要電絕緣。對于較小的形狀因數(shù)磁盤驅(qū)動器，空間限制也阻礙了防震減振器的使用。
小形狀因數(shù)磁盤驅(qū)動器的其他基本問題包括電子線路的空間和成本。當(dāng)磁電阻(MR)頭用于存儲器時，提供一個非常弱的信號以便在電路中盡可能早地請求放大以防止拾取不需要的噪音或引起信號衰減。數(shù)據(jù)通道中由集成電路實(shí)現(xiàn)的所需放大電路需要外部電容進(jìn)行調(diào)諧和過濾噪音。由于形狀因數(shù)較小，傳動裝置上用于支承所需的支架電子電路的平面區(qū)域受到限制。在已知的構(gòu)造中，元件安裝在一個遠(yuǎn)離傳動裝置的軟電纜上。這種傳統(tǒng)構(gòu)造對于MR磁頭有不良影響。其他已知的構(gòu)造使用了昂貴的多層陶瓷或軟封裝以允許埋置線路和通路。這就要求支架電子電路具有低成本，高效率及可靠的封裝構(gòu)造。
當(dāng)磁阻(MR)磁頭用于存儲器時，傳感器和磁盤必須處于同一電位。已知的小形狀因數(shù)磁盤驅(qū)動器通過安裝螺釘提供了軟電路到傳動裝置電梳的一條傳導(dǎo)通路。這就對提供一條從軟電路到傳動裝置電梳的低成本電路提出了要求。
一般情況下，電接頭通過封裝或粘接在底座鑄件板孔中來定位。這些方法需要在干凈的組裝車間中進(jìn)行緩慢的高強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝以固定和密封接頭附近的空隙，或者需要在磁盤外殼內(nèi)部安有一個附加接頭。通常從磁盤外殼中引出的一條數(shù)據(jù)電纜將讀/寫磁頭信號傳送到磁盤外殼外部上的插件裝置上。一般情況下，數(shù)據(jù)電纜沿著底座的光滑表面延伸并擠壓在該表面與橡膠墊片之間。從設(shè)備外殼延伸出來的懸垂數(shù)據(jù)電纜是組裝過程中的一個損壞源，也是不能很好進(jìn)行自動組裝的一個原因。
主軸馬達(dá)裝置由來自磁盤驅(qū)動器外殼外部上的插件裝置的信號驅(qū)動。一般使用軟電纜將信號傳送給主軸馬達(dá)。這種組裝方法也是難于自動化的，且容易在組裝時受到損壞。
磁盤驅(qū)動器需要一個力學(xué)穩(wěn)定的外殼結(jié)構(gòu)。主軸軸、傳動裝置軸及傳動裝置各磁極片的安裝面通常是由磁盤驅(qū)動器外殼(DE)的機(jī)加工生產(chǎn)過程生成。機(jī)加工生產(chǎn)過程費(fèi)時且耗資。
磁盤驅(qū)動器裝置需要空氣補(bǔ)充，以補(bǔ)償外殼緩慢、微小的泄漏，並調(diào)節(jié)以適應(yīng)環(huán)境溫度及壓力變化。在磁盤驅(qū)動器中的元件對于污染雜質(zhì)很敏感，這些污染雜質(zhì)很容易由進(jìn)氣流帶入。這些雜質(zhì)包括小粒子、含離子酸的有機(jī)氣體及無機(jī)氣體。所有這些雜質(zhì)都存在于周圍空氣中，而補(bǔ)充空氣是從這里吸入的。
傳統(tǒng)的過濾器主要用于捕獲來自抽進(jìn)的補(bǔ)充空氣中的粒子。然而最近的設(shè)計(jì)中安裝有主要用于去除其他雜質(zhì)的部件。附加的有機(jī)雜質(zhì)和無機(jī)雜質(zhì)的過濾部件需要另外的空間，隨著磁盤驅(qū)動器外殼變得越來越小，也就越發(fā)難于找到這種多余的空間。這些過濾功能被分成幾個階段，可一個個地分別組合在一起。
磁盤驅(qū)動器通常設(shè)有一個空氣孔，用以減小壓力差，且在出現(xiàn)泄漏事件時提供可控的空氣補(bǔ)充源。通氣孔過濾器對粒子雜質(zhì)，特別是對諸如增塑劑及腐蝕劑等環(huán)境化學(xué)品進(jìn)行過濾。這些過濾器通常包含高效粒子空氣(HEPA)過濾器介質(zhì)，以除去從通氣孔進(jìn)入磁盤驅(qū)動器的空氣中的粒子。這種介質(zhì)的指標(biāo)效率是可濾掉99.97%的大于或等于0.3微米的粒子。將通氣孔過濾器設(shè)在有利于空氣流入磁盤驅(qū)動器中的位置上，因此會形成一個小的壓力差。標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格是在30厘米3/分鐘的速度下達(dá)到0.1英寸水柱高。HEPA介質(zhì)的相對較高的壓力差需要使用相對較大的空間。小驅(qū)動通氣孔過濾器的介質(zhì)圓盤的直徑通常是10到25毫米。這種過濾器所采用的HEPA介質(zhì)可以是微纖維玻璃或膨脹聚四氟乙稀(PTFE)。這些介質(zhì)的一般厚度小于或等于0.5毫米。為了對進(jìn)入驅(qū)動器的空氣進(jìn)行化學(xué)清洗，可將一層可滲入起化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)直接放在裝有HEPA介質(zhì)的通風(fēng)孔過濾器的進(jìn)口端。
曾發(fā)表在美國專利第5，030;260號的通氣孔過濾器設(shè)計(jì)中指出空氣流經(jīng)過濾器的通路對于去除有機(jī)物及酸的裝置的性能及容量有非常大的影響。該設(shè)計(jì)中，傳送通過過濾器氣流所需的幾何構(gòu)造位于過濾器室旁邊的進(jìn)口和出口傳送通道上。這大大地增加了過濾器的整體尺寸。該構(gòu)造還需要一個相對大的安裝平面區(qū)。
本發(fā)明的主要目的是提供一種高性能的磁盤驅(qū)動器，這種磁盤驅(qū)動器克服了當(dāng)前磁盤驅(qū)動器結(jié)構(gòu)的許多缺點(diǎn)。本發(fā)明的其他重要目的是提供一個具有特殊幾何構(gòu)造的磁盤驅(qū)動器外殼，這種特殊幾何構(gòu)造是在壓模鑄件生產(chǎn)過程中作為無錐度面制成的，這免去了對機(jī)加工面的需求;提供一種磁盤驅(qū)動器外殼，該外殼裝有定位和保持電接頭的結(jié)構(gòu)，這些接頭可連接位于磁盤驅(qū)動器外殼外部的平板電路插件;提供一個完整的通氣孔過濾器罩及用于調(diào)節(jié)通過通氣孔過濾器的氣流的通道;提供一個磁盤驅(qū)動器，該磁盤驅(qū)動器包括一條由軟電路到傳動裝置電梳之間的低成本、易制造的電路;提供一種磁盤驅(qū)動器，該磁盤驅(qū)動器包括一個部件用來裝載數(shù)據(jù)電纜，并將其定位在外殼基座上，同時用于密封數(shù)據(jù)電纜接頭與外殼頂罩之間的接口;提供一種磁盤驅(qū)動器，該磁盤驅(qū)動器包含一個用來將電源接頭保持和固定在外殼基座上的接頭定位器;提供一種磁盤驅(qū)動器，該磁盤驅(qū)動器包含一個低成本，高效率和實(shí)用的支承結(jié)構(gòu)，它用于定位支架電子電路;提供一種磁盤驅(qū)動器，該磁盤驅(qū)動器包含一個能有效地去除補(bǔ)充空氣流中雜質(zhì)的通氣孔過濾器，該過濾器形狀小且易于自動化生產(chǎn);和提供一種磁盤驅(qū)動器，這是一種實(shí)質(zhì)上沒有負(fù)作用的磁盤驅(qū)動器。
簡而言之，本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)是通過數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器來實(shí)現(xiàn)的，該驅(qū)動器具有一個主軸和一個旋轉(zhuǎn)傳動裝置，所述主軸支承多個至少有一個磁盤表面的磁盤以形成主軸裝置，該裝置使各磁盤表面圍繞一個公共軸旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)傳動裝置支承各磁性傳感器使其在相應(yīng)的各磁盤表面上移動。磁盤驅(qū)動器包含一個經(jīng)壓鑄形成的磁盤驅(qū)動器外殼，該外殼具有經(jīng)壓鑄形成、預(yù)先設(shè)定的無錐度面幾何構(gòu)造。它用來安裝主軸馬達(dá)軸和傳動馬達(dá)支承軸。外殼包括一個底座鑄件和一個頂罩鑄件，每個鑄件的構(gòu)造可用來定位和保持電接頭，這些電接頭可連接位于驅(qū)動器外殼外部的平板電路插件。磁盤驅(qū)動器包含一個從軟電路到傳動裝置電梳的有效的、易于生產(chǎn)的電路。磁盤驅(qū)動器包括了一個在頂罩鑄件中形成的整體傳送通道安裝在一起的管狀化學(xué)通氣孔過濾器。
通過下面詳細(xì)描述由附圖給出的本發(fā)明的實(shí)施例子，就能夠很好地理解本發(fā)明的有關(guān)上面所述及其他的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是本發(fā)明的高性能磁盤驅(qū)動器分解透視圖;
圖2是圖1中磁盤驅(qū)動器底座鑄件及磁極片磁裝置的一個分解透視圖;
圖3是圖1中磁盤驅(qū)動器頂罩部分裝置和過濾器構(gòu)造的一個分解透視圖;
圖4是圖1中磁盤驅(qū)動器頂罩的裝置側(cè)視圖;
圖5是圖4中沿線5-5切開的局部剖面圖;
圖6是圖1中磁盤驅(qū)動器仰視圖;
圖7是圖1中高性能磁盤驅(qū)動器主軸馬達(dá)連接頭保持裝置的一個放大分解透視圖;
圖8是圖1中高性能磁盤驅(qū)動器主軸馬達(dá)連接頭保持裝置和一個插件裝置的分解透視圖;
圖9是主軸馬達(dá)接頭保持裝置的局部剖視圖，該保持裝置安裝在圖1高性能磁盤驅(qū)動器底座內(nèi)的袋形鑄件中;
圖10是圖1中高性能磁盤驅(qū)動器的數(shù)據(jù)電纜導(dǎo)管及密封裝置的透視圖;
圖11是圖1中高性能磁盤驅(qū)動器中用來安裝支架電子電路的可動的三疊式軟電纜的分解透視圖;
圖12示出圖1中高性能磁盤驅(qū)動器用于連接傳動馬達(dá)裝置的可動三疊式軟電纜的局部側(cè)視圖;
圖13是一個局部分解透視圖，表示參考電壓薄片可以從圖1所示高性能磁盤驅(qū)動器的傳動裝置中拆除並也可與該傳動裝置安裝在一起;
圖14是一個可選管形通氣孔過濾器的剖面圖;
圖15和圖16分別是圖14中通氣孔過濾器傳送通道的俯視圖和仰視圖;
圖17是一個頂罩放大的局部透視圖，表示了圖1所示高性能磁盤驅(qū)動器以點(diǎn)線表示的管形通氣孔過濾器和以箭頭表示氣流通路的鑄壓傳送通道;
圖18是一旋轉(zhuǎn)器裝置的俯視平面圖;
圖19是圖18所示旋轉(zhuǎn)器裝置的側(cè)視圖;
圖20是旋轉(zhuǎn)器塊的俯視圖，圖18和圖19的旋轉(zhuǎn)器裝置使用該旋轉(zhuǎn)器塊為通氣孔過濾器準(zhǔn)備螺旋盤(twirlpak)吸氣劑;
圖21是圖20旋轉(zhuǎn)器塊的側(cè)視圖，用點(diǎn)線表示其內(nèi)部的詳細(xì)情況;
圖22是圖20旋轉(zhuǎn)器塊的前視圖，用點(diǎn)線表示其內(nèi)部的詳細(xì)情況;
圖23是根據(jù)本發(fā)明安裝的可選管形通氣孔過濾器的剖面圖;
圖24是圖23所示管形通氣孔過濾器的沿線24-24切開的剖面圖。
現(xiàn)在參考圖1，該圖表示高性能磁盤驅(qū)動器裝置的分解透視圖，用一個參考數(shù)字10代表整個裝置，這個裝置是根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)成的。磁盤驅(qū)動器10包括了一個由兩個匹配的鋁制壓模構(gòu)件沿著設(shè)備形狀因數(shù)的長度方向會合，它們分別叫作底座鑄件14和頂罩鑄件16。
底座鑄件14包含了設(shè)備外殼12的所有功能部件，其中包括主軸/馬達(dá)裝置18和傳動裝置20。此外，底座鑄件14還裝有一個外直徑(OD)防撞擋塊22，一個內(nèi)直徑(ID)防撞擋塊/插銷24，一個再循環(huán)過濾器28。再循環(huán)過濾器28安裝在底座鑄件開口29處，用來過濾磁盤驅(qū)動器10四周的空氣。在物理設(shè)計(jì)上，傳動裝置20或主軸/馬達(dá)裝置18彼此可獨(dú)立安裝在外殼上或從外殼中拆除，并且為了組裝或反復(fù)工作，可按任意有利順序進(jìn)行安裝或拆除。
應(yīng)注意，磁盤驅(qū)動器10以這種方式裝配，可以不需要使用該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外殼12的整體形狀因數(shù)長度。磁盤驅(qū)動器10減小磁盤主軸與傳動系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)軸中心線之間的距離，減小了傳動裝置使用的支承系統(tǒng)的直徑，并且改變了傳動系統(tǒng)斜交角/間隙的半徑以允許完全使用磁盤表面。
也參考圖2，與底座鑄件14相關(guān)的獨(dú)有特性包括提供非常準(zhǔn)確的定位平面的無錐度區(qū)，這些區(qū)域在圖中表示為30，32，34，36，38和40，它們是在壓鑄生產(chǎn)過程中生成。圖中以42表示的主軸馬達(dá)軸的兩端安裝在定位平面30和32上，并固定在底座14上。定位平面34和36裝有一個傳動裝置支承筒軸44。定位平面38和40分別為上VCM磁極片磁裝置46和下VCM磁極片磁裝置48提供了一個安裝墊。上VCM磁極片磁裝置46通過粘合劑固定在底座鑄件14上。下VCM磁極片磁裝置48通過一系列螺釘50安裝在底座上。
本發(fā)明的這種獨(dú)特性能免除了通過機(jī)械切削和打毛刺生產(chǎn)過程生產(chǎn)定位面的需求，而現(xiàn)有的這種磁盤驅(qū)動器都采用這種生產(chǎn)過程。采用壓模工藝生產(chǎn)定位面30，32，34，36和38，降低了機(jī)加工成本。
底座鑄件14構(gòu)造成為外殼結(jié)構(gòu)12的一半，包含設(shè)備10的所有功能部件。由于容易錯位和扭曲的連接面?zhèn)€數(shù)減到最少，所以該底座14提供了嚴(yán)格操作參數(shù)下的最大可能的形狀穩(wěn)定性。這也保證了設(shè)備10在溫度變化和振動條件下具有最好的執(zhí)行性能。
也參考圖3到圖5及圖17，頂罩鑄件的獨(dú)特部件包括圖中用52表示的多孔肋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在高功率部件之上形成，以便于空氣流動及熱對流。鑄造或機(jī)加工的空穴54作為放置整個通氣孔過濾器56的外殼，圖14到圖17分別表示和說明該過濾器，圖18到圖24分別表示和說明一個可選過濾器的結(jié)構(gòu)。鑄造或機(jī)加工空穴54免去了傳統(tǒng)上對不同的通氣孔過濾器外殼如某些壓塑外殼的需求，因而省去了不必要的生產(chǎn)費(fèi)用。通氣孔過濾器介質(zhì)56可填入頂罩鑄件16上的空穴54中，而不用固定附加的遮蓋部件。
完整的傳送通路58是鑄造在頂罩鑄件16上，用以控制空氣流入通氣孔過濾器56，如箭頭52A所示?？煽貦M截面區(qū)的完整通道60也安裝在頂罩鑄件16的壓鑄體中，用來對箭頭52B所示的氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)，並將該氣流從通氣孔過濾器56直接傳到接近旋轉(zhuǎn)主軸系統(tǒng)18中心處的圖中由62所示的低壓區(qū)(圖3)。覆蓋通道58和60薄片64包含一個進(jìn)氣口66，該進(jìn)氣口與通道58的進(jìn)氣口對齊。通過把完整的傳送通路58安裝到鑄造的幾何構(gòu)造中，省去了在該設(shè)備的不同部件中生成那些通道的需求。通道60的構(gòu)造保證了使用裝置10的最低壓力點(diǎn)吸入通過通氣過濾器56的空氣，這個過濾器用于吸入設(shè)備的所有空氣流進(jìn)行所需的粒子和化學(xué)處理，并且大大減少了從任何其它開口通道將空氣吸入設(shè)備的可能性。
現(xiàn)在參考圖1、圖6和圖8，底座鑄件14裝有用72表示的定位和保持結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過軟電纜78將電接頭74接到主軸馬達(dá)76上。頂罩鑄件16提供了一個一般表示為82的定位和保持結(jié)構(gòu)，它用于電數(shù)據(jù)軟電纜或傳動裝置軟電纜接頭84，接頭84可通過軟電纜88用于多個讀/寫傳感器或磁頭86。因不需要組裝者在生產(chǎn)過程中去拿或處理電接頭，這些功能大大簡化了從設(shè)備10中安裝或除去一組裝在平板插件90(圖1)上的電子線路的生產(chǎn)過程。參考圖8可知，電路插件90的部分與底座鑄件14一起在圖中示出。為了安裝電路插件90，通過其上的導(dǎo)槽92使其對齊，然后通過尾梢94，對安放在底座鑄件14內(nèi)的馬達(dá)連接頭74進(jìn)行必要的電連接，推動插件90使其就位。相似地，也應(yīng)與頂罩鑄件16上的傳動裝置軟電纜連接頭84進(jìn)行必要的電連接。通過一組擰在插件90和底座14上的對齊孔96和98中的螺釘(圖中未畫出)將插件90固定在底座14上。
底座鑄件14和頂罩鑄件16輪廓相符，從而提供了表示為100的定位井，它是由相應(yīng)區(qū)域102及104構(gòu)成的。定位井100提供主軸馬達(dá)裝置18所需的附加高度。如圖1及圖6到圖8所示，主軸馬達(dá)76包括了一個法蘭盤106，用以支承以108表示的一疊磁盤110及延伸到定位井100中的法蘭盤106底下的部分112。把由區(qū)域102和104形成的定位井100定位，并使其尺寸減至最小，以將平板電子插件90所占用的多余空間減至最小，定位井100還在主軸系統(tǒng)18中起到加強(qiáng)肋的作用，這個特性進(jìn)一步增強(qiáng)了這個重要區(qū)域的尺寸穩(wěn)定性。在插件90上給出一個對應(yīng)于定位井100的開口114。
定位井100呈鈴形幾何構(gòu)造，以便于磁盤驅(qū)動器外殼12的封裝。磁盤外殼12還安裝了一條銅片帶116，該帶沿著兩個鑄件14和16的拼合線(如圖6所示)將磁盤驅(qū)動器外殼環(huán)繞起來。兩個拼合鑄件14和16靠分別裝在底座鑄件14和頂罩鑄件16上的相應(yīng)孔118和120中的兩個固定件(圖中未畫出)對準(zhǔn)和固結(jié)在一起。裝在孔118和120中的固定件位于外殼的兩端以將兩個鑄件14和16壓靠在表示為122的三個配墊上。當(dāng)固定件擰緊時，裝置中將產(chǎn)生安裝應(yīng)力，此時三點(diǎn)系統(tǒng)122就可將作用在配對鑄件14和16上的扭曲影響減至最低。該扭曲影響產(chǎn)生的安裝應(yīng)力會引起執(zhí)行性能的降低，并常常導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)量問題和用戶質(zhì)量問題。
鑄件14和16對位吻合安裝滿足了配對電子電路板90的幾何空間要求，并使磁盤驅(qū)動器10在磁盤外殼12的內(nèi)部和外部的功能部件最優(yōu)地使用磁盤驅(qū)動器外殼空間。
鑄件14和16的構(gòu)造都是五面體，敞口面代表兩個鑄件的拼合面。這種構(gòu)造導(dǎo)致了比管形及箱形設(shè)計(jì)要大的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和整體性，這是由于五面箱體設(shè)計(jì)的加強(qiáng)特性及安裝/定位面之間的接合面小的特點(diǎn)，磁盤驅(qū)動器重要的功能裝置18和20就固定在這些安裝/定位面上。
參考圖1、圖3、圖6及圖8可知，兩個鑄件14和16的唯一電絕緣系統(tǒng)是由一組10個一樣的襯墊124和一對絕緣板126組成。把這些襯墊124簡單地壓入到在鑄件14和16上形成的一組相應(yīng)的?？?28中。襯墊124是用工程塑料，如Ultem制成。磁盤驅(qū)動器10是不減震的，其減震功能是通過旋轉(zhuǎn)傳動裝置系統(tǒng)20對于旋轉(zhuǎn)軸的靜態(tài)平衡實(shí)現(xiàn)的。磁盤驅(qū)動器10對于外部施加輸入信號是不敏感的，否則這些輸入信號會引起記錄磁頭86的讀/寫間隙與數(shù)據(jù)磁道之間相對移動，而該數(shù)據(jù)磁道是在磁盤表面130上生成。
參考圖7到圖9，圖中用132表示的由電絕緣材料，如尼龍形成的接頭保持器，將主軸馬達(dá)接頭74和軟電纜78夾住并固定在底座鑄件14上，且將馬達(dá)接頭74定位在插件裝置90上。接頭保持器132是個整體盒子，它含有一個以134表示的帶鏈活頁蓋部分，其初始位置在圖7中示出。當(dāng)馬達(dá)接頭74和軟電纜74插到保持器138后，活頁蓋134就蓋在接頭74上，這里活頁蓋上的一個按扣136嵌入槽138中夾住接頭74。當(dāng)主軸馬達(dá)裝置18裝到底座鑄件14上時，夾住接頭74和軟電纜78的保持器132就滑動嵌入底座14上的袋形鑄件72中。保持器132兩端的部件或按扣140嵌在袋形鑄件壁中的凹槽142上，以固定保持器。通過將保持器132的定位柱144滑嵌到插件系統(tǒng)90的孔146中，并把插件插腳94與馬達(dá)接頭74對準(zhǔn)，進(jìn)行準(zhǔn)確連接，從而完成插件裝置90的安裝。這種生產(chǎn)過程免除了人工將馬達(dá)接頭74插拔到插件裝置90的操作。
參考圖1、圖3、圖6和圖10可知，本發(fā)明中裝有一個圖中用150表示的數(shù)據(jù)電纜導(dǎo)向和封裝支架。數(shù)據(jù)電纜導(dǎo)向和封裝支架150是由尼龍材料形成的一塊板，它包含軟電纜88及數(shù)據(jù)接頭84，并將它們定位在底座上。支架150是個折疊部件。可使數(shù)據(jù)電纜88相對于插件接頭84定位。支架150包括一個定位軌152，這個定位軌是裝在底層鑄件14上的一對細(xì)槽154中的，如圖2所示。支架150包括一個向前延伸部分156，該延伸部分穿過一密封部件160中的孔158和頂罩鑄件16中的相應(yīng)對齊孔161，如圖3中點(diǎn)線所示并提供給頂罩鑄件16一個封裝平面。支架部分156確定了一對裝在頂罩鑄件16中一對導(dǎo)槽164(圖中畫出一個)內(nèi)的導(dǎo)槽164。當(dāng)傳動裝置18裝入底座鑄件14時，支架150可通過細(xì)槽154固定在底座鑄件14上，這樣頂罩鑄件16就可通過定位在其中的支架150直接與底座鑄件組裝。當(dāng)頂罩鑄件16與底座鑄件14安裝時，如圖6所示，軟電纜88與接頭84固定在對著插件90的接頭84處。封裝平面、引線孔161和導(dǎo)槽164都是頂罩鑄件的壓鑄零件，這些零件是由壓模鑄造生產(chǎn)過程提供，并且不需要增加任何操作或成本。應(yīng)注意到，支架150去除了磁盤驅(qū)動器傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的懸垂軟電纜問題。
參考圖11和圖12可知，圖中由170表示的支承結(jié)構(gòu)用來支承由171表示的支架電子電路(AE)。通過折疊軟電纜88以形成圖12所示的用172表示的S形。使用一個模壓塊174以提供一組模穴176，用于容納多個電容180及提供S形軟電纜支承170的平面182以安裝傳動裝置20，從而提供了在傳動裝置20上安裝AE171部件的附加平面區(qū)。
軟電纜S形支承面170的頂面184用于安裝最重要的部件，這些部件包括采用直接蕊片連接(DCA)的絲焊和封裝技術(shù)的兩塊集成電路裝置186及三個最重要的噪聲過濾器電容188。170的內(nèi)層用于安裝其余的五個電容180。用工程塑料如Ultem制成的模壓塊174包括一對向上的定位插腳190和一個向下的定位插腳192，它們用來將S形軟電纜支承面170與一個傳動裝置電梳94定位，以減少其定位公差，如降至+/-0.02毫米。S形軟電纜支承面170的底層包括一個VCM尾端196，該尾端允許連接VCM線卷和1.9V的偏移參考電壓。
由于不需要螺釘固定軟電纜，所以簡化了傳動裝置的生產(chǎn)。定位插腳190和192允許使用壓力靈敏膠(PSA)將S形軟電纜支承面170粘接到電梳194上，定位插腳190和192給出了定位控制并阻止通常在溫度升高和連續(xù)偏力作用下可能發(fā)生的PSA蠕變。
S形軟電纜支承面170提供了軟電纜到電梳的熱隔離。隨著磁道密度的增加，磁道錯位(TMR)變得越來越嚴(yán)重。疊式封裝隔絕了來自傳動裝置電梳194的數(shù)據(jù)支架電子電路(AE)180、188和188的熱量，并阻止熱變化引起傳動裝置支架移動及阻止熱影響電梳。如果AE到電梳之間存在一條直接熱通路，那么寫過程中由AE部件消耗的電能就可產(chǎn)生重復(fù)的熱變化。S形軟電纜支承面170避免了這個重要問題。
參考圖13，圖示參考電壓薄片可從高性能磁盤驅(qū)動器10的傳動裝置20中除去，并且也可以與該傳動裝置20安裝在一起。傳感器或讀/寫磁頭86具有磁阻性，要求磁頭86和磁盤110具有同樣的電位。傳動裝置電梳194通過軟電纜AE電路171與參考電壓相連。
參考薄片200是一個鍍上一層錫鋁合金的小薄銅片，它放置在支承連接螺釘202的下面。在傳動裝置組裝過程中，具有外露焊料墊片204的部分軟電路171放置在薄片200下，薄片200是彎曲靠在焊料墊片204上，并且在焊接線圈鉛片206時需添加焊料以接成電路。
參考薄片200很薄，例如只有0.3毫米厚，其中包含一個槽28，該槽是在薄片200的彎曲部分沖壓形成以便彎曲操作且降低了焊接過程中從上端傳導(dǎo)熱的速率。參考薄片200相對于安裝孔210對稱，以便于其安裝在支承連接螺釘202下。
參考圖14到圖17，圖示過濾器56安裝了用于在一個袖珍室中有效除去補(bǔ)充空氣流中所含雜質(zhì)的各部件，這個袖珍室很容易在具有小于5.25英寸的形狀因數(shù)磁盤驅(qū)動器中實(shí)現(xiàn)。過濾器56的生產(chǎn)易于自動化，從而降低成本。使用的靜電過濾介質(zhì)可以從不同的商業(yè)渠道獲得。
圖14是具有簡單管狀結(jié)構(gòu)并在管內(nèi)裝填不同層介質(zhì)的過濾器56的可實(shí)現(xiàn)的橫截面圖。過濾器外殼54是在頂罩鑄件16中形成，如圖17所示。然而，管狀結(jié)構(gòu)230也可以是一個簡單模壓聚碳酸酯部件，其封裝端部分用來支承過濾器介質(zhì)。這種情況下，管子底部包含有三個在管子220底部互連的三個小孔224，這些孔用作過濾器出口，如圖16所示。
過濾器內(nèi)，首先在管子的底部安裝一綿織物226，緊挨著棉織物226放入一層以228表示的靜電過濾器介質(zhì)。靜電過濾器介質(zhì)228可從多個商業(yè)供貨渠道獲得。靜電過濾器介質(zhì)228的期望特性包括了至少比高效薄膜介質(zhì)低一個數(shù)量極的壓力差，介質(zhì)228從填充開始就在管內(nèi)自我密封並且它的過濾效果在本應(yīng)用中與高性能薄膜介質(zhì)處于一個等級。接下來加入經(jīng)過處理的碳質(zhì)材料230以滿足對有機(jī)物及無機(jī)物的過濾要求。經(jīng)過處理的碳材料230可以是一種經(jīng)過碳酸鈉處理過的Kynol纖維，一種處理過Kynol氈或紗，或是一種經(jīng)過處理的加碳聚氨脂泡沫材料，如當(dāng)前由Lewcott公司生產(chǎn)的泡沫介質(zhì)。對于經(jīng)過處理的碳材料230來說，使用碳酸鉀處理法代替碳酸鈉處理法可取得相似的結(jié)果。所選用的靜電介質(zhì)232層可放在管子頂端充當(dāng)預(yù)過濾器。
過濾器56中的管子結(jié)構(gòu)允許在通氣孔過濾器中使用較厚的介質(zhì)。由于該介質(zhì)的壓力差小，所以可用小直徑的過濾器裝置。例如，圖14中所示的過濾器具有一個8毫米外徑的管子，一個0.5平方厘米的基座，因此適合于一個15毫米高的磁盤外殼。對樣品過濾器的測試說明在超過設(shè)計(jì)流速的100倍情況下，可達(dá)到效率大于99.95%的高效粒子過濾效果。有機(jī)物和無機(jī)物過濾效果及能力可通過正確選擇經(jīng)過處理的碳介質(zhì)在這個小封裝內(nèi)，以低成本有效地獲得。
參考圖14到圖16，這些圖畫出了這種管形過濾器56的獨(dú)有氣流通路。該管子的出口通過泡沫密封墊或泡沫帶234密封到DE12的壁上。在過濾器56的出口，進(jìn)入裝置10的出口傳送通路包括了在DE鑄件12中形成並用聚酯薄膜或銅帶238密封的通道236。通道236可與磁盤驅(qū)動器10合適的低壓區(qū)相通。例如，在磁盤驅(qū)動器10中，通氣孔過濾器56可與圖1所示的主軸裝置20中心附近相通。在過濾器56的入口處，入口傳送通路的構(gòu)成與通道240的構(gòu)成相似，該通路用聚脂薄膜或銅帶238密封。然后通道240與裝置10的外部相通。
通過將入口端與DE鑄件相連，可更為習(xí)慣地使用管狀通氣孔過濾器56。為了保證化學(xué)介質(zhì)226、228、230的有效性，裝有入口和出口傳送通路的附加法蘭盤(圖中未畫出)可加在管子的頂部和底部。通氣孔過濾器56易于制造。各介質(zhì)層可通過自動化生產(chǎn)過程沖壓填入管子54或320，并且不需要對介質(zhì)進(jìn)行膠粘/超聲波焊接。
參考圖22和23可知，以250表示的螺旋盤(twirlpak)作為一個選用的窄長通氣孔過濾器256的吸氣劑容器。窄長過濾器256的氣流主軸上的長度比垂直于主軸的最小長度大2倍。管狀過濾器56是窄長過濾器的一個例子，在該過濾器中，介質(zhì)可裝在一個圓筒中以構(gòu)成一個氣流通道。
調(diào)整螺旋介質(zhì)250的長度和緊固程度，來滿足期望的過濾器標(biāo)準(zhǔn)。過濾器256的壓力差是由螺旋盤250的長度和緊固程度決定，容量是由螺旋盤250的吸氣劑數(shù)量來決定。吸氣劑是一種可從氣流中去除一種或多種雜質(zhì)的介質(zhì)。穿透特性是由螺旋盤的長度和緊固程度決定。
通過把一條介質(zhì)條圍繞在一個軸上來安裝螺旋盤250，這個軸將成為吸氣劑中的氣流軸。不象傳統(tǒng)吸氣劑如碳粒那樣，螺旋盤250中的介質(zhì)數(shù)量可通過更改旋轉(zhuǎn)過程中生成的壓力來改變。下面給出了使用螺旋盤安裝窄長管狀過濾器256的一個例子。
使用了由圖18和圖19所示旋轉(zhuǎn)器258及圖20、21和22所示旋轉(zhuǎn)塊260組成的設(shè)備使吸氣劑介質(zhì)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使其插入窄長管狀過濾器256中，而不用處理螺旋盤250。首先將吸氣劑介質(zhì)如碳纖維切成條狀，以便其寬度等于管狀過濾器256中期望的吸氣劑深度。接著選擇吸氣劑介質(zhì)條的長度以提供管狀過濾器期望的該介質(zhì)的壓縮度。所選長度應(yīng)能填滿大約管狀空間的75%，旋轉(zhuǎn)塊260包括槽162和圓柱室264，該圓柱室的直徑略小于圖23和圖24所示管狀過濾器256的直徑。吸氣劑介質(zhì)條放置在旋轉(zhuǎn)塊260的槽262中。該槽及圓柱室的相應(yīng)位置決定了吸氣劑介質(zhì)是以單螺旋還是雙螺旋方式旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)器258是由一個直徑略小于旋轉(zhuǎn)塊260的圓柱室264直徑的軸266組成。軸266安裝了一對與其軸平行對齊的窄插腳268。插腳268的空隙使其可在如圖24所示的吸氣劑介質(zhì)的厚度上滑動。旋轉(zhuǎn)器258的軸與旋轉(zhuǎn)塊260中的圓柱室264的軸是相互對齊的，且將旋轉(zhuǎn)器258插到旋轉(zhuǎn)室264的足夠深處，以允許插腳268通過吸氣劑介質(zhì)條的整個寬度。旋轉(zhuǎn)器258圍繞其軸旋轉(zhuǎn)以便把介質(zhì)旋轉(zhuǎn)進(jìn)螺旋盤250中。然后旋轉(zhuǎn)塊260的圓柱室264與管狀過濾器256對齊，以便兩者共軸。螺旋盤250從旋轉(zhuǎn)塊260的圓柱室264移到管子過濾器256的預(yù)期位置。旋轉(zhuǎn)器258的軸266或另一個大小相當(dāng)?shù)膱A筒軸可以充當(dāng)移動螺旋盤的塞柱。如果需要的話螺旋盤250也可裝載到一個圓柱裝置中，以便在以后不同的操作過程中向管狀過濾器256傳送。如果螺旋盤加載到與復(fù)雜設(shè)備為一體的管狀過濾器中，那么這就成為特殊的優(yōu)點(diǎn)?？梢岳眠@種優(yōu)點(diǎn)使處理碳吸氣劑介質(zhì)的各生產(chǎn)過程與裝有通氣孔過濾器的成品的生產(chǎn)過程分開。
以這種安裝和加載的方式使用螺旋盤過濾器可以滿足穿透度和壓力差性能指標(biāo)。穿透度是流出吸氣劑或化學(xué)通氣孔過濾器(CBF)的雜質(zhì)濃度與流入吸氣劑或CBF的雜質(zhì)濃度的比值。
已經(jīng)進(jìn)行過一系列測試來直接比較各管狀通氣過濾器的性能。
使用以30立方厘米/分鐘的速度流過清潔干燥的氮?dú)饬鱽頊y量每個過濾器的壓力差。管子本身和氣體線路的壓力差都是恒定值，且已減去。這些結(jié)果匯總在表1中。
表1管狀通氣孔測試結(jié)果管狀通氣孔吸氣劑標(biāo)稱高度＝6.5毫米
如表1中采用的，T0.001/T0.80是測量氣流與介質(zhì)接觸的效率。在使用泡沫材料情況下，接觸是極好的，產(chǎn)生了極好的大比值，但是盡管廠家報告往泡沫材料中加碳已取得最好的效果，總的工作能力和使用周期還是非常低。△P表示經(jīng)過兩個靜電粒子過濾器及吸氣劑介質(zhì)的壓力差?！鱌不包括經(jīng)過傳送道的壓力差。設(shè)計(jì)使用周期是基于達(dá)到截斷指標(biāo)的時間和磁盤驅(qū)動器專有標(biāo)準(zhǔn)。截斷指標(biāo)是穿透度的最大指標(biāo)，並將給吸氣劑或CBF一預(yù)期的性能指標(biāo)。對于活性碳纖維材料沒有測試其穿透度，但預(yù)計(jì)其性能與活性碳?xì)植牧弦粯雍没蚋?。帶＊的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)基于其他的設(shè)計(jì)結(jié)果。
當(dāng)根據(jù)所示實(shí)施例的詳細(xì)細(xì)節(jié)來說明本發(fā)明時，這些細(xì)節(jié)不意味著對所附的權(quán)利要求書中定義的本發(fā)明范圍的限制。
權(quán)利要求
1.數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征包括至少一個圍繞主軸馬達(dá)軸旋轉(zhuǎn)的安裝好的磁盤表面；至少一個將數(shù)據(jù)讀和/或?qū)懙较鄳?yīng)的磁盤表面上的數(shù)據(jù)傳感器磁頭；用來在相應(yīng)的磁盤表面上移動所述至少一個數(shù)據(jù)傳感器磁頭的傳動裝置；所述傳動裝置包括一個傳動支承軸；以及用來將所述至少一個磁盤表面，所述至少一個數(shù)據(jù)傳感器磁頭和所述傳動裝置封裝的設(shè)備外殼，所述設(shè)備外殼包括用來安裝所述主軸馬達(dá)軸和所述傳動支承軸的經(jīng)壓模生成的預(yù)定無錐度幾何結(jié)構(gòu)。
2.權(quán)利要求1中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述傳動裝置還包括由所述經(jīng)壓模生成的預(yù)定無錐度幾何結(jié)構(gòu)安裝的第一磁極片磁裝置和第二磁極片磁裝置。
3.權(quán)利要求1中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述設(shè)備外殼包括一個底座鑄件和頂罩鑄件，每個鑄件沿著設(shè)備形狀因數(shù)的長度方向有一個拼合面。
4.權(quán)利要求3中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述底座鑄件包括各個所述由壓模生成的預(yù)定無錐度幾何結(jié)構(gòu)。
5.權(quán)利要求3中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于多個磁盤表面和主軸馬達(dá)軸安裝在所述底座鑄件的不同空間上，並且為了獨(dú)立組裝，它們是可移位的而且可從所述磁盤驅(qū)動器的底座鑄件中拆卸下來。
6.權(quán)利要求1中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述設(shè)備外殼具有對各電接頭進(jìn)行定位和保持的結(jié)構(gòu)，這些電接頭與裝在所述外殼外部的電元件相連接。
7.權(quán)利要求1中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器包括一個通氣孔過濾器而所述設(shè)備外殼包括一條對流向通氣孔過濾器的氣流進(jìn)行控制的完整傳送通路及一條對從所述通氣孔過濾器流向所述外殼內(nèi)預(yù)定區(qū)域中的氣流進(jìn)行控制的完整通道。
8.權(quán)利要求1中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述傳動裝置包括一個形如S的軟電纜，用來支承支架電子電路。
9.權(quán)利要求8中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于包括了安裝在S形中具有模穴的部件，該部件用來安放所述支架電子電路的元件。
10.權(quán)利要求1中所述的數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于設(shè)備外殼是由鋁材料制成。
11.數(shù)據(jù)記錄磁盤驅(qū)動器至少裝有一個磁盤，該磁盤至少有一個繞軸旋轉(zhuǎn)的安裝好的數(shù)據(jù)磁盤表面，供這種驅(qū)動器中的傳動裝置使用的支架電子電路支承面及支承至少一個磁性傳感器在相應(yīng)的數(shù)據(jù)磁盤表面上移動的所述傳動裝置，其特征在于包括具有若干模穴的模壓部件，這些模穴用于安放多個電元件;一條軟電纜，該電纜的某部分被折成S形用來安放所述模壓部件及安裝電元件;至少裝有一個定位插腳的所述模壓部件，該定位插腳與所述軟電纜相配合，還包括用所述電元件定位所述模壓部件的傳動裝置，並且傳動裝置本身也用于定位和安裝支架電子電路支承面。
12.權(quán)利要求11中所述的支架電子電路支承面，其特征在于所述軟電纜還包括與參考電壓相連的部分
13.權(quán)利要求11中所述的支架電子電路支承面，其特征在于所述電元件通過所述配合的模壓部件和軟電纜的折疊部分與傳動裝置在空間上分開，因此，提供了傳動裝置與所述電元件間的熱隔離。
14.用在數(shù)據(jù)記錄磁盤驅(qū)動器中的傳動裝置，該驅(qū)動器至少裝有一個磁盤，而該磁盤至少有一個繞軸旋轉(zhuǎn)的安裝好的數(shù)據(jù)磁盤表面，所述傳動裝置包括一個傳動支架裝置，該傳動支架裝置至少支承一個磁性傳感器使其在相應(yīng)的各數(shù)據(jù)磁盤表面上移動，其特征包括軟電纜電路裝置，用于提供預(yù)定的參考電壓而且還包含與預(yù)定參考電壓相連的焊料墊片;以及電壓參考通路裝置，用于將來自所述軟電纜電路裝置的預(yù)定參考電壓施加到裝有導(dǎo)電部件的傳動裝置上，該導(dǎo)電部件有與所述焊料墊片咬合的部分和安放支承連接接頭的孔，因此數(shù)據(jù)記錄磁盤驅(qū)動器組裝時對所述導(dǎo)電部件的那部分進(jìn)行焊接。
15.權(quán)利要求14中所述的傳動裝置，其特征在于所述導(dǎo)電部件是帶有一對對稱槽的銅片，該銅片對稱地放在所述支承連接接頭安放孔附近。
16.磁性存儲磁盤驅(qū)動器，裝有支持至少一個磁盤的主軸，該主軸支承至少有一個磁性表面的磁盤以形成主軸裝置，用來使所述至少有一個磁盤表面的磁盤繞軸旋轉(zhuǎn)，並且旋轉(zhuǎn)傳動裝置支承至少一個磁性傳感器使其在相應(yīng)的磁盤表面上移動，其特征包括一個具有預(yù)定的定位面和拼合面的底座鑄件，定位面安裝所述主軸和所述旋轉(zhuǎn)傳動裝置;一個具有拼合面的頂罩鑄件，該拼合面對準(zhǔn)底座鑄件的拼合面以形成驅(qū)動器外殼，該外殼把所述主軸，所述至少一個磁盤表面，所述至少一個數(shù)據(jù)傳感器磁頭和所述傳動裝置封裝起來;以及所述底座鑄件和頂罩鑄件的用于定位和保持各電接頭的結(jié)構(gòu)，這些電接頭用來連接位于驅(qū)動器外殼外部的平板電路插件。
17.權(quán)利要求16中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于包括與所述底座鑄件結(jié)構(gòu)配合的接頭保持裝置，該裝置將主軸馬達(dá)接頭固定到所述底座鑄件上。
18.權(quán)利要求17中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述接頭保持裝置還裝有與平板電子電路插件配合的定位面，該定位面用來把主軸馬達(dá)接頭與所述平板電子電路插件定位。
19.權(quán)利要求18中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述定位裝置裝有向前延伸的定位柱。
20.權(quán)利要求16中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于包括一個用于裝載和定位數(shù)據(jù)電纜和數(shù)據(jù)接頭的支架裝置。
21.權(quán)利要求20中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述一個支架裝置裝有向前延伸的部件，這個部件的前伸部分穿過所述頂罩鑄件的連接孔，從而把所述數(shù)據(jù)接頭與所述平板電子電路插件定位。
22.權(quán)利要求21中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述向前延伸部分裝有定位軌，該軌安放在頂罩鑄件中的一對導(dǎo)槽中。
23.權(quán)利要求21中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于裝有安放在所述連接孔中的密封元件。
24.權(quán)利要求20中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述一個支架裝置是一個可折疊支架。
25.權(quán)利要求20中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述一個支架裝置是由尼龍材料制成。
26.磁性存儲磁盤驅(qū)動器，裝有至少支持一個磁盤的主軸，該主軸支承至少有一個磁性表面的磁盤以形成主軸裝置，用來使所述至少有一個磁盤表面的磁盤繞軸旋轉(zhuǎn)，並且旋轉(zhuǎn)傳動裝置支承至少一個磁性傳感器使其在相應(yīng)的磁盤上移動，其特征包括用于安裝所述主軸及所述旋轉(zhuǎn)傳動裝置並具有拼合面的外殼裝置;用來封裝的所述外殼裝置，該裝置可把所述主軸，所述至少一個磁盤表面，所述至少一個數(shù)據(jù)傳感器磁頭和所述傳動裝置封裝在一起;以及具有入口和出口的通氣孔過濾器，入口用于從所述外殼外部接收空氣而出口用于向所述外殼內(nèi)部提供過濾過的空氣所述窄長形通氣孔過濾器用來裝載至少一種過濾靜電介質(zhì)材料和至少一種活性碳過濾材料。
27.權(quán)利要求26中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述通氣孔過濾器定位在所述頂罩鑄件中的一個窄長模穴中。
28.權(quán)利要求26中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述頂罩鑄件本身裝有一條完整傳送通道用以控制空氣流入通氣孔過濾器。
29.權(quán)利要求26中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述頂罩鑄件本身裝有一條完整傳送通道，用來控制從通氣孔過濾器流向所述外殼中的低壓區(qū)的氣流。
30.權(quán)利要求26中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述至少一種活性碳過濾器材料是在螺旋盤(twirlpak)形成的螺旋體中旋轉(zhuǎn)。
31.權(quán)利要求30中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于可通過選擇所述螺旋盤的長度和緊固程度來得到所述通氣孔過濾器的預(yù)定穿透性能和預(yù)定壓力差。
32.權(quán)利要求26中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述至少一種活性碳過濾器介質(zhì)是經(jīng)過碳酸鈉處理過的Kynol纖維，氈或紗。
33.權(quán)利要求26中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述至少一種活性碳過濾器介質(zhì)是經(jīng)過處理的加碳聚氨酯泡沫。
34.權(quán)利要求26中所述的磁性存儲磁盤驅(qū)動器，其特征在于所述至少一種活性碳過濾器介質(zhì)是經(jīng)過碳酸鉀處理過的Kynol纖維，氈或紗。
全文摘要
數(shù)據(jù)存儲磁盤驅(qū)動器裝有一個主軸和旋轉(zhuǎn)傳動裝置。這個主軸支承多個磁盤。旋轉(zhuǎn)傳動裝置支承各磁性傳感器使其在相應(yīng)的各磁盤表面上移動。磁盤驅(qū)動器裝有一個外殼，該外殼具有經(jīng)壓模生成的預(yù)定無錐度幾何結(jié)構(gòu)。這個幾何結(jié)構(gòu)用于安裝主軸馬達(dá)軸和傳動裝置支撐軸。有一條從軟電路到傳動裝置電梳的有效且易于制造的電路。有一個與外殼為一體的管狀化學(xué)通氣孔過濾器和一些傳送通道。
文檔編號G11B25/04GK1107246SQ94101400
公開日1995年8月23日 申請日期1994年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月2日
發(fā)明者約翰·勞維爾·貝克, 杰弗里·弗雷德·布瓦讓扎恩, 達(dá)雷爾·歐格內(nèi)·布拉特弗德, 查爾斯·A·布郎, 盧科·安東尼奧·科塞特, 代爾·克拉克·古耶克, 邁克爾·斯科特·古德, 代爾·E·古德曼, 理查德·愛德華·拉杰格林, 格里高里A·萊昂斯, 詹姆斯·M·里格迪, 布萊恩·L·拉帕爾, 丹尼爾·C·斯塔基, 萊爾·R·塔夫特, 赫爾曼·R·溫德 申請人:國際商業(yè)機(jī)器公司